CN102416812A

CN102416812A - 板材封边方法及板材封边结构

Info

Publication number: CN102416812A
Application number: CN2011102331240A
Authority: CN
Inventors: 何志雄; 万青春
Original assignee: ZHONGSHAN FOURSEAS FURNITURE Manufacturing Co Ltd
Current assignee: ZHONGSHAN FOURSEAS FURNITURE Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2011-08-15
Filing date: 2011-08-15
Publication date: 2012-04-18

Abstract

本发明涉及家具制造领域，具体公开一种板材封边方法和封边结构。该板材封边方法，包括：在基材的侧面边缘部位涂油漆，形成一油漆层；在油漆层上擦仿古浆，形成一仿古浆层。该板材封边结构，包括基材，所述基材的侧面边缘部位设置有一封边结构，所述封边结构包括一油漆层和一仿古浆层，所述仿古浆层位于所述油漆层上。本发明通过油漆层和仿古浆层将基材直接封边，较好地实现实木效果，免去实木封边过程，可节约成本；且油漆层和仿古浆层与基材之间不会因产生收缩而裂开，有利于降低质量风险。

Description

板材封边方法及板材封边结构

技术领域

本发明涉及家具制造领域，特别涉及一种可节省生产成本、降低质量风险的板材封边方法及板材封边结构。

背景技术

家具行业需要使用大量实木板、中纤板、刨花板、夹心板等板材，其中：实木板价格高，且不利于环保，难以大量推广；中纤板、刨花板、夹心板价格较低，但性能相对实木差很多。目前，行业已开发出多种仿实木板，其中很多家具企业在生产过程中采用实木封边生产工艺制造仿实木板材。然而，实木封边在生产过程中使用成本高，且加工过程难度大，时间消耗太长；特别地，做成成品后的实木与中纤板结合处容易产生收缩、爆裂等质量问题。此外，其它仿实木板的效果也不够理想，因而有必要设计一种新的封边方法及板材封边结构，以形成高仿真的类实木板。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种封边方法及板材封边结构，具有较好的仿实木效果，可以有效节省生产成本，降低质量风险。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种板材封边方法，包括：

(1)在基材的侧面边缘部位涂油漆，形成一油漆层；

(2)在油漆层上擦仿古浆，形成一仿古浆层。

较优地，所述步骤(1)具体包括：

(11)在基材的侧面边缘涂上PU底漆并打磨光滑，形成PU底漆分层；

(12)在PU底漆分层上喷上PU封边漆，待干后打磨光滑，形成PU封边漆层。

较优地，所述步骤(11)和步骤(12)中，喷涂厚度分别为0.1±0.01mm，喷涂待干时间为4±0.5小时。

较优地，所述步骤(2)中，用毛剧按实木料纹路擦干，形成一具有相应木纹路的仿古浆层。

较优地，所述步骤(2)之后，包括：

(3)在仿古浆层上喷PU光油，形成一光油层。

较优地，PU光油、稀释剂与固化剂的比例为2∶1∶1。

本发明还提出一种板材封边结构，包括基材，所述基材的侧面边缘部位设置有一封边结构，所述封边结构包括一油漆层和一仿古浆层，所述仿古浆层位于所述油漆层上。

较优地，所述封边结构包括一光油层，所述光油层位于所述仿古浆层上。

较优地，所述油漆层包括：PU底漆分层，位于所述基材的侧面边缘上；PU封边漆分层，底面接所述PU底漆分层上，顶面接所述仿古浆层。

可选地，所述基材为中纤板或刨花板。

与现有技术相比，本发明在基材的侧面边缘部位通过油漆层和仿古浆层封边，直接将中纤板等基材做到实木效果，免去了用实木封边的过程，达到节约成本的目的；同时，油漆层和仿古浆层与基材之间不会因产生收缩而裂开，从而有利于降低质量风险。

附图说明

图1是本发明板材封边方法的流程图；

图2是本发明板材封边结构的示意图。

具体实施方式

本发明优选实施例的核心思想为，在基材的边缘部分通过油漆层和仿古浆层封边，直接将中纤板等基材做到实木效果。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

下面以中纤板为例，对本发明板材封边结构的制法简要进行说明。

参见图1，表示本发明板材封边方法一较优实施例的流程图，具体包括以下步骤：

S101、基材处理，即将中纤板边缘涂上PU底漆并打磨光滑，形成PU底漆分层；

S102、在中纤板边缘打磨光滑后的PU底漆分层上喷PU封边漆，待干后打磨光滑，形成PU封边漆层；

通过步骤S101、S102喷涂油漆后，在基材的侧面边缘部位形成一整体油漆层。

S103、用仿古浆擦于封边漆上，并用毛刷按实木料纹路擦干，形成一具有相应木纹路的仿古浆层。

仿古浆刷木纹后，即可体现较好的仿实木效果。

S104、最后在仿古浆层上喷上一遍PU光油，即可达到仿实木效果。

喷涂PU光油后，既可保持原有纹路，也有利于进行保护。

需注意的是，本实施例中板材封边结构制法中的工艺步骤应按以下要求执行：

(1)基材为中纤板、刨花板等非实木板材；

(2)油漆为PU底漆、PU封边漆；

(3)PU光油∶稀释剂∶固化剂比例为：2∶1∶1

(4)每次喷涂厚度为0.1mm，具体要求为喷涂均匀，无流油现象；

(5)每次喷涂待干时间为4小时左右。

上述实施例的板材封边方法在基材的侧面边缘部位通过油漆层和仿古浆层封边，直接将中纤板等基材做到实木效果，免去了用实木封边的过程，达到节约成本的目的。同时，油漆层和仿古浆层与基材之间不会因产生收缩而裂开，从而有利于降低质量风险。

通过上述方法对板材封边后，即可得到具有较好效果的仿实木板材，以下简要进行说明。

参见图2，为本发明板材封边结构的较优实施例。该板材封边结构包括基材1，它的侧面边缘部位设置有封边结构2，该封边结构2包括油漆层21、设置有木纹路的仿古浆层22及光油层23，其中：基材1为中纤板、刨花板或其它非实木板；仿古浆层22位于油漆层21上；光油层位于仿古浆层22上。通过油漆层21和仿古浆层22封边，可将中纤板等基材1做到实木效果，免去了用实木封边的过程，达到节约成本目的。

较优地，该油漆层21由多层油漆分层组成，具体包括：PU底漆分层211，位于基材1的侧面边缘上；PU封边漆分层212，底面接PU底漆分层211上，顶面接仿古浆层22。因PU漆吸附性好、收缩性小，保证PU油漆层21和仿古浆层22与基材1之间不会因产生收缩而裂开，从而有利于降低质量风险。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种板材封边方法，其特征在于，包括：

(1)在基材的侧面边缘部位涂油漆，形成一油漆层；

(2)在油漆层上擦仿古浆，形成一仿古浆层。

2.如权利要求1所述的板材封边方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括：

3.如权利要求2所述的板材封边方法，其特征在于，所述步骤(11)和步骤(12)中，喷涂厚度分别为0.1±0.01mm，喷涂待干时间为4±0.5小时。

4.如权利要求1所述的板材封边方法，其特征在于，所述步骤(2)中，用毛刷按实木料纹路擦干，形成一具有相应木纹路的仿古浆层。

5.如权利要求1～4任一项所述的板材封边方法，其特征在于，所述步骤(2)之后，包括：

(3)在仿古浆层上喷PU光油，形成一光油层。

6.如权利要求5所述的板材封边方法，其特征在于，PU光油、稀释剂与固化剂的比例为2∶1∶1。

7.一种板材封边结构，包括基材，其特征在于，所述基材的侧面边缘部位设置有一封边结构，所述封边结构包括一油漆层和一仿古浆层，所述仿古浆层位于所述油漆层上。

8.如权利要求7所述板材封边结构，其特征在于，所述封边结构包括一光油层，所述光油层位于所述仿古浆层上。

9.如权利要求7所述板材封边结构，其特征在于，所述油漆层包括：PU底漆分层，位于所述基材的侧面边缘上；PU封边漆分层，底面接所述PU底漆分层上，顶面接所述仿古浆层。

10.如权利要求7～9任一项所述的板材封边结构，其特征在于，所述基材为中纤板或刨花板。