CN214515777U - 一种铝模板覆膜烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钣金加工设备技术领域的一种铝模板覆膜烘干装置，其包括传送机构、设置在传送机构上的烘干槽、设置在烘干槽上的烘干机构和隔热机构，烘干槽沿传送机构的进料方向的两端开口设置，隔热机构设置有两组且分别设置在烘干槽的沿进料方向的两端，隔热机构包括滑动连接在烘干槽两端的挡板和驱动挡板沿竖直方向滑动的驱动件。本申请具有减少烘烤过程中热量流失的效果。

Description

一种铝模板覆膜烘干装置

技术领域

本申请涉及钣金加工设备技术领域，尤其是涉及一种铝模板覆膜烘干装置。

背景技术

铝模板全称铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，经过机械加工将铝板材加工制造而成，并按照不同结构尺寸自由组合进行使用。铝模板在制造完成后，一般需要在铝模板表面喷涂保模剂，具有防腐蚀、防变色和延长使用寿命等效果，有效保护铝模板表面不受划伤损坏。铝模板在喷涂保模剂后需要进行烘干，以加快铝模板的晾干速度。

申请号为201822044542.5的中国专利公开了一种用于生产铝合金模板表面保模剂的流平烘烤线，流平烘烤腔倒置在工作台的台面上，流平烘烤腔的外侧台面一端设置有鼓风机，鼓风机的输出端连接有输风管道，输风管道的另一端设置在流平烘烤腔的内侧，且位于流平烘烤腔内侧的输风管道的一端连接有导风管，且在导风管底部左侧的圆弧侧面上开设有出风口，流平烘烤腔的外侧台面另一端固定设置有蓄电池，流平烘烤腔的内侧内部顶面上固定设置有灯架安装座，且在灯架安装座上固定设置有若干组烤灯，且蓄电池与灯架安装座上的烤灯通过导线电性连接。

对涂抹保模剂后的铝模板进行烘干时，将保模剂喷涂后的铝合金模板架设在装夹台上，通过拧紧装夹台两侧的锁紧螺钉对装夹台上的铝合金模板进行固定，通过电机驱动螺母座在螺杆上移动，从而使螺母座带动装夹台进行移动，从而使装夹台带动铝合金模板进入流平烘烤腔，通过流平烘烤腔内的鼓风机经导风管向铝合金模板进行流平，并通过流平烘烤腔内的烤灯对流平后的铝合金模板进行烘干。

针对上述中的相关技术，流平烘烤腔内两端开口设置，腔内热空气易流出流平烘烤腔，发明人认为存在热量易流失的缺陷。

实用新型内容

为了减少烘烤过程中的热量流失，本申请提供一种铝模板覆膜烘干装置。

本申请提供的一种铝模板覆膜烘干装置采用如下的技术方案：

一种铝模板覆膜烘干装置，包括传送机构、设置在所述传送机构上的烘干槽、设置在所述烘干槽上的烘干机构和隔热机构，所述烘干槽沿传送机构的进料方向的两端开口设置，所述隔热机构设置有两组且分别设置在所述烘干槽的沿进料方向的两端，所述隔热机构包括滑动连接在所述烘干槽两端的挡板和驱动所述挡板沿竖直方向滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，对涂抹保模剂后的铝模板进行烘干时，将铝模板放置在传送机构上，并使得传送机构将铝模板传送至烘干槽内，并调节传送机构停止送料，之后调节驱动件并使得驱动件驱动挡板沿竖直方向滑动，并将烘干槽的两端开口进行封堵；之后调节烘干机构对烘干槽内腔中的铝模板进行烘干，直至将铝模板表面的保模剂固化在铝模板上；之后调节驱动件并使得驱动件带动挡板复位，随即调节传送机构将烘干槽内的铝模板沿进料方向传送至烘干槽外，完成铝模板的烘干；设置的挡板，通过驱动件实现挡板的升降，进而实现对烘干槽开口的开合，在进行烘干时能够将烘干槽内腔进行封闭，减少烘干槽内腔中热量的流失，提高铝模板的烘干速率；设置的传送机构和烘干机构，能够带动铝模板进入和离开烘干槽，保证对铝模板的烘干功效。

可选的，所述传送机构包括支架、两横架、若干送料辊和传动件，两所述横架平行设置在所述支架上，若干所述送料辊均匀分布在两所述横架之间，且所述送料辊两端分别转动连接在两所述横架上，所述传动件设置在所述横架上且能够使得若干所述送料辊同步转动。

通过采用上述技术方案，设置的支架、两横架、若干送料辊和传动件，通过传动件驱动送料辊同步转动，进而使得铝模板在摩擦力的作用下随送料辊的转动而运动，实现铝模板的送料，通过送料辊能够减少与铝模板之间的接触面积，进而便于对铝模板进行烘干。

可选的，两所述横架穿过所述烘干槽内腔设置，所述烘干机构包括围板、电热丝和鼓风机，所述围板设置在所述烘干槽外壁上并与所述烘干槽外壁形成封闭的加热腔，所述电热丝设置在所述加热腔中，所述鼓风机一端与所述加热腔连通，另一端与气源连通；所述烘干槽内壁开设有若干与所述加热腔连通的通气孔。

通过采用上述技术方案，对铝模板进行烘干时，调节电热丝通电并使得电热丝发热，之后调节鼓风机打开，使得气源内的空气不断进入加热腔中并被电热丝加热，加热后的热空气又通过通气孔不断进入烘干槽内腔中对铝模板进行烘干；设置的围板、电热丝和鼓风机，通过封闭的加热腔能够不断的向烘干槽内腔中输送热空气，能够通过加热后气流将铝模板上的保模剂吹均匀，同时在高温下加快保模剂的固化，提高铝模板的烘干速率。

可选的，所述通气孔扩口设置，即所述通气孔靠近烘干槽内腔一端的直径大于另一端设置。

通过采用上述技术方案，设置的通气孔，便于加热后的空气均匀的进入烘干槽内腔中，进而使得气流均匀的落在对铝模板上，提高铝模板烘干的均匀性，同时提高了保模剂的覆膜质量。

可选的，所述挡板设置在两相邻所述送料辊之间，所述烘干槽两端围绕开口均设置有供所述挡板插入的插槽，且所述挡板面积不小于所述烘干槽开口面积。

通过采用上述技术方案，设置的插槽，能够提高挡板对烘干槽开口的封闭性能，从而减少烘干槽内热量的流失。

可选的，所述挡板侧壁伸入所述插槽部分转动连接有若干滚轮，所述滚轮轴向与进料方向平行。

通过采用上述技术方案，设置的滚轮，在保持挡板原有的密闭性能下减少滚轮与插槽之间的接触面积，进而减少挡板滑动时的摩擦力，便于挡板的滑动。

可选的，所述挡板上设置有与所述烘干槽内腔连通的通气软管，所述通气软管远离所述挡板一端与所述鼓风机的进气端连通。

通过采用上述技术方案，设置的通气软管，能够将冲击到铝模板后的气流通过通气软管重新送回加热腔内进行再次加热重复使用，将剩余热量重新再利用，减少了热量流失。

可选的，所述横架伸入所述烘干槽部分转动连接有若干导向轮，所述导向轮轴向竖直设置。

通过采用上述技术方案，铝模板在烘干槽内进行烘干时在气流的作用下会发生位移，设置的导向轮，能够对铝模板进行导向，便于铝模板沿进料方向离开烘干槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的挡板，通过驱动件实现挡板的升降，进而实现对烘干槽开口的开合，在进行烘干时能够将烘干槽内腔进行封闭，减少烘干槽内腔中热量的流失，提高铝模板的烘干速率；

2.设置的围板、电热丝和鼓风机，通过封闭的加热腔能够不断的向烘干槽内腔中输送热空气，能够通过加热后气流将铝模板上的保模剂吹均匀，同时在高温下加快保模剂的固化，提高铝模板的烘干速率；

3.设置的通气软管，能够将冲击到铝模板后的气流通过通气软管重新送回加热腔内进行再次加热重复使用，将剩余热量重新再利用，减少了热量流失。

附图说明

图1是本申请实施例铝模板覆膜烘干装置的整体结构示意图。

图2是图1中加热腔和烘干槽的内部示意图。

图3是图1中挡板处的结构示意图。

附图标记说明：1、传送机构；11、支架；12、横架；13、送料辊；14、支撑轮；15、导向轮；16、传动件；161、齿链；162、伺服电机；163、齿环；2、烘干槽；3、烘干机构；31、围板；32、电热丝；33、通气软管；34、鼓风机；35、加热腔；36、通气孔；4、隔热机构；41、挡板；42、插槽；43、驱动件；431、气缸；432、连杆；44、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝模板覆膜烘干装置。参照图1，铝模板覆膜烘干装置包括传送机构1、烘干槽2、烘干机构3和隔热机构4，烘干槽2设置在传送机构1上且烘干槽2沿传送机构1的进料方向分别开设有进料口和出料口，烘干机构3围绕烘干槽2设置，隔热机构4设置有两组且分别设置在烘干槽2端壁靠近进料口和出料口处。

参照图1和图2，传送机构1包括支架11、两横架12、若干送料辊13、若干支撑轮14、若干导向轮15和传动件16，支架11通过碰撞螺栓固定在地面，两横架12平行焊接在支架11上，两横架12穿过烘干槽2内腔设置，若干导向轮15转动连接在横架12伸入烘干槽2部分的顶壁，且导向轮15轴向竖直设置。若干送料辊13均匀分布在两横架12之间，且送料辊13两端均通过轴承转动连接在两横架12上并垂直于横杆设置，任一送料辊13上均同轴焊接有若干支撑轮14，支撑轮14的直径大于送料辊13的直径。传动件16包括齿链161、伺服电机162和若干齿环163，齿环163同轴焊接在送料辊13穿出任一横架12一端，若干齿环163平齐设置，齿链161套设在若干齿环163上其与所有齿环163啮合设置；横架12上焊接有电机架，伺服电机162通过螺栓固定在电机架上，且伺服电机162的输出轴与送料辊13同轴连接。另一种传动方式也可将齿环163替换为传动轮，将齿链161替换为传动带，通过传动轮与传动带的摩擦使得若干送料辊13同步转动。

参照图1，隔热机构4包括挡板41、插槽42、驱动件43和若干滚轮44，插槽42焊接在烘干槽2靠近进料口和出料口处，插槽42半包围设置且沿竖直方向的顶侧开口，挡板41沿竖直方向自上而下伸入并滑动连接在插槽42内。若干滚轮44转动连接在挡板41靠近插槽42的两侧的侧壁上，且滚轮44轴向与进料方向平行；挡板41设置在两相邻送料辊13之间且挡板41面积大于进料口和出料口的面积。驱动件43包括气缸431和连杆432，气缸431通过螺栓固定在烘干机构3上，气缸431的活塞杆沿轴向竖直设置，连杆432一端焊接在气缸431的活塞杆上，另一端焊接在挡板41上。

参照图2，烘干机构3包括围板31、电热丝32、通气软管33和鼓风机34，围板31焊接在烘干槽2外壁上并与烘干槽2外壁形成封闭的加热腔35，电热丝32均匀分布并安装在加热腔35中，烘干槽2内壁开设有若干与加热腔35连通且扩口设置的通气孔36，即通气孔36靠近烘干槽2内腔一端的直径大于另一端设置。鼓风机34进风一端与加热腔35连通，出风一端通过分流管分别与两通气软管33连通，两通气软管33分别穿过两挡板41并与烘干槽2内腔连通。

本申请实施例一种铝模板覆膜烘干装置的实施原理为：对涂抹保模剂后的铝模板进行烘干时，将铝模板放置在支撑轮14上，启动伺服电机162，使得伺服电机162的输出轴带动送料辊13和齿环163转动，进而带动齿链161和与齿链161啮合的其余齿环163转动，进而实现全部送料辊13的同步转动，铝模板通过随传送辊转动的支撑轮14传送至烘干槽2内，随即调节伺服电机162并使得输出轴停止转动。调节气缸431启动，气缸431的活塞杆通过连杆432带动挡板41沿竖直方向向下滑动，直至挡板41的底侧与底侧的插槽42抵接，并将烘干槽2的两端开口进行封堵，之后对铝模板进行烘干。

对铝模板进行烘干时，调节电热丝32通电并使得电热丝32发热，之后调节鼓风机34打开，使得烘干槽2内的空气随通气软管33和鼓风机34不断进入加热腔35中并被电热丝32加热，加热后的热空气又通过通气孔36不断进入烘干槽2内腔中对铝模板进行烘干，烘干槽2内的空气不断循环并对烘干槽2内腔中的铝模板进行烘干，直至将铝模板表面的保模剂固化在铝模板上；之后调节气缸431启动并使得气缸431的活塞杆带动挡板41复位，随即调节伺服电机162启动，并使得伺服电机162的输出轴带动送料辊13继续转动，并将烘干槽2内的铝模板沿进料方向传送至烘干槽2外，完成铝模板的烘干。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板覆膜烘干装置，其特征在于：包括传送机构(1)、设置在所述传送机构(1)上的烘干槽(2)、设置在所述烘干槽(2)上的烘干机构(3)和隔热机构(4)，所述烘干槽(2)沿传送机构(1)的进料方向的两端开口设置，所述隔热机构(4)设置有两组且分别设置在所述烘干槽(2)的沿进料方向的两端，所述隔热机构(4)包括滑动连接在所述烘干槽(2)两端的挡板(41)和驱动所述挡板(41)沿竖直方向滑动的驱动件(43)。

2.根据权利要求1所述的铝模板覆膜烘干装置，其特征在于：所述传送机构(1)包括支架(11)、两横架(12)、若干送料辊(13)和传动件(16)，两所述横架(12)平行设置在所述支架(11)上，若干所述送料辊(13)均匀分布在两所述横架(12)之间，且所述送料辊(13)两端分别转动连接在两所述横架(12)上，所述传动件(16)设置在所述横架(12)上且能够使得若干所述送料辊(13)同步转动。

3.根据权利要求2所述的铝模板覆膜烘干装置，其特征在于：两所述横架(12)穿过所述烘干槽(2)内腔设置，所述烘干机构(3)包括围板(31)、电热丝(32)和鼓风机(34)，所述围板(31)设置在所述烘干槽(2)外壁上并与所述烘干槽(2)外壁形成封闭的加热腔(35)，所述电热丝(32)设置在所述加热腔(35)中，所述鼓风机(34)一端与所述加热腔(35)连通，另一端与气源连通；所述烘干槽(2)内壁开设有若干与所述加热腔(35)连通的通气孔(36)。

4.根据权利要求3所述的铝模板覆膜烘干装置，其特征在于：所述通气孔(36)扩口设置，即所述通气孔(36)靠近烘干槽(2)内腔一端的直径大于另一端设置。

5.根据权利要求2所述的铝模板覆膜烘干装置，其特征在于：所述挡板(41)设置在两相邻所述送料辊(13)之间，所述烘干槽(2)两端围绕开口均设置有供所述挡板(41)插入的插槽(42)，且所述挡板(41)面积不小于所述烘干槽(2)开口面积。

6.根据权利要求5所述的铝模板覆膜烘干装置，其特征在于：所述挡板(41)侧壁伸入所述插槽(42)部分转动连接有若干滚轮(44)，所述滚轮(44)轴向与进料方向平行。

7.根据权利要求3所述的铝模板覆膜烘干装置，其特征在于：所述挡板(41)上设置有与所述烘干槽(2)内腔连通的通气软管(33)，所述通气软管(33)远离所述挡板(41)一端与所述鼓风机(34)的进气端连通。

8.根据权利要求2所述的铝模板覆膜烘干装置，其特征在于：所述横架(12)伸入所述烘干槽(2)部分沿进料方向转动连接有若干导向轮(15)，所述导向轮(15)轴向竖直设置。

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