CN104029442B - 网布及其制造方法 - Google Patents

Abstract

<b>本发明提供了一种网布，包括由经线和纬线编织而成的编织层，还包括覆盖在编织层下表面上的基底层，基底层由聚氯乙烯、聚氨酯或热塑性聚氨酯制成，且基底层的背对编织层的表面基本上是光滑的。本发明还提供了该网布的制造方法。本发明的网布由于基底层的与其他材料相接触的表面是光滑的，因而可与其他材料表面容易且牢固地结合，避免了现有技术中网布表面粗糙而容易从其他材料表面脱落的缺点，具有良好的应用前景。且本发明的网布的制造方法简单，成本低，所制作的网布性能稳定。</b>

Description

网布及其制造方法

技术领域

本发明涉及网布领域，更特别涉及一种易于与墙面或地面等表面相贴合的网布及其制造方法。

背景技术

网布是具有网孔的织物，已广泛地应用于各种领域和场合，例如，作为装饰材料贴附于地表或墙表，或作为表面材料应用于椅子，包，桌布等。可以说网布已深入从人们的日常生活，甚至是高级办公产所、大型国家项目中中。但是，由于网布一般是由经线和纬线交错编织而成，因而其表面比较粗糙，在将其贴附与其他材料上时，很难贴合牢固，且在贴合后容易形成凹凸表面，不仅影响美观，而且经过长期使用后，受到周围环境的影响极易造成脱落的问题。因而，现有市场上亟需一种能够与其他材料相牢固贴合且不影响性能及外观，能够长久牢固使用的网布。

发明内容

为了克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种网布及其制造方法，该网布具有下表面光滑的基底层，使得该网布可与其他材料表面相牢固地贴合，结构简单且性能更稳定。

本发明采用的技术方案是：

本发明一方面提供了一种网布，包括由经线和纬线编织而成的编织层，还包括覆盖在编织层下表面上的基底层，基底层由聚氯乙烯、聚氨酯或热塑性聚氨酯制成，且基底层的背对编织层的表面，即基底层的与编织层相接的表面相对的另一表面，基本上是光滑的。基底层的光滑表面容易与其他材料表面贴合，且贴合后更牢固，不容易脱落。

优选地，编织层由聚氯乙烯（PVC）制成，编织层可由常用于网布的各种材料制成，并不限于PVC。

更优选地，基底层的厚度为0.4~0.8毫米。基底层的厚度不宜过大，否则不仅浪费材料而且影响网布整体与其他材料表面的附着力，也不宜过小，否则可能不能将网布很好地与其他材料表面相粘合。

本发明另一方面还提供了一种网布的制造方法，包括以下步骤：

（a）将膏状的聚氯乙烯、聚氨酯或热塑性聚氨酯材料涂敷于铁氟龙网带上，形成基底层；

（b）将由经线和纬线编织而成的编织层置于步骤（1）中形成的所述基底层上；

（c）将载有基底层和位于该基底层上的编织层的铁氟龙网带送入烘箱中烘干，使得基底层和编织层相结合成一体；

（d）冷却至室温，并执行从铁氟龙网带上剥离成一体的基底层和编织层的步骤得到网布。

优选地，烘干的温度为150~160℃。更优选地，烘干的时间为5~10分钟。

在烘干的过程中，编织层与基底层相结合形成一体。然而，需要注意的是，烘干的温度不能过高也不能过低，时间也不能过长或过短，过高的温度或是过长的烘干时间容易使得材料发生变化，过低的温度或是过短的烘干时间会导致编织层和基底层不能很好的相结合并熟成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明提供了一种网布，该网布包括编织层和覆盖在该编织层下表面上的基底层。该基底层的与编织层相接的表面相对的另一表面基本上是光滑的，更容易与其他材料表面贴合，这克服了现有技术中的网布表面粗糙而与其他材料表面不容易贴合的缺点。本发明的网布通过增添了用于与其他材料相贴合的具有光滑的外表面的基底层，使得网布更容易与其他表面相贴合，且贴合更牢固，使用起来更持久，不会由于环境变化而轻易脱落。

附图说明

附图1为本发明的网布的剖面示意图。

图中：1、编织层；2、基底层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，以便本领域技术人员可更好地理解本发明，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

参阅附图1，该图展示了根据本发明的一优选实施例的一种网布，其包括由经线和纬线编织而成的编织层1，该编织层1由聚氯乙烯（PVC）制成，还包括覆盖在编织层1下表面上的基底层2，基底层2由聚氯乙烯（PVC）制成，此处的基底层2并不限于PVC材料，也可以由例如聚氨酯（PU）或热塑性聚氨酯（PPU）制成，且基底层2的背对编织层1的表面是光滑的。在本实施例中，基底层的厚度为0.6毫米。上述提到的编织层1的下表面是指正常使用时与暴露在外面的上表面相对的另一表面。

本发明的网布的制造方法包括以下步骤：

（a）将膏状的聚氯乙烯、聚氨酯或热塑性聚氨酯材料涂敷于铁氟龙网带上，形成基底层2；

（b）将由经线和纬线编织而成的编织层1置于步骤1中形成的基底层2上；

（c）将载有基底层2和位于该基底层2上的编织层1的铁氟龙网带送入烘箱中在150~160℃下烘干5~10分钟，使得基底层2和编织层1相结合成一体；

（d）冷却至室温，并执行从铁氟龙网带上剥离成一体的基底层2和编织层1的步骤得到网布。

本发明的网布由于在编织层的下表面上设置了基底层，而基底层的与编织层相接的表面相对的另一表面是光滑的，因而可与其他材料表面容易且牢固地贴合，避免现有技术中的传统网布与其他材料贴合后由于环境变化而容易脱落的缺点，具有良好的应用前景。且本发明的网布的制造方法简单，成本低，所制作的网布性能稳定。

以上对本发明的特定实施例进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。

Claims (6)

1.一种网布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)将膏状的聚氯乙烯、聚氨酯材料涂敷于铁氟龙网带上，形成基底层(2)；

(b)将由经线和纬线编织而成的编织层(1)置于步骤(a)中形成的所述基底层(2)上，所述基底层(2)的背对所述编织层(1)的表面基本上是光滑的；

(c)将载有所述基底层(2)和位于该基底层(2)上的编织层(1)的铁氟龙网带送入烘箱中烘干，使得所述基底层(2)和编织层(1)相结合成一体；

(d)冷却至室温，并执行从铁氟龙网带上剥离成一体的基底层(2)和编织层(1)的步骤得到所述网布。

2.根据权利要求1所述的网布的制造方法，其特征在于：所述烘干的温度为150～160℃。

3.根据权利要求1所述的网布的制造方法，其特征在于：所述烘干的时间为5～10分钟。

4.根据权利要求1所述的网布的制造方法，其特征在于：所述基底层(2)由聚氯乙烯、聚氨酯制成。

5.根据权利要求1所述的网布的制造方法，其特征在于：所述编织层(1)由聚氯乙烯制成。

6.根据权利要求1所述的网布的制造方法，其特征在于：所述基底层(2)的厚度为0.4～0.8毫米。