CN103173071A - 一种内墙丝光乳胶漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内墙丝光乳胶漆,该内墙丝光乳胶漆包括以下质量比的物质:苯丙乳液300~400份,抗冻剂20~40份,水300份,润湿剂1.5~3.5份,分散剂2~4份,重质碳酸钙35~60份,钛白粉180~240份,消泡剂2~5份,丙烯酸类增稠剂4~6份,成膜助剂15~30份,杀菌防腐剂2~5份,通过使用本发明的内墙丝光乳胶漆,涂膜平整光滑、质感细腻、具有丝绸光泽、高遮盖力、强附着力、极佳抗菌及防霉性能,优良的耐水耐碱性能,涂膜可洗刷,光泽持久,本发明适用于室内内墙,且制造成本较低,毒害性较低,适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及油漆领域,特别涉及一种内墙丝光乳胶漆及其制备方法。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物油漆。
但是现有的油漆容易出现斑点、脱落的现象,影响房屋内壁的整体外观,不适合推广使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种内墙丝光乳胶漆,该内墙丝光乳胶漆的耐候性较强,喷涂形成的保护层能长期暴露室外。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种内墙丝光乳胶漆,该内墙丝光乳胶漆包括以下质量比的物质:
进一步的技术方案,所述所述抗冻剂为乙二醇,所述杀菌防腐剂为次氯酸盐。
进一步的技术方案,该内墙丝光乳胶漆配方的最佳配比为:苯丙乳液330份,抗冻剂30份,水300份,润湿剂2份,分散剂3份,重质碳酸钙50份,钛白粉200份,消泡剂3份,丙烯酸类增稠剂5份,成膜助剂20份,杀菌防腐剂3份。
进一步的技术方案,该内墙丝光乳胶漆的制备工艺,包括以下步骤:
1)将润湿剂、分散剂、重质碳酸钙、杀菌防腐剂、钛白粉和150份水放入搅拌器中搅拌,搅拌时间为20分钟,搅拌速度为1200r/min得到混合物;
2)在步骤1)所得到的混合物中加入苯丙乳液、抗冻剂、消泡剂、丙烯酸类增稠剂和成膜助剂继续搅拌,搅拌速度为600r/min,搅拌时间为35分钟,在搅拌的过程中,不断加入150份水冷却;
3)将步骤2)中所得到的混合物装入桶内。
通过使用本发明的内墙丝光乳胶漆,涂膜平整光滑、质感细腻、具有丝绸光泽、高遮盖力、强附着力、极佳抗菌及防霉性能,优良的耐水耐碱性能,涂膜可洗刷,光泽持久,本发明适用于室内内墙,且制造成本较低,毒害性较低,适合推广使用。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步说明,而不是对本发明的限制。
一种内墙丝光乳胶漆,该内墙丝光乳胶漆包括以下质量比的物质:
进一步的技术方案,所述所述抗冻剂为乙二醇,所述杀菌防腐剂为次氯酸盐。
通过使用本发明的内墙丝光乳胶漆,涂膜平整光滑、质感细腻、具有丝绸光泽、高遮盖力、强附着力、极佳抗菌及防霉性能,优良的耐水耐碱性能,涂膜可洗刷,光泽持久,本发明适用于室内内墙,且制造成本较低,毒害性较低,适合推广使用。
实施例1
本发明的一种内墙丝光乳胶漆配方,取其重量配比为:苯丙乳液330份,抗冻剂30份,水300份,润湿剂2份,分散剂3份,重质碳酸钙50份,钛白粉200份,消泡剂3份,丙烯酸类增稠剂5份,成膜助剂20份,杀菌防腐剂3份。
实施例2
本发明的一种内墙丝光乳胶漆配方,取其重量配比为:苯丙乳液300份,抗冻剂35份,水300份,润湿剂3份,分散剂3份,重质碳酸钙45份,钛白粉210份,消泡剂4份,丙烯酸类增稠剂4份,成膜助剂25份,杀菌防腐剂4份。
该内墙丝光乳胶漆的制备工艺,包括以下步骤:
1)将润湿剂、分散剂、重质碳酸钙、杀菌防腐剂、钛白粉和150份水放入搅拌器中搅拌,搅拌时间为20分钟,搅拌速度为1200r/min得到混合物;
2)在步骤1)所得到的混合物中加入苯丙乳液、抗冻剂、消泡剂、丙烯酸类增稠剂和成膜助剂继续搅拌,搅拌速度为600r/min,搅拌时间为35分钟,在搅拌的过程中,不断加入150份水冷却;
3)将步骤2)中所得到的混合物装入桶内。
Claims (3)
2.根据权利要求1所述的内墙丝光乳胶漆,其特征在于:所述所述抗冻剂为乙二醇,所述杀菌防腐剂为次氯酸盐。
根据权利要求1所述的内墙丝光乳胶漆,其特征在于:该内墙丝光乳胶漆配方的最佳配比为:苯丙乳液330份,抗冻剂30份,水300份,润湿剂2份,分散剂3份,重质碳酸钙50份,钛白粉200份,消泡剂3份,丙烯酸类增稠剂5份,成膜助剂20份,杀菌防腐剂3份。
3.一种如权利要求1至3中任一项所述的内墙丝光乳胶漆,该内墙丝光乳胶漆的制备工艺,包括以下步骤:
1)将润湿剂、分散剂、重质碳酸钙、杀菌防腐剂、钛白粉和150份水放入搅拌器中搅拌,搅拌时间为20分钟,搅拌速度为1200r/min得到混合物;
2)在步骤1)所得到的混合物中加入苯丙乳液、抗冻剂、消泡剂、丙烯酸类增稠剂和成膜助剂继续搅拌,搅拌速度为600r/min,搅拌时间为35分钟,在搅拌的过程中,不断加入150份水冷却;
3)将步骤2)中所得到的混合物装入桶内。
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2013
- 2013-03-07 CN CN2013100882290A patent/CN103173071A/zh active Pending
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