CN104673032A - 水性抗菌防霉涂料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料技术领域，特别是一种水性抗菌防霉涂料及制备方法。本涂料由常温自交联多功能改性丙烯酸酯共聚乳液、有机抗菌防霉剂、无机抗菌防霉剂、润湿分散剂、PH值调节剂、消泡剂、成膜助剂、疏水改性非离子聚醚流变改性剂、溶胀型阴离子疏水改性碱、颜料、填料和水制成。本发明可免受微生物侵蚀，特别在涂料成膜后能够长时间抑制涂膜中的微生物与藻类生长，并杀死抵御外部侵蚀涂膜的各种微生物和藻类，而使涂膜具有防止微生物和藻类侵蚀的功能；本发明使用方便，涂膜美观，装饰性强，毒性低，抗菌率高，防霉效果好。本发明可应用于温暖潮湿的建筑物内外墙、顶棚和地面，也可应用于对卫生要求高的医院、宾馆、办公室和饭店等公共场所。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，特别是一种水性抗菌防霉涂料及制备方法。
背景技术
传统的乳胶漆、水性涂料和油性树脂面漆等涂料，其中所含的有机物成分，为微生物滋生、繁殖提供了丰富的物质基础，微生物利用这些有机物成分经过生物降解、生化合成、体内新陈代谢，获得能量，转化成自身的各种生命物质。这一复杂的生命过程可同时产生酶和有机酸，而这些代谢物可使涂料中的有机物和成膜后的物质不断受到破坏，随着微生物的不断繁殖，涂料的破坏程度不断加速，其粘度下降、破乳、分层、沉降、腐败、发臭，失去使用价值。漆膜受到微生物的侵袭后，成膜物质被溶解，基材受到腐蚀失去对环境的抵抗能力，直致变色、起泡、粉化、脱落，使被保护材料失去保护层。特别是在通风不良的潮湿环境场所，以及环境中富含营养物的场所，微生物对涂料的破坏作用就更加突出。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有涂料容易受到微生物侵蚀导致涂膜失效的缺陷，发明一种抗菌率高防霉效果好毒性低的水性抗菌防霉涂料及制备方法。
本发明的目的是按如下的方式来实现的：
所述水性抗菌防霉涂料，由如下组分制成，各组分的重量份范围为：
1．常温自交联多功能改性丙烯酸酯共聚乳液 15-50
2．有机抗菌防霉剂 0.3-0.5
3．无机抗菌防霉剂 0.05-0.1
4．润湿分散剂 0.3-0.5
5．PH值调节剂 0.3-0.5
6．消泡剂 0.3-0.5
7．成膜助剂 0.5-1
8．疏水改性非离子聚醚流变改性剂 0.3-0.5
9．溶胀型阴离子疏水改性碱 0.3-0.5
10．颜料 15-30
11．填料 5-30
12．水 15-30
所述常温自交联多功能改性丙烯酸酯共聚乳液为苯乙烯改性丙
烯酸酯复合乳液、醋酸乙烯改性丙烯酸酯复合乳液、纯丙共聚乳液、有机硅改性丙烯酸酯复合乳液或氟碳丙烯酸酯复合乳液。
所述有机抗菌防霉剂为苯并咪唑类、吡啶类、碘炔丙基类、异噻
唑啉类或季铵盐类。
所述无机抗菌防霉剂为载银沸石化合物、磷酸锆载银化合物、氧
化亚铜或纳米氧化锌。
所述填料为滑石粉、碳酸钙、高岭土。
所述水性抗菌防霉涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、在混合罐中将水和与润湿分散剂混合均匀，直至润湿分散剂溶解于水；
（2）、在上述水溶液中加入有机抗菌防霉剂、无机抗菌防霉剂、颜料和填料，充分搅拌，使颜料和填料完全润湿；
（3）、将上述混合料送入分散设备，如砂磨机，进行研磨，品检控制细度≤60μm；
（4）、将上述所得浆料移送至调漆罐，继续加入常温自交联多功能改性丙烯酸酯共聚乳液、消泡剂、成膜助剂、疏水改性非离子聚醚流变改性剂、溶胀型阴离子疏水改性碱和pH调节剂，不断搅拌，即得所述水性抗菌防霉涂料。
所述水性抗菌防霉涂料的施工工艺，包括如下步骤：
在需要涂装的工件或墙体上，先将旧涂层、油污、浮灰、霉斑以及其残余物清除，如不够清洁时可用5%-10%的霉菌祛除液刷洗干净，以达到杀菌效果，再涂界面剂、耐水腻子，然后用5%-10%的清水稀释水性抗菌防霉涂料刷涂、辊涂或喷涂，干后用5%-10%的清水稀释水性抗菌防霉涂料再刷涂、辊涂或喷涂一次。
本发明的积极效果如下：
本发明采用的主要原料常温自交联多功能改性丙烯酸酯共聚乳液，是有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液，有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液的加入，能使产品的耐候性、耐水性、耐碱性、耐沾污性、抗盐析性、防水渗透性及与底材的附着力等性能得到大幅提高；有机抗菌防霉剂和无机抗菌防霉剂的抗菌防霉功能高效、广谱、持久、相容性好、稳定性高、安全性高、对环境无污染，使涂膜的抗菌率和防霉效果得到大幅提高。由于通过对涂料配方的优化，同时采用有机抗菌防霉剂和无机抗菌防霉剂，从而保证涂料产品从生产期、贮存期到成膜后都免受微生物侵蚀，特别在涂料成膜后能够长时间抑制涂膜中的微生物与藻类生长，并杀死抵御外部侵蚀涂膜的各种微生物和藻类，而使涂膜具有防止微生物和藻类侵蚀的功能。本发明水性抗菌防霉涂料可应用于温暖潮湿的建筑物内外墙、顶棚、地面和地下工程，也可应用于对卫生要求高的医院、宾馆、办公室和饭店等公共场所及民用住宅的内外墙，以及长期暴露于自然界的室外建筑，本水性抗菌防霉涂料使用方便，涂膜美观，装饰性强，毒性低，涂膜制品抗菌率可达到99%，防霉效果可达到0级。
具体实施方式
本发明选取了三个实施例，其原料的重量份如下表所示：
所述水性抗菌防霉涂料的三个实施例的制备方法，包括如下步
骤：
（1）、在混合罐中将水和与润湿分散剂混合均匀，直至润湿分散
剂溶解于水；
（2）、在上述水溶液中加入有机抗菌防霉剂、无机抗菌防霉剂、颜料和填料，充分搅拌，使颜料和填料完全润湿；
（3）、将上述混合料送入分散设备，如砂磨机，进行研磨，品检控制细度≤60μm；
（4）、将上述所得浆料移送至调漆罐，继续加入常温自交联多功能改性丙烯酸酯共聚乳液、消泡剂、成膜助剂、疏水改性非离子聚醚流变改性剂、溶胀型阴离子疏水改性碱和pH调节剂，不断搅拌，即得所述水性抗菌防霉涂料。
上述方法制备得到的水性抗菌防霉涂料，在温暖潮湿的建筑物内
外墙、顶棚、地面和地下工程的施工工艺如下：在需要涂装的工件或墙体上先将旧涂层、油污、浮灰、霉斑以及其残余物清除，如不够清洁时可用5%-10%的霉菌祛除液刷洗干净，以达到杀菌效果，再涂界面剂、批耐水腻子，然后用5%-10%的清水稀释水性抗菌防霉涂料刷涂、辊涂或喷涂，干后用5%-10%的清水稀释水性抗菌防霉涂料再刷涂、辊涂或喷涂一次。
实施例1性能测试结果如下：
理化性能
| 序号 | 检验项目 | 单位 | 标准要求 | 检验结果 | 单项结论 |
| 1 | 容器中状态 | — | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 | 符合 | 合格 |
| 2 | 施工性 | — | 施涂二道无障碍 | 符合 | 合格 |
| 3 | 涂膜外观 | — | 正常 | 符合 | 合格 |
| 4 | 干燥时间（表干） | h | ≤2 | ﹤2 | 合格 |
| 5 | 对比率（白色） | — | ≥0.9 | 0.94 | 合格 |
| 6 | 耐碱性（24h） | — | 无异常 | 无异常 | 合格 |
| 7 | 耐洗刷性 | 次 | ≥300 | 310 | 合格 |
| 8 | 低温稳定性（3次循环） | 级 | 不变质 | 无变质 | 合格 |
检验依据为：GB/T9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》
有害物质限量
检验依据为：GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
抗霉菌性能
| 序号 | 检验项目 | 单位 | 标准要求 | 检验结果 | 单项结论 |
| 1 | 抗霉菌性能 | 级 | ≤0 | 0 | 合格 |
检验依据为：HG/T3950-2007《抗菌涂料》
实施例2性能测试结果如下：
理化性能
| 序号 | 检验项目 | 单位 | 标准要求 | 检验结果 | 单项结论 |
| 1 | 容器中状态 | — | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 | 符合 | 合格 |
| 2 | 施工性 | — | 施涂二道无障碍 | 符合 | 合格 |
| 3 | 涂膜外观 | — | 正常 | 符合 | 合格 |
| 4 | 干燥时间（表干） | h | ≤2 | ﹤2 | 合格 |
| 5 | 对比率（白色） | — | ≥0.9 | 0.96 | 合格 |
| 6 | 耐碱性（24h） | — | 无异常 | 无异常 | 合格 |
| 7 | 耐洗刷性 | 次 | ≥300 | 500 | 合格 |
| 8 | 低温稳定性（3次循环） | 级 | 不变质 | 无变质 | 合格 |
检验依据为：GB/T9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》
有害物质限量
检验依据为：GB18582-2008《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》
抗霉菌性能
| 序号 | 检验项目 | 单位 | 标准要求 | 检验结果 | 单项结论 |
| 1 | 抗霉菌性能 | 级 | ≤0 | 0 | 合格 |
检验依据为：HG/T3950-2007《抗菌涂料》
实施例3性能测试结果如下：
理化性能
| 序号 | 检验项目 | 单位 | 标准要求 | 检验结果 | 单项结论 |
| 1 | 容器中状态 | — | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 | 符合 | 合格 |
| 2 | 施工性 | — | 施涂二道无障碍 | 符合 | 合格 |
| 3 | 涂膜外观 | — | 正常 | 符合 | 合格 |
| 4 | 干燥时间（表干） | h | ≤2 | ﹤2 | 合格 |
| 5 | 对比率（白色） | — | ≥0.9 | 0.98 | 合格 |
| 6 | 耐碱性（24h） | — | 无异常 | 无异常 | 合格 |
| 7 | 耐洗刷性 | 次 | ≥300 | 1000 | 合格 |
| 8 | 低温稳定性（3次循环） | 级 | 不变质 | 无变质 | 合格 |
检验依据为：GB/T9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》
有害物质限量
检验依据为：GB18582-2008《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》
抗霉菌性能
| 序号 | 检验项目 | 单位 | 标准要求 | 检验结果 | 单项结论 |
| 1 | 抗霉菌性能 | 级 | ≤0 | 0 | 合格 |
检验依据为：HG/T3950-2007《抗菌涂料》
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种水性抗菌防霉涂料，其特征在于：所述水性抗菌防霉涂料，由如下组分制成，各组分的重量份范围为：
1．常温自交联多功能改性丙烯酸酯共聚乳液 15-50
2．有机抗菌防霉剂 0.3-0.5
3．无机抗菌防霉剂 0.05-0.1
4．润湿分散剂 0.3-0.5
5．PH值调节剂 0.3-0.5
6．消泡剂 0.3-0.5
7．成膜助剂 0.5-1
8．疏水改性非离子聚醚流变改性剂 0.3-0.5
9．溶胀型阴离子疏水改性碱 0.3-0.5
10．颜料 15-30
11．填料 5-30
12．水 15-30。
2.根据权利要求1所述的水性抗菌防霉涂料，其特征在于：所
述常温自交联多功能改性丙烯酸酯共聚乳液为苯乙烯改性丙烯酸酯复合乳液、醋酸乙烯改性丙烯酸酯复合乳液、纯丙共聚乳液、有机硅改性丙烯酸酯复合乳液或氟碳丙烯酸酯复合乳液。
3. 根据权利要求1所述的水性抗菌防霉涂料，其特征在于：所
述有机抗菌防霉剂为苯并咪唑类、吡啶类、碘炔丙基类、异噻唑啉类或季铵盐类。
4. 根据权利要求1所述的水性抗菌防霉涂料，其特征在于：所
述无机抗菌防霉剂为载银沸石化合物、磷酸锆载银化合物、氧化亚铜或纳米氧化锌。
5. 根据权利要求1所述的水性抗菌防霉涂料，其特征在于：所述填料为滑石粉、碳酸钙、高岭土。
6. 根据权利要求1所述的水性抗菌防霉涂料的制备方法，其特
征在于：按所述各组分的重量份范围进行配制，其制备方法包括如下步骤：
（1）、在混合罐中将水和与润湿分散剂混合均匀，直至润湿分散剂溶解于水；
（2）、在上述水溶液中加入有机抗菌防霉剂、无机抗菌防霉剂、颜料和填料，充分搅拌，使颜料和填料完全润湿；
（3）、将上述混合料送入分散设备，如砂磨机，进行研磨，品检控制细度≤60μm；
（4）、将上述所得浆料移送至调漆罐，继续加入常温自交联多功能改性丙烯酸酯共聚乳液、消泡剂、成膜助剂、疏水改性非离子聚醚流变改性剂、溶胀型阴离子疏水改性碱和pH调节剂，不断搅拌，即得所述水性抗菌防霉涂料。
7. 根据权利要求1所述的水性抗菌防霉涂料的施工工艺，其特
征在于：所述水性抗菌防霉涂料的施工工艺，包括如下步骤：
在需要涂装的工件或墙体上，先将旧涂层、油污、浮灰、霉斑以及其残余物清除，如不够清洁时可用5%-10%的霉菌祛除液刷洗干净，以达到杀菌效果，再涂界面剂、耐水腻子，然后用5%-10%的清水稀释水性抗菌防霉涂料刷涂、辊涂或喷涂，干后用5%-10%的清水稀释水性抗菌防霉涂料再刷涂、辊涂或喷涂一次。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150603 |