KR101282562B1 - 건칠 방식을 이용한 목재 접시 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건칠 방식을 이용한 목재 접시 제조방법에 관한 것으로서, 경사진 테두리부(11)와, 테두리부 내측으로부터 원형으로 돌출되는 돌출부(12)와, 테두리부의 저면에 돌출되는 받침부(13)가 형성되도록 목재를 가공한 접시 기본틀(10)을 구하는 단계; 접시 기본틀(10)의 표면에 찹쌀 풀 50 중량부, 액상의 옻 50 중량부를 혼합하여 제조한 혼합물(1)을 칠한 다음, 각각 재단된 삼베(2)를 부착하여 건조하는 단계; 삼베(2)의 표면에 상기 혼합물(1)을 다시 칠한 다음, 또다시 삼베(2)를 부착하고 건조하는 과정을 3 내지 4회 반복 실시하여 접시 기본틀(10)의 외형에 두께 층을 형성하는 단계; 두께 층이 형성된 최 외측 삼베(2)의 표면으로부터 액상의 옻(3)을 일정시간을 두고 2회 칠한 다음, 일정시간 재건조하는 단계; 2회 옻칠이 완성된 테두리부(11) 상부 표면에 디자인된 문양 자개(20)를 접착제로 부착하고, 접시 기본틀(10)의 돌출부(12) 내에 판형으로 제작된 사기판(30)을 접착제로 부착하는 단계; 부착된 사기판(30)을 제외한 나머지 액상의 옻(3)을 테두리부에 부착된 문양자개를 포함하여 덧칠한 다음 건조하는 단계; 문양 자개(20)가 부착된 외형으로부터 옻칠 표면과 자개표면의 높이가 일치되도록 사포(4)를 이용한 표면연마를 반복하여 표면을 균일화시키는 단계; 표면이 연마된 외형에 사기판을 제외한 나머지 광택제로 광택을 내는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는바, 목재로 가공된 접시 기본틀의 외형에 옻이 함유된 혼합물과 삼베를 반복 부착, 건조하고, 추가적인 옻칠 및 문양 자개를 테두리부에 부착 및 사기판을 부착한 다음, 다시 옻칠의 추가공정과 함께 광택을 내는 공정을 통틀어 목재 접시를 완성함으로써, 표면 강도를 높여 목재 접시의 취약점이었던 내구성, 사용상에 따른 스크래치 혹은 깊은 흠집이 발생을 최소화하며, 사기부분과는 별도로 전반적으로 광택을 유지시켜 문양 자개가 주는 미려함을 더해 소장가치는 물론, 음식을 담는 실사용에도 부담없이 사용할 수 있는 효과가 있다.

Description

건칠 방식을 이용한 목재 접시 제조방법{Wood dish manufacture method using dry varnishing lacquer modes}

본 발명은 목재 접시의 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 목재로 제작된 접시에 건칠 방식을 적용하여 자개, 타투, 홀로그램 등과 같은 문양을 장식하여 고급화하면서 목재의 내구성 강화 및 스크래치 발생을 없애며, 광택, 촉감, 수명이 뛰어나고 소장가치를 더해 줄 수 있는 건칠 방식을 이용한 목재 접시 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 접시는 사기, 유리, 플라스틱계열의 합성수지, 목기, 스텐레스 등등의 소재로 제작되어 사용되고 있다.

통상 대부분 사용하는 도자기 형태의 식기류는 사용상 청결도가 높으나 깨지기 쉬운 단점이 있다.

상기한 식기류들 중 목재로 제작된 접시는 사기나 금속제품에 비해 가볍고, 표면 질감이 부드럽고, 가공에 따른 불순물이 없는 천연소재이기 때문에 공예품 외에도 식기 등으로 널리 사용되고 있다.

목재로 제작되는 식기류들은 대부분 우레탄 바니쉬 등과 같은 표면코팅 처리하기도 하지만 그만큼 사용이 오래되면 표면 코팅층이 벗겨지거나 스크래치와 같은 흠집, 깊은 흠집이 쉽게 발생한다.

이 때문에 기름기가 있는 음식류들은 유분이 스크래치나 흠집부분에 베이기 때문에 식기를 세척하였어도 냄새가 베이는 단점이 있고, 미사용 보관중이더라도 광택이 점차 사라지게 되는 문제점이 있기 때문에 조심스럽게 다루어야 하기 때문에 음식을 담는 부분에 있어서도 사용에 제한적이다.

본 발명은 상기와 같이 제반되는 종래의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 목재로 제작된 접시에 건칠 방식을 적용하여 자개, 타투, 홀로그램 등과 같은 문양을 장식하여 고급화하면서 목재의 내구성 강화 및 스크래치 발생을 없애며, 광택, 촉감, 수명이 뛰어나고 소장가치를 더해 줄 수 있는 건칠 방식을 이용한 목재 접시 제조방법을 제공함에 있다.

또한 본 발명은 목재 접시에 사기 부분을 접목시켜 음식류에 관계없이 사용할 수 있도록 하는데 또 다른 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 경사진 테두리부와, 테두리부 내측으로부터 원형으로 돌출되는 돌출부와, 테두리부의 저면에 돌출되는 받침부가 형성되도록 목재를 가공한 접시 기본틀을 구하는 단계; 접시 기본틀의 표면에 찹쌀 풀 50 중량부, 액상의 옻 50 중량부를 혼합하여 제조한 혼합물을 칠한 다음, 각각 재단된 삼베를 부착하여 건조하는 단계; 삼베의 표면에 상기 혼합물을 다시 칠한 다음 또다시 삼베를 부착하고 건조하는 과정을 3 내지 4회 반복 실시하여 접시 기본틀의 외형에 두께 층을 형성하는 단계; 두께 층이 형성된 최 외측 삼베의 표면으로부터 옻을 일정시간을 두고 2회 칠한 다음 일정시간 재건조하는 단계; 2회 옻칠이 완성된 테두리부 상부 표면에 디자인된 문양 자개를 접착제로 부착하고, 접시 기본틀의 돌출부 내에 판형으로 제작된 사기판을 접착제로 부착하는 단계; 부착된 사기판을 제외한 나머지 액상의 옻을 테두리부에 부착된 문양 자개를 포함하여 덧칠한 다음 건조하는 단계; 문양 자개가 부착된 외형으로부터 옻칠 표면과 자개 표면의 높이가 일치되도록 사포를 이용한 표면연마를 반복하여 표면을 균일화시키는 단계; 표면이 연마된 외형에 사기판을 제외한 나머지 광택제로 광택을 내는 단계;로 이루어진 건칠 방식을 이용한 목재 접시 제조방법에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 목재 접시의 제조방법은, 목재로 가공된 접시 기본틀의 외형에 옻이 함유된 혼합물과 삼베를 반복 부착, 건조하고, 추가적인 옻칠 및 문양 자개를 테두리부에 부착 및 사기판을 부착한 다음, 다시 옻칠의 추가공정과 함께 광택을 내는 공정을 통틀어 목재 접시를 완성함으로써, 표면 강도를 높여 목재 접시의 취약점이었던 내구성, 사용상에 따른 스크래치 혹은 깊은 흠집이 발생을 최소화하며, 사기부분과는 별도로 전반적으로 광택을 유지시켜 문양 자개가 주는 미려함을 더해 소장가치는 물론, 음식을 담는 실사용에도 부담없이 사용할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명인 목재 접시의 제조방법을 순차적으로 도시한 공정흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 접시 기본틀을 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 목재 접시의 제조과정을 순차적으로 도시한 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 목재 접시의 단면을 확대하여 도시한 부분 확대 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 완성된 접시를 보여주는 정면도이다.

이하, 본 발명을 첨부된 도 1 내지 도 5를 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저 본 발명에 따른 목재 접시는 목재를 접시형태로 가공하여 접시 기본틀을 구한다.

상기 접시 기본틀은 원형, 사각형 등 다양하게 가공할 수 있으며, 접시형태가 되도록 경사진 테두리부(11)의 형성과 함께 상기 테두리부 내측으로부터 원형으로 돌출되는 돌출부(12)가 형성되도록 가공한다.

상기 돌출부(12)의 형성은 후술하는 사기판을 수용하기 위한 부분으로서 띠 형태로 돌출된 형상이다.

또한, 통상 접시와 같이 저면에는 받침부(13)가 돌출 되도록 가공하여 첨부된 도 3의 (a)와 같은 형태로 제공한다.

상기와 같이 가공된 접시 기본틀(10)은 기본적으로 표면을 부드럽게 마무리 가공한 상태에서 접시 기본틀(10)의 표면에 찹쌀 풀 50 중량부, 액상의 옻 50 중량부를 혼합하여 제조한 혼합물(1)을 칠하고, 여기에 도 3의 (b)에서 도시한 바와 같이 각각 재단된 삼베(2)를 부착한 후 건조시켜 준다.

첨부된 도 3의 (c)는 상기 삼베(2)의 표면에 상기 혼합물(1)을 다시 칠한 다음, 또다시 삼베(2)를 부착하고 건조하는 과정을 3 내지 4회 반복 실시하여 접시 기본틀(10)의 외형에 두께 층을 형성한다.

여기서 접착성분을 갖는 혼합물(1)과 삼베(2)를 반복부착하는 공정으로 얻어진 두께층의 형성은 목재로 된 접시 기본틀(10)의 내구성을 높여주고 보다 하드한 형태로 만들어 주며, 내수성을 갖도록 하기 위함이다.

참고로 옻칠은 건칠(乾漆: dry varnishing with lacquer)을 의미하는 것으로, 건칠은 작업대상물인 외형에 옻칠이 된 삼베를 부착하고, 다수의 옻칠을 반복하여 삼베를 형에 맞게 본을 떠내어 속이 빈 형상의 외형을 갖출 수 있도록 한 것이나, 본원발명에서는 통상적인 목조 건칠과 같이 옻칠의 반복작업으로 형태가 이루어진 삼베를 외형에서 제거하지 않고 외형을 유지토록 하여 후술하는 공정을 통해 접시 기본틀의 외관을 단단한 형태로 내구성을 갖출 수 있게 된다.

한편, 상기와 같이 삼베부착이 최종적으로 이루어진 상태에서는 첨부된 도 3의 (d)에서와 같이 두께 층이 형성된 최 외측에 테두리부(11)의 표면을 형성하고 있는 삼베(2)의 표면에 액상의 옻(3)을 일정시간을 두고 2회 덧칠한 다음, 일정시간 재건조시켜 준다.

상기와 같이 2회 옻칠이 완성된 표면에 디자인된 문양 자개(20)를 접착제로 부착하고, 상기 돌출부(12)내에는 사기판(30)을 접착제로 부착한 다음, 액상의 옻(3)을 더 칠하여 준다. 상기 액상의 옻(3)을 더 칠하여 주는 정도는 문양 자개(20) 사이사이가 채워지는 정도로 칠하여 주며, 이러한 옻칠 과정에서 부착된 사기판(30)은 돌출부(12)와의 경계지점까지 옻칠이 입혀져 더욱 견고한 부착은 물론, 사기판(30)과 돌출부(12) 내측 둘레의 틈새를 메워준다.

여기서 상기 문양 자개(20) 외에도 이와 유사한 홀로그램, 타투 등을 부착할 수도 있다.

상기 문양 자개를 부착하는 접착제는 목공용으로 사용하는 아교로 된 접착제를 사용하여 부착한다.

첨부된 도 3의 (e) 및 (f)는 문양 자개(20)가 부착된 외형으로부터 옻칠 표면과 자개표면의 높이가 일치되도록 사포(4)를 이용한 표면연마를 반복하여 표면을 균일화시켜 주고, 표면이 연마된 외형에 광택제로 광택을 내는 작업을 수행한다.

상기와 같은 공정작업으로서 첨부된 도 5는 본 발명의 목재 접시가 완성된 정면도이다.

상기와 같이 제작된 목재 접시는 도 4의 단면층에서 알 수 있는 바와 같이 일반 목재 접시의 표면에 단순 코팅층을 형성한 제품에 비해 그 외관이 미려하면서도 특히 스크래치, 충격 등에 매우 강하여 흠집 발생을 최소화시켜주며, 테두리부에 표현된 문양 자개의 문양이 오랜 시간 유지될 수 있고, 사기판(30)의 부착으로서 육류 등과 같은 기름기가 있는 음식을 담을 수 있으며, 전반적으로 접시를 쥐는 테두리부분과 그 저면은 내구성이 강하여 강한 충격에도 파손되지 않는 장점으로 목재 접시의 소장가치를 더해 줄 수 있게 된다.

1: 혼합물 2: 삼베
3: 옻 4: 사포
10: 접시 기본틀 11: 테두리부
12: 돌출부 13: 받침부
20: 문양 자개 30: 사기판

Claims (1)

1. 경사진 테두리부(11)와, 테두리부 내측으로부터 원형으로 돌출되는 돌출부(12)와, 테두리부의 저면에 돌출되는 받침부(13)가 형성되도록 목재를 가공한 접시 기본틀(10)을 구하는 단계;
   접시 기본틀(10)의 표면에 찹쌀 풀 50 중량부, 액상의 옻 50 중량부를 혼합하여 제조한 혼합물(1)을 칠한 다음, 각각 재단된 삼베(2)를 부착하여 건조하는 단계;
   삼베(2)의 표면에 상기 혼합물(1)을 다시 칠한 다음, 또다시 삼베(2)를 부착하고 건조하는 과정을 3 내지 4회 반복 실시하여 접시 기본틀(10)의 외형에 두께 층을 형성하는 단계;
   두께 층이 형성된 최 외측 삼베(2)의 표면으로부터 액상의 옻(3)을 일정시간을 두고 2회 칠한 다음, 일정시간 재건조하는 단계;
   2회 옻칠이 완성된 테두리부(11) 상부 표면에 디자인된 문양 자개(20)를 접착제로 부착하고, 접시 기본틀(10)의 돌출부(12) 내에 판형으로 제작된 사기판(30)을 접착제로 부착하는 단계;
   부착된 사기판(30)을 제외한 나머지 액상의 옻(3)을 테두리부에 부착된 문양자개를 포함하여 덧칠한 다음 건조하는 단계;
   문양 자개(20)가 부착된 외형으로부터 옻칠 표면과 자개 표면의 높이가 일치되도록 사포(4)를 이용한 표면연마를 반복하여 표면을 균일화시키는 단계;
   표면이 연마된 외형에 사기판을 제외한 나머지 광택제로 광택을 내는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 건칠 방식을 이용한 목재 접시 제조방법.
   

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