CN103374820A

CN103374820A - 一种防滑编织布及其制备方法

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Publication number: CN103374820A
Application number: CN2013103186328A
Authority: CN
Inventors: 张道静
Original assignee: ZHEJIANG PENGYUAN NEW MATERIAL CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG PENGYUAN NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2013-07-26
Filing date: 2013-07-26
Publication date: 2013-10-30

Abstract

本发明公开了一种防滑编织布，它包括一基体聚烯烃编织布层，以及至少一以淋膜的方式直接复合在于基体聚烯烃编织布层表面的防滑层，所述防滑层中各组成的重量百分比如下：聚乙烯或聚丙烯50%-85%，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10%-30%，聚烯烃弹性体5%-30%。本发明提供的防滑编织布的制备方法，通过将各种高分子进行不同配比的混合，结合聚烯烃弹性体良好的防滑性能和聚烯烃塑料及其共聚物良好的加工性能，不仅防滑层稳定性好、滞粘效果好，有良好的加工成型性和简单的加工方式，可以与聚乙烯编织布基体很好的结合；这种防滑层具有良好防滑性能，解决了编织袋装物后，搬运的过程中易滑脱，码垛稍高时容易滑落，容易造成安全隐患和库存空间未有效利用的问题。

Description

一种防滑编织布及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种编织布，特别涉及一种防滑编织布及其制备方法。

背景技术

目前广泛应用的聚烯烃塑料编织布常用材料为聚乙烯或聚丙烯，但是，其表面光洁，防滑性能较差，因而对其制品的使用性能有很大的限制，如编织袋装物后，在运输、搬运的过程，或储存堆垛时易滑脱，造成一定的安全隐患，无法实现码垛高度的增加，因而造成大面积的空间浪费。一般改善编织布防滑性能的方法为在基体材料中加入防滑剂等助剂，或在其表面设计成一种花纹结构（专利文献专利号：101168987），或直接在其表面复合一层聚乙烯或聚丙烯薄膜，此时编织布的防滑性虽有一定提高，但这些方法在实际生产中都有一定的缺陷，或者会造成一定的环境污染，或者防滑结构易磨损，或者编织布的防滑效果没有得到明显改善。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种环保而简便的方式，提供一种防滑性编织布及其制备方法，以提高编织布的防滑效果，从而解决编织布及其制品在运输、搬运过程，或储存堆垛过程中造成的安全隐患及存储空间得不到有效利用的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防滑编织布，它包括一基体聚烯烃编织布层，以及至少一设于基体聚烯烃编织布层表面的防滑层，所述防滑层以淋膜的方式直接复合在聚烯烃编织布层基体的表面，所述防滑层中各组成的重量百分比如下：聚乙烯或聚丙烯50%-85%，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10%-30%，聚烯烃弹性体5%-30%。

进一步地，所述基体聚烯烃编织布为聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯。

进一步地，所述聚乙烯可以为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯。

进一步地，所述基体聚烯烃编织布的经纬密度为8×8-10×10，所述聚烯烃编织布层厚度为60-90g/m²。

进一步地，所述防滑层中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的含量为15-35%。

进一步地，所述防滑层中聚烯烃弹性体为采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体、聚乙烯或聚丙烯改性的热塑性弹性体。

进一步地，所述防滑层的基体聚烯烃编织布、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体的熔融指数为3-10。

本发明还提供一种上述防滑编织布的制备方法，包括如下步骤：1）对聚烯烃材料进行拉丝并织布，形成聚烯烃编织布；2）制备防滑层材料：将质量分数为50%-85%的聚乙烯或聚丙烯、10%-30%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、5%-30%的聚烯烃弹性体颗粒进行共混即可；3）将防滑层材料以挤出复合的方式淋膜在上述方法制备的聚烯烃编织布上，在聚烯烃编织布上形成一层防滑层；4）对步骤3生产的产品进行收卷、分切和包装；

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明制备的防滑编织布的防滑层通过将各种高分子进行不同配比的混合，结合聚烯烃弹性体良好的防滑性能和聚烯烃塑料及其共聚物良好的加工性能，不仅防滑层稳定性好、滞粘效果好，有良好的加工成型性和简单的加工方式，可以与聚乙烯编织布基体很好的结合；这种防滑层具有良好防滑性能，解决了编织袋装物后，搬运的过程中易滑脱，码垛稍高时容易滑落，容易造成安全隐患和库存空间未有效利用的问题；此外防滑层在具有良好的耐磨性、防滑性及耐久性的同时，保持了编织布原有的美观，并且制备过程便于实施，制品可以回收利用，无环境污染。

附图说明

图1为实施例1的防滑编织布的结构示意图；

图2为实施例2的防滑编织布的结构示意图。

图中所示：1、基体聚烯烃编织布层，2、外防滑层，3、内防滑层。

具体实施方法

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施实例1：一种防滑编织布的制备方法，包括步骤：

1）. 对低密度聚乙烯材料进行拉丝并织布，形成低密度聚乙烯编织布；

2）. 制备防滑层共混材料；

3). 将步骤2）中制备的防滑层共混材料采用挤出流延机以挤出复合的方

式淋膜在上述方法制备的基体低密度聚乙烯编织布上，在低密度聚乙烯编织布的内外表面分别复合上形成一层防滑层，即得到外防滑层2、内防滑层3即可制得防滑低密度聚乙烯编织布。

4). 对步骤3）生产的产品进行收卷、分切、包装。

所述步骤1）中低密度聚乙烯编织布的经纬密度为10×10，所述低密度聚

乙烯编织布层厚度为60g/m²。

所述步骤2）中制备防滑层材料的方法包括：首先将质量分数为75%的聚乙烯、10%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、15%的聚烯烃热塑性弹性体颗粒进行共混，即可。

所述步骤2）中聚乙烯为低密度聚乙烯，所述低密度聚乙烯的熔融指数为7.5。

所述步骤2）中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯含量为20%，熔融指数为6。

所述步骤2）中聚烯烃热塑性弹性体为聚乙烯改性的热塑性弹性体，所述改性聚乙烯弹性体的熔融指数为9。

实施实例2：一种防滑编织布的制备方法，包括步骤：

1）. 对线性低密度聚乙烯材料进行拉丝并织布，形成线性低密度聚乙烯编织布；

2）. 制备防滑层共混材料；

3）. 将步骤2）中制备的防滑层共混料采用挤出流延机以挤出复合的方

式淋膜在上述方法制备的线性低密度聚乙烯编织布1上，在线性低密度聚乙烯编织布上形成一层外防滑层2。即可制得防滑线性低密度聚乙烯编织布。

4）. 对步骤3）生产的产品进行收卷、分切、包装。

所述步骤1）中线性低密度聚乙烯编织布的经纬密度为10×10，所述线性低密度聚乙烯编织布层厚度为60g/m²。

所述步骤2）中制备防滑层材料的方法包括：首先将质量分数为80%的茂金属聚乙烯、10%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10%的聚烯烃热塑性弹性体颗粒进行共混，即可。

所述步骤2）中聚乙烯为茂金属聚乙烯，所述茂金属聚乙烯的熔融指数为7.5。

所述步骤2）中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯含量为23%，熔融指数为8。

所述步骤2）中聚烯烃热塑性弹性体为茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的聚乙烯弹性体，所述聚乙烯弹性体的熔融指数为5。

所述步骤3）中的聚烯烃编织布为步骤1中制备的线性低密度聚乙烯编织布。

实施实例3：一种防滑编织布的制备方法，包括步骤：

2）. 制备防滑层共混材料；

式淋膜在上述方法制备的基体聚丙烯编织1上，在聚丙烯编织布上形成一层外防滑层2。即可制得防滑聚丙烯编织布。

4）. 对步骤3）生产的产品进行收卷、分切、包装。

所述步骤1中线性低密度聚乙烯的经纬密度为8×8，所述线性低密度聚乙烯编织布层厚度为80g/m²。

所述步骤2）中制备防滑层材料的方法包括：首先将质量分数为65%的聚丙烯、15%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10%的聚烯烃热塑性弹性体颗粒进行共混，即可。

所述步骤2）中聚丙烯的熔融指数为8。

所述步骤2中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯含量为25%，熔融指数为10。

所述步骤2）中聚烯烃热塑性弹性体为聚丙烯改性的热塑性弹性体，所述聚丙烯弹性体的熔融指数为6。

所述步骤3）中的聚丙烯编织布为步骤1中制备的聚丙烯编织布。

综上所述，本发明制备的防滑编织布的防滑层通过将各种高分子进行不同配比的混合，结合聚烯烃弹性体良好的防滑性能和聚烯烃塑料及其共聚物良好的加工性能，不仅防滑层稳定性好、滞粘效果好，有良好的加工成型性和简单的加工方式，可以与聚乙烯编织布基体很好的结合；这种防滑层具有良好防滑性能，解决了编织袋装物后，搬运的过程中易滑脱，码垛稍高时容易滑落，容易造成安全隐患和库存空间未有效利用的问题；此外防滑层在具有良好的耐磨性、防滑性及耐久性的同时，保持了编织布原有的美观，并且制备过程便于实施，制品可以回收利用，无环境污染。

Claims

1.一种防滑编织布，其特征在于，它包括一基体聚烯烃编织布层，以及至少一设于基体聚烯烃编织布层表面的防滑层，所述防滑层以淋膜的方式直接复合在聚烯烃编织布层基体的表面，所述防滑层中各组成的重量百分比如下：聚乙烯或聚丙烯50%-85%，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10%-30%，聚烯烃弹性体5%-30%。

2.根据权利要求1所述的防滑编织布，其特征在于，所述基体聚烯烃编织布为聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯。

3.根据权利要求2所述的防滑编织布，其特征在于，所述聚乙烯可以为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯。

4.根据权利要求1或2所述的防滑编织布，其特征在于，所述基体聚烯烃编织布的经纬密度为8×8-10×10，所述聚烯烃编织布层厚度为60-90g/m²。

5.根据权利要求1所述的防滑编织布，其特征在于，所述防滑层中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的含量为15-35%。

6.根据权利要求1所述的防滑编织布，其特征在于，所述防滑层中聚烯烃弹性体为采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体、聚乙烯或聚丙烯改性的热塑性弹性体。

7.根据权利要求1所述的防滑编织布，其特征在于，所述防滑层中基体聚烯烃编织布、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体的熔融指数为3-10。

8.一种权利要求1-7所述的防滑编织布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）对聚烯烃材料进行拉丝并织布，形成聚烯烃编织布；2）制备防滑层材料：将质量分数为50%-85%的聚乙烯或聚丙烯、10%-30%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、5%-30%的聚烯烃弹性体颗粒进行共混即可；3）将防滑层材料以挤出复合的方式淋膜在上述方法制备的聚烯烃编织布上，在聚烯烃编织布上形成一层防滑层；4）对步骤3生产的产品进行收卷、分切和包装；

所述步骤2）中制备防滑层材料的方法包括：首先将质量分数为50%-85%的聚乙烯或聚丙烯、10%-30%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、5%-30%的聚烯烃弹性体颗粒进行共混。