JPS6087049A

JPS6087049A - 家具・建具用表面素材及びその製造方法

Info

Publication number: JPS6087049A
Application number: JP58195489A
Authority: JP
Inventors: 山口　光美
Original assignee: YUAISHA KK; YUUAISHIYA KK
Current assignee: YUAISHA KK; YUUAISHIYA KK
Priority date: 1983-10-19
Filing date: 1983-10-19
Publication date: 1985-05-16
Also published as: JPH0215384B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、家具・建具用表面素材及びその製造方法に関
する。

従来、家具・建具等の表面には単板、プラスチ、２り、
紙、布等をオーバーレイして外観を美しく仕上げている
が、平面以外の２面体以上の多面体又は曲面を有するも
のである場合、単板ではヒビ割れ等が発生するという問
題があり、また、プラスチック、紙、布等では天然の木
製品に比べて見劣りするｔいう問題があって、天然の木
材を所定形状寸法に加工したものを使用しなければなら
なかった。ところが、このものを仕上処理するには着色
及び塗装等をスプレーにて行ない、がっ、その前工程と
して曲面等を研磨しなければならず、全体として生産性
の向上を図ることが出来ないという問題があった。

本発明はこのような問題点を解決し、曲面等に貼着して
もヒビ割れ等が発生せず、容易迅速に所望の製品を得る
ことが出来る家具・建具用表面素材及びその製造方法を
提供することを目的とする。

そこで、第１の発明の特徴とする処は、表面が平滑に研
磨された天然木製の極薄状単板材の裏面に、裏打材が貼
着されると共に、該単板月の表面には、導管からエアを
予め放散させその後の気泡の発生を防止するための第１
コート層が紫外線照射により硬化形成され、かつ、第１
コート１−上には少なくとも第２コート層が紫外線照射
により硬化形成された点にあり、第２の発明の特徴とす
る処は、所定長さ寸法に設定された複数の天然木製の極
薄状単板材を長尺帯状の裏打材に縦列状に貼着し、該単
板材の表面を平滑に仕上げるための研磨工程を経た後、
該表面に第１コート；ｈを紫外線照射により加熱しつつ
硬化形成して導管からエアを予め放散させてその後の気
泡の発生を防止し、さらに、以下、図示の実施例に基づ
き本発明をｉ′「説する。

第１図に於て、１は表面が平滑に研磨された天然木製の
極薄状単板材であって、角材等に木取りしたフリッチ（
板子）から例えば０．２５ｍｍの肉厚寸法に平削形成さ
れる。

２は、縦方向及び横方向への伸縮の少ない裏打材であっ
て、例えば肉厚寸法０．０５ｍｍのレーヨン不織布から
なり、前記単板材１の裏面に例えばｐｖＡ等の柔軟性を
有する接着剤層３を介して貼着される。そして、該接着
剤Ｎ３によって積層板の可撓性が保持されると共に、裏
打材２にて単板材１の乾燥等による撓みが防止される。

なお、単板材１の表面研磨はこの裏打材２を貼着した後
に行なわれる。

４は、単板材１の研磨後の表面に形成された第１コート
層であって、染料等にて着色されたアクリル系、ポリエ
ステル系の紫外線硬化性樹脂に所定波長に設定された紫
外線を照射することで該第１コートＮ４は硬化形成され
る。なお、第１コート層４を形成する紫外線硬化性樹脂
のコート量は、硬化形成過程に於て加熱により単板材ｌ
の導管から膨張したエアが放散可能な僅がな量に設定さ
れしかして、第１コート層４は硬化形成過程に於て導管
からエアを予め放散させ、かつ、硬化形成後は単板材１
の表面を着色すると共に、導１ｉ（を密封状としてその
後の気泡の発生を防止する。なお、第１コート層４は無
色透明とするも自由である。

５は、第１コート層４上に形成された第２コート層であ
って、前記第１コート層４と同じくアクリル系、ポリエ
ステル系の紫外線硬化性４Ｍ＋脂が使用され、該紫外線
硬化性樹脂を第１コート層４上に所定量コートした後、
所定波長の紫外線を照射することで第２コート層５は硬
化形成される。

しかして、単板材１の裏面に裏打材２が貼着されると共
に、表面には第１コート層４と第２ご１−トＮ５が順次
積層形成されて家具・建具用表面素材６が構成される。

なお、上記実施例では第２コート層５は最上部に位置し
て単板月１の表面保護層の役目をなすが、これに限らず
、プリント屓を介在させるなど他の層を付加するも好ま
しい。

このようにして構成された表面累月６は、単板材１を第
１コート層４及び第２コート層５と、裏打材２とで挟着
状に保護し、全体として可撓性に優れたものとなって、
平面以外の２面体以上の多面体又は曲面等を有するパー
ティクルボード・プラスチック・金属等の芯材に貼着し
ても従来めようにヒビ割れ等の発生する虞れがない。

次に第２図と第３図に上記表面素材６の製造工程を示し
、７は単板材１が裏向きに載置される台であって、所定
長さ寸法に設定された複数の該単板材１・・・がこの台
７から順次コーティング装置８に送込まれ、単板材１の
裏面に接着剤がコートされる。

９は乾燥工程であって、図示省略のバキューム装置を備
えた吸着固定搬送装置１０と、該搬送装置　、１０の上
方に配設された乾燥装置１１とから構成され、前記コー
ティング装置８を通過した単板材１はこの乾燥工程１９
に送込まれ、コートされた接着剤が乾燥されて接着剤層
３が形成される。

具体的には、単板材１・・・は搬′送装置１ｏに吸着固
定され、進行方向に整然と縮列状に搬送されると共に、
この搬送過程に於て乾燥装置１１のｌ：ハ源により接着
剤が乾燥される。

しかして、乾燥工程９を経過した単板月１・・・をロー
ル状に巻回された長尺帯状の裏打材２と共に、油圧プレ
スヒータ等を備えた複数の加熱加圧１コーラ１２・・・
と受ローラ１３・・・間に挿通圧着することで、単板材
１・・・が整然と縦列状に裏打月２に貼着されてロール
状に巻回された積層材１４が得られる。

１５は研磨工程であって、複数の研磨機構１６・・・と
、該研磨機構１６と僅かな間隙をもって下方に配設され
た挾付保持部材１７・・・とから構成される。

研磨機構１６は第４図の如く、４本のｉＪ動ロール２６
・・・に研磨ベルト２７が張設されて側方から見゛Ｃ略
三角形状に形成される。一方、挾（＝Ｊ保持部ヰわ７ば
円柱体であり、積層材１４を進行方向へにＩｌｌ送保１
．＋１する可動ロールか、或は固定ロールにて形成され
る。

しかして、研磨ベルト２７の当接辺部１８と秋（・１保
持部材１７の外周面との間に積層＋、１１４を挟着状に
挿入し、該積層材１４にテンションをかＬＪながら、研
磨ベルト２７が単板材１の表面に進行方向Ａと直交する
横方向に線接触状に接触して研磨するようにする。

この隊、複数の研磨機構１６・・・は第３図の如く相互
に逆回転すると共に、積層材１４の横方向（幅方向）に
矢印Ｂ、Ｃの如く摺動するように設定され、積層材１４
にテンションをかけながら、単板材１を研磨して表面を
平滑に仕上処理する。なお、本発明に於て線接触状に接
触するとは、比較的小さな幅をもって面接触する場合も
含まれる。また、上記挾付保持部材１７が固定ロールで
ある場合には、積層材１４の裏面に当接する外周面上部
に第４図の仮想線の如く突条部１９を突設して、接触部
位を平均化し均一な研磨仕上げの容易化を図るも好まし
い。

２０はコーティング装置であって、該コーティング装置
２０を通過させることで単板材１・・・の表面に紫外線
硬化性樹脂がコートされる。

２１は紫外線照射装置であって、前記紫外線硬化性樹脂
がコートされた積層材１４を該装置２１に通過させ、所
定量の紫外線を照射することで第１コート層４が硬化形
成される。この工程を経過した単板材１は、紫外線照射
により加熱して導管内のエアが膨張して外部に放散され
た状態となる。また、２２はコーティング装置、２３は
紫外線照射装置であり、該装置２２．２３は前記装置２
０．２１と同様のものが使用される。そして、前記工程
を経過後、該装置２２．２３を通過させることで第１コ
ート層４上に第２コート層５が硬化形成され、表面素＋
Ａ６が積層形成される。

しかして、単板材１は第１コート１日４形成により導管
から予めエアが放散済であり、かつ導管を該第１コート
層４にて密封しているからその後の気泡の発生を防止し
て、第２コート屓５は気泡の全く存在しない層となって
、仕」二がりの優れノこ、かつ曲面等を有する芯材に貼
着可能な表面素４Ａ　Ｇが得られる。

このようにして得られた表面累月６を建其等の芯材に貼
着するには第５図に示す如く、中央部が縮径した鼓状の
押圧ローラ２４・・・を芯）４２５の曲面に対応すべく
長手方向の異なる位置に配設し、まず、中央頂部に位置
する押圧ローラ２４ａにて表面素材６を接着剤を介して
圧着し、次いで、側部の押圧ローラ２４ｂにて表面素材
６を圧着するようにして、貼着面にエアが溜まるのを防
止して強固に表面素材６が貼着される。なお、押圧ロー
ラ２４の外表面に形成した曲面形状は、芯材２５の外表
面の曲面形状に対応して種々の曲面形状に設定可能であ
る。

る。

本発明の実施例の効果によれば、積層材１４にテテンシ
ョンをかけながら、進行方向Ａと直交する横方向に線接
触状に接触して研磨するように研磨工程１５を構成して
、極薄状単板材１の撓み・しわ・割れを防止し、短時間
に均一正確に単板材１の表面を平滑に研磨することが出
来る。

本発明は以上詳述した構成にて所期の目的を有効達成し
た。特に、天然木製の極薄状単板材ｌの裏面に裏打材２
が貼着されると共に、表面に第〕コート［４、及び少な
くとも第２コートＩｉ５を順次積層形成されたから、平
面以外の２面体以上の多面体叉は曲面を有する８利に貼
着しても、単板材１は前記裏打月２・第１コート層４・
第２コート層５等に保護されてヒビ割れ等することなく
、所望の形状に対応して自由に貼着可能となる。また、
第１コート層４にて導管から予め工゛ｒを放散させその
後の気泡の発生を防止したから、天然木製の単板材ｌを
使用しながら第２コーＨｉ５５（表面層）に気泡の全く
存在しないものが１１Ｉられ、仕上がりが優れかつ曲面
等を有する芯利に貼着可能となり、各種形状の芯材に貼
着して建共等の品質を一段と高級化させることが出来る
。さらに、所定長さ寸法に設定された複数の天然木製の
極薄状単板材ｌ・・・を長尺帯状の裏打＋Ａ２に縦列状
に貼着し、該単板材１の表面を平滑に仕」二げるための
研磨工程１５を経た後、該表面に第１コー１−　ＩＮ　
４・第２コート層５を形成するようにしたから、従来不
可能とされていた極薄状単板材１への積層形成が可能と
なると共に、加工し易い平面状態に於°ζ予め仕上げ加
工を施すから、芯材の曲面等に直接研磨、塗装等を施さ
ずに済み、がっ、そのようにして得られた表面素材６を
曲面等に貼着してもヒビ割れ等が発生せず、容易迅速に
所望の製品を得ることが出来て、飛躍的な生産性の向上
及びコストの低減を図ることが可能となる画期的な製造
方法となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面拡大正面図、第２
図と第３図は夫々製造工程簡略図、第４図は研磨工程の
斜視図、第５図は表面素材の貼着手段を説明する一部断
面正面図である。１・・・単板材、２・・・裏打材、４・・・第１コート
層、５・・・第２コート層、１５・・・研磨工程。特許出願人　株式会社友愛社

Claims

【特許請求の範囲】１、表面が平滑に研磨された天然木製の極薄状単板材１
の裏面に、裏打材２が貼着されると共に、該単板材１の
表面には、導管からエアを予め放散させその後の気泡の
発生を防止するだめの第１コート層４が紫外線照射によ
り硬化形成され、かつ、第１コートＮ４上には少なくと
も第２コート層５が紫外線照射により硬化形成されたこ
とを特徴とする家具・建具用表面素４Ａ。２、所定長さ寸法に設定された複数の天然木製の極薄状
単板材１・・・を長尺帯状の裏杓ＪｆＡ２に縦列状に貼
着し、該単板材Ｉの表面を平ｌｒＩに仕」二げるための
研磨工程１５を経た後、該表面に第１コート層４を紫外
線照射により加熱しつつ硬化形成して導管からエアを予
め放散さ−ｕ′Ｃその後の気泡の発生を防止し、さらに
、この第１コート層４上に少なくとも第２コートＩｆ　
５を紫外線照建具用表面素材の製造方法。