CN102825968A - 装饰板表面图案形成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装饰装潢领域，具体涉及一种装饰板表面图案形成方法。该方法包括：在基板表面形成腻子层；对腻子层表面砂光，并除去表面颗粒物；在砂光后的腻子层表面涂覆白色氟碳底漆形成涂料层；对涂料层表面砂光，并除去表面颗粒物；在涂料层表面使用UV固化墨水喷绘图案，并采用紫外光使UV固化墨水交联固化；在图案表面涂覆水性陶瓷釉形成保护层。本发明所述的装饰板表面图案形成方法通过在基板上形成腻子层和涂料层，可以为喷绘步骤提供平整、整洁的平面。之后用UV固化墨水便可将图案喷绘在涂料层表面；在喷绘时还采用紫外光照射使UV固化墨水交联固化，形成牢固的图案层。最后在图案表面涂覆保护层，这样装饰板表面的图案不易脱落。
Description
技术领域
本发明涉及装饰装潢领域，具体涉及一种装饰板表面图案形成方法。
背景技术
现如今人们的物质生活水平逐渐提高，对于室内装饰的要求也越来越高，不光要求干净、整洁，对于室内装饰的效果也有越来越多的其它要求。例如要求装饰出英伦、古典、田园等不同的风格。为了迎合这种要求，出现了在表面印制图案的装饰板。
现有的装饰板的生产过程主要包括：事先在贴纸上印制好所需的图案，将印制好图案的贴纸粘贴在基板的表面。但通过这种方式所生产装饰板由于基板与贴纸是粘接的，所以贴纸很容易脱落。
发明内容
本发明提供了一种装饰板表面图案形成方法，能够在装饰板的表面直接形成图案。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，
装饰板表面图案形成方法，其特征在于，包括下列步骤：
在基板表面涂覆腻子形成腻子层，并使腻子层固化；
对腻子层表面用80目～500目的柔性磨具砂光，并除去表面颗粒物；
在砂光后的腻子层表面涂覆白色氟碳底漆形成涂料层，并使涂料层固化；
对涂料层表面用80目～500目的柔性磨具砂光，并除去表面颗粒物；
在涂料层表面使用UV固化墨水喷绘图案，并采用紫外光使UV固化墨水交联固化；
在图案表面涂覆水性陶瓷釉形成保护层，并使保护层固化。
进一步地，前述的装饰板表面图案形成方法中，所述基板为纤维增强硅酸钙板、纤维水泥板和玻璃纤维氧化镁板中的任意一种。
进一步地，前述的装饰板表面图案形成方法中，所述基板的厚度为6～24毫米。
进一步地，前述的装饰板表面图案形成方法中，
在所述对腻子层表面用80目～500目的柔性磨具砂光的步骤中，所述柔性磨具的目数进一步为100目～200目；
和/或
在所述对涂料层表面用80目～500目的柔性磨具砂光的步骤中，所述柔性磨具的目数进一步为100目～200目。
进一步地，前述的装饰板表面图案形成方法中，所述涂料层通过烘烤的方式干燥固化。
进一步地，前述的装饰板表面图案形成方法中，所述涂料层通过自然干燥的方式固化，干燥时间为6～8天。
进一步地，前述的装饰板表面图案形成方法中，所述保护层通过烘烤的方式干燥固化，烘烤温度为170～190℃，烘烤时间为15～25分钟。
进一步地，前述的装饰板表面图案形成方法中，所述在在基板表面涂覆腻子形成腻子层，并使腻子层固化的步骤中，所述腻子为UV腻子，腻子层通过紫外光或电子束辐射固化。
进一步地，前述的装饰板表面图案形成方法中，
所述砂光后的腻子层表面通过除尘机吸去表面颗粒物；
和/或
所述砂光后的涂料层表面通过除尘机吸去表面颗粒物。
进一步地，前述的装饰板表面图案形成方法中，所述柔性磨具为砂纸或砂带。
与现有技术相比，本发明所述的装饰板表面图案形成方法通过在基板上形成腻子层和白色涂料层，可以为后续的喷绘图案步骤提供一个平整、整洁的平面。之后使用UV固化墨水便可将所需的图案喷绘在涂料层的表面；在喷绘时还采用紫外光照射使UV固化墨水交联固化，形成牢固的图案层。最后在图案表面涂覆水性陶瓷釉形成保护层，起到保护图案层的作用。这样装饰板表面的图案不易脱落。
此外，本发明所提供的装饰板表面图案形成方法还具有下列技术效果：
（1）通过采用氟碳底漆为涂料层的材料，可以使装饰板具备优良的耐碱、耐水性能。
（2）通过使用100目～200目的柔性磨具对腻子层和涂料层进行砂光，可以使其表面变得光滑、平整，更有利于后续的喷绘作业。
（3）通过将涂料层和保护层通过烘烤的方式干燥固化，可以提高涂料层的固化速度，节省时间。
（4）通过使用紫外光或电子束辐射固化腻子层，可以加快腻子层的固化速度，进一步节省时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例一所述装饰板表面图案形成方法的方法流程图；
图2为本发明具体实施例二所述装饰板表面图案形成方法的方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1所示，本发明的实施例一提供了一种装饰板表面图案形成方法，包括下列步骤：
101）在基板表面涂覆腻子形成腻子层，并使腻子层固化；
102）对腻子层表面用80目～500目的柔性磨具砂光，并除去表面颗粒物；
103）在砂光后的腻子层表面涂覆白色氟碳底漆形成涂料层，并使涂料层固化；
104）对涂料层表面用80目～500目的柔性磨具砂光，并除去表面颗粒物；
105）在涂料层表面使用UV固化墨水喷绘图案，并采用紫外光使UV固化墨水交联固化；
106）在图案表面涂覆水性陶瓷釉形成保护层，并使保护层固化。
该方法所使用的基板可以为纤维增强硅酸钙板、纤维水泥板和玻璃纤维氧化镁板中的任意一种，这三种基板所使用的材料都可以较好的与腻子结合，为后续的喷绘作业提供更良好的作业面。基板的厚度一般在6～24毫米范围内比较合适，这样生产出的装饰板厚度适中，适用范围广。
通过在基板上形成腻子层和白色涂料层，可以为后续的喷绘图案步骤提供一个平整、整洁的平面。之后使用UV固化墨水便可将所需的图案喷绘在涂料层的表面；在喷绘时还采用紫外光照射使UV固化墨水交联固化，形成牢固的图案层。最后在图案表面涂覆水性陶瓷釉形成保护层，起到保护图案层的作用。这样装饰板表面的图案不易脱落。
此外，氟碳底漆是以氟改性聚合树脂为主要基料，加入各种耐腐蚀的颜料、填料、助剂及溶剂等经研磨分散而成组。其具有很好的渗透性、封闭性，优异的抗碱性能、抗酸雨及抗炭化性，极好的抗霉菌侵蚀性、附着力强，能有效抵制酸、碱、盐等化学品对基材的侵蚀。通过采用氟碳底漆为涂料层的材料，可以使装饰板具备更加优良的性能。
水性陶瓷釉除了具有优良的耐腐蚀性能、防渗透等性能外，其形成的涂层还具有良好的反光效果，通过采用水性陶瓷釉为保护层除了可获得良好的保护效果之外，还可使装饰板产品的表面更加光亮，使装饰板看上去更加美观。
腻子层、涂料层以及保护层均可采用自然干燥的方式固化。其中，涂料层所采用的氟碳底漆一般2小时可达到表干，24小时可达到实干，要完全固化需要7天左右；因此，涂料层如果通过自然干燥的方式固化，所需的时间最好为6～8天。柔性磨具是指具有打磨功能并且质地较软的一类磨具。这其中，使用砂纸或砂带对装饰板进行砂光的效果最好。
如图2所示，为了进一步提高装饰板的品质以及生产效率，可以在实施例一的基础上进行改进，形成本发明实施例二提供的装饰板表面图案形成方法。该方法包括下列步骤：
201）在基板表面涂覆腻子形成腻子层，并使腻子层通过紫外光或电子束辐射固化；
202）对腻子层表面用100目～200目的柔性磨具砂光，并通过除尘机吸去表面颗粒物；
203）在砂光后的腻子层表面涂覆白色氟碳底漆形成涂料层，并使涂料层通过烘烤的方式干燥固化；
204）对涂料层表面用100目～200目的柔性磨具砂光，并通过除尘机吸去表面颗粒物；
205）在涂料层表面使用UV固化墨水喷绘图案，并采用紫外光使UV固化墨水交联固化；
206）在图案表面涂覆水性陶瓷釉形成保护层，并通过烘烤的方式干燥固化，烘烤温度为170～190℃，烘烤时间为15～25分钟。
通过使用100目～200目的柔性磨具对腻子层和涂料层进行砂光，可以使其表面变得光滑、平整，更有利于后续的喷绘作业。
通过柔性磨具砂光后，表面会出现许多细小的颗粒物。这些颗粒物体积微小，并且附着能力强，如果通过普通的手掸嘴吹方式很难去除，而且费时费力。通过采用除尘机可以达到快速、大量的去除颗粒物，使表面更加平整、光滑，同时还能节省时间。
由于各层所采用的材料不同，所以干燥固化的方式也有所差别。腻子层是由UV腻子为原料，UV是紫外光的缩写，代表这种腻子可以通过使用紫外光或电子束辐射快速交联固化。
而涂料层的原料以氟改性聚合树脂为主要基料的氟碳底漆，保护层为水性陶瓷釉，所以均需要通过烘烤的方式加快干燥固化的效率，缩短固化所需的时间。
最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.装饰板表面图案形成方法，其特征在于，包括下列步骤：
在基板表面涂覆腻子形成腻子层，并使腻子层固化；
对腻子层表面用80目～500目的柔性磨具砂光，并除去表面颗粒物；
在砂光后的腻子层表面涂覆白色氟碳底漆形成涂料层，并使涂料层固化；
对涂料层表面用80目～500目的柔性磨具砂光，并除去表面颗粒物；
在涂料层表面使用UV固化墨水喷绘图案，并采用紫外光使UV固化墨水交联固化；
在图案表面涂覆水性陶瓷釉形成保护层，并使保护层固化。
2.如权利要求1所述的装饰板表面图案形成方法，其特征在于，所述基板为纤维增强硅酸钙板、纤维水泥板和玻璃纤维氧化镁板中的任意一种。
3.如权利要求1所述的装饰板表面图案形成方法，其特征在于，所述基板的厚度为6～24毫米。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的装饰板表面图案形成方法，其特征在于，
在所述对腻子层表面用80目～500目的柔性磨具砂光的步骤中，所述柔性磨具的目数进一步为100目～200目；
和/或
在所述对涂料层表面用80目～500目的柔性磨具砂光的步骤中，所述柔性磨具的目数进一步为100目～200目。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的装饰板表面图案形成方法，其特征在于，所述涂料层通过烘烤的方式干燥固化。
6.如权利要求1至3中任意一项所述的装饰板表面图案形成方法，其特征在于，所述涂料层通过自然干燥的方式固化，干燥时间为6～8天。
7.如权利要求1至3中任意一项所述的装饰板表面图案形成方法，其特征在于，所述保护层通过烘烤的方式干燥固化，烘烤温度为170～190℃，烘烤时间为15～25分钟。
8.如权利要求1至3中任意一项所述的装饰板表面图案形成方法，其特征在于，所述在在基板表面涂覆腻子形成腻子层，并使腻子层固化的步骤中，所述腻子为UV腻子，腻子层通过紫外光或电子束辐射固化。
9.如权利要求1至3中任意一项所述的装饰板表面图案形成方法，其特征在于，
所述砂光后的腻子层表面通过除尘机吸去表面颗粒物；
和/或
所述砂光后的涂料层表面通过除尘机吸去表面颗粒物。
10.如权利要求1至3中任意一项所述的装饰板表面图案形成方法，其特征在于，所述柔性磨具为砂纸或砂带。
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