CN111974648A - 一种具有混合加热功能的干燥箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有混合加热功能的干燥箱，其包括干燥箱，干燥箱包括箱体，箱体一侧表面上设置有进料口，另一侧表面上设置有出料口，并且进料口所在侧表面与出料口所在侧表面相对；箱体中转动设置有若干轴线平行的加热辊，相邻两根加热辊呈上下设置且相互之间有间隙。本发明具有占地面积小、便于转移以及运输、干燥效率高的效果。

Description

一种具有混合加热功能的干燥箱

技术领域

本发明涉及涂布机的技术领域，尤其是涉及一种具有混合加热功能的干燥箱。

背景技术

在锂电池行业中，现有的涂布机一般采用干燥箱来对涂好的基材进行干燥，干燥箱的干燥方式：风机将加热后的热风送入到加热室内，然后通过风嘴将热风吹到涂好的基材表面进行干燥，基材从加热室的一端开口进入，经过加热后从另一端开口出来。

就如现有技术中一篇授权公告号为CN105499078A的中国专利中所公开的一种并联式双面涂布机，该涂布机包括：放卷组件、反面涂布组件、正面涂布组件、烘烤组件和收卷组件，基材从放卷组件处被放出，然后依次经过反面涂布组件以及正面涂布组件，使得基材两侧表面都被涂上涂料，之后再经过烘烤组件，使得基材两侧表面上的涂料牢固附着在基材上；其中烘烤组件为全漂浮烤箱，全漂浮烤箱包括：箱体、一个进料口与一个出料口，进料口与出料口分别处于箱体两个对称的侧表面上且相互对应，基材从进料口中进入，然后从出料口中出来；箱体内部上下两个侧表面上分别设置有吹出热风的上风嘴以及下风嘴，在基材进入箱体内部时，基材水平悬浮于上风嘴以及下风嘴之间，使得上风嘴与下风嘴分别对基材上下表面进行烘干。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了满足快速涂布的要求，往往需要配备很长的干燥箱，这就导致设备占地面积会很大，不利于设备的转移以及运输，故而有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种具有混合加热功能的干燥箱，其具有占地面积小、便于转移以及运输、干燥效率高的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有混合加热功能的干燥箱，包括干燥箱，干燥箱包括箱体，所述箱体一侧表面上设置有进料口，另一侧表面上设置有出料口，并且进料口所在侧表面与出料口所在侧表面相对；所述箱体中转动设置有若干轴线平行的加热辊，相邻两根加热辊呈上下设置且相互之间有间隙。

通过采用上述技术方案，基材从进料口进入到箱体中，然后缠绕在加热辊上，使得加热辊对基材表面进行加热，从而达到烘干基材的目的；而因为相邻两根加热辊呈上下设置且相互之间有间隙，使得基材在箱体中时需要上下反复延伸才能缠绕在所有的加热辊上，此时基材就会有更多的体积处于箱体中，从而大大提升了干燥的效率，同时在干燥相同长度的基材时，此种设计方式的干燥箱体积能够更小，所以在需要达到相同干燥效率时，此种干燥箱所需的体积会更小，以便转移以及运输。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述加热辊内部设置有空腔，空腔中设置有用于导入热液体进入空腔中的导液管，导液管两端分别穿出空腔一端，并且在导液管穿出空腔后的位置处设置有旋转接头，导液管两端端口分别与旋转接头连通。

通过采用上述技术方案，空腔的设置，方便将导液管安装在加热辊的内部，而因为导液管的内部可以充入热液体，热液体散发出的热量就会传递到空腔中，然后在传递到加热辊的轴侧外表面上，从而对处于加热辊表面上的基材进行加热烘干，同时因为导液管的两端端口分别与旋转接头接头，一方面使得导液管在加热辊转动时不易出现漏出液体的情况，从而方便加热辊引导基材向前运动，另一方面使得导液管中的热液体处于实时更新的状态中，使得导液管传递出的热量不会减少，以便加热管对基材保持一个高效的加热状态。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述加热辊轴侧表面一端处设置有引导轮，引导轮的轴线与加热辊的轴线重合；引导轮的轴侧表面上设置有牵引条，牵引条与引导轮的轴侧表面卡接，牵引条用于牵引基材缠绕在加热辊上；所述箱体靠近所述出料口一端处还设置有用于牵引牵引条从所述进料口一端向出料口一端运动的牵引件。

通过采用上述技术方案，引导轮的设置，使得牵引条在牵引基材时不会在加热辊上胡乱的移动，有助于牵引条稳定的牵引基材缠绕在加热辊上；牵引条的设置，以便在基材进入箱体的内部时穿过相邻两根加热辊之间的间隙并缠绕在加热辊上；牵引件的设置，为牵引条的运动提供了充足的动力，使得牵引条可以绕过加热辊将基材从进料口处拉动至出料口处。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述箱体内部的上侧表面处设置有用于对基材上表面进行吹风的上风室；箱体内部的下侧表面处设置有用于对基槽下表面进行吹风的下风室。

通过采用上述技术方案，上风室与下风室的设置，使得基材上下表面不但能够被加热辊进行加热，同时还能够通过吹热风的方式来对夹菜上下表面进行加热，大大提升了烘干的效率，有助于干燥箱进一步的减小体积。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上风室下侧设置有上隔板，上隔板上设置有用于将上风室中的热风引导至基材上表面上的若干上风嘴；所述下风室上侧设置有下隔板，下隔板上设置有将下风室中的热风引导至基材下表面上的若干下风嘴。

通过采用上述技术方案，上隔板的设置，使得上风室中的风只能从上风嘴处吹出，有助于热风形成气流，以便提升烘干基材上表面的效率；下隔板的设置，使得下风室中的风只能从下风嘴处吹出，有助于热风形成气流，以便提升风干基材下表面的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上隔板下表面呈弧形上凹形成上弧面，若干所述上风嘴均匀分布在上弧面上；所述下隔板上表面呈弧形下凹形成下弧面，若干所述下风嘴均匀分布在下弧面上。

通过采用上述技术方案，上弧面与下弧面的设置，有助于上风嘴与下风嘴分别对准基材的上下表面进行吹风，以便风嘴吹出的风能够有更多的作用到基材的上下表面上，提升烘干基材的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上弧面轴线以及所述下弧面的轴线均与所述加热辊的轴线重合。

通过采用上述技术方案，使得处于上弧面上的上风嘴、下弧面上的下风嘴，能够正对基材的上下表面，使得上风嘴与下风嘴吹出的风能够大量作用到基材的上下表面上，大大提升了对热风的利用率，同时也提升了热风烘干基材上下表面的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述箱体的外部设置有用于向所述上风室以及所述下风室中添加热风的热风件；所述箱体上还设置有回风管，回风管一端与箱体内部连通，另一端与热风件连通。

通过采用上述技术方案，热风件的设置，使得上风室与下风室中有源源不断的热风进入，以便对基材进行高效率的烘干；回风管的设置，使得箱体中使用过的热风即使热量散失了一部分，也可以回到热风件中补齐热量再次进入到箱体中发挥作用，因该部分热风中原本就剩余了一部分热量，所以在经过热风件时不会带走太多的热量，一方面实现了热量的回收利用，另一方面减少了热风件中热量的损耗。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，箱体包括框架以及保温板，保温板设置在框架上，并且保温板与框架可拆式连接。

通过采用上述技术方案，框架的设置，有助于将保温板支起以形成箱体；保温板的设置，使得箱体内部的热量不易散失，有助于提升烘干基材的效率；而且因为保温板与框架可拆式连接，使得保温板在需要更换时会更加的方便，而且在需要维修箱体内部部件时也更方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述箱体在靠近所述进料口一端处设置有用于理平基材表面的张力辊组。

通过采用上述技术方案，张力辊组的设置，使得基材进入箱体前可以将自己的上下表面整平，不易在表面留下褶皱，提升了基材生产的质量。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.加热辊的设置，使得基材在箱体中的体积能够大大增加，提升了烘干的效率，在需要达到相同烘干标准时，该种干燥箱的体积能够大大减少，以便转移以及运输；

2.上风室与下风室的设置，使得基材在箱体中时，一面被热风吹，一面与加热辊接触式加热，烘干效率大大提升。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的原理结构示意图。

图3是本发明中加热辊的剖视结构示意图。

图4是本发明中去掉保温板时的结构示意图。

图中，1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、框架；14、保温板；15、张力辊组；16、驱动电机；17、轴承座；18、回风管；19、排风管；2、加热辊；21、空腔；211、导液管；22、旋转接头；23、引导轮；231、牵引条；3、牵引件；4、上单风室；41、上隔板；411、上风嘴；5、下单风室；51、下隔板；511、下风嘴；6、热风件；61、储热箱；611、发热腔室；612、热交换腔室；6121、进风管道；62、发热包；63、热交换器；7、循环风机；71、新风管道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本发明公开的一种具有混合加热功能的干燥箱，其具有体积更小、烘干效率更高的特点，该涂布机包括干燥箱，干燥箱包括箱体1，箱体1一侧表面上开设有进料口11，另一侧表面上开设有出料口12，并且进料口11所在侧表面与出料口12所在侧表面相对；箱体1中转动设置有若干轴线平行且水平设置的加热辊2，在本实施例中加热辊2设置有六根，处于箱体1上方有三个，处于箱体1下方有三根，相邻两根加热辊2呈上下错开设置且相互之间有间隙；基材（一种呈长方形的薄膜）在需要进入干燥箱中烘干时，首先从进料口11中进入箱体1中，然后依次缠绕在六根加热辊2的轴侧表面上，使得加热辊2对基材的上下表面进行加热烘干，烘干后的基材再从出料口12中出来；相比于现有的干燥箱，此种设计方式的干燥箱，因基材在箱体1中的体积更多，使得烘干的效率会更高，而且在达到相同烘干标准时，此种干燥箱体积会更小。

参照图1与图2，在本实施例中，箱体1包括框架13以及保温板14，框架13呈长方体框形且为钢制材料制成，框架13将加热辊2罩住；保温板14设置在框架13的六个面上，使得保温板14与框架13形成一个呈长方体形状的箱体1，此时箱体1内部的热能不易向外扩散出来，以便对基材进行干燥；保温板14与框架13通过螺钉可拆式连接，方便对保温板14进行更换，同时也方便拆下保温板14后对箱体1内部部件进行维修。

参照图1与图2，箱体1在靠近进料口11一端处设置有用于理平基材表面的张力辊组15，张力辊组15包括三根圆辊，在进料口11两个对称的侧壁上分别通过螺栓固定有一块安装板，圆辊水平设置在进料口11处且两端分别与两块安装板通过螺栓固定连接，三根圆辊中一根处于安装板靠上一侧，另外两根处于安装板靠下一侧，并且处于安装板靠上一侧的一根圆辊处于安装板靠下一侧的两根圆辊之间，在基材进入进料口11中时，需要依次绕过三根圆辊，才能进入到箱体1内部。

参照图1与图3，加热辊2呈圆柱形且为不锈钢材质，加热辊2两端分别与箱体1内部的两个对称侧壁转动连接；加热辊2内部开设有空腔21，空腔21呈圆柱形且轴线与加热辊2的轴线重合；空腔21中设置有用于导入热液体进入空腔21中的导液管211，导液管211为不锈钢材质的钢管，导液管211中流淌的热液体在本实施例中为热油，在其它实施例中，热液体还可以是热水；导液管211两端分别穿出空腔21一端，并且在导液管211穿出空腔21后的位置处设置有旋转接头22，导液管211两端端口分别与旋转接头22连通，空腔21靠近旋转接头22一端开设有穿孔供旋转接头22与加热辊2转动连接，旋转接头22通过轴承与加热辊2转动连接，旋转接头22处于加热辊2外部的部分处还设置有进液口与出液口，进液口与出液口分别与导液管211的两端端口连通，使得外部热油可以从进液口处进入导液管211中，然后散热后再从导液管211的另一端处流至出液口，最后向外流出，以使空腔21中的热量不会减少，以便加热辊2保持高效的烘干效率。

参照图1与图3，为了驱动加热辊2转动，在加热辊2靠近旋转接头22一端端部处还通过螺栓固定有一个圆盘形的法兰盘，法兰盘的轴线与加热辊2的轴线重合，法兰盘远离加热辊2一端穿出箱体1；在箱体1外侧靠近旋转接头22一侧表面上还通过螺栓安装有驱动电机16，驱动电机16通过带传动的方式驱动法兰盘处于箱体1外的部分绕自身轴线转动，使得加热辊2达到转动的目的，而且在本实施例中，为了调节每个加热辊2的转动速度，每个加热辊2均单独被一个驱动电机16驱动转动，使得加热辊2的转速可以根据实际需要调节，防止基材因速差过大导致褶皱和拉伸变形。

参照图3与图4，在加热辊2远离旋转接头22一端端部处还焊接有一根转轴，转轴与加热辊2同轴连接，箱体1内部远离旋转接头22一侧侧壁上通过螺栓固定有一个轴承座17，转轴通过轴承被安装在轴承座17上，使得加热辊2可以实现转动的目的。

参照图2与图3，在加热辊2轴侧表面远离旋转接头22一端的端部处还焊接有一个引导轮23，引导轮23的轴线与加热辊2的轴线重合；引导轮23的轴侧表面上设置有一根牵引条231，牵引条231与引导轮23的轴侧表面卡接，牵引条231从箱体1的进料口11处依次绕过六个加热辊2上的引导轮23，并延伸至出料口12处，牵引条231用于牵引基材缠绕在加热辊2上；箱体1靠近出料口12一端处还设置有用于牵引牵引条231从进料口11一端向出料口12一端运动的牵引件3；在基材进入箱体1前时，首先应该将基材的前端与牵引条231靠近进料口11一端固定连接，然后启动牵引件3，使得牵引件3向靠近出料口12的方向收卷牵引条231，此时牵引条231就会将基材从进料口11处拉至出料口12处。

参照图2与图3，具体的，在本实施例中，引导轮23为齿轮，牵引条231为钢制链条，牵引件3包括电机和牵引齿轮，牵引齿轮安装在电机的输出轴上，且与输出轴键连接；在电机的输出轴转动时，牵引齿轮拉动钢制链条运动，同时加热辊2朝向出料口12的方向转动，使得钢制链条拉动基材缠绕到加热辊2上；在其它实施例中，引导轮23还可以是轴侧表面带凹槽的带轮，此时牵引条231也就还可以是皮带。

参照图3与图4，为了进一步提升该干燥箱的烘干效率以及烘干效果，在箱体1内部的上侧表面处通过螺栓固定有用于对基材上表面进行吹风的上风室，上风室为不锈钢材质，上风室包括包括多个上单风室4，每个上单风室4处在一个处于上方的加热辊2的上方；箱体1内部的下侧表面处通过螺栓固定有用于对基槽下表面进行吹风的下风室，下风室也为不锈钢材质，下风室包括多个下单风室5，每个下单风室5处在一个下方的加热辊2的下方；外部的热风分别进入到上单风室4以及下单风室5中后，上单风室4中的热风向下吹动到对应加热辊2轴侧表面的上方，使得处于该加热辊2上的基材的上表面被上单风室4中出来的热风烘干，而下单风室5中吹出的热风则向上吹动到对应加热辊2轴侧表面表面的下方，使得处于该加热辊2上的基材的下表面被下单风室5中出来的热风烘干；此时基材不光在经过加热辊2时被加热上下表面，同时还被上风室以及下风室再次对上下表面进行加热，从而大大提升了对基材的烘干效果以及烘干效率。

参照图2，为了使得上风室以及下风室中吹出的风能够形成速度比较快的气流，从而加速干燥基材，在上单风室4下侧设置有上隔板41，上隔板41为不锈钢材质，上隔板41与上单风室4下端焊接，使得上隔板41将上单风室4与加热辊2隔开，热风不能直接吹至加热辊2上，而在上隔板41上还焊接有用于将上单风室4中的热风引导至基材上表面上的若干上风嘴411，上风嘴411为不锈钢材质，上风嘴411开口较大一端穿过上隔板41与上单风室4连通，上风嘴411开口较小一端对准加热辊2的轴侧表面；同样，下单风室5上侧也设置有下隔板51，下隔板511为不锈钢材质，下隔板511与下单风室5下端焊接，使得下隔板511将下单风室5与加热辊2隔开，热风就不能直接吹至加热辊2上，在下隔板511上也焊接有将下风室中的热风引导至基材下表面上的若干下风嘴421，下风嘴421为不锈钢材质，下风嘴421开口较大一端穿过下隔板511与下单风室5连通，下风嘴421开口较小一端对准加热辊2的轴侧表面；此时从上风室以及下风室向加热辊2轴侧表面上吹出的风分别经过上风嘴411以及下风嘴421后，就容易形成速度比较快的气流，使得基材表面不但能被烘干，还能够被风干，从而加快基材的干燥效率。

参照图2，在本实施例中，上隔板41下表面还呈弧形上凹形成上弧面，若干上风嘴411均匀分布在上弧面上，下隔板511上表面还呈弧形下凹形成下弧面，若干下风嘴421均匀分布在下弧面上，而且上弧面轴线以及下弧面的轴线均与对应加热辊2的轴线重合，使得处于上隔板41上的上风嘴411、处于下隔板511上的下风嘴421能够正对加热辊2的轴侧表面进行吹风，提升了对热风的利用效率，以便更加快速的干燥基材。

参照图1，上风室与下风室的热风来源于一个热风件6，该热风件6设置在箱体1的外部且用于向上风室以及下风室中添加热风，热风件6包括：储热箱61、发热包62以及热交换器63，储热箱61内部设置有用于放置发热包62的发热腔室611以及用于放置热交换器63的热交换腔室612，热交换器63与发热腔室611连通，发热腔室611与热交换腔室612相邻，使得发热包62在发热腔室611中发出的热量可以经过热交换器63传递到热交换腔室612中，而热交换腔室612则通过两根进风管道6121分别与上风室以及下风室连通，同时热交换腔室612的外部还设置有一个循环风机7，循环风机7的出风口与热交换腔室612连通，使得热交换腔室612内的热风能够吹入到上风室以及下风室中；循环风机7的进风口处还连接有一根新风管道71，使得外界的新风能够补充到循环风机7中；为了对箱体1中的部分热风循环利用，在箱体1上还设置有回风管18，回风管18一端与箱体1内部连通，另一端与新风管道71连通，使得箱体1中的热风从箱体1中出来后还可以从循环风机7中再次进入到热交换腔室612内补充热量，再经过上风室以及下风室回到箱体1中，一方面实现了热能的回收，另一方面也节约了热交换腔室612中的热能。

参照图1，在箱体1靠近热风件6一侧表面的上端还通过螺栓连接有两根排风管19，两根排风管19间隔设置，排风管19一端连通至箱体1的内部，另一端与外界连通，使得箱体1内的热风能够向外散出一部分，以免箱体1内温度太高烧坏基材。

本实施例的实施原理为：在基材需要烘干时，基材运动方向的前端与牵引条231靠近进料口11一端连接，然后牵引件3收卷牵引条231，使得牵引条231拉着基材依次缠绕过六根加热辊2，此时基材安装完毕，然后启动驱动电机16与循环风机7，使得驱动电机16驱动加热辊2转动，加热辊2的线速度与基材运动的速度相同，循环风机7将热风从上风室以及下风室吹入到箱体1的内部，对基材表面进行风干；外界的热油也向加热辊2中添加，使得加热辊2也对基材表面加热；烘干后的基材从出料口12中出来，但是，基材前期从箱体1中出来的部分需要去除，因为基材前期有一小段在箱体1中干燥时间不足，属于不良品。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有混合加热功能的干燥箱，包括干燥箱，其特征在于，干燥箱包括箱体(1)，所述箱体(1)一侧表面上设置有进料口(11)，另一侧表面上设置有出料口(12)，并且进料口(11)所在侧表面与出料口(12)所在侧表面相对；所述箱体(1)中转动设置有若干轴线平行的加热辊(2)，相邻两根加热辊(2)呈上下设置且相互之间有间隙。

2.根据权利要求1所述的具有混合加热功能的干燥箱，其特征在于，所述加热辊(2)内部设置有空腔(21)，空腔(21)中设置有用于导入热液体进入空腔(21)中的导液管(211)，导液管(211)两端分别穿出空腔(21)一端，并且在导液管(211)穿出空腔(21)后的位置处设置有旋转接头(22)，导液管(211)两端端口分别与旋转接头(22)连通。

3.根据权利要求1所述的具有混合加热功能的干燥箱，其特征在于，所述加热辊(2)轴侧表面一端处设置有引导轮(23)，引导轮(23)的轴线与加热辊(2)的轴线重合；引导轮(23)的轴侧表面上设置有牵引条(231)，牵引条(231)与引导轮(23)的轴侧表面卡接，牵引条(231)用于牵引基材缠绕在加热辊(2)上；所述箱体(1)靠近所述出料口(12)一端处还设置有用于牵引牵引条(231)从所述进料口(11)一端向出料口(12)一端运动的牵引件(3)。

4.根据权利要求1所述的具有混合加热功能的干燥箱，其特征在于，所述箱体(1)内部的上侧表面处设置有用于对基材上表面进行吹风的上风室；箱体(1)内部的下侧表面处设置有用于对基槽下表面进行吹风的下风室。

5.根据权利要求4所述的具有混合加热功能的干燥箱，其特征在于，所述上风室下侧设置有上隔板(41)，上隔板(41)上设置有用于将上风室中的热风引导至基材上表面上的若干上风嘴(411)；所述下风室上侧设置有下隔板(511)，下隔板(511)上设置有将下风室中的热风引导至基材下表面上的若干下风嘴(421)。

6.根据权利要求5所述的具有混合加热功能的干燥箱，其特征在于，所述上隔板(41)下表面呈弧形上凹形成上弧面，若干所述上风嘴(411)均匀分布在上弧面上；所述下隔板(511)上表面呈弧形下凹形成下弧面，若干所述下风嘴(421)均匀分布在下弧面上。

7.根据权利要求6所述的具有混合加热功能的干燥箱，其特征在于，所述上弧面轴线以及所述下弧面的轴线均与所述加热辊(2)的轴线重合。

8.根据权利要求4所述的具有混合加热功能的干燥箱，其特征在于，所述箱体(1)的外部设置有用于向所述上风室以及所述下风室中添加热风的热风件(6)；所述箱体(1)上还设置有回风管(18)，回风管(18)一端与箱体(1)内部连通，另一端与热风件(6)连通。

9.根据权利要求1所述的具有混合加热功能的干燥箱，其特征在于，箱体(1)包括框架(13)以及保温板(14)，保温板(14)设置在框架(13)上，并且保温板(14)与框架(13)可拆式连接。

10.根据权利要求1所述的具有混合加热功能的干燥箱，其特征在于，所述箱体(1)在靠近所述进料口(11)一端处设置有用于理平基材表面的张力辊组(15)。

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