CN114101548B - 全自动高周波消音器诱导丝生产设备 - Google Patents

全自动高周波消音器诱导丝生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种全自动高周波消音器诱导丝生产设备,其特征在于,包括机体、面板、操作台、成型工装、横向冲压机构、第一纵向冲压机构、侧边冲压机构、压紧机构、焊接机构以及送料装置,所述成型工装、纵向冲压机构、压紧机构、焊接结构均配置在机体内,所述横向冲压机构配置在操作台上,所述侧边冲压机构配置在面板上且位于成型工装的两侧,所述送料装置包括配置在面板上的剪切机构和送料机构。本发明操作简单,自动化程度高,全过程无需人工参与,能够实现定长上料且上料长度可调,成品质量可靠。

Description

全自动高周波消音器诱导丝生产设备
技术领域
本发明涉及消音器领域,尤其涉及一种全自动高周波消音器诱导丝生产设备。
背景技术
电冰箱、空调等制冷设备在运行的过程一般需要尽可能地降低噪声,以提高使用的舒适性,从而提高产品的品质。为了降低制冷设备工作过程中的噪音,通常的方法是在压缩机上安装消声器。现有的消音器一般包括消音器本体,在消音器本体内设有消音腔,消音腔又通过吸气管和排气管连通于消音器本体外,为了提高消音效果,其中的消音腔通常是由挡板分隔出若干个腔体,空气经吸气管进入消音腔后依次穿过由挡板分隔出的若干个腔体后进入排气管。在消音器生产过程当中,需要用到消音器诱导丝,而现有的消音器诱导丝的生产焊接设备自动化程度低,且生产出的诱导丝质量不高,焊接点容易断开,不具备自动上料功能,在冲压、焊接加工过程中往往需要人工上料,人工成本高且效率低,因此,针对上述技术问题,需要设计一款自动化程度高的,能够实现定长上料且上料长度可调的,生产高质量消音器诱导丝的全自动高周波消音器诱导丝生产设备。
发明内容
为了解决上述的技术问题,克服现有技术中的不足,本发明提供一种全自动高周波消音器诱导丝生产设备,包括机体、面板、操作台、成型工装、横向冲压机构、第一纵向冲压机构、侧边冲压机构、压紧机构、焊接机构以及送料装置,所述成型工装、纵向冲压机构、压紧机构、焊接结构均配置在机体内,所述横向冲压机构配置在操作台上,所述侧边冲压机构配置在面板上且位于成型工装的两侧,所述送料装置包括配置在面板上的剪切机构和送料机构。
进一步地,所述面板上设有开口,所述成型工装固定连接在机体内且其端部露出至所述开口的外侧,所述成型工装呈具有一圆角的矩形块状工装,所述成型工装的顶部具有第一槽口而其底部具有第二槽口,所述成型工装位于开口外部的端面上固定连接有引导铁丝,所述引导铁丝为两端高中部较低的弧形结构;所述成型工装的旁侧还设有成型档块,所述成型挡块上固定连接有成型档条,所述成型挡块位于所述机体内部的一端连接有挡块气缸;所述成型工装上滑动套设有半包围地滑动套且所述滑动套的内侧壁面与所述成型工装的外侧壁面相适配,所述成型工装的端部露出所述滑动套,所述滑动套位于所述机体内部的一端与一气缸的作动部相连接;所述焊接机构包括两个焊接头,两个所述焊接头配置在开口的外侧且其与所述第一槽口相对应,所述焊接头均通过连接块与横向气缸的作动部相连接,所述横向气缸固定连接于支撑板上,所述支撑板垂直连接有纵向气缸,所述纵向气缸固定连接在机体的内壁面上;所述压紧机构包括竖直设置的压紧片,所述压紧片的端部位于开口的外侧且其与所述第二槽口相对应,所述压紧片位于所述机体内部的一端与另一气缸的作动部相连接。
进一步地,所述横向冲压机构包括支撑架、第一安装板、第二安装板、横向冲压头、冲压凸块、第一气缸、第二气缸以及分别配置在支撑架和第一安装板上的滑轨,所述支撑架垂直连接在所述操作台上,且其顶部具有一水平设置的长条形板,所述长条形板沿其长度方向设有滑轨,所述滑轨朝向所述面板的开口方向,所述第一安装板的底部设有滑块并通过滑块滑动连接在滑轨上,所述第一安装板远离面板的一端与第一气缸的作动部相连接且其靠近面板的一端连接有横向冲压头,所述第一气缸固定连接在所述支撑架上,所述第一安装板的一端的上端面通过一组滑轨和滑块滑动连接有第二安装板,所述第二安装板远离面板的一端与第二气缸的作动部相连接且其靠近面板的一端连接有冲压凸块,所述冲压凸块与成型工装的左侧端面相对应,所述横向冲压头的端部具有凸起部,所述成型工装的第二槽口与所述横向冲压头的结构相适配,所述横向冲压头的两端还设有与所述压紧片相适配的避空槽。
进一步地,所述第一纵向冲压机构包括第一纵向冲压气缸、滑轨、滑块、第一纵向安装板以及第一纵向冲压头,所述第一纵向冲压气缸固定连接在所述面板的下部,所述滑轨竖直连接在所述面板的下部且其与第一纵向冲压气缸相对应,所述第一纵向安装板的底部连接有滑块并通过滑块与滑轨滑动连接,所述第一纵向安装板与第一纵向冲压气缸的作动部相连接,所述第一纵向冲压头固定连接在第一纵向安装板上且其上部具有与所述成型工装相适配的开口以及与所述压紧片相适配的避空槽。
进一步地,所述侧边冲压机构包括第一侧边冲压机构和所述第二侧边冲压机构且二者分别位于成型工装两侧的上方,所述第一侧边冲压机构包括第三气缸、滑轨、滑块、第一安装板以及第一侧边冲压头,所述第三气缸固定连接在所述面板上,所述滑轨相倾斜地连接在所述面板的上部且其与第三气缸相对应,所述第一安装板的底部连接有滑块并通过滑块与滑轨滑动连接,所述第一安装板与所述第三气缸的作动部相连接,所述第一侧边冲压头固定连接在第一安装板上且其端部具有与所述成型工装相适配的直角槽;所述第二侧边冲压机构包括第四气缸、滑轨、滑块、第二安装板以及第二侧边冲压头,所述第四气缸固定连接在所述面板上,所述滑轨相倾斜地连接在所述面板的上部且其与第三气缸相对应,所述第二安装板的底部连接有滑块并通过滑块与滑轨滑动连接,所述第二安装板与所述第三气缸的作动部相连接,所述第一侧边冲压头固定连接在第二安装板上且其端部具有与所述成型工装相适配的圆角槽。
进一步地,本发明还设有夹紧机构,所述夹紧机构包括分别配置在所述成型工装两侧下方的第一夹紧单元和第二夹紧单元,所述第一夹紧单元包括第一夹紧气缸、第一压线块以及第一档线块,所述第一夹紧气缸固定连接在所述面板上,所述第一夹紧气缸的作动部连接所述第一压线块,所述第一档线块固定连接在面板上且其与第一压线块相对应,所述第一档线块的中部具有一容线槽,所述第一压线块的中部开有通槽且通槽的形状与所述第一档线块的形状相适配;所述第二夹紧单元包括第二夹紧气缸、第二压线块、引线管以及连接块,两个所述连接块竖直且齐平地固定连接在面板上,所述引线管水平连接在所述连接块之间,所述引线管下端具有开口,所述第二夹紧气缸连接在两个所述连接块的下部,所述第二夹紧气缸的作动部连接所述第二压线块,所述第二压线块的端部具有一与所述引线管相适配的圆弧面且其横截面与引线管下端的开口相适配。
进一步地,本发明还包括第二纵向冲压机构,所述第二纵向冲压机构包括第二纵向冲压气缸、滑轨、滑块、第二纵向安装板以及第二纵向冲压头,所述第二纵向冲压气缸固定连接在所述面板的上部,所述滑轨竖直连接在所述面板的上部且其与第二纵向冲压气缸相对应,所述第二纵向安装板的底部连接有滑块并通过滑块与滑轨滑动连接,所述第二纵向安装板与第二纵向冲压气缸的作动部相连接,所述第二纵向冲压头固定连接在第二纵向安装板上且其下端具有一齐平端面。
进一步地,所述送料机构包括送料气缸、压料气缸、导轨、送料滑块、导向板、固定板、滑动板、导杆、引线管以及限位螺杆,所述导轨水平地固定连接在所述面板上,所述送料滑块滑动连接在所述导轨上且所述送料滑块的一端通过螺母与送料气缸的作动部形成连接,所述送料气缸与所述导轨相平行地连接在所述面板上,所述送料滑块的上端通过螺杆连接有所述压料气缸,所述压料气缸的作动部连接有压料板,两个所述固定板对应地垂直连接在所述面板上且其之间水平地连接有至少一根导杆,所述导杆位于所述压料气缸和所述送料滑块之间,多个所述滑动板穿设在所述导杆上,且滑动板两两相间部分的导杆上套设有弹簧,所述滑动板的相同位置处均设有走线孔,所述固定板上设有与所述走线孔相对应的走线孔,远离所述送料气缸的固定板的一端连接有所述引线管,所述引线管与所述走线孔相通,靠近所述送料气缸的固定板的一端依次连接有水平的导向板和竖直的导向板,且所述导向板上均设有多个交错设置的导向轮,所述压料板的下端面压接有诱导丝,所述限位螺杆通过一连接块和一连接板水平连接在所述面板上且所述限位螺杆的位置与所述送料滑块相对应。
进一步地,所述剪切机构包括剪切气缸、固定块以及剪切头,所述固定块垂直连接在面板上且其与所述引线管相对应并连通,所述固定块的下端通过螺杆连接有所述剪切气缸,所述剪切气缸的作动部连接所述剪切头,所述剪切头呈楔形剪切头且其与所述固定块的端面相切。
进一步地,所述送料装置还包括卷料装置,所述卷料装置包括柜体、料盘、卷料棒以及导向杆,所述柜体内配设有伺服电机,所述伺服电机的输出机构与所述料盘形成连接,所述料盘上固定连接有多根卷料棒,多根所述导向杆连接在柜体上且所述导向杆上均设有导向环;至少一根导向杆上具有角度调节机构,所述角度调节机构包括连接在所述导向杆端部的调节盒,所述调节盒内部通过阻尼器连接有转轴,所述转轴的一端穿出所述连接盒并通过连接件连接有导向副杆,所述导向副杆上设有导向环。
进一步地,所述焊接头还连接有恒压供电单元,所述恒压供电单元配置在所述机体内。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、成型工装的设置是为了使得诱导丝在成型时能够围绕成型工装一次成型,最后使诱导丝成品的结构与成型工装的外部轮廓相一致,滑动套的设置则便于推动冲压、焊接完成后的诱导丝从而使得诱导丝从成型工装的端部脱出。焊接头在横向气缸和纵向气缸的带动下实现在横向和纵向的作动,当冲压完成时,焊接头先后依次向前、下、后作动而将诱导丝压在焊接头之下,进而一同向前作动,这样一来就可以将诱导丝从成型工装上取出从而方便完成焊接作业,当焊接完成后焊接头向前松开诱导丝即可完成一次冲压焊接作业。第一槽口的设置则是为了方便焊接头的作动而避空位置。压紧片的设置便于在诱导丝完成上料后和冲压作业前将诱导丝固定住。
2、横向冲压机构中横向冲压头的设置是为了与第二槽口相配合而将诱导丝横向冲压出与凸起部相匹配的结构,而冲压凸块的设置则是为了与成型档条相配合而将诱导丝压出所需要的结构。
3、第一纵向冲压机构的设置是为了在诱导丝完成上料后,配合成型工装的结构在诱导丝被横向冲压后再将诱导丝的两端向上折弯成型;第二纵向冲压机构的设置是为了在侧边冲压机构完成冲压后将诱导丝的焊接口处压平,以便于后续的焊接作业。
4、第一侧边冲压机构和第二侧边冲压机构的设置则是为了在对诱导丝完成纵向的折弯成型后分别从两侧将两侧的诱导丝向中部冲压,从而使诱导丝形成一开口的环状结构,而直角槽和圆角槽的设置则便于诱导丝被一次冲压成型。
5、引导铁丝的设置则便于在完成冲压和焊接后收集诱导丝,当完成焊接时,环状的诱导丝在焊接头的带动下向前移动,当焊接头松开诱导丝后诱导丝可实现在引导铁丝上的滑动,滑动至弧形结构的较低位置时自动停止即可完成收集工作,节省人力。
6、第一夹紧单元和第二夹紧单元的设置便于在诱导丝完成上料后夹紧诱导丝,当压紧片的作动而固定好诱导丝时,第一夹紧单元和第二夹紧单元即可松开诱导丝从而便于横向冲压机构完成冲压作业。
7、操作简单,首先第一夹紧单元和第二夹紧单元将上料至工位上的诱导丝夹紧,压紧片再作动使得诱导丝固定,继而横向冲压机构的横向冲压头作动完成诱导丝下部的冲压,第一纵向冲压机构作动将诱导丝的两端折弯成型,横向冲压机构的冲压凸块和成型档块一同作动完成诱导丝的左侧冲压,侧边冲压机构一同作动分别完成诱导丝两端的折弯作业,第二纵向冲压机构作动将诱导丝的焊接口处压平,焊接机构作动而完成焊接作业并完成成品诱导丝的收集,如此往复完成整批次诱导丝的焊接与收集,整个过程不需要人工参与,自动化程度高,生产效率高,且能够保证成品合格率。
8、送料气缸用于带动送料滑块在导轨上滑动,压料气缸和压料板的设置则用于在送料滑块滑动时将诱导丝压住从而实现诱导丝的输送,导杆、固定板、滑动板以及弹簧的设置则有利于诱导丝沿导轨方向的移送,更重要的是,当诱导丝被移送至特定位置时,方便送料滑块在弹簧的回力和送料气缸的协同作用下回到初始位置而进行下一次送料,导向板和导向轮的设置则可将弯曲的诱导丝原料压直,有利于定长送料。限位螺杆的设置则限定了诱导丝送料的特定位置,当诱导丝被输送至特定位置时,送料滑块则会与限位螺杆发生碰撞,即特定位置,且限位螺杆的设置也方便对送料的特定位置进行调节。剪切气缸、剪切头、固定块的设置则便于将移送至特定位置的诱导丝剪断,从而便于下一步加工作业。卷料装置的设置则便于将待加工的诱导丝原料先行卷绕在卷料棒上,在需要送料时,通过伺服电机间歇作动来带动料盘顺时针旋转从而将原料料卷旋开,并通过导向杆和导向环输送至导向板的导向轮之间,从而实现分次定长送料;角度调节机构的设置可以将诱导丝原料适当撑开,更加便于送料作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的立体结构示意图;
图2为图1的局部放大图;
图3为本发明实施例1的部分立体结构示意图(一)
图4为图3的局部放大图;
图5为本发明实施例1的立体结构示意图(二);
图6为图5的局部放大图;
图7为本发明实施例1的诱导丝的立体结构示意图。
图中:1、操作台,2、柜体,3、压紧片,4、面板,5、第二夹紧气缸,7、诱导丝,11、第一纵向冲压头,12、引导铁丝,13、成型工装,14、机体,15、第二侧边冲压头,16、第四气缸,17、焊接头,18、第一侧边冲压头,19、第三气缸,21、料盘,22、调节盒,23、导向副杆,24、卷料棒,25、导向杆,26、送料气缸,27、送料滑块,28、压料气缸,29、限位螺杆,31、滑动套,32、成型档块,33、冲压凸块,34、第二安装板,35、第二气缸,36、第一气缸,37、第一安装板,38、支撑架,39、横向冲压头,41、导杆,42、滑动板,43、导轨,44、固定板,45、固定块,46、剪切气缸,47、导向板,51、第二压线块,52、引线管,53、第一档线块,54、第一压线块,55、第一夹紧气缸,131、第二槽口,132、第一槽口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1。
参见图1至图7,本发明实施例提供一种全自动高周波消音器诱导丝生产设备,包括机体14、面板4、操作台1、成型工装13、横向冲压机构、第一纵向冲压机构、侧边冲压机构、压紧机构、焊接机构以及送料装置,所述成型工装13、纵向冲压机构、压紧机构、焊接结构均配置在机体14内,所述横向冲压机构配置在操作台1上,所述侧边冲压机构配置在面板4上且位于成型工装13的两侧,所述送料装置包括配置在面板4上的剪切机构和送料机构。
本发明实施例中的面板4上设有开口,所述成型工装13固定连接在机体14内且其端部露出至所述开口的外侧,所述成型工装13呈具有一圆角的矩形块状工装,所述成型工装13的顶部具有第一槽口132而其底部具有第二槽口131,所述成型工装13位于开口外部的端面上固定连接有引导铁丝12,所述引导铁丝12为两端高中部较低的弧形结构;所述成型工装13的旁侧还设有成型档块,所述成型挡块32上固定连接有成型档条,所述成型挡块32位于所述机体14内部的一端连接有挡块气缸(图未示);所述成型工装13上滑动套31设有半包围地滑动套31且所述滑动套31的内侧壁面与所述成型工装13的外侧壁面相适配,所述成型工装13的端部露出所述滑动套31,所述滑动套31位于所述机体14内部的一端与一气缸(图未示)的作动部相连接;所述焊接机构包括两个焊接头17,两个所述焊接头17配置在开口的外侧且其与所述第一槽口132相对应,所述焊接头17均通过连接块与横向气缸(图未示)的作动部相连接,所述横向气缸固定连接于支撑板(图未示)上,所述支撑板垂直连接有纵向气缸(图未示),所述纵向气缸固定连接在机体14的内壁面上;所述压紧机构包括竖直设置的压紧片3,所述压紧片3的端部位于开口的外侧且其与所述第二槽口131相对应,所述压紧片3位于所述机体14内部的一端与另一气缸(图未示)的作动部相连接。在本实施例中,成型工装13的设置是为了使得诱导丝7在成型时能够围绕成型工装13一次成型,最后使诱导丝7成品的结构与成型工装13的外部轮廓相一致,因此,成型工装13的结构可以根据所需生产诱导丝7的结构做相应调整,滑动套31的设置则便于推动冲压、焊接完成后的诱导丝7从而使得诱导丝7从成型工装13的端部脱出。焊接头17在横向气缸和纵向气缸的带动下实现在横向和纵向的作动,当冲压完成时,焊接头17先后依次向前、下、后作动而将诱导丝7压在焊接头17之下,进而一同向前作动,这样一来就可以将诱导丝7从成型工装13上取出从而方便完成焊接作业,当焊接完成后焊接头17向前松开诱导丝7即可完成一次冲压焊接作业。第一槽口132的设置则是为了方便焊接头17的作动而避空位置。压紧片3的设置便于在诱导丝7完成上料后和冲压作业前将诱导丝7固定住。引导铁丝12的设置则便于在完成冲压和焊接后收集诱导丝7,当完成焊接时,环状的诱导丝7在焊接头17的带动下向前移动,当焊接头17松开诱导丝7后诱导丝7可实现在引导铁丝12上的滑动,滑动至弧形结构的较低位置时自动停止即可完成收集工作,节省人力。
本发明实施例中的横向冲压机构包括支撑架38、第一安装板37、第二安装板34、横向冲压头39、冲压凸块33、第一气缸36、第二气缸35以及分别配置在支撑架38和第一安装板37上的滑轨,所述支撑架38垂直连接在所述操作台1上,且其顶部具有一水平设置的长条形板,所述长条形板沿其长度方向设有滑轨,所述滑轨朝向所述面板4的开口方向,所述第一安装板37的底部设有滑块并通过滑块滑动连接在滑轨上,所述第一安装板37远离面板4的一端与第一气缸36的作动部相连接且其靠近面板4的一端连接有横向冲压头39,所述第一气缸36固定连接在所述支撑架38上,所述第一安装板37的一端的上端面通过一组滑轨和滑块滑动连接有第二安装板34,所述第二安装板34远离面板4的一端与第二气缸35的作动部相连接且其靠近面板4的一端连接有冲压凸块33,所述冲压凸块33与成型工装13的左侧端面相对应,所述横向冲压头39的端部具有凸起部,所述成型工装13的第二槽口131与所述横向冲压头39的结构相适配,所述横向冲压头39的两端还设有与所述压紧片3相适配的避空槽。在本实施例中,横向冲压机构中横向冲压头39的设置是为了与第二槽口131相配合而将诱导丝7横向冲压出与凸起部相匹配的结构,而冲压凸块33的设置则是为了与成型档条相配合而将诱导丝7压出所需要的结构,因此,冲压凸块33和成型档条的结构也可以根据实际需要进行调整。
本发明实施例中的第一纵向冲压机构包括第一纵向冲压气缸、滑轨、滑块、第一纵向安装板以及第一纵向冲压头11,所述第一纵向冲压气缸固定连接在所述面板4的下部,所述滑轨竖直连接在所述面板4的下部且其与第一纵向冲压气缸相对应,所述第一纵向安装板的底部连接有滑块并通过滑块与滑轨滑动连接,所述第一纵向安装板与第一纵向冲压气缸的作动部相连接,所述第一纵向冲压头11固定连接在第一纵向安装板上且其上部具有与所述成型工装13相适配的开口以及与所述压紧片3相适配的避空槽。第一纵向冲压机构的设置是为了在诱导丝完成上料后,配合成型工装的结构在诱导丝被横向冲压后再将诱导丝的两端向上折弯成型。
本发明实施例中的侧边冲压机构包括第一侧边冲压机构和所述第二侧边冲压机构且二者分别位于成型工装13两侧的上方,所述第一侧边冲压机构包括第三气缸19、滑轨、滑块、第一安装板37以及第一侧边冲压头18,所述第三气缸19固定连接在所述面板4上,所述滑轨相倾斜地连接在所述面板4的上部且其与第三气缸19相对应,所述第一安装板37的底部连接有滑块并通过滑块与滑轨滑动连接,所述第一安装板37与所述第三气缸19的作动部相连接,所述第一侧边冲压头18固定连接在第一安装板37上且其端部具有与所述成型工装13相适配的直角槽;所述第二侧边冲压机构包括第四气缸16、滑轨、滑块、第二安装板34以及第二侧边冲压头15,所述第四气缸16固定连接在所述面板4上,所述滑轨相倾斜地连接在所述面板4的上部且其与第三气缸19相对应,所述第二安装板34的底部连接有滑块并通过滑块与滑轨滑动连接,所述第二安装板34与所述第三气缸19的作动部相连接,所述第一侧边冲压头18固定连接在第二安装板34上且其端部具有与所述成型工装13相适配的圆角槽。第一侧边冲压机构和第二侧边冲压机构的设置则是为了在对诱导丝7完成纵向的折弯成型后分别从两侧将两侧的诱导丝7向中部冲压,从而使诱导丝7形成一开口的环状结构,而直角槽和圆角槽的设置则便于诱导丝7被一次冲压成型,直角槽和圆角槽也可以根据实际需要而调整为其他结构。
本发明实施例还设有夹紧机构,所述夹紧机构包括分别配置在所述成型工装13两侧下方的第一夹紧单元和第二夹紧单元,所述第一夹紧单元包括第一夹紧气缸55、第一压线块54以及第一档线块53,所述第一夹紧气缸55固定连接在所述面板4上,所述第一夹紧气缸55的作动部连接所述第一压线块54,所述第一档线块53固定连接在面板4上且其与第一压线块54相对应,所述第一档线块53的中部具有一容线槽,所述第一压线块54的中部开有通槽且通槽的形状与所述第一档线块53的形状相适配;所述第二夹紧单元包括第二夹紧气缸5、第二压线块51、引线管52以及连接块,两个所述连接块竖直且齐平地固定连接在面板4上,所述引线管52水平连接在所述连接块之间,所述引线管52下端具有开口,所述第二夹紧气缸5连接在两个所述连接块的下部,所述第二夹紧气缸5的作动部连接所述第二压线块51,所述第二压线块51的端部具有一与所述引线管52相适配的圆弧面且其横截面与引线管52下端的开口相适配。第一夹紧单元和第二夹紧单元的设置便于在诱导丝7完成上料后夹紧诱导丝7,当压紧片3的作动而固定好诱导丝7时,第一夹紧单元和第二夹紧单元即可松开诱导丝7从而便于横向冲压机构完成冲压作业。
本发明实施例还包括第二纵向冲压机构(图未示),所述第二纵向冲压机构包括第二纵向冲压气缸(图未示)、滑轨(图未示)、滑块(图未示)、第二纵向安装板(图未示)以及第二纵向冲压头(图未示),所述第二纵向冲压气缸固定连接在所述面板4的上部,所述滑轨竖直连接在所述面板4的上部且其与第二纵向冲压气缸相对应,所述第二纵向安装板的底部连接有滑块并通过滑块与滑轨滑动连接,所述第二纵向安装板与第二纵向冲压气缸的作动部相连接,所述第二纵向冲压头固定连接在第二纵向安装板上且其下端具有一齐平端面。第二纵向冲压机构的设置是为了在侧边冲压机构完成冲压后将诱导丝的焊接口处压平,以便于后续的焊接作业。
本发明实施例中的送料机构包括送料气缸26、压料气缸28、导轨43、送料滑块27、导向板47、固定板44、滑动板42、导杆41、引线管52以及限位螺杆29,所述导轨43水平地固定连接在所述面板4上,所述送料滑块27滑动连接在所述导轨43上且所述送料滑块27的一端通过螺母与送料气缸26的作动部形成连接,所述送料气缸26与所述导轨43相平行地连接在所述面板4上,所述送料滑块27的上端通过螺杆连接有所述压料气缸28,所述压料气缸28的作动部连接有压料板,两个所述固定板44对应地垂直连接在所述面板4上且其之间水平地连接有至少一根导杆41,所述导杆41位于所述压料气缸28和所述送料滑块27之间,多个所述滑动板42穿设在所述导杆41上,且滑动板42两两相间部分的导杆41上套设有弹簧,所述滑动板42的相同位置处均设有走线孔,所述固定板44上设有与所述走线孔相对应的走线孔,远离所述送料气缸26的固定板44的一端连接有所述引线管52,所述引线管52与所述走线孔相通,靠近所述送料气缸26的固定板44的一端依次连接有水平的导向板47和竖直的导向板47,且所述导向板47上均设有多个交错设置的导向轮,所述压料板的下端面压接有诱导丝,所述限位螺杆29通过一连接块和一连接板水平连接在所述面板4上且所述限位螺杆29的位置与所述送料滑块27相对应。具体的,所述导杆41设置为两根,七个所述滑动板42穿设在所述导杆41上,在本实施例中,送料气缸26用于带动送料滑块27在导轨43上滑动,压料气缸28和压料板的设置则用于在送料滑块27滑动时将诱导丝压住从而实现诱导丝的输送,导杆41、固定板44、滑动板42以及弹簧的设置则有利于诱导丝沿导轨43方向的移送,更重要的是,当诱导丝被移送至特定位置时,方便送料滑块27在弹簧的回力和送料气缸26的协同作用下回到初始位置而进行下一次送料,导向板47和导向轮的设置则可将弯曲的诱导丝原料压直,有利于定长送料。限位螺杆29的设置则限定了诱导丝送料的特定位置,当诱导丝被输送至特定位置时,送料滑块27则会与限位螺杆29发生碰撞,即特定位置,且限位螺杆29的设置也方便对送料的特定位置进行调节。
本发明实施例中的剪切机构包括剪切气缸46、固定块45以及剪切头,所述固定块45垂直连接在面板4上且其与所述引线管52相对应并连通,所述固定块45的下端通过螺杆连接有所述剪切气缸46,所述剪切气缸46的作动部连接所述剪切头,所述剪切头呈楔形剪切头且其与所述固定块45的端面相切。剪切气缸46、剪切头、固定块45的设置则便于将移送至特定位置的诱导丝剪断,从而便于下一步加工作业。
本发明实施例中的送料装置还包括卷料装置,所述卷料装置包括柜体2、料盘21、卷料棒24以及导向杆25,所述柜体2内配设有伺服电机,所述伺服电机的输出机构与所述料盘21形成连接,所述料盘21上固定连接有多根卷料棒24,多根所述导向杆25连接在柜体2上且所述导向杆25上均设有导向环;至少一根导向杆25上具有角度调节机构,所述角度调节机构包括连接在所述导向杆25端部的调节盒22,所述调节盒22内部通过阻尼器连接有转轴,所述转轴的一端穿出所述连接盒并通过连接件连接有导向副杆23,所述导向副杆23上设有导向环。具体的,在一个导向杆25上具有角度调节机构,在本实施例中,卷料装置的设置则便于将待加工的诱导丝原料先行卷绕在卷料棒24上,在需要送料时,通过伺服电机间歇作动来带动料盘21顺时针旋转从而将原料料卷旋开,并通过导向杆25和导向环输送至导向板47的导向轮之间,从而实现分次定长送料。角度调节机构的设置可以将诱导丝原料适当撑开,更加便于送料作业。
本发明实施例中的焊接头还连接有恒压供电单元,所述恒压供电单元配置在所述机体内。本实施例中的恒压供电单元属于现有技术,此处不再赘述。
本发明实施例在具体实施时,卷料装置通过伺服电机作动来带动料盘21顺时针旋转从而将原料料卷旋开,并通过导向杆25和导向环以及角度调节机构将原料输送至导向板47的导向轮后继续向前,直至压料板的下方,压料板在压料气缸28的作动下压紧诱导丝原料,继而在送料气缸26的带动下向前输送,由限位螺栓限制其输送的特定距离,输送完成后,压料气缸28作动而使压料板松开诱导丝原料,此时送料滑块27在弹簧、滑动板42以及送料气缸26的带动下回到初始位置,最后剪切气缸46作动来带动剪切头剪断诱导丝原料以供加工,在加工过程中,首先第一夹紧单元和第二夹紧单元将上料至工位上的诱导丝7夹紧,压紧片3再作动使得诱导丝7固定,继而横向冲压机构的横向冲压头39作动完成诱导丝7下部的冲压,第一纵向冲压机构作动将诱导丝7的两端折弯成型,横向冲压机构的冲压凸块33和成型档块一同作动完成诱导丝7的左侧冲压,侧边冲压机构一同作动分别完成诱导丝7两端的折弯作业,第二纵向冲压机构作动将诱导丝7的焊接口处压平,焊接机构作动而完成焊接作业并完成成品诱导丝7的收集,加工完成后进行下一次的送料及加工作业,如此循环往复完成整批次成品诱导丝7的焊接与收集,整个过程不需要人工参与,自动化程度高,生产效率高,且能够保证成品合格率。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件,可以从市场上购买,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段,机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号,电路连接采用现有技术中常规的连接方式,电器设备均与外界安全电源连通,在此不再作出具体叙述。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种全自动高周波消音器诱导丝生产设备,其特征在于,包括机体(14)、面板(4)、操作台(1)、成型工装(13)、横向冲压机构、第一纵向冲压机构、侧边冲压机构、压紧机构、焊接机构以及送料装置,所述成型工装(13)、纵向冲压机构、压紧机构、焊接结构均配置在机体(14)内,所述横向冲压机构配置在操作台(1)上,所述侧边冲压机构配置在面板(4)上且位于成型工装(13)的两侧,所述送料装置包括配置在面板(4)上的剪切机构和送料机构;
所述面板(4)上设有开口,所述成型工装(13)固定连接在机体(14)内且其端部露出至所述开口的外侧,所述成型工装(13)呈具有一圆角的矩形块状工装,所述成型工装(13)的顶部具有第一槽口(132)而其底部具有第二槽口(131),所述成型工装(13)位于开口外部的端面上固定连接有引导铁丝(12),所述引导铁丝(12)为两端高中部较低的弧形结构;所述成型工装(13)的旁侧还设有成型挡块,所述成型挡块(32)上固定连接有成型档条,所述成型挡块(32)位于所述机体(14)内部的一端连接有挡块气缸;所述成型工装(13)上滑动套(31)设有半包围地滑动套(31)且所述滑动套(31)的内侧壁面与所述成型工装(13)的外侧壁面相适配,所述成型工装(13)的端部露出所述滑动套(31),所述滑动套(31)位于所述机体(14)内部的一端与一气缸的作动部相连接;所述焊接机构包括两个焊接头(17),两个所述焊接头(17)配置在开口的外侧且其与所述第一槽口(132)相对应,所述焊接头(17)均通过连接块与横向气缸的作动部相连接,所述横向气缸固定连接于支撑板上,所述支撑板垂直连接有纵向气缸,所述纵向气缸固定连接在机体(14)的内壁面上;所述压紧机构包括竖直设置的压紧片(3),所述压紧片(3)的端部位于开口的外侧且其与所述第二槽口(131)相对应,所述压紧片(3)位于所述机体(14)内部的一端与另一气缸的作动部相连接。
2.根据权利要求1所述的全自动高周波消音器诱导丝生产设备,其特征在于,所述横向冲压机构包括支撑架(38)、第一安装板(37)、第二安装板(34)、横向冲压头(39)、冲压凸块(33)、第一气缸(36)、第二气缸(35)以及分别配置在支撑架(38)和第一安装板(37)上的滑轨,所述支撑架(38)垂直连接在所述操作台(1)上,且其顶部具有一水平设置的长条形板,所述长条形板沿其长度方向设有滑轨,所述滑轨朝向所述面板(4)的开口方向,所述第一安装板(37)的底部设有滑块并通过滑块滑动连接在滑轨上,所述第一安装板(37)远离面板(4)的一端与第一气缸(36)的作动部相连接且其靠近面板(4)的一端连接有横向冲压头(39),所述第一气缸(36)固定连接在所述支撑架(38)上,所述第一安装板(37)的一端的上端面通过一组滑轨和滑块滑动连接有第二安装板(34),所述第二安装板(34)远离面板(4)的一端与第二气缸(35)的作动部相连接且其靠近面板(4)的一端连接有冲压凸块(33),所述冲压凸块(33)与成型工装(13)的左侧端面相对应,所述横向冲压头(39)的端部具有凸起部,所述成型工装(13)的第二槽口(131)与所述横向冲压头(39)的结构相适配,所述横向冲压头(39)的两端还设有与所述压紧片(3)相适配的避空槽。
3.根据权利要求1所述的全自动高周波消音器诱导丝生产设备,其特征在于,所述第一纵向冲压机构包括第一纵向冲压气缸、滑轨、滑块、第一纵向安装板以及第一纵向冲压头(11),所述第一纵向冲压气缸固定连接在所述面板(4)的下部,所述滑轨竖直连接在所述面板(4)的下部且其与第一纵向冲压气缸相对应,所述第一纵向安装板的底部连接有滑块并通过滑块与滑轨滑动连接,所述第一纵向安装板与第一纵向冲压气缸的作动部相连接,所述第一纵向冲压头(11)固定连接在第一纵向安装板上且其上部具有与所述成型工装(13)相适配的开口以及与所述压紧片(3)相适配的避空槽。
4.根据权利要求1所述的全自动高周波消音器诱导丝生产设备,其特征在于,所述侧边冲压机构包括第一侧边冲压机构和第二侧边冲压机构且二者分别位于成型工装(13)两侧的上方,所述第一侧边冲压机构包括第三气缸(19)、滑轨、滑块、第一安装板(37)以及第一侧边冲压头(18),所述第三气缸(19)固定连接在所述面板(4)上,所述滑轨相倾斜地连接在所述面板(4)的上部且其与第三气缸(19)相对应,所述第一安装板(37)的底部连接有滑块并通过滑块与滑轨滑动连接,所述第一安装板(37)与所述第三气缸(19)的作动部相连接,所述第一侧边冲压头(18)固定连接在第一安装板(37)上且其端部具有与所述成型工装(13)相适配的直角槽;所述第二侧边冲压机构包括第四气缸(16)、滑轨、滑块、第二安装板(34)以及第二侧边冲压头(15),所述第四气缸(16)固定连接在所述面板(4)上,所述滑轨相倾斜地连接在所述面板(4)的上部且其与第三气缸(19)相对应,所述第二安装板(34)的底部连接有滑块并通过滑块与滑轨滑动连接,所述第二安装板(34)与所述第三气缸(19)的作动部相连接,所述第一侧边冲压头(18)固定连接在第二安装板(34)上且其端部具有与所述成型工装(13)相适配的圆角槽。
5.根据权利要求1所述的全自动高周波消音器诱导丝生产设备,其特征在于,还设有夹紧机构,所述夹紧机构包括分别配置在所述成型工装(13)两侧下方的第一夹紧单元和第二夹紧单元,所述第一夹紧单元包括第一夹紧气缸(55)、第一压线块(54)以及第一档线块(53),所述第一夹紧气缸(55)固定连接在所述面板(4)上,所述第一夹紧气缸(55)的作动部连接所述第一压线块(54),所述第一档线块(53)固定连接在面板(4)上且其与第一压线块(54)相对应,所述第一档线块(53)的中部具有一容线槽,所述第一压线块(54)的中部开有通槽且通槽的形状与所述第一档线块(53)的形状相适配;所述第二夹紧单元包括第二夹紧气缸(5)、第二压线块(51)、引线管(52)以及连接块,两个所述连接块竖直且齐平地固定连接在面板(4)上,所述引线管(52)水平连接在所述连接块之间,所述引线管(52)下端具有开口,所述第二夹紧气缸(5)连接在两个所述连接块的下部,所述第二夹紧气缸(5)的作动部连接所述第二压线块(51),所述第二压线块(51)的端部具有一与所述引线管(52)相适配的圆弧面且其横截面与引线管(52)下端的开口相适配。
6.根据权利要求1所述的全自动高周波消音器诱导丝生产设备,其特征在于,还包括第二纵向冲压机构,所述第二纵向冲压机构包括第二纵向冲压气缸、滑轨、滑块、第二纵向安装板以及第二纵向冲压头,所述第二纵向冲压气缸固定连接在所述面板(4)的上部,所述滑轨竖直连接在所述面板(4)的上部且其与第二纵向冲压气缸相对应,所述第二纵向安装板的底部连接有滑块并通过滑块与滑轨滑动连接,所述第二纵向安装板与第二纵向冲压气缸的作动部相连接,所述第二纵向冲压头固定连接在第二纵向安装板上且其下端具有一齐平端面。
7.根据权利要求1所述的全自动高周波消音器诱导丝生产设备,其特征在于,所述送料机构包括送料气缸(26)、压料气缸(28)、导轨(43)、送料滑块(27)、导向板(47)、固定板(44)、滑动板(42)、导杆(41)、引线管(52)以及限位螺杆(29),所述导轨(43)水平地固定连接在所述面板(4)上,所述送料滑块(27)滑动连接在所述导轨(43)上且所述送料滑块(27)的一端通过螺母与送料气缸(26)的作动部形成连接,所述送料气缸(26)与所述导轨(43)相平行地连接在所述面板(4)上,所述送料滑块(27)的上端通过螺杆连接有所述压料气缸(28),所述压料气缸(28)的作动部连接有压料板,两个所述固定板(44)对应地垂直连接在所述面板(4)上且其之间水平地连接有至少一根导杆(41),所述导杆(41)位于所述压料气缸(28)和所述送料滑块(27)之间,多个所述滑动板(42)穿设在所述导杆(41)上,且滑动板(42)两两相间部分的导杆(41)上套设有弹簧,所述滑动板(42)的相同位置处均设有走线孔,所述固定板(44)上设有与所述走线孔相对应的走线孔,远离所述送料气缸(26)的固定板(44)的一端连接有所述引线管(52),所述引线管(52)与所述走线孔相通,靠近所述送料气缸(26)的固定板(44)的一端依次连接有水平的导向板(47)和竖直的导向板(47),且所述导向板(47)上均设有多个交错设置的导向轮,所述压料板的下端面压接有诱导丝,所述限位螺杆(29)通过一连接块和一连接板水平连接在所述面板(4)上且所述限位螺杆(29)的位置与所述送料滑块(27)相对应。
8.根据权利要求7所述的全自动高周波消音器诱导丝生产设备,其特征在于,所述剪切机构包括剪切气缸(46)、固定块(45)以及剪切头,所述固定块(45)垂直连接在面板(4)上且其与所述引线管(52)相对应并连通,所述固定块(45)的下端通过螺杆连接有所述剪切气缸(46),所述剪切气缸(46)的作动部连接所述剪切头,所述剪切头呈楔形剪切头且其与所述固定块(45)的端面相切。
9.根据权利要求1所述的全自动高周波消音器诱导丝生产设备,其特征在于,所述送料装置还包括卷料装置,所述卷料装置包括柜体(2)、料盘(21)、卷料棒(24)以及导向杆(25),所述柜体(2)内配设有伺服电机,所述伺服电机的输出机构与所述料盘(21)形成连接,所述料盘(21)上固定连接有多根卷料棒(24),多根所述导向杆(25)连接在柜体(2)上且所述导向杆(25)上均设有导向环;至少一根导向杆(25)上具有角度调节机构,所述角度调节机构包括连接在所述导向杆(25)端部的调节盒(22),所述调节盒(22)内部通过阻尼器连接有转轴,所述转轴的一端穿出所述连接盒并通过连接件连接有导向副杆(23),所述导向副杆(23)上设有导向环。
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