CN109944005A - 一种利用风力的节能印染装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用风力的节能印染装置，第一箱体内设有第一腔体，第二箱体内设有第二腔体，第一箱体和第二箱体之间连接有第一传输管，第二箱体上端安装有搅拌箱，搅拌箱与第二箱体之间连接有第二传输管，搅拌箱的一侧安装有第二进料管，搅拌箱上安装有第一电机，第一电机在搅拌箱内安装有第一搅拌轴，搅拌箱上设有第一限位轴套，第一搅拌轴贯穿第一限位轴套布置，第一搅拌轴的外周安装有第一搅拌叶，第二传输管在第二腔体内多个喷头，第一箱体上设有第二限位轴套，第一限位轴套内贯穿有第二搅拌轴，第二搅拌轴上安装有枫叶安装轴，风叶安装轴上安装有风叶，第二搅拌轴在第一腔体内安装有第二搅拌叶。本发明提高了印染的效率和质量。

Description

一种利用风力的节能印染装置

技术领域

本发明涉及纺织印染设备的技术领域，具体涉及一种利用风力的节能印染装置。

背景技术

纺织印染在生活中应用广泛，我国的印染行业的发展也得到了政府和纺织业界的高度重视。印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。印染加工过程中，布料在进入印染箱之前要对布料进行除尘以免布料上的布绒和粉尘影响布料的着色效果。在实际印染的过程中需要对印染的染料进行搅拌，现有技术中大多采用电机驱动搅拌轴带动印染池内的染料进行搅拌，导致生产成本提高，故亟需开发一种利用风力的节能印染装置来解决现有技术中的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种利用风力的节能印染装置，提高了印染的效率和质量，降低了印染成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种利用风力的节能印染装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内设有第一腔体，所述第二箱体内设有第二腔体，所述第一箱体的下端安装有支架，所述第一箱体的一侧安装有第二安装板，所述第二箱体安装在第二安装板的上端，所述第一箱体和第二箱体之间连接有第一传输管，所述第一传输管上设有第二阀门，所述第二安装板靠近第一箱体的一侧安装有第一支撑杆，所述第一箱体的一侧安装有布料输出管道，所述第一腔体的内底部安装有第一安装板，所述第一安装板上安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一转盘，所述第二箱体的一侧安装有第一进料管，所述第一进料管上设有第三阀门，所述第二箱体两侧均设有布料传输通道，所述传输通道上内壁安装有第五安装板，所述第五安装板上安装有第四转轴，所述第四转轴上安装有第四转盘，所述传输通道下内壁安装有第一活塞，所述第一活塞远离传输通道的一端安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一侧安装有限位板，所述限位板上安装有第四安装板，所述第四安装板上安装有第三转轴，所述第三转轴上安装有第三转盘，所述第二箱体上端安装有搅拌箱支架，所述搅拌箱支架上安装有搅拌箱，所述搅拌箱与第二箱体之间连接有第二传输管，所述第二传输管上设有第四阀门，所述搅拌箱的一侧安装有第二进料管，所述第二进料管上设有第五阀门，所述搅拌箱上安装有第一电机支架，所述第一电机支架上安装有第一电机，所述第一电机在搅拌箱内安装有第一搅拌轴，所述搅拌箱上设有第一限位轴套，所述第一搅拌轴贯穿第一限位轴套布置，所述第一搅拌轴的外周安装有第一搅拌叶，所述第二传输管在第二腔体内安装有喷头安装管，所述喷头安装管上安装有多个喷头，所述第一箱体上设有第二限位轴套，所述第一限位轴套内贯穿有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上安装有枫叶安装轴，所述风叶安装轴上安装有风叶，所述第二搅拌轴在第一腔体内安装有第二搅拌叶。

进一步的，所述第一箱体的上端安装有环形限位槽，所述环形限位槽内安装有滚轮，所述滚轮上安装有滚轮安装座，所述滚轮安装座上安装有第五活塞，所述第五活塞远离滚轮安装座的一端安装有第四活塞轴，所述第四活塞轴远离第五活塞的一端安装有第六活塞，所述第六活塞安装在第二搅拌轴，所述第六活塞与第二搅拌轴之间连接有第五铰链。

进一步的，所述第五活塞和第六活塞之间设有第三弹簧，第三弹簧套接在第四活塞轴的外周。

进一步的，第一箱体靠近第二箱体的一侧设有开口，所述第一箱体在开口处安装有第四铰链和第六铰链，所述第四铰链上安装有第二支撑杆，所述第六铰链上安装有第三支撑杆，所述第二支撑杆和第三支撑杆在远离第一箱体的一端旋转连接，所述第二支撑杆和第三支撑杆之间连接有第五转轴，所述第五转轴上安装有第二电机，所述第五转轴的外周安装有第五转盘，所述第二支撑杆靠近第二安装板的一侧安装有第三活塞轴，所述第三活塞轴远离第二支撑杆的一侧安装有第四活塞，所述第四活塞安装在第二安装板上，所述第三活塞轴与第二支撑杆之间连接有第三铰链。

进一步的，所述第三支撑杆上安装有第一铰链，所述第一铰链上安装有第二活塞，所述第二支撑杆上安装有第二铰链，所述第二铰链上安装有第三活塞，所述第三活塞和第二活塞之间连接有第二活塞轴。

进一步的，所述第三活塞和第二活塞之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。

进一步的，所述布料输出管道外壁上安装有热风箱支架，所述热风箱支架上安装有热风箱，所述热风箱上安装有加热箱，所述热风箱靠近布料输出管道的一侧安装有多个出风管，所述热风箱与布料输出管道连通，所述布料输出管道上内壁安装有第三安装板，所述第三安装板上安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有第二转盘。

采用上述技术方案后，本发明具有如下的有点：

1、布料通过布料传输管道进入，在第四转盘和第三转盘之间被限位导向后进入到第二腔体内，在第二腔体内布料进行初步印染操作，染料由第二进料管进入到搅拌箱内搅拌，在第一电机的驱动下带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴旋转驱动第一搅拌叶旋转带动搅拌箱内的染料混合搅拌，混合好的染料由第二传输管传输至喷头后进入到第二腔体内实现对布料表面的染料喷洒，实现对布料的印染操作，实现在布料浸染之前进行染料的喷淋操作，实现对布料浸染前的染料喷淋处理，大大提高了布料印染的效率和质量，初步印染处理后的布料进入到第一腔体内，在第一腔体内经过第一转盘然后由布料输出管道排出，在第一腔体内，插入的第二搅拌箱可在风叶受到风力作用时旋转，从而带动第二搅拌轴旋转，从而带动第二搅拌叶旋转实现对第一腔体内的染料进行搅拌，从而利用了风力实现对印染过程中染料的搅拌，有效提高了布料印染的效率和质量。

2、通过在第一箱体的上端安装环形限位槽，环形限位槽内设滚轮，滚轮在环形限位槽内滑动，在第二搅拌轴转动时，带动第六活塞旋转，第六活塞旋转由第四活塞轴和第五活塞连接了滚轮安装座，滚轮安装座旋转带动滚轮沿着环形限位槽滚动，一方面实现了导向作用，保证了第六活塞、第四活塞轴以及第五活塞组合的缓冲机构能够顺着第二搅拌轴旋转而旋转，有效利用了缓冲机构的支撑性，起到支撑第二搅拌轴的作用，提高第二搅拌轴使用时的稳定性，滚轮安装座上的第五活塞、第四活塞轴和第六活塞的伸缩配合实现了减震缓冲性能，从而保证了第二搅拌轴旋转时能够避免外界振动时的影响，提高了旋转时的稳定性，进一步提高了染料的混合质量，提高了布料印染的效率和质量，由于在第五活塞和第六活塞之间设第三弹簧，利用第三弹簧的伸缩性以及弹性极限，保证了第五活塞和第六活塞之间间距伸缩的局限性，从而保证了第五活塞、第四活塞轴和第六活塞在伸缩配合时能够保证其稳定伸缩，从而实现第二搅拌轴在旋转时，由第五活塞、第五活塞轴以及第六活塞配合的缓冲机构能够对第二搅拌轴实现很好的支撑性，保证了第二搅拌轴不受外界振动的影响，保证了第二搅拌轴旋转时的稳定性，保证第二搅拌轴能够稳定对第一腔体内的染料进行搅拌，以提高布料的印染效率和质量。

3、通过在箱体靠近第二箱体的一侧设开口，第一箱体在开口处安装有第四铰链和第六铰链，第四铰链上安装第二支撑杆，第六铰链上安装第三支撑杆，第二支撑杆和第三支撑杆之间连接了第五转轴，第五转轴上安装了第二电机，由第二电机驱动第五转轴旋转，第五转轴带动第五转盘旋转，第五转盘的旋转带动布料的输送，且布料在输送的过程中，由第三活塞轴在第四活塞内伸缩实现了第二支撑杆围绕第四铰链旋转，第五转盘旋转带动布料前进实现对布料的导向输送，根据实际的印染需求，由于第三活塞轴能够在第四活塞内伸缩，实现了与第二支撑杆固定连接的第五转盘能够在竖直方向上调节高度，以实现在布料进入到第一箱体之前可以通过实现第五转盘在竖直方向上高度的调节，以确定第五转盘与开口在竖直方向上的落差，从而实现了布料在进入到第一箱体时的入料角度的调节，以控制布料传输时，第五转盘与第一转盘之间在竖直高度上的落差，从而控制了布料在第一箱体内的运动路径的长度，从而控制布料浸染的速度，以提高布料印染的质量。

4、通过在第三支撑杆上安装第一铰链，并在第一铰链上安装第二活塞，在第二支撑杆上安装第二铰链，在第二铰链上安装第三活塞，第二活塞和第三活塞之间连接第二活塞轴，使用时，第二活塞、第三活塞和第二活塞轴的伸缩性，使得使用时，第五转盘在布料传输过程中产生的上下颠覆运动，带动第二支撑杆和第三支撑杆振动，由第二活塞、第三活塞和第二活塞轴配合的缓冲机构能够对第二支撑杆和第三支撑杆振动进行吸收，从而实现缓冲，使得与第二支撑杆和第三支撑杆连接的第五转盘在使用时能够更加稳定，进一步提高了布料传输时的稳定性，在第三活塞和第二活塞之间设第二弹簧，由第二弹簧的弹性形变极限，控制了第三支撑杆和第二支撑杆之间间距的极限，使得当第五转盘在传输布料时由于振动造成第三支撑杆和第二支撑杆的上下颠覆，可通过第二弹簧布置在第二活塞和第三活塞之间配合实现缓冲，保证了第三支撑杆和第二支撑杆支撑的稳定性，保证了与第二支撑杆和第三支撑杆连接的第五转盘在布料导向输入时更加稳定。

5、通过在布料输出管道外壁上安装热风箱，并有加热箱产生热风实现热风箱内产生的热风经过出风管进入到布料输出管道内，实现对印染好的布料进行热风干燥处理，有效提高了布料印染后的质量。

附图说明

图1是本发明提出的一种利用风力的节能印染装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是图1中C处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明：

实施例：

参照图1-4，本发明提出的一种利用风力的节能印染装置，包括第一箱体1和第二箱体14，第一箱体1内设有第一腔体2，第二箱体14内设有第二腔体13，第一箱体1的下端安装有支架3，第一箱体1的一侧安装有第二安装板11，第二箱体14安装在第二安装板11的上端，第一箱体1和第二箱体14之间连接有第一传输管10，第一传输管10上设有第二阀门12，第二安装板11靠近第一箱体1的一侧安装有第一支撑杆9，第一箱体1的一侧安装有布料输出管道6，第一腔体1的内底部安装有第一安装板6，第一安装板6上安装有第一转轴7，第一转轴7上安装有第一转盘8，第二箱体14的一侧安装有第一进料管22，第一进料管22上设有第三阀门23，第二箱体14两侧均设有布料传输通道73，传输通道73上内壁安装有第五安装板33，第五安装板33上安装有第四转轴32，第四转轴32上安装有第四转盘31，传输通道73下内壁安装有第一活塞24，第一活塞24远离传输通道73的一端安装有第一活塞轴26，第一活塞轴26远离第一活塞24的一侧安装有限位板27，限位板27上安装有第四安装板28，第四安装板28上安装有第三转轴29，第三转轴29上安装有第三转盘30，第二箱体14上端安装有搅拌箱支架38，搅拌箱支架38上安装有搅拌箱40，搅拌箱40与第二箱体14之间连接有第二传输管37，第二传输管37上设有第四阀门39，搅拌箱40的一侧安装有第二进料管47，第二进料管47上设有第五阀门46，搅拌箱40上安装有第一电机支架42，第一电机支架42上安装有第一电机45，第一电机45在搅拌箱40内安装有第一搅拌轴44，搅拌箱40上设有第一限位轴套43，第一搅拌轴44贯穿第一限位轴套43布置，第一搅拌轴44的外周安装有第一搅拌叶41，第二传输管37在第二腔体13内安装有喷头安装管35，喷头安装管35上安装有多个喷头36，第一箱体1上设有第二限位轴套61，第一限位轴套61内贯穿有第二搅拌轴62，第二搅拌轴62上安装有枫叶安装轴71，风叶安装轴71上安装有风叶72，第二搅拌轴62在第一腔体2内安装有第二搅拌叶63。布料输出管道6外壁上安装有热风箱支架18，热风箱支架18上安装有热风箱19，热风箱19上安装有加热箱21，热风箱19靠近布料输出管道6的一侧安装有多个出风管20，热风箱19与布料输出管道6连通，布料输出管道6上内壁安装有第三安装板16，第三安装板16上安装有第二转轴17，第二转轴17上安装有第二转盘15。

在具体印染的过程中，布料通过布料传输管道73进入，在第四转盘31和第三转盘30之间被限位导向后进入到第二腔体13内，在第二腔体13内布料进行初步印染操作，染料由第二进料管进入到搅拌箱40内搅拌，在第一电机45的驱动下带动第一搅拌轴44旋转，第一搅拌轴44旋转驱动第一搅拌叶41旋转带动搅拌箱40内的染料混合搅拌，混合好的染料由第二传输管37传输至喷头36后进入到第二腔体13内实现对布料表面的染料喷洒，实现对布料的印染操作，实现在布料浸染之前进行染料的喷淋操作，实现对布料浸染前的染料喷淋处理，大大提高了布料印染的效率和质量，初步印染处理后的布料进入到第一腔体2内，在第一腔体2内经过第一转盘8然后由布料输出管道6排出，在第一腔体2内，插入的第二搅拌箱62可在风叶72受到风力作用时旋转，从而带动第二搅拌轴62旋转，从而带动第二搅拌叶63旋转实现对第一腔体2内的染料进行搅拌，从而利用了风力实现对印染过程中染料的搅拌，有效提高了布料印染的效率和质量，通过在布料输出管道6外壁上安装热风箱19，并有加热箱21产生热风实现热风箱19内产生的热风经过出风管20进入到布料输出管道6内，实现对印染好的布料进行热风干燥处理，有效提高了布料印染后的质量。

在本实施例中，第一箱体1的上端安装有环形限位槽60，环形限位槽60内安装有滚轮64，滚轮64上安装有滚轮安装座65，滚轮安装座65上安装有第五活塞66，第五活塞66远离滚轮安装座65的一端安装有第四活塞轴67，第四活塞轴67远离第五活塞66的一端安装有第六活塞69，第六活塞69安装在第二搅拌轴62，第六活塞69与第二搅拌轴62之间连接有第五铰链70。通过在第一箱体的上端安装环形限位槽，环形限位槽内设滚轮，滚轮在环形限位槽内滑动，在第二搅拌轴转动时，带动第六活塞旋转，第六活塞旋转由第四活塞轴和第五活塞连接了滚轮安装座，滚轮安装座旋转带动滚轮沿着环形限位槽滚动，一方面实现了导向作用，保证了第六活塞、第四活塞轴以及第五活塞组合的缓冲机构能够顺着第二搅拌轴旋转而旋转，有效利用了缓冲机构的支撑性，起到支撑第二搅拌轴的作用，提高第二搅拌轴使用时的稳定性，滚轮安装座上的第五活塞、第四活塞轴和第六活塞的伸缩配合实现了减震缓冲性能，从而保证了第二搅拌轴旋转时能够避免外界振动时的影响，提高了旋转时的稳定性，进一步提高了染料的混合质量，提高了布料印染的效率和质量。

在本实施例中，第五活塞66和第六活塞69之间设有第三弹簧68，第三弹簧68套接在第四活塞轴67的外周。由于在第五活塞和第六活塞之间设第三弹簧，利用第三弹簧的伸缩性以及弹性极限，保证了第五活塞和第六活塞之间间距伸缩的局限性，从而保证了第五活塞、第四活塞轴和第六活塞在伸缩配合时能够保证其稳定伸缩，从而实现第二搅拌轴在旋转时，由第五活塞、第五活塞轴以及第六活塞配合的缓冲机构能够对第二搅拌轴实现很好的支撑性，保证了第二搅拌轴不受外界振动的影响，保证了第二搅拌轴旋转时的稳定性，保证第二搅拌轴能够稳定对第一腔体内的染料进行搅拌，以提高布料的印染效率和质量

在本实施例中，第一箱体1靠近第二箱体14的一侧设有开口74，第一箱体1在开口74处安装有第四铰链55和第六铰链48，第四铰链55上安装有第二支撑杆56，第六铰链48上安装有第三支撑杆49，第二支撑杆56和第三支撑杆49在远离第一箱体1的一端旋转连接，第二支撑杆56和第三支撑杆49之间连接有第五转轴57，第五转轴57上安装有第二电机58，第五转轴57的外周安装有第五转盘59，第二支撑杆56靠近第二安装板11的一侧安装有第三活塞轴58，第三活塞轴58远离第二支撑杆56的一侧安装有第四活塞75，第四活塞75安装在第二安装板11上，第三活塞轴58与第二支撑杆56之间连接有第三铰链60。通过在箱体靠近第二箱体的一侧设开口，第一箱体在开口处安装有第四铰链和第六铰链，第四铰链上安装第二支撑杆，第六铰链上安装第三支撑杆，第二支撑杆和第三支撑杆之间连接了第五转轴，第五转轴上安装了第二电机，由第二电机驱动第五转轴旋转，第五转轴带动第五转盘旋转，第五转盘的旋转带动布料的输送，且布料在输送的过程中，由第三活塞轴在第四活塞内伸缩实现了第二支撑杆围绕第四铰链旋转，第五转盘旋转带动布料前进实现对布料的导向输送，根据实际的印染需求，由于第三活塞轴能够在第四活塞内伸缩，实现了与第二支撑杆固定连接的第五转盘能够在竖直方向上调节高度，以实现在布料进入到第一箱体之前可以通过实现第五转盘在竖直方向上高度的调节，以确定第五转盘与开口在竖直方向上的落差，从而实现了布料在进入到第一箱体时的入料角度的调节，，以控制布料传输时，第五转盘与第一转盘之间在竖直高度上的落差，从而控制了布料在第一箱体内的运动路径的长度，从而控制布料浸染的速度，以提高布料印染的质量。

在本实施例中，第三支撑杆49上安装有第一铰链50，第一铰链50上安装有第二活塞51，第二支撑杆56上安装有第二铰链61，第二铰链61上安装有第三活塞54，第三活塞54和第二活塞51之间连接有第二活塞轴52。通过在第三支撑杆上安装第一铰链，并在第一铰链上安装第二活塞，在第二支撑杆上安装第二铰链，在第二铰链上安装第三活塞，第二活塞和第三活塞之间连接第二活塞轴，使用时，第二活塞、第三活塞和第二活塞轴的伸缩性，使得使用时，第五转盘在布料传输过程中产生的上下颠覆运动，带动第二支撑杆和第三支撑杆振动，由第二活塞、第三活塞和第二活塞轴配合的缓冲机构能够对第二支撑杆和第三支撑杆振动进行吸收，从而实现缓冲，使得与第二支撑杆和第三支撑杆连接的第五转盘在使用时能够更加稳定，进一步提高了布料传输时的稳定性。

在本实施例中，第三活塞54和第二活塞51之间设有第二弹簧53，第二弹簧53套接在第二活塞轴52的外周。在第三活塞和第二活塞之间设第二弹簧，由第二弹簧的弹性形变极限，控制了第三支撑杆和第二支撑杆之间间距的极限，使得当第五转盘在传输布料时由于振动造成第三支撑杆和第二支撑杆的上下颠覆，可通过第二弹簧布置在第二活塞和第三活塞之间配合实现缓冲，保证了第三支撑杆和第二支撑杆支撑的稳定性，保证了与第二支撑杆和第三支撑杆连接的第五转盘在布料导向输入时更加稳定。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (7)

1.一种利用风力的节能印染装置，其特征在于，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内设有第一腔体，所述第二箱体内设有第二腔体，所述第一箱体的下端安装有支架，所述第一箱体的一侧安装有第二安装板，所述第二箱体安装在第二安装板的上端，所述第一箱体和第二箱体之间连接有第一传输管，所述第一传输管上设有第二阀门，所述第二安装板靠近第一箱体的一侧安装有第一支撑杆，所述第一箱体的一侧安装有布料输出管道，所述第一腔体的内底部安装有第一安装板，所述第一安装板上安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一转盘，所述第二箱体的一侧安装有第一进料管，所述第一进料管上设有第三阀门，所述第二箱体两侧均设有布料传输通道，所述传输通道上内壁安装有第五安装板，所述第五安装板上安装有第四转轴，所述第四转轴上安装有第四转盘，所述传输通道下内壁安装有第一活塞，所述第一活塞远离传输通道的一端安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一侧安装有限位板，所述限位板上安装有第四安装板，所述第四安装板上安装有第三转轴，所述第三转轴上安装有第三转盘，所述第二箱体上端安装有搅拌箱支架，所述搅拌箱支架上安装有搅拌箱，所述搅拌箱与第二箱体之间连接有第二传输管，所述第二传输管上设有第四阀门，所述搅拌箱的一侧安装有第二进料管，所述第二进料管上设有第五阀门，所述搅拌箱上安装有第一电机支架，所述第一电机支架上安装有第一电机，所述第一电机在搅拌箱内安装有第一搅拌轴，所述搅拌箱上设有第一限位轴套，所述第一搅拌轴贯穿第一限位轴套布置，所述第一搅拌轴的外周安装有第一搅拌叶，所述第二传输管在第二腔体内安装有喷头安装管，所述喷头安装管上安装有多个喷头，所述第一箱体上设有第二限位轴套，所述第一限位轴套内贯穿有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上安装有枫叶安装轴，所述风叶安装轴上安装有风叶，所述第二搅拌轴在第一腔体内安装有第二搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的利用风力的节能印染装置，其特征在于，所述第一箱体的上端安装有环形限位槽，所述环形限位槽内安装有滚轮，所述滚轮上安装有滚轮安装座，所述滚轮安装座上安装有第五活塞，所述第五活塞远离滚轮安装座的一端安装有第四活塞轴，所述第四活塞轴远离第五活塞的一端安装有第六活塞，所述第六活塞安装在第二搅拌轴，所述第六活塞与第二搅拌轴之间连接有第五铰链。

3.根据权利要求2所述的利用风力的节能印染装置，其特征在于，所述第五活塞和第六活塞之间设有第三弹簧，第三弹簧套接在第四活塞轴的外周。

4.根据权利要求1所述的利用风力的节能印染装置，其特征在于，第一箱体靠近第二箱体的一侧设有开口，所述第一箱体在开口处安装有第四铰链和第六铰链，所述第四铰链上安装有第二支撑杆，所述第六铰链上安装有第三支撑杆，所述第二支撑杆和第三支撑杆在远离第一箱体的一端旋转连接，所述第二支撑杆和第三支撑杆之间连接有第五转轴，所述第五转轴上安装有第二电机，所述第五转轴的外周安装有第五转盘，所述第二支撑杆靠近第二安装板的一侧安装有第三活塞轴，所述第三活塞轴远离第二支撑杆的一侧安装有第四活塞，所述第四活塞安装在第二安装板上，所述第三活塞轴与第二支撑杆之间连接有第三铰链。

5.根据权利要求4所述的利用风力的节能印染装置，其特征在于，所述第三支撑杆上安装有第一铰链，所述第一铰链上安装有第二活塞，所述第二支撑杆上安装有第二铰链，所述第二铰链上安装有第三活塞，所述第三活塞和第二活塞之间连接有第二活塞轴。

6.根据权利要求5所述的利用风力的节能印染装置，其特征在于，所述第三活塞和第二活塞之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。

7.根据权利要求1所述的利用风力的节能印染装置，其特征在于，所述布料输出管道外壁上安装有热风箱支架，所述热风箱支架上安装有热风箱，所述热风箱上安装有加热箱，所述热风箱靠近布料输出管道的一侧安装有多个出风管，所述热风箱与布料输出管道连通，所述布料输出管道上内壁安装有第三安装板，所述第三安装板上安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有第二转盘。