CN214290206U - 一种双层管折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层管折弯机，包括机体、背板、控制柜、第一折弯气缸、推料气缸、装夹气缸、第二折弯气缸、料筒、保持架、送料气缸、折弯齿条、折弯齿轮、压块、装夹块、第一主动压轮、从动滚轮和第二主动压轮，所述机体后部设有背板，机体侧边固定有控制柜，控制柜与第一折弯气缸、推料气缸、装夹气缸、第二折弯气缸、送料气缸均电性连接。本实用新型能够齿轮齿条传动与压轮的结合，完成半圆折弯的加工；通过折弯气缸输出端的压轮，完成弧形折弯的加工。本申请采用自动机械化折弯，减少了劳动力，提高了生产效率。

Description

一种双层管折弯机

【技术领域】

本实用新型涉及管件加工的技术领域，特别是双层管折弯机的技术领域。

【背景技术】

在变压器、压缩机、空调、冰箱上，常常会用到一些冷凝管、排气管之类的管件。这一类管件常常是铜制品，较软，但也需要一定的造型。其中，双弧弯的中空管件，该管件由直管弯折加工制成。为此，需要一种针对此工件加工的双层管折弯装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双层管折弯机，能够齿轮齿条传动与压轮的结合，完成半圆折弯的加工；通过折弯气缸输出端的压轮，完成弧形折弯的加工。本申请采用自动机械化折弯，减少了劳动力，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双层管折弯机，包括机体、背板、控制柜、第一折弯气缸、推料气缸、装夹气缸、第二折弯气缸、料筒、保持架、送料气缸、折弯齿条、折弯齿轮、压块、装夹块、第一主动压轮、从动滚轮和第二主动压轮，所述机体后部设有背板，机体侧边固定有控制柜，控制柜与第一折弯气缸、推料气缸、装夹气缸、第二折弯气缸、送料气缸均电性连接；所述背板中部竖向固定有料筒，料筒下端右部的背板上横向安装有送料气缸，送料气缸的输出端固定有杆件，且所述杆件左侧穿过保持架，保持架固定于料筒右下端的背板上；所述料筒下端左侧的背板上设有装夹块，装夹块右上角安装有从动滚轮，且从动滚轮可绕固定轴转动，装夹块后部安装有折弯齿轮，折弯齿轮上安装有可绕固定轴转动的第一主动压轮，折弯齿轮上部啮合有折弯齿条，折弯齿条左端与第一折弯气缸的输出端相连，第一折弯气缸横向固定于背板左部；所述装夹块上部的背板上竖向固定有装夹气缸，装夹气缸的输出端固定有压块；所述装夹块左侧的背板上横向安装有推料气缸，推料气缸的输出端固定有杆件，推料气缸上的杆件与送料气缸上的杆件位于同一水平线上；所述装夹块下方的背板上倾斜固定有第二折弯气缸，第二折弯气缸的输出轴固定有可绕固定轴转动的第二主动压轮。

作为优选，所述料筒为上大下小的渐变结构，料筒底部横向开有送料孔，送料孔右端正对送料气缸上的杆件。

作为优选，所述折弯齿条上方的背板上安装有若干的保持滚套，保持滚套可绕固定轴转动，保持滚套底部与折弯齿条上表面相接触，折弯齿条右下部设有齿形，折弯齿条右下方与折弯齿轮相啮合。

作为优选，所述压块的底面、装夹块的顶面均横向开有管槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够通过气缸带动齿条往复，再通过齿条带动齿轮转动，从而利用齿轮上的压轮，完成对直管件的半圆折弯加工；本实用新型能够通过折弯气缸输出端的压轮，完成对直管件的弧形压弯；本实用新型中还采用送料气缸将直管件从料筒中推出，对于加工形成的双层管则通过推料气缸推出，从而实现了自动送料和收料。本实用新型中的管件通过带槽口的装夹块和压块进行固定，装夹快捷便利。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种双层管折弯机的主视图；

图2是本实用新型图1中的A部放大图；

图3是本实用新型一种双层管折弯机的第二折弯气缸的结构示意图；

图4是本实用新型一种双层管折弯机的料筒的剖面结构图；

图5是本实用新型一种双层管折弯机的双层管的主视图；

图6是本实用新型一种双层管折弯机的双层管的右视图。

图中：1-机体、2-背板、3-控制柜、4-第一折弯气缸、5-推料气缸、6-装夹气缸、7-第二折弯气缸、8-料筒、9-保持架、10-送料气缸、11-折弯齿条、12-保持滚套、13-折弯齿轮、14-压块、15-装夹块、16-第一主动压轮、17-从动滚轮、18-第二主动压轮、19-送料孔、20-双层管。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型，包括机体1、背板2、控制柜3、第一折弯气缸4、推料气缸5、装夹气缸6、第二折弯气缸7、料筒8、保持架9、送料气缸10、折弯齿条11、折弯齿轮13、压块14、装夹块15、第一主动压轮16、从动滚轮17和第二主动压轮18，所述机体1后部设有背板2，机体1侧边固定有控制柜3，控制柜3与第一折弯气缸4、推料气缸5、装夹气缸6、第二折弯气缸7、送料气缸10均电性连接；所述背板2中部竖向固定有料筒8，料筒8下端右部的背板2上横向安装有送料气缸10，送料气缸10的输出端固定有杆件，且所述杆件左侧穿过保持架9，保持架9固定于料筒8右下端的背板2上；所述料筒8下端左侧的背板2上设有装夹块15，装夹块15右上角安装有从动滚轮17，且从动滚轮17可绕固定轴转动，装夹块15后部安装有折弯齿轮13，折弯齿轮13上安装有可绕固定轴转动的第一主动压轮16，折弯齿轮13上部啮合有折弯齿条11，折弯齿条11左端与第一折弯气缸4的输出端相连，第一折弯气缸4横向固定于背板2左部；所述装夹块15上部的背板2上竖向固定有装夹气缸6，装夹气缸6的输出端固定有压块14；所述装夹块15左侧的背板2上横向安装有推料气缸5，推料气缸5的输出端固定有杆件，推料气缸5上的杆件与送料气缸10上的杆件位于同一水平线上；所述装夹块15下方的背板2上倾斜固定有第二折弯气缸7，第二折弯气缸7的输出轴固定有可绕固定轴转动的第二主动压轮18。

具体的，所述料筒8为上大下小的渐变结构，料筒8底部横向开有送料孔19，送料孔19右端正对送料气缸10上的杆件；所述折弯齿条11上方的背板2上安装有若干的保持滚套12，保持滚套12可绕固定轴转动，保持滚套12底部与折弯齿条11上表面相接触，折弯齿条11右下部设有齿形，折弯齿条11右下方与折弯齿轮13相啮合；所述压块14的底面、装夹块15的顶面均横向开有管槽。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种双层管折弯机在工作过程中，结合附图进行说明。

待加工的直管件放置进料筒8内部；送料气缸10动作，会通过送料气缸10输出端的杆件推动料筒8内最底部的直管件运动，从而推至装夹块15上；装夹气缸6动作，使得压块14下压，将直管件固定；第一折弯气缸4动作，从而带动折弯齿条11直线运动，使得与之啮合的折弯齿轮13转动，折弯齿轮13上的第一主动压轮压动直管件的右部绕从动滚轮17转动，从而形成半圆弯；第二折弯气缸7动作，第二折弯气缸7输出端的第二主动压轮18压动直管件末端，从而使其二次折弯，此时工件被折成最终成品双层管20；装夹气缸6复原，同时推料气缸5动作，利用推料气缸5输出端的杆件，将双层管20推出，从而双层管20下落，被机体1内部的收纳箱收集。机体1上悬挂的控制柜3包括有控制器、气压源等元器件。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种双层管折弯机，其特征在于：包括机体(1)、背板(2)、控制柜(3)、第一折弯气缸(4)、推料气缸(5)、装夹气缸(6)、第二折弯气缸(7)、料筒(8)、保持架(9)、送料气缸(10)、折弯齿条(11)、折弯齿轮(13)、压块(14)、装夹块(15)、第一主动压轮(16)、从动滚轮(17)和第二主动压轮(18)，所述机体(1)后部设有背板(2)，机体(1)侧边固定有控制柜(3)，控制柜(3)与第一折弯气缸(4)、推料气缸(5)、装夹气缸(6)、第二折弯气缸(7)、送料气缸(10)均电性连接；所述背板(2)中部竖向固定有料筒(8)，料筒(8)下端右部的背板(2)上横向安装有送料气缸(10)，送料气缸(10)的输出端固定有杆件，且所述杆件左侧穿过保持架(9)，保持架(9)固定于料筒(8)右下端的背板(2)上；所述料筒(8)下端左侧的背板(2)上设有装夹块(15)，装夹块(15)右上角安装有从动滚轮(17)，且从动滚轮(17)可绕固定轴转动，装夹块(15)后部安装有折弯齿轮(13)，折弯齿轮(13)上安装有可绕固定轴转动的第一主动压轮(16)，折弯齿轮(13)上部啮合有折弯齿条(11)，折弯齿条(11)左端与第一折弯气缸(4)的输出端相连，第一折弯气缸(4)横向固定于背板(2)左部；所述装夹块(15)上部的背板(2)上竖向固定有装夹气缸(6)，装夹气缸(6)的输出端固定有压块(14)；所述装夹块(15)左侧的背板(2)上横向安装有推料气缸(5)，推料气缸(5)的输出端固定有杆件，推料气缸(5)上的杆件与送料气缸(10)上的杆件位于同一水平线上；所述装夹块(15)下方的背板(2)上倾斜固定有第二折弯气缸(7)，第二折弯气缸(7)的输出轴固定有可绕固定轴转动的第二主动压轮(18)。

2.如权利要求1所述的一种双层管折弯机，其特征在于：所述料筒(8)为上大下小的渐变结构，料筒(8)底部横向开有送料孔(19)，送料孔(19)右端正对送料气缸(10)上的杆件。

3.如权利要求1所述的一种双层管折弯机，其特征在于：所述折弯齿条(11)上方的背板(2)上安装有若干的保持滚套(12)，保持滚套(12)可绕固定轴转动，保持滚套(12)底部与折弯齿条(11)上表面相接触，折弯齿条(11)右下部设有齿形，折弯齿条(11)右下方与折弯齿轮(13)相啮合。

4.如权利要求1所述的一种双层管折弯机，其特征在于：所述压块(14)的底面、装夹块(15)的顶面均横向开有管槽。

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