CN210954602U - 一种传送卷型纳米压印设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种传送卷型纳米压印设备,容纳槽的内壁装配有传送装置,且传送装置上缠绕有压印材料,容纳槽的内壁装配有与压印材料配合使用的涂布装置和预处理装置,容纳槽的内壁装配有压印装置,压印材料的上表面右侧铺设有具有纳米结构的压印材料,容纳槽的内壁固定装配有紫外固化装置,容纳槽的内壁右侧装配有与具有纳米结构的压印材料配合使用的覆膜装置,容纳槽内腔左右侧壁均装配有除静电装置,容纳槽内壁左侧固定装配有与压印材料配合使用的纠偏导向装置,本装置防止压印材料张力不足或者张力过大引起压印材料变形;有效防止压印材料偏移;避免压印完的压印材料在收料辊收料时纳米结构粘连在压印材料的底部;避免压印材料发生静电污染。

Description

一种传送卷型纳米压印设备
技术领域
本实用新型涉及纳米压印技术领域,具体为一种传送卷型纳米压印设备。
背景技术
传送卷型纳米压印光刻是一种全新大面积微纳米图形化的方法,它具有高分辨率、低成本和超高生产率的特点,尤其是它在大面积微纳结构连续和低成本制造方面具有非常突出的优势。
传统纳米压印被认为是一种平板型平面接触压印工艺,压印材料传送速度不宜控制,容易出现压印材料张力不足或者张力过大引起的变形问题;同时在压印材料传送过程中因自认或外界因数可能会出现传送位置偏移的现象,影响压印质量,压印完的压印材料直接缠绕在收料辊上,容易造成纳米结构与压印材料底部的粘连;在传送过程中压印材料表面可能带有静电,吸附附近空气中的颗粒污染物造成静电污染,为了解决上述问题,我们提出了一种传送卷型纳米压印设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种传送卷型纳米压印设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种传送卷型纳米压印设备,包括壳体,且壳体的内部开设有容纳槽,所述容纳槽的内壁装配有传送装置,且传送装置上缠绕有压印材料,所述容纳槽的内壁装配有与压印材料配合使用的涂布装置和预处理装置,所述容纳槽的内壁装配有压印装置,所述压印材料的上表面右侧铺设有具有纳米结构的压印材料,且具有纳米结构的压印材料穿过压印装置,所述容纳槽的内壁固定装配有紫外固化装置,且紫外固化装置位于压印装置正下方,所述容纳槽的内壁右侧装配有与具有纳米结构的压印材料配合使用的覆膜装置,所述容纳槽内腔左右侧壁均装配有除静电装置,所述容纳槽内壁左侧固定装配有与压印材料配合使用的纠偏导向装置,所述容纳槽内壁左侧固定装配有贴合于压印材料上表面的张力控制装置,所述壳体的上表面中部嵌入装配有空气净化装置。
优选的,所述传送装置包括转动装配于容纳槽内壁左侧的放料辊和转动装配于容纳槽内壁右侧的收料辊,所述容纳槽内壁固定装配有透明传送带,且透明传送带位于放料辊和收料辊之间,所述放料辊和收料辊之间缠绕有压印材料,且压印材料贴合于透明传送带上表面,所述容纳槽内壁左右两侧均匀转动装配有辅助辊,且辅助辊贴合于压印材料底面。
优选的,所述涂布装置包括固定装配于容纳槽内壁的点胶机、刮刀和承压板,所述容纳槽内壁转动装配有网纹辊,且网纹辊位于压印材料上方,所述刮刀的刀刃与网纹辊侧壁贴合,且点胶机出料端位于刮刀与网纹辊之间,所述承压板与透明传送带上侧带底面贴合。
优选的,所述压印装置包括转动装配于容纳槽内壁的模板辊,且模板辊下端与压印材料贴合,所述容纳槽的内壁固定装配有与透明传送带上侧带底面贴合的透明承压板,且透明承压板位于模板辊正下方,所述模板辊包括从内至外依次粘贴的硬质基材、缓冲层和模具层,且模具层与压印材料贴合。
优选的,所述覆膜装置包括转动装配于容纳槽内腔右侧的覆膜放料辊和覆膜压辊,所述覆膜放料辊和覆膜压辊的外侧缠绕有覆膜材料,且覆膜材料底面与具有纳米结构的压印材料贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本方案设计了一种传送卷型纳米压印设备,透明传送带外表面具有一定粘性,能带动压印材料一起运动,透明传送带的运动速度与放料辊和收料辊的速度一致,压印速度可控,防止压印材料张力不足或者张力过大引起压印材料变形;透明传送带外表面具有一定的粘性,将压印材料固定在透明传送带上,配合偏移导向装置,能有效防止压印材料偏移;覆膜装置给压印完的压印材料覆膜,防止纳米结构受到污染,避免压印完的压印材料在收料辊收料时纳米结构粘连在压印材料的底部;除静电装置利用离子风扇产生大量的带有正负电荷的气流,中和掉物体上所带的电荷,除去压印材料上的静电,避免压印材料由于静电吸附空气中的颗粒污染物造成静电污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中压印装置和覆膜装置结构示意图;
图3为本实用新型中模板辊结构示意图。
图中:1壳体、2容纳槽、3传送装置、31放料辊、32收料辊、33透明传送带、34辅助辊、4涂布装置、41点胶机、42网纹辊、43刮刀、44承压板、5预处理装置、6压印装置、61模板辊、611硬质基材、612缓冲层、613模具层、62透明承压板、7紫外线固化装置、8覆膜装置、81覆膜材料、82覆膜放料辊、83覆膜压辊、9除静电装置、10纠偏导向装置、11张力控制装置、12空气净化装置、13压印材料、14具有纳米结构的压印材料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3,本实用新型提供一种技术方案:一种传送卷型纳米压印设备,包括壳体1,且壳体1的内部开设有容纳槽2,容纳槽2的内壁装配有传送装置3,且传送装置3上缠绕有压印材料13,容纳槽2的内壁装配有与压印材料13配合使用的涂布装置4和预处理装置5,容纳槽2的内壁装配有压印装置6,压印材料13的上表面右侧铺设有具有纳米结构的压印材料14,且具有纳米结构的压印材料14穿过压印装置6,容纳槽2的内壁固定装配有紫外固化装置7,且紫外固化装置7位于压印装置6正下方,容纳槽2的内壁右侧装配有与具有纳米结构的压印材料14配合使用的覆膜装置8,容纳槽2内腔左右侧壁均装配有除静电装置9,容纳槽2内壁左侧固定装配有与压印材料13配合使用的纠偏导向装置10,容纳槽2内壁左侧固定装配有贴合于压印材料13上表面的张力控制装置11,壳体1的上表面中部嵌入装配有空气净化装置12。
实施例中壳体1外壁设有多个电机,电机输出端贯穿壳体1连接在转动装配在容纳槽2内壁的收料辊32、网纹辊42、模板辊61和覆膜压辊83的转轴上,为收料辊32、网纹辊42、模板辊61和覆膜压辊83提供转动的动力。
本实施例中设有外部控制器,控制器基于PLC这一现有技术,通过控制器控制实施例各个电子器件的工作状态,实现各个电子器件的独立开启或关闭,装置使用过程中利用传送装置3传送压印材料13,利用涂布装置4在压印材料13上涂胶,在涂胶后的压印材料13上铺设具有纳米结构的压印材料14,通过紫外固化装置7和压印装置6把具有纳米结构的压印材料14粘贴在压印材料上,并将模板辊61外侧图案转印到压印材料13上,通过覆膜装置8覆盖覆膜材料81在具有纳米结构的压印材料14上,最后完成压印并覆膜的材料被收卷到收料辊32上。
传送装置3包括转动装配于容纳槽2内壁左侧的放料辊31和转动装配于容纳槽2内壁右侧的收料辊32,容纳槽2内壁固定装配有透明传送带33,且透明传送带33位于放料辊31和收料辊32之间,放料辊31和收料辊32之间缠绕有压印材料13,且压印材料13贴合于透明传送带33上表面,容纳槽2内壁左右两侧均匀转动装配有辅助辊34,且辅助辊34贴合于压印材料13底面。
透明传送带33包括透明传送带传送机和带体,透明传送带传送机带动带体移动,带体上表面具有一定粘性,能带动压印材料一起移动,所述透明传送带33的运动速度与放料辊31和收料辊32的速度一致,压印速度可控,防止所述压印材料13张力不足或者张力过大引起所述压印材料13变形,透明传送带33为透明材质能够透过紫外线。
涂布装置4包括固定装配于容纳槽2内壁的点胶机41、刮刀43和承压板44,容纳槽2内壁转动装配有网纹辊42,且网纹辊42位于压印材料13上方,刮刀43的刀刃与网纹辊42侧壁贴合,且点胶机41出料端位于刮刀43与网纹辊42之间,承压板44与透明传送带33上侧带底面贴合。
点胶机41出胶后,胶水滴落在网纹辊42外侧,通过网纹辊42的转动和刮刀43均与涂抹网纹辊42外侧胶水,使得胶水均匀分布在网纹辊42外侧,均匀涂抹在压印材料13上。
压印装置6包括转动装配于容纳槽2内壁的模板辊61,且模板辊61下端与压印材料13贴合,容纳槽2的内壁固定装配有与透明传送带33上侧带底面贴合的透明承压板62,且透明承压板62位于模板辊61正下方,模板辊61包括从内至外依次粘贴的硬质基材611、缓冲层612和模具层613,且模具层613与压印材料13贴合。
预处理装置5位于涂布装置4右侧,其内部设有电加热器,对压印材料13上的胶水进行加热,取出胶水中多余溶剂,帮助胶水在重力作用下流平。
紫外固化装置7包括紫外灯和安装在紫外灯上的散热风扇,紫外灯射出的紫外线透过透明承载板62和透明传送带33对压印材料13上的胶水进行固化,方便模具层613外侧图案转印在压印材料13上。
覆膜装置8包括转动装配于容纳槽2内腔右侧的覆膜放料辊82和覆膜压辊83,覆膜放料辊82和覆膜压辊83的外侧缠绕有覆膜材料81,且覆膜材料81底面与具有纳米结构的压印材料14贴合,覆膜材料81负载在具有纳米结构的压印材料14上,保证具有纳米结构的压印材料14不被污染,避免压印完的材料在收料辊32收料时纳米结构粘连在压印材料13底部。
除静电装置9为现有技术,内部设置有离子风扇,工作过程中产生大量的带有大量正负电荷的气流,中和掉落物体上所带的电荷,左侧除静电装置9去除压印材料13与放料辊31产生的静电和压印材料13与辅助辊34和张力控制装置11产生的静电,右侧除静电装置9用于去除具有纳米结构的压印材料14和覆膜材料81之间的静电。
所述纠偏导向装置10使用光电传感器,检测压印材料13边缘位置,将测得的位置误差信号送入控制器,经过控制单元判断处理后,控制纠偏导向装置10内的驱动电机,将发生偏差位置的压印材料13纠正到正确的位置。
所述张力控制装置11包括张力控制器,张力控制器与本实施例中的外部控制器通讯连接,张力传感器,张力读出器,制动器和离合器构成,张力传感器11测定压印材料13的张力,然后由张力控制器自动调整离合器和制动器来控制压印材料13张力,若压印材料13张力不足,将导致压印材料13形变过度,为了避免压印材料13形变过度,调控收料辊32加快收卷;若压印材料13张力过大,压印材料13又易被拉断,为了避免压印材料13被拉断,调控收料辊32减慢收卷。
空气净化装置12为现有的小型空气净化器,位于壳体1上方,用于净化胶体挥发的气体和空气中的污染颗粒。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种传送卷型纳米压印设备,包括壳体(1),且壳体(1)的内部开设有容纳槽(2),其特征在于:所述容纳槽(2)的内壁装配有传送装置(3),且传送装置(3)上缠绕有压印材料(13),所述容纳槽(2)的内壁装配有与压印材料(13)配合使用的涂布装置(4)和预处理装置(5),所述容纳槽(2)的内壁装配有压印装置(6),所述压印材料(13)的上表面右侧铺设有具有纳米结构的压印材料(14),且具有纳米结构的压印材料(14)穿过压印装置(6),所述容纳槽(2)的内壁固定装配有紫外固化装置(7),且紫外固化装置(7)位于压印装置(6)正下方,所述容纳槽(2)的内壁右侧装配有与具有纳米结构的压印材料(14)配合使用的覆膜装置(8),所述容纳槽(2)内腔左右侧壁均装配有除静电装置(9),所述容纳槽(2)内壁左侧固定装配有与压印材料(13)配合使用的纠偏导向装置(10),所述容纳槽(2)内壁左侧固定装配有贴合于压印材料(13)上表面的张力控制装置(11),所述壳体(1)的上表面中部嵌入装配有空气净化装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种传送卷型纳米压印设备,其特征在于:所述传送装置(3)包括转动装配于容纳槽(2)内壁左侧的放料辊(31)和转动装配于容纳槽(2)内壁右侧的收料辊(32),所述容纳槽(2)内壁固定装配有透明传送带(33),且透明传送带(33)位于放料辊(31)和收料辊(32)之间,所述放料辊(31)和收料辊(32)之间缠绕有压印材料(13),且压印材料(13)贴合于透明传送带(33)上表面,所述容纳槽(2)内壁左右两侧均匀转动装配有辅助辊(34),且辅助辊(34)贴合于压印材料(13)底面。
3.根据权利要求1所述的一种传送卷型纳米压印设备,其特征在于:所述涂布装置(4)包括固定装配于容纳槽(2)内壁的点胶机(41)、刮刀(43)和承压板(44),所述容纳槽(2)内壁转动装配有网纹辊(42),且网纹辊(42)位于压印材料(13)上方,所述刮刀(43)的刀刃与网纹辊(42)侧壁贴合,且点胶机(41)出料端位于刮刀(43)与网纹辊(42)之间,所述承压板(44)与透明传送带(33)上侧带底面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种传送卷型纳米压印设备,其特征在于:所述压印装置(6)包括转动装配于容纳槽(2)内壁的模板辊(61),且模板辊(61)下端与压印材料(13)贴合,所述容纳槽(2)的内壁固定装配有与透明传送带(33)上侧带底面贴合的透明承压板(62),且透明承压板(62)位于模板辊(61)正下方,所述模板辊(61)包括从内至外依次粘贴的硬质基材(611)、缓冲层(612)和模具层(613),且模具层(613)与压印材料(13)贴合。
5.根据权利要求1所述的一种传送卷型纳米压印设备,其特征在于:所述覆膜装置(8)包括转动装配于容纳槽(2)内腔右侧的覆膜放料辊(82)和覆膜压辊(83),所述覆膜放料辊(82)和覆膜压辊(83)的外侧缠绕有覆膜材料(81),且覆膜材料(81)底面与具有纳米结构的压印材料(14)贴合。
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