CN113771177A - 一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺 - Google Patents

一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113771177A
CN113771177A CN202111075438.2A CN202111075438A CN113771177A CN 113771177 A CN113771177 A CN 113771177A CN 202111075438 A CN202111075438 A CN 202111075438A CN 113771177 A CN113771177 A CN 113771177A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solid wood
parts
hot pressing
minutes
glued
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111075438.2A
Other languages
English (en)
Inventor
刘尚清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Shangpin Wood Industry Co ltd
Original Assignee
Wuhan Shangpin Wood Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Shangpin Wood Industry Co ltd filed Critical Wuhan Shangpin Wood Industry Co ltd
Priority to CN202111075438.2A priority Critical patent/CN113771177A/zh
Publication of CN113771177A publication Critical patent/CN113771177A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B05D1/38—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment with intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/584—No clear coat specified at least some layers being let to dry, at least partially, before applying the next layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B27K3/36—Aliphatic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B27K3/38—Aromatic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/20—Removing fungi, molds or insects

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺，S1、涂胶：将打磨好的板坯放置在工作台上，然后利用涂料辊将胶黏剂均匀的涂抹在板坯的两面，然后开口陈化30分钟；S2、预热浸渍：将胶合实木板板坯对齐后送入热压机中进行预热压，预热25分钟，预热压结束后，将胶合实木板板坯放入到三聚氰胺树脂的溶液中进行浸渍，浸渍20分钟；S3、热压：浸渍结束后胶合实木板板坯放入到热压机中进行三段式热压；本发明通过将涂胶后的板坯进行预热压浸渍，随后进行三段式热压处理后放入抗菌溶液中进行抗菌处理，最后涂抹底漆和保护层，制备后的木复合地板环保性能高，且甲醛含量少，有效的减少对人体伤害小，具有良好的抗菌、防水、耐磨效果。

Description

一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺
技术领域
本发明涉及实木复合地板技术领域，更具体地说，尤其涉及一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺。
背景技术
实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。同时成本相对于纯实木底板价格低，得到广泛应用，现有的实木复合地板抗菌效果差，受到污染细菌后容易交叉传播，威胁人们的健康，为此，我们提出一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺，包括如下步骤：
S1、涂胶：将打磨好的板坯放置在工作台上，然后利用涂料辊将胶黏剂均匀的涂抹在板坯的两面，然后开口陈化30分钟；
S2、预热浸渍：将胶合实木板板坯对齐后送入热压机中进行预热压，预热25分钟，预热压结束后，将胶合实木板板坯放入到三聚氰胺树脂的溶液中进行浸渍，浸渍20分钟；
S3、热压：浸渍结束后胶合实木板板坯放入到热压机中进行三段式热压，热压结束后得到胶合实木板，将胶合实木板取出，冷却到室温；
S4、抗菌处理：将胶合实木板放入盛放有抗菌乳液的容器中进行抗菌处理，浸泡72小时后，取出风干；
S5、涂装底漆：利用砂带对胶合实木板表面进行砂光，然后将胶合实木板的表面辊涂附着底漆，并利用UV干燥至60～70％的状态；
S6、涂装保护层：将已辊涂附着底漆的胶合实木板上辊涂弹性耐磨底漆，并过UV干燥至65％状态，然后在已辊涂弹性耐磨底漆的木地板上辊防水底漆，并过UV干燥至70％状态；
S7、涂装上色：利用砂带对胶合实木板表面进行砂光，将色精5～8份、水性基料1.3～2.5份和余量的水调配颜料，然后将颜料顺木纹方向对胶合实木板表面进行上色，最后UV干燥，得到实木复合地板。
优选的，在步骤S3、热压中，三段式热压包括：初段热压温度采用80～95℃，压力为8～10MPa，热压时间为2.5～3小时；中段的热压温度为90～110℃，压力为11.5～12.5MPa，热压时间为30～60分钟；末端的热压温度为130～145℃，压力为14～15MPa，热压时间为45～90秒。
优选的，所述抗菌乳液由以下重量分成分组成：
甲基丙稀酰胺丙基二甲基胺1～3份、氧化石墨烯溶液2～6份、苯乙烯15～21份、丙烯酸丁酯45～63份、乳化剂0.5～1.5份、引发剂0.07～0.3份、去离子水55～66份、pH缓冲剂0.5～1.2份。
优选的，抗菌乳液的制备步骤如下：
(1)将氧化石墨烯利用超声分散于去离子水中得氧化石墨烯溶液；
(2)将二分之一的乳化剂和去离子水放入混合器中，进行搅拌混合均匀，搅拌速率为200～300rmp，搅拌15分钟，然后加入苯乙烯和丙烯酸丁酯，将搅拌速率提高到800～1150rmp，搅拌20～35分钟，得到单体预乳化液；
(3)甲基丙稀酰胺丙基二甲基胺1～3份、氧化石墨烯溶液2～6份、苯乙烯15～21份、丙烯酸丁酯45～63份、乳化剂0.5～1.5份、引发剂0.07～0.3份、去离子水55～66份、pH缓冲剂0.5～1.2份；
(3)将甲基丙稀酰胺丙基二甲基胺与氧化石墨烯溶液混合均匀放入容器中备用，然后向单体预乳化液中加入剩余的乳化剂和去离子水，并将其升温至70～80℃，采用200～400rmp的搅拌速率搅拌25～30分钟，搅拌结束后，滴加引发剂，滴加时间为2～3小时，滴加结束后，30～40℃保温45～60分钟，最后加入pH缓冲剂，搅拌均匀后冷却即可。
优选的，在步骤S6、涂装保护层中：辊涂弹性耐磨底漆和辊涂防水底漆的涂饰量为10～15g/m2。
优选的，在步骤S4、抗菌处理中，风干时间为20～30分钟，温度为20～40℃。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过将涂胶后的板坯进行预热压浸渍，随后进行三段式热压处理后放入抗菌溶液中进行抗菌处理，最后涂抹底漆和保护层，制备后的木复合地板环保性能高，且甲醛含量少，有效的减少对人体伤害小，同时具有良好的抗菌、防水、耐磨效果，且本发明的工艺可有效的杀死板材中的细菌。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺，包括如下步骤：
S1、涂胶：将打磨好的板坯放置在工作台上，然后利用涂料辊将胶黏剂均匀的涂抹在板坯的两面，然后开口陈化30分钟；
S2、预热浸渍：将胶合实木板板坯对齐后送入热压机中进行预热压，预热25分钟，预热压结束后，将胶合实木板板坯放入到三聚氰胺树脂的溶液中进行浸渍，浸渍20分钟；
S3、热压：浸渍结束后胶合实木板板坯放入到热压机中进行三段式热压，初段热压温度采用80～95℃，压力为8～10MPa，热压时间为2.5～3小时；中段的热压温度为90～110℃，压力为11.5～12.5MPa，热压时间为30～60分钟；末端的热压温度为130～145℃，压力为14～15MPa，热压时间为45～90秒，热压结束后得到胶合实木板，将胶合实木板取出，冷却到室温；
S4、抗菌处理：制备抗菌乳液，
(1)选取甲基丙稀酰胺丙基二甲基胺1份、氧化石墨烯溶液2份、苯乙烯15份、丙烯酸丁酯45份、乳化剂0.5份、引发剂0.07份、去离子水55份、pH缓冲剂0.5份。
(2)将氧化石墨烯利用超声分散于去离子水中得氧化石墨烯溶液；
(3)将二分之一的乳化剂和去离子水放入混合器中，进行搅拌混合均匀，搅拌速率为200～300rmp，搅拌15分钟，然后加入苯乙烯和丙烯酸丁酯，将搅拌速率提高到800～1150rmp，搅拌20～35分钟，得到单体预乳化液；
(4)甲基丙稀酰胺丙基二甲基胺1～3份、氧化石墨烯溶液2～6份、苯乙烯15～21份、丙烯酸丁酯45～63份、乳化剂0.5～1.5份、引发剂0.07～0.3份、去离子水55～66份、pH缓冲剂0.5～1.2份；
(5)将甲基丙稀酰胺丙基二甲基胺与氧化石墨烯溶液混合均匀放入容器中备用，然后向单体预乳化液中加入剩余的乳化剂和去离子水，并将其升温至70～80℃，采用200～400rmp的搅拌速率搅拌25～30分钟，搅拌结束后，滴加引发剂，滴加时间为2～3小时，滴加结束后，30～40℃保温45～60分钟，最后加入pH缓冲剂，搅拌均匀后冷却即可。
将制备后的抗菌乳液放入容器中，然后将胶合实木板放入盛放有抗菌乳液的容器中进行抗菌处理，浸泡72小时后，取出风干，风干时间为20～30分钟，温度为20～40℃；
S5、涂装底漆：利用砂带对胶合实木板表面进行砂光，然后将胶合实木板的表面辊涂附着底漆，并利用UV干燥至60～70％的状态；
S6、涂装保护层：将已辊涂附着底漆的胶合实木板上辊涂弹性耐磨底漆，并过UV干燥至65％状态，涂饰量为10～15g/m2，然后在已辊涂弹性耐磨底漆的木地板上辊防水底漆，并过UV干燥至70％状态，涂饰量为10～15g/m2；
S7、涂装上色：利用砂带对胶合实木板表面进行砂光，将色精5～8份、水性基料1.3～2.5份和余量的水调配颜料，然后将颜料顺木纹方向对胶合实木板表面进行上色，最后UV干燥，得到实木复合地板。
实施例2
一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺，包括如下步骤：
S1、涂胶：将打磨好的板坯放置在工作台上，然后利用涂料辊将胶黏剂均匀的涂抹在板坯的两面，然后开口陈化30分钟；
S2、预热浸渍：将胶合实木板板坯对齐后送入热压机中进行预热压，预热25分钟，预热压结束后，将胶合实木板板坯放入到三聚氰胺树脂的溶液中进行浸渍，浸渍20分钟；
S3、热压：浸渍结束后胶合实木板板坯放入到热压机中进行三段式热压，初段热压温度采用80～95℃，压力为8～10MPa，热压时间为2.5～3小时；中段的热压温度为90～110℃，压力为11.5～12.5MPa，热压时间为30～60分钟；末端的热压温度为130～145℃，压力为14～15MPa，热压时间为45～90秒，热压结束后得到胶合实木板，将胶合实木板取出，冷却到室温；
S4、抗菌处理：制备抗菌乳液，
(1)选取甲基丙稀酰胺丙基二甲基胺1～3份、氧化石墨烯溶液4份、苯乙烯18份、丙烯酸丁酯54份、乳化剂1份、引发剂0.15份、去离子水61份、pH缓冲剂0.8份。
(2)将氧化石墨烯利用超声分散于去离子水中得氧化石墨烯溶液；
(3)将二分之一的乳化剂和去离子水放入混合器中，进行搅拌混合均匀，搅拌速率为200～300rmp，搅拌15分钟，然后加入苯乙烯和丙烯酸丁酯，将搅拌速率提高到800～1150rmp，搅拌20～35分钟，得到单体预乳化液；
(4)甲基丙稀酰胺丙基二甲基胺1～3份、氧化石墨烯溶液2～6份、苯乙烯15～21份、丙烯酸丁酯45～63份、乳化剂0.5～1.5份、引发剂0.07～0.3份、去离子水55～66份、pH缓冲剂0.5～1.2份；
(5)将甲基丙稀酰胺丙基二甲基胺与氧化石墨烯溶液混合均匀放入容器中备用，然后向单体预乳化液中加入剩余的乳化剂和去离子水，并将其升温至70～80℃，采用200～400rmp的搅拌速率搅拌25～30分钟，搅拌结束后，滴加引发剂，滴加时间为2～3小时，滴加结束后，30～40℃保温45～60分钟，最后加入pH缓冲剂，搅拌均匀后冷却即可。
将制备后的抗菌乳液放入容器中，然后将胶合实木板放入盛放有抗菌乳液的容器中进行抗菌处理，浸泡72小时后，取出风干，风干时间为20～30分钟，温度为20～40℃；
S5、涂装底漆：利用砂带对胶合实木板表面进行砂光，然后将胶合实木板的表面辊涂附着底漆，并利用UV干燥至60～70％的状态；
S6、涂装保护层：将已辊涂附着底漆的胶合实木板上辊涂弹性耐磨底漆，并过UV干燥至65％状态，涂饰量为10～15g/m2，然后在已辊涂弹性耐磨底漆的木地板上辊防水底漆，并过UV干燥至70％状态，涂饰量为10～15g/m2；
S7、涂装上色：利用砂带对胶合实木板表面进行砂光，将色精5～8份、水性基料1.3～2.5份和余量的水调配颜料，然后将颜料顺木纹方向对胶合实木板表面进行上色，最后UV干燥，得到实木复合地板。
实施例3
一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺，包括如下步骤：
S1、涂胶：将打磨好的板坯放置在工作台上，然后利用涂料辊将胶黏剂均匀的涂抹在板坯的两面，然后开口陈化30分钟；
S2、预热浸渍：将胶合实木板板坯对齐后送入热压机中进行预热压，预热25分钟，预热压结束后，将胶合实木板板坯放入到三聚氰胺树脂的溶液中进行浸渍，浸渍20分钟；
S3、热压：浸渍结束后胶合实木板板坯放入到热压机中进行三段式热压，初段热压温度采用80～95℃，压力为8～10MPa，热压时间为2.5～3小时；中段的热压温度为90～110℃，压力为11.5～12.5MPa，热压时间为30～60分钟；末端的热压温度为130～145℃，压力为14～15MPa，热压时间为45～90秒，热压结束后得到胶合实木板，将胶合实木板取出，冷却到室温；
S4、抗菌处理：制备抗菌乳液，
(1)选取甲基丙稀酰胺丙基二甲基胺1～3份、氧化石墨烯溶液2～6份、苯乙烯15～21份、丙烯酸丁酯45～63份、乳化剂0.5～1.5份、引发剂0.07～0.3份、去离子水55～66份、pH缓冲剂0.5～1.2份。
(2)将氧化石墨烯利用超声分散于去离子水中得氧化石墨烯溶液；
(3)将二分之一的乳化剂和去离子水放入混合器中，进行搅拌混合均匀，搅拌速率为200～300rmp，搅拌15分钟，然后加入苯乙烯和丙烯酸丁酯，将搅拌速率提高到800～1150rmp，搅拌20～35分钟，得到单体预乳化液；
(4)甲基丙稀酰胺丙基二甲基胺3份、氧化石墨烯溶液6份、苯乙烯21份、丙烯酸丁酯63份、乳化剂1.5份、引发剂0.3份、去离子水66份、pH缓冲剂1.2份；
(5)将甲基丙稀酰胺丙基二甲基胺与氧化石墨烯溶液混合均匀放入容器中备用，然后向单体预乳化液中加入剩余的乳化剂和去离子水，并将其升温至70～80℃，采用200～400rmp的搅拌速率搅拌25～30分钟，搅拌结束后，滴加引发剂，滴加时间为2～3小时，滴加结束后，30～40℃保温45～60分钟，最后加入pH缓冲剂，搅拌均匀后冷却即可。
将制备后的抗菌乳液放入容器中，然后将胶合实木板放入盛放有抗菌乳液的容器中进行抗菌处理，浸泡72小时后，取出风干，风干时间为20～30分钟，温度为20～40℃；
S5、涂装底漆：利用砂带对胶合实木板表面进行砂光，然后将胶合实木板的表面辊涂附着底漆，并利用UV干燥至60～70％的状态；
S6、涂装保护层：将已辊涂附着底漆的胶合实木板上辊涂弹性耐磨底漆，并过UV干燥至65％状态，涂饰量为10～15g/m2，然后在已辊涂弹性耐磨底漆的木地板上辊防水底漆，并过UV干燥至70％状态，涂饰量为10～15g/m2；
S7、涂装上色：利用砂带对胶合实木板表面进行砂光，将色精5～8份、水性基料1.3～2.5份和余量的水调配颜料，然后将颜料顺木纹方向对胶合实木板表面进行上色，最后UV干燥，得到实木复合地板。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、涂胶：将打磨好的板坯放置在工作台上，然后利用涂料辊将胶黏剂均匀的涂抹在板坯的两面，然后开口陈化30分钟；
S2、预热浸渍：将胶合实木板板坯对齐后送入热压机中进行预热压，预热25分钟，预热压结束后，将胶合实木板板坯放入到三聚氰胺树脂的溶液中进行浸渍，浸渍20分钟；
S3、热压：浸渍结束后胶合实木板板坯放入到热压机中进行三段式热压，热压结束后得到胶合实木板，将胶合实木板取出，冷却到室温；
S4、抗菌处理：将胶合实木板放入盛放有抗菌乳液的容器中进行抗菌处理，浸泡72小时后，取出风干；
S5、涂装底漆：利用砂带对胶合实木板表面进行砂光，然后将胶合实木板的表面辊涂附着底漆，并利用UV干燥至60～70％的状态；
S6、涂装保护层：将已辊涂附着底漆的胶合实木板上辊涂弹性耐磨底漆，并过UV干燥至65％状态，然后在已辊涂弹性耐磨底漆的木地板上辊防水底漆，并过UV干燥至70％状态；
S7、涂装上色：利用砂带对胶合实木板表面进行砂光，将色精5～8份、水性基料1.3～2.5份和余量的水调配颜料，然后将颜料顺木纹方向对胶合实木板表面进行上色，最后UV干燥，得到实木复合地板。
2.根据权利要求1所述的一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺，其特征在于：在步骤S3、热压中，三段式热压包括：初段热压温度采用80～95℃，压力为8～10MPa，热压时间为2.5～3小时；中段的热压温度为90～110℃，压力为11.5～12.5MPa，热压时间为30～60分钟；末端的热压温度为130～145℃，压力为14～15MPa，热压时间为45～90秒。
3.根据权利要求1所述的一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺，其特征在于：所述抗菌乳液由以下重量分成分组成：
甲基丙稀酰胺丙基二甲基胺1～3份、氧化石墨烯溶液2～6份、苯乙烯15～21份、丙烯酸丁酯45～63份、乳化剂0.5～1.5份、引发剂0.07～0.3份、去离子水55～66份、pH缓冲剂0.5～1.2份。
4.根据权利要求3所述的一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺，其特征在于：抗菌乳液的制备步骤如下：
(1)将氧化石墨烯利用超声分散于去离子水中得氧化石墨烯溶液；
(2)将二分之一的乳化剂和去离子水放入混合器中，进行搅拌混合均匀，搅拌速率为200～300rmp，搅拌15分钟，然后加入苯乙烯和丙烯酸丁酯，将搅拌速率提高到800～1150rmp，搅拌20～35分钟，得到单体预乳化液；
(3)甲基丙稀酰胺丙基二甲基胺1～3份、氧化石墨烯溶液2～6份、苯乙烯15～21份、丙烯酸丁酯45～63份、乳化剂0.5～1.5份、引发剂0.07～0.3份、去离子水55～66份、pH缓冲剂0.5～1.2份；
(3)将甲基丙稀酰胺丙基二甲基胺与氧化石墨烯溶液混合均匀放入容器中备用，然后向单体预乳化液中加入剩余的乳化剂和去离子水，并将其升温至70～80℃，采用200～400rmp的搅拌速率搅拌25～30分钟，搅拌结束后，滴加引发剂，滴加时间为2～3小时，滴加结束后，30～40℃保温45～60分钟，最后加入pH缓冲剂，搅拌均匀后冷却即可。
5.根据权利要求1所述的一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺，其特征在于：在步骤S6、涂装保护层中：辊涂弹性耐磨底漆和辊涂防水底漆的涂饰量为10～15g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺，其特征在于：在步骤S4、抗菌处理中，风干时间为20～30分钟，温度为20～40℃。
CN202111075438.2A 2021-09-14 2021-09-14 一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺 Pending CN113771177A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111075438.2A CN113771177A (zh) 2021-09-14 2021-09-14 一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111075438.2A CN113771177A (zh) 2021-09-14 2021-09-14 一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113771177A true CN113771177A (zh) 2021-12-10

Family

ID=78843766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111075438.2A Pending CN113771177A (zh) 2021-09-14 2021-09-14 一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113771177A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1205287A1 (en) * 2000-11-13 2002-05-15 Sun Technochemicals Co., Ltd. Wood preservative additive composition
CN101664948A (zh) * 2009-09-10 2010-03-10 浙江林学院 一种表面压密板材的制作方法
CN104772811A (zh) * 2015-03-29 2015-07-15 桐城市诚信木塑科技材料有限公司 一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺
CN105367705A (zh) * 2015-11-12 2016-03-02 三棵树涂料股份有限公司 抗菌乳液及其制备方法
CN107338677A (zh) * 2017-07-24 2017-11-10 佛山金盛联合纸业有限公司 一种瓦楞纸表面施胶剂及其制备方法
CN108042809A (zh) * 2018-02-01 2018-05-18 南京林业大学 一种抑菌功能化氧化石墨烯的制备方法
CN108948250A (zh) * 2018-06-14 2018-12-07 广州大学 一种抗菌聚合物乳液及其制备方法与应用
CN110465465A (zh) * 2019-08-12 2019-11-19 巴洛克木业(中山)有限公司 一种环保型实木复合地板的加工工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1205287A1 (en) * 2000-11-13 2002-05-15 Sun Technochemicals Co., Ltd. Wood preservative additive composition
CN101664948A (zh) * 2009-09-10 2010-03-10 浙江林学院 一种表面压密板材的制作方法
CN104772811A (zh) * 2015-03-29 2015-07-15 桐城市诚信木塑科技材料有限公司 一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺
CN105367705A (zh) * 2015-11-12 2016-03-02 三棵树涂料股份有限公司 抗菌乳液及其制备方法
CN107338677A (zh) * 2017-07-24 2017-11-10 佛山金盛联合纸业有限公司 一种瓦楞纸表面施胶剂及其制备方法
CN108042809A (zh) * 2018-02-01 2018-05-18 南京林业大学 一种抑菌功能化氧化石墨烯的制备方法
CN108948250A (zh) * 2018-06-14 2018-12-07 广州大学 一种抗菌聚合物乳液及其制备方法与应用
CN110465465A (zh) * 2019-08-12 2019-11-19 巴洛克木业(中山)有限公司 一种环保型实木复合地板的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102031078B (zh) 一种淀粉基木材胶粘剂及其制备方法和应用
CN102167948B (zh) 一种uv光固化丙烯酸树脂组合物
WO2012167468A1 (zh) 一种制作胶合板的方法
CN103305120A (zh) 一种uv-自然哑光面漆
CN109457536A (zh) 一种无甲醛的装饰胶膜纸及其制备方法
CN103213178A (zh) 一种细木工板及其制造方法
CN112300664A (zh) 一种木制品表面粉末涂料及喷涂方法
CN102179360B (zh) 一种重蚁木地板的上漆工艺方法
CN111910468A (zh) 一种柔性冷贴包覆三聚氰胺纸及其制备方法
CN106426484B (zh) 一种柚木床靠背板的加工工艺
CN103921528A (zh) 一种制作饰面板的方法
CN113771177A (zh) 一种环保型抗菌实木复合地板的生产工艺
CN113429912A (zh) 一种环保型耐水白乳胶及其制备方法
CN107060252B (zh) 一种水性零甲醛生态板及其制作工艺
CN111451105A (zh) 一种木饰面水性uv喷涂全开放哑光面涂装施工工艺
CN104875248A (zh) 一种实木uv饰面板的工艺方法
CN108000655B (zh) 一种提高木材油漆附着力的改性工艺
CN110039614A (zh) 一种烤漆门板的生产方法
CN107099011B (zh) 一种浸渍用石墨烯胺醛树脂及其制备方法和应用
CN112643844B (zh) 一种家具用板材的制备工艺及全自动生产线
JPS5811102A (ja) 合板の製造方法
KR102517604B1 (ko) 항균 uv 경화형 도료 조성물, 이를 적용한 항균 플로어링 보드, 그 제조방법 및 제조 시스템
CN109555288A (zh) 一种软木地热地板及其生产制备方法
CN111451114A (zh) 一种木饰面uv辊涂全开放哑光面涂装施工工艺
CN109808397B (zh) 一种pp装饰膜饰面的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20211210

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication