CN117621500A - 仿水刷石效果装饰材料的生产加工方法及生产加工流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿水刷石效果装饰材料的生产加工方法及生产加工流水线，涉及装饰材料加工技术领域，包括(1)颗粒制作(2)在基材双面或单面涂布印刷增塑糊，背层增塑糊预塑化凝胶并冷却定型，做粒料粘结剂涂覆；在粘结剂涂层表面均匀播撒彩色粒料；密实基材表面粒料，粒料预塑化，采用间隙压花的方式做表面定型处理，冷却处理后做水性油墨浸染和凸版谷底染色；涂覆保护层，并做整体材料高温发泡塑化；回火定型处理；纠偏后裁边收卷，即生产出仿水刷石效果的卷材制品。本发明能够采用不同于传统原材料的生产材料生产出具有高仿真水刷石效果的装饰材料，改善产品的表面装饰效果。

Description

仿水刷石效果装饰材料的生产加工方法及生产加工流水线

技术领域

本发明涉及装饰材料加工技术领域，特别是涉及一种仿水刷石效果装饰材料的生产加工方法及生产加工流水线。

背景技术

PVC卷材地板、PVC人造革、PVC壁纸等产品作为广发应用的室内外装饰材料，长期以来一直应用到宾馆饭店、写字楼、机场、医院、家庭装修等领域，从而丰富了人们的物质生活。

长期以来世界范围内在生产卷材地板革、人造革、墙纸中采用的传统工艺均是在印刷基材表面涂覆一层(或多层)PVC增塑糊或复合一层(或多层)PVC膜材，并在表面层上采用凹版印刷机、圆网印刷机上做对版印刷石纹、木纹、布纹以及几何循环花型等纹理，经高温烘箱发泡塑化后再进行表面压纹生产出最终产品。

此生产工艺已经在世界范围内应用了半个多世纪，是一种非常成熟的加工工艺，但表面效果受印刷工艺限制和原材料性能的限制，已经难以突破外观效果的变化，更难以提升产品的附加价值。

随着人民物质生活的逐步改善和文化修养的提升，开发以新工艺、新材料为基础的特色产品成为社会科学进步的方向。

从技术角度分析，PVC卷材地板、PVC人造革、PVC壁纸产品本身是以工艺和材料为基础，以不同花型设计元素为手段，并以丰富人们的物质文化生活、促进精神享受为最终目的的室内艺术产品。由于产品主要是应用于室内装潢，所以产品又需体现出人性的内涵，突出时尚，并不断开发富有创新精神的“室内时装”。

正是由于卷材地板、人造革、壁纸等产品的这些特性决定着它的生产过程包揽了目前表面印刷技术的全部工艺，其通用的工艺是以下三种：

1、以凹版印刷为主体的对版压花工艺。这种工艺来源于欧美和日本，它的优点是印刷纹理清晰，色彩丰富，缺点是版轮投资大，工艺简单，产品样式呆板，无个性化。

2、以圆网印刷为主体的圆网印刷涂布工艺。这种工艺来源于欧洲，它的优点是将配方技术与印刷工艺有机结合，促进了产品的多样性，使产品具有鲜明的立体感，在视觉感受和触觉感受上都可以达到人们的不同需求，而且产品翻新快。但由于该印刷工艺主要是应用于壁纸生产，因此在众多装饰产品加工中应用此工艺较少，不适宜多类产品的开发应用。

3、以胶版平面印刷为主体的平面印刷工艺。这种工艺近年发展较快，但由于工艺的局限性，印刷纹理层次呆板，更不适合多类卷材装饰新产品的开发。

近年来，随着信息技术的发展，每个行业都面临巨大的挑战，在消费市场不断扩大的基础上，人们对新技术的引入均抱有极大的期待。企业作为行业发展中的中坚力量，不断创新开发新的加工手段和工艺方法，并将新材料应用到新的加工领域，以改善传统产品的外在使用效果和内在产品的安全性，提高工艺水平，并逐步将产业延伸到相关行业。

从市场需求分析，新产品的特征决定着市场的走向。当人们经常目视同类商品时，就会随着时间的推移产生视觉疲劳，再加之人们对纯自然环境的渴望和怀旧心理的促动，在享受自然中创造一种厚重淳朴且温馨的原生态的居住环境，将成为市场发展的常态。为此企业本身就需要不断的做产品创新和升级换代，所研制的新品必须有其鲜明个性，因此企业就需要取得工艺技术上不断的进步，吸收跨行业的技术与本行业的加工技术做新的组合，以适应人们对新产品的需求。

综上所述，虽然平面印刷涂布技术与PVC材料热压花技术生产卷材地板、人造革、壁纸类产品，可以呈现出视觉逼真，色彩丰富且功能性卓越的特性，且加工技术的通用性较强，作为装饰产品，花形变更便捷，压花纹理清晰，产品平面质感柔顺，但在产品的视觉、触觉和材料选用上还缺乏新的工艺补充。从技术进步方面分析，在世界范围内如何突破传统原材料的限制生产出具有高仿真的水刷石效果的装饰材料，从而改善地板革、人造革、壁纸产品的表面装饰效果，促进行业的技术进步，是我们目前亟须解决的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿水刷石效果装饰材料的生产加工方法及生产加工流水线，以解决上述现有技术存在的问题，能够采用不同于传统原材料的生产材料生产出具有高仿真水刷石效果的装饰材料，改善产品的表面装饰效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种仿水刷石效果装饰材料的生产加工方法，包括

(1)颗粒制作：包括以下几种方式：

A、挤出造粒：

1)颗粒生产：按照粒料的工艺配方将PVC混合料投入高速混合机进行高速剪切混合，在剪切热作用下混合料体积膨胀；之后将热混合料投入到密炼机处理后，经双辊压片机塑化拉片再做预定型，再将片形料投入到粉碎机做初级破碎，或者根据颗粒外形采用锥形双螺杆挤出机进行塑化挤出成圆条形状料，再将圆条形状料投入到粉碎机做初级破碎；将初级破碎后的粒料进行精细粉碎后进行粒径分级，得到初始粒料粒径0.5-3.0mm的PVC颗粒；

2)初始粒料磨粉加工：采用磨盘式塑料磨粉机对初始粒料进行加工，磨粉室温度保持在10℃至零下10℃；获得磨粉粒径0.2-2.0mm的颗粒，粒型为不规则多角形；

3)整粒加工：将磨粉后的颗粒投入到高速整粒机中，加热到80-120℃进行高速整粒加工，消除粒料内应力，然后再将加热粒子投入到冷搅拌机慢速降温至常温状态；

B、涂布制作可发泡颗粒：

1)颗粒生产：按照粒料的工艺配方将PVC发泡型混合料投入到混合分散机，经高速剪切混合制成高粘度增塑糊，混合好的增塑糊做真空脱气，脱气后的膏状增塑糊在离型纸涂布生产线上用刀涂机涂覆在离型纸上，涂层厚度小于5mm且大于3mm；然后通过输送带将离型纸涂层拖入高温凝胶炉做片材预塑化定型；发泡片材经冷却定型后与离型纸剥离，并分切成宽度30-60毫米的片材，将分切后的片材输入至粉碎机做初级破碎，将初级破碎后的粒料进行精细粉碎后进行粒径分级，得到初始粒径0.5-2.0mm的可发泡初始粒料；

2)初始粒料磨粉加工：采用磨盘式塑料磨粉机对初始粒料进行加工，磨粉室温度保持在8-12℃；得到磨粉粒径0.2-0.8mm的颗粒，粒型为不规则形；

C、压延机压片造粒：

1)颗粒生产：按照粒料的工艺配方将彩色混合料投入至混合机做高速搅拌，在剪切热作用下混合料体积膨胀；之后将热混合料投入到密炼机做初塑化，再经双辊压片机压片成2毫米，拉片至单螺杆过滤挤出机消除杂质，后经四辊压延机延展成型为不同颜色、不同厚度的塑料半硬质片材；制成的片材厚度0.10-0.40毫米；

2)将片材分卷成宽度小于30mm的卷材，输入到切碎机进行切碎，将切碎后的粒料进行粒径分级，得到厚度0.10-0.40毫米、粒径1.0-4.0毫米的片型颗粒；

3)整粒加工：将切碎后的片形颗粒投入到高速整粒机中，并将粒子加热到90-100℃搅拌15分钟，消除粒料内应力，然后再将加热粒子投入到冷搅拌机慢速降温至常温状态；

D、天然矿物云母、蛭石制粒染色：

颗粒制作：取天然云母片或蛭石，投入到粉碎机，粉碎得到粒径0.5-1毫米、1-3毫米以及3-5毫米粒料，然后用旋风除砂机除去杂质并做筛分，筛分后的粒料加入水性丙烯酸介质做含浸包覆并烘干水分，之后取已经调好的水性色墨按照一定比例投入到染色机，将含浸不分层的云母或蛭石颗粒翻滚至颜色饱和，最后将已经饱和染色的颗粒平铺到干燥炉输送带上进行烘干，得到粒径大于0.5毫米小于7.0毫米的云母蛭石彩色粒子；

E、高分子塑料粒子染色：

颗粒制作：取不同粒径的高分子颗粒做筛分，根据设计要求将需要染色的粒料投入到翻滚式染色机，并注入水性色墨做翻滚式粒料含浸包覆，包覆后的粒子转投入到热循环真空干燥机做烘干处理，烘干后高分子粒料呈现不同的明暗光泽，之后根据粒子光泽度需求再用彩色珠光水墨二次含浸粒料，并再次投入到热循环真空干燥机做表面烘干处理，经过多次色墨包覆后每个粒子都具备了天然砂石色彩的效果，确保粒子接近天然水刷石色彩；

(2)采用圆网涂布印刷机在基材双面或单面涂布印刷增塑糊，然后基材进入拖带式高温加热烘箱做增塑凝胶，冷却定型后，进入圆网刀涂一体机做粒料粘结剂涂覆；启动颗粒播撒密实一体机在粘结剂涂层表面均匀播撒所制彩色粒料并振动密实基材表面粒料，之后进入十字翻转粒料回收装置做表面漂浮粒料自动回收，将表面未粘合的悬浮粒子吸回供料仓；然后进入第一网带式高温塑化烘箱进行粒料预塑化，出烘箱进入第一液压式间隙压花机做表面压平，然后进入多辊轮低温冷却定型机进行冷却处理；再进入胶版水墨洗印机做水性油墨浸染，并采用热风干燥印刷水墨；然后进入凸版印刷机做凸版谷底染色，再采用热风干燥，之后采用逆辊转移涂布机涂覆保护层做封层处理，后引入第二网带式高温塑化烘箱做整体材料高温发泡塑化；表面做封层处理后的制品再做精密深纹压花或间隙压平处理，最后经多辊式低温冷热定型机回火定型处理，消除制品内应力；经多辊式液压储料纠偏装置纠偏后，进行裁边收卷，即生产出有序排列仿真水刷石纹理立体效果的卷材制品。

优选地，回火定型处理采用多辊式低温冷热定型机，共分四组冷热辊筒，每组采用伺服电机控制张力，确保线速度保持一致；冷热正反面绕性交替过程中，每个过程的冷热辊筒做立式交叉呈S型排列，制品在辊筒包覆面积不小于辊筒周长的60％；每组冷热滚筒的直径不小于300毫米，滚筒内壁采用夹套式水循环系统；每组冷水温度采用模温机自动控制，其中热水温度不高于80℃，低温不高于12℃；每单组冷热表面切换时，两组之间，配置一组张力浮动辊，防止制品再拉伸。

优选地，在基材双面或单面涂布印刷增塑糊时，印刷浆料的粘度不低于1000厘泊，涂层厚度0.12-0.20毫米，双面涂层厚度之和小于0.30毫米。

优选地，基材进入圆网刀涂一体机做粒料粘结剂涂覆时，涂层厚度小于0.12毫米。

优选地，拖带式高温加热烘箱设定温度在150℃，线速度10-15米/分钟；基材进入第一网带式高温塑化烘箱做粒料预塑化时，塑化温度不高于160℃，线速度为0-50米/分钟。

优选地，保护层为水性丙烯酸介质或水性PU涂层，或者为油性PVC透明浆涂层；涂层厚度0.05-0.15毫米。

优选地，第二网带式高温塑化烘箱的温度控制采用烘箱纵向5段高温控制和1段低温控制，每一段温度均能够做单独调整，分别是第一组170℃、第二组180℃、第三组200℃、第四组190℃、第五组180℃、第六组小于120℃，第一组为进烘箱口处温度。

本发明还提供一种仿水刷石效果装饰材料的生产加工流水线，采用以上所述的仿水刷石效果装饰材料的生产加工方法，包括依次设置的双轴放卷机、带料引入机、滚筒式低温干燥机、圆网涂布印刷机、圆网刀涂一体机、颗粒播撒密实一体机、十字翻转粒料回收装置、第一网带式高温塑化烘箱、第一液压式间隙压花机、多辊轮低温冷却定型机、胶版水墨洗印机、第一热风干燥冷却机组、凸版印刷机、第二热风干燥冷却机组、逆辊转移涂布机、第二网带式高温塑化烘箱、第二液压式间隙压花机、多辊式低温冷热定型机、多辊式液压储料纠偏装置、片材切边引出一体机、在线放松式输送机和分卷机。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明模仿原始天然水刷石的表面颜色、触感、光感效果，采用PVC类原料及除PVC类原料以外的多种有机、无机化工高分子材料，在工厂内开发出形状不同、粒径不同、触感和光感不同的粒料，并通过材料混色和粒料表面染色生产出彩色粒料，而且为了使产品更仿真，将铺满彩色粒料的制品表面做深度表面染色处理，最终生产出高仿真水刷石效果的装饰材料，改善产品的表面装饰效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的仿水刷石效果装饰材料的生产加工流水线的示意图。

图中：1-双轴放卷机、2-带料引入机、3-滚筒式低温干燥机、4-圆网涂布印刷机、5-圆网刀涂一体机、6-颗粒播撒密实一体机、7-十字翻转粒料回收装置、8-第一网带式高温塑化烘箱、9-第一液压式间隙压花机、10-多辊轮低温冷却定型机、11-胶版水墨洗印机、12-第一热风干燥冷却机组、13-凸版印刷机、14-第二热风干燥冷却机组、15-逆辊转移涂布机、16-第二网带式高温塑化烘箱、17-第二液压式间隙压花机、18-多辊式低温冷热定型机、19-多辊式液压储料纠偏装置、20-片材切边引出一体机、21-在线放松式输送机、22-分卷机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种仿水刷石效果装饰材料的生产加工方法及生产加工流水线，以解决现有技术存在的问题，能够采用不同于传统原材料的生产材料生产出具有高仿真水刷石效果的装饰材料，改善产品的表面装饰效果。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种仿水刷石效果装饰材料的生产加工方法，步骤是：

⑴、颗粒制作：包括以下几种方式：

A、挤出造粒：

a.设备组合：200-500立升高速混合机、75-120立升密炼机、直径20-26英寸双辊压片机、直径60-90mm锥形双螺杆挤出机、5-15千瓦热料粉碎机、500-1000立升冷混合机、10-25千瓦片状分条破碎机、30-55千瓦中细粒粉碎机、400mm-600mm磨盘式塑料磨粉机、100-300立升整粒装置；

b.颗粒生产：按照粒料的工艺配方将PVC混合料投入高速混合机，经高速剪切的混合料会产生剪切热，在混合料温度95-110℃时体积膨胀，尔后热混合料就可以投入到密炼机，经双辊压片机塑化拉片再做预定型，再将片形料投入到5-15千瓦热料粉碎机，也可以根据颗粒外形需采用锥形双螺杆挤出机进行塑化挤出成扁条形状；混合料的塑化温度控制在130-180摄氏度；经冷却后的PVC片材或型材也可以投入到10-25千瓦片状分条破碎机做初级破碎，其破碎室内壁为低温循环水夹套设计，水温保持在8—12摄氏度，粉碎室下配多孔径筛网，孔径在1.0mm-5.00mm之间，出料口配备高压旋风分离器，将粉碎后的粒料再输送到30-55千万中细粒粉碎机做精细粉碎，粉碎成粒径0.5-3.0mm毫米的PVC半硬质颗粒，最后输送到三元振动筛做粒径分级，除掉细粉即生产出初始粒料粒径0.5-3.0mm PVC颗粒；

c.初始粒料磨粉加工：磨粉加工设备为专用磨盘式塑料磨粉机，定刀和动刀的间距可调整，磨盘刀采用分段式排列，且速度可调整，磨粉室保持低温，其根据不同材质和粒径温度在10℃至零下10℃；磨粉粒径范围0.2-2.0mm，粒型为不规则多角形；

d.整粒加工：将磨粉后的颗粒投入到100-300立升的高速整粒机中，加热到80-120℃进行高速整粒加工，其工作原理是将磨粉后的粒子进行整形加工，即二次受热的粒子可以消除由于粉碎磨粉加工而形成的粒料内应力，然后再将加热粒子投入到冷搅拌机慢速降温至常温状态；经回火处理的颗粒可消除粒子尾毛和粒子棱角、保持粒子触感圆润滑爽；产品编号为CFBSL系列；

B、涂布制作可发泡颗粒：

a、设备组合：500-1000立升浆料混合分散机、宽度500-2000毫米离型纸(膜)涂布生产线、10-25千瓦片状分条碎机、30-55千瓦中细粒粉碎机、400mm-600mm磨盘式塑料磨粉机；

b、颗粒生产：按照粒料的工艺配方将PVC发泡型混合料投入到混合分散机，经高速剪切混合制成高粘度PVC增塑糊，PVC增塑糊的PHR为80-140，在物料搅拌中物料温度应小于38℃且混合均匀成粘度高于10万厘泊的膏状物；混合好的增塑糊做真空脱气，脱气后的膏状增塑糊在宽度500-2000毫米离型纸(膜)涂布生产线上用刀涂机涂覆在离型纸(膜)上，涂层厚度小于5mm且大于3mm；然后通过输送带将离型纸涂层拖入高温凝胶炉做片材预塑化定型，其加热温度应在130-180℃之间，线速度3-10米；发泡片材经冷却定型后与离型纸剥离，并分切成宽度30-60毫米左右的卷材做初级破碎，即将分切后的片材放在10-25千瓦破碎机送料架上，用牵引辊将片材慢速输入到粉碎室；片材粉碎室内壁为低温循环水夹套设计，水温保持的8-12℃；粉碎室下配多孔径筛网，孔径在10-20mm之间；出料口配备高压旋风分离器，将粉碎后的粒料再输送到30-55千万中细粒粉碎机做精细粉碎，粉碎成粒径0.5-2.0毫米的发泡型颗粒，最后输送到三元振动筛做粒径分级，除掉细粉即生产出初始粒径0.5-2.0mm的可发泡颗粒；

c、初始粒料磨粉加工：磨粉加工设备为专用磨盘式塑料磨粉机，定刀和动刀的间距可调整，磨盘刀采用分段式排列，且速度可调整，磨粉室保持低温，在8-12℃；磨粉粒径范围0.2-0.8mm，粒型为不规则形；产品编号为CFBFP系列；

C、压延机压片造粒：

a、设备组合：200-500立升高速混合机、75-120立升密炼机、直径20-26英寸双辊压片机、直径80-1200mm单螺杆挤出过滤机、24英寸×80英寸四辊压延机、5-15千瓦热料粉碎机、55千瓦中细粒强力切碎机；

b、颗粒生产：按照粒料的工艺配方将彩色混合料投入至200-500立升混合机做高速搅拌，经高速剪切的混合料会产生剪切热，在混合料温度升至95-105℃时体积膨胀，此时电机电流下降，即可完成混料；尔后将热混合料投入到密炼机做初塑化，再经双辊压片机压片成2毫米，拉片至单螺杆过滤挤出机消除杂质，后经四辊压延机延展成型为不同颜色、不同厚度的塑料半硬质片材；该片材的加工温度在170-190℃之间，片材厚度0.10—0.40毫米，生产线速度大于每分钟30米；

c、将片材分卷成宽度小于30毫米左右的卷材，放在55千瓦中细粒强力切碎机送料架上，用牵引辊将片材慢速输入到切碎室；片材切碎室内壁为低温循环水夹套设计，水温保持8-12℃；切碎室下配多孔径筛网，孔径2.0-5.0mm。出料口配备高压旋风分离器，将切碎后的粒料输送到三元振动筛做粒径分级，即生产出厚度0.10-0.40毫米，粒径1.0-4.0毫米的片型颗粒；产品编号为CFCP系列；

d、整粒加工：将切碎后的片形颗粒投入到100-300立升的高速整粒机中，并将粒子加热到90-100℃搅拌15分钟，然后再将加热粒子投入到冷搅拌机慢速降温至常温状态；经回火处理的颗粒可消除片形粒子在使用中的尺寸收缩和粒子受热翘曲，保持每片独立粒子的光泽；

D、天然矿物云母、蛭石制粒染色：

a、设备组合：500立升染色机、100立升水性色墨分散机、12米拖带式干燥炉、直径1200毫米三元振动筛、旋风除砂机、55千瓦强力粉碎机；

b、颗粒制作：取天然云母片或蛭石，投入到强力粉碎机进行粉碎，粉碎成粒径0.5-1毫米、1-3毫米、以及3-5毫米粒料，然后用旋风除砂机除去杂质并做筛分，筛分后的粒料加入水性丙烯酸介质做含浸包覆，并进行热风烘干水分；此时烘干后的云母或蛭石颗粒已不再出现分层；尔后取已经调好的水性色墨按照一定比例投入到500立升染色机，含浸不分层的云母或蛭石颗粒翻滚至颜色饱和；最后将已经饱和染色的颗粒平铺到12米拖带式干燥炉输送带上进行烘干，即生产出粒径大于0.5毫米小于7.0毫米的云母蛭石彩色粒子；产品编号为CMKBR系列；

E、高分子塑料粒子染色(含球形、不规则性、薄片型等)：

a、设备组合：300立升翻滚式染色机、100立升水性色墨分散机、200立升热循环真空干燥机、直径1000毫米三元振动筛；

b、颗粒制作：取不同粒径的高分子颗粒做筛分，根据设计要求将需要染色的粒料投入到300立升翻滚式染色机，并注入水性色墨做翻滚式粒料含浸包覆，包覆后的粒子转投入到200立升热循环真空干燥机做烘干处理，烘干温度保持在60-80℃，此时烘干后高分子粒料已经呈现了不同的明暗光泽，之后根据粒子光泽度需求再用彩色珠光水墨二次含浸粒料，并再次投入到200立升热循环真空干燥机做表面烘干处理，经过多次色墨包覆后每个粒子都具备了天然砂石色彩的效果，确保粒子接近天然水刷石色彩；产品编号为CFBR系列；

(2)制品加工设备和生产方法：

A、设备技术数据和配置：双轴放卷机、带料引入机、滚筒式低温干燥机、圆网涂布印刷机、圆网刀涂一体机、颗粒播撒密实一体机、十字翻转粒料回收装置、第一网带式高温塑化烘箱、第一液压式间隙压花机、多辊轮低温冷却定型机、胶版水墨洗印机、第一热风干燥冷却机组、凸版印刷机、第二热风干燥冷却机组、逆辊转移涂布机、第二网带式高温塑化烘箱、第二液压式间隙压花机、多辊式低温冷热定型机、多辊式液压储料纠偏装置、片材切边引出一体机、在线放松式输送机和分卷机；

a.圆网涂布印刷机和圆网刀涂一体机

圆网涂布印刷机为双圆网湿法转移双面涂布印刷机，涂布宽度1200毫米至2500毫米，其中分为带料轮组、立式双面圆网涂布组、防粘拖带式高温加热烘箱、冷却组。每组主带料辊和双圆网湿法转移印刷涂布辊均可以单动和联动，其中的双圆网转移涂布印刷辊采用伺服电机驱动，涂布印刷辊线速度与背压辊线速度保持适当滑差，且双圆网平行设计，圆网周长641-965毫米，网开孔率大于30％，圆网内刮刀采用PU板式刮刀，横向误差小于0.02mm。两只印刷网辊间距可做调整。拖带式高温加热烘箱为立式，高度2.5-3.5米，拖带呈椭圆环绕内在，拖带材质为防粘聚四氟乙烯。烘箱加热采用热风循环，风机为变频电机，烘箱为双组温度控制。双面涂层浆料型号：ST-57、ST-01、TB-02PVC增塑糊。

圆网刀涂一体机的印刷圆网宽度1200毫米至2500毫米，其中分为带料轮组、单圆网印刷组。带料组采用压力传感器调整生产线单元控制张力，张力辊采用三辊交叉设计。圆网印刷组采用伺服电机做传动，印刷圆网周长641mm，网目40-60，开孔率大于25％，内刮刀为PU板式刀片、注料方式气动隔膜泵。在基材上印刷涂覆的湿性材料主要为粒料粘结剂，材料型号为ST-03透明浆。

b.颗粒播撒密实一体机

颗粒播撒密实一体机宽度1500毫米至2800毫米，其中含颗粒播散系统、高频振动密实装置、粒料静电消除装置。

颗粒料供料采用真空负压吸料或螺旋不间断供料，回料采用负压输送至高位料仓，其指令来自播撒机储料仓料位控制器和回收料斗粒料控制器。颗粒播散系统配置翻滚式颗粒输送机，确保料仓颗粒分布均匀且不发生架桥，料仓内植入特殊直径100-120毫米刺辊混料装置避免形成料仓空腔，供料辊则根据不同粒径的粒料采用不同齿形的可调速花键式胶质辊轮做设计，花键胶质供料轮直径150毫米。十字翻转粒料回收装置是将基材撒粒面通过十字排列固定负压滚轮做180度翻转，即当正面(撒粒面)翻转到背面时，表面悬浮未粘合的粒子会自动落到下面回料仓，然后基材再翻转180度，粒料面又翻转到上面。此十字翻转辊的长度应宽于制品200毫米，十字为固定辊，基材包覆面排列细小孔，滚筒断面抽真空。高频振动密实装置是将粘合的粒料做密实处理，振动方式采用高频振动电机做驱动。粒料静电消除装置是消除粒子表面静电，其方式是在粒料至播撒机料仓安装静电消除器以消除粒子表面静电。表面播撒粒料型号：CFBSL系列、CFBFP系列、CFCP系列、CMKBR系列、CFBR系列。

c.第一网带式高温塑化烘箱与液压式间隙压花机

第一网带式高温塑化烘箱设备宽度1500毫米至3000毫米，长度10米至15米，设备中加热方式采用三段式热风循环加热烘箱，热循环电机为变频电机，加热温度150-160℃。输送带材质为聚四氟乙烯，输送带宽度1800-2300毫米，电机采用伺服电机做驱动，并配备输送带边缘控制器，确保输送带运行平稳。输送带线速度0-50米/分钟。烘箱出口安装远红外中频加热器，以保持颗粒基材表面温度。

液压式间隙压花机压花辊面宽度1500毫米至2500毫米，压花轮周长641毫米至960毫米，背压胶辊周长960毫米。胶辊采用伺服电机控制，压花轮为被动辊，压花方式为悬臂液压加蜗轮减速机控制间隙压花。压花辊内采用夹套式热油循环，压花胶辊采用夹套水流道循环设计。

d.胶板水墨洗印机与凸版印刷机

胶板水墨洗印机与凸版印刷机的结构均采用多支网线辊做定量传墨至洗(顶)印胶辊，其胶辊表面硬度为邵氏硬度30-40HS，洗印胶辊直径根据不同终端产品范围在150-250毫米，背压辊直径180毫米，采用伺服电机控制张力，传墨辊网线10目至100目，传墨辊和洗印胶辊可单动也可联动，间隙可分别做调整，确保传墨厚度均匀且浸染至粒料谷底。基材带料组牵引辊配备压辊，以确保单元张力可控。双热风干燥冷却机组采用低温60-80摄氏度大风量做干燥固化表面色墨，确保色牢度。S型排列冷却辊筒采用夹套式水循环系统，辊筒直径大于300毫米。

e.逆辊转移涂布机

逆辊转移涂布机涂敷辊面宽度1500毫米至2300毫米，其中含有带料组、逆辊涂覆组、转移胶压组。带料组由S型三只牵引辊和一只硅橡胶压辊组成，三只牵引辊由伺服电机做传动并控制张力，牵引辊长度1600毫米至2500毫米，直径120-180毫米，硅橡胶压辊表面邵氏硬度45HS。逆辊涂覆组由湿料传送辊和湿料转移压印辊组成，其中湿料传送辊共3只，每只可单动调速，也可以联动调速。涂覆浆料是通过三只传送辊做湿料传送，湿料胶膜厚度调整需分别调整3只湿料传送辊的速度和辊筒间距，最终将厚度均匀的湿料传送到转移压印硅橡胶上，然后再转移压印到彩色颗粒层的凹凸表面。涂覆湿料根据产品要求可以是无挥发性油性物质，也可以是水性丙烯酸乳液或水性PU乳液。

f.第二网带式高温塑化烘箱与第二液压式间隙压花机

第二网带式高温塑化烘箱长度18至30米，标准长度24米，箱体宽度1800毫米至2800毫米，箱体含输送带组、高温热风循环组与表面压纹组。输送带组是将已经做粒料表面涂覆湿料的制品引入到高温烘箱做粒料塑化和粒料发泡，因此输送带材质应为不锈钢网带，其网带宽度1800毫米至2500毫米，网带运行应与生产线保持同步，并配有网带液压自动边缘纠偏装置和涨紧装置。高温烘箱温度控制采用烘箱纵向6段温度控制，每一段温度均可以做单独调整，散热器鼓风电机为变频电机，烘箱风量和温度可根据工艺要求分别自动控制。烘箱温度调整范围150摄氏度至230摄氏度，烘箱横向温度控制在正负2℃之间。高温烘箱温度适应各种不同材质粒子和不同性能粒子的胶化，其塑化后的产品表面应该是凹凸不平、触感圆润、光泽明暗分明的仿真效果。

第二液压式间隙压花机进行表面纹理处理，可采用直接钢辊压纹和柔性高弹辊表面处理压纹，即经塑化后制品根据设计要求再做间隙压花定型，或表面仿触感理处理。间隙压花组压花钢辊和柔性高弹辊均需采用双电机传动，确保线速度一致。平行式精密间隙对版压花辊面宽度1500毫米至2300毫米，压花轮周长800毫米，背压胶辊周长同样保持800毫米。胶辊为采用伺服电机控制，压花方式为悬臂杠杆液压加蜗轮减速机控制间隙压花。胶花辊冷却采用夹套水流道循环设计。

g.多辊式低温冷热定型机

多辊式低温冷热定型机用于进行绕性冷热回火定型处理，产品所使用的粒子是多种高分子有机和无机材料制成的，这些材料虽然通过粘结剂黏连和高温热熔融，基材与粒料表面已经结为一体，但是由于材料受热后均会产生材料结构变化或材料本身的相互作用，也考虑到产品在应用过程中也会受到自燃条件的影响和应用领域对表面放平度，尺寸稳定性严格要求，因此为确保产品质量的稳定，将特别设计了该回火定型处理步骤。其解决的重点是：当表面涂覆封层材料为刚性时，卷材压纹冷定型后会发生应力变化，产品会产生反卷，当所撒的颗粒在制粒时未能完全消除粒子的应力，撒粒表面会出表层断裂。为此要确保产品质量稳定，必须对撒粒制品做内应力处理，具体如下：

绕性冷热回火定型的组合工艺设计采用滚筒冷热包覆式，共分四组，每组采用伺服电机控制张力，确保线速度保持一致。冷热正反面绕性交替过程中，每个过程的冷热辊筒做立式交叉呈S型排列，制品在辊筒包覆面积不小于辊筒周长的60％。每组冷热滚筒的直径应不小于300毫米，滚筒内壁采用夹套式水循环系统。每组冷人水温度应采用模温机自动控制，其中热水温度不高于80摄氏度，低温不高于12摄氏度。每单组冷热表面切换时，两组之间，配置一组张力浮动辊，防止制品再拉伸。

B、生产方法

a.工艺流程：

基材放卷→基材引入→基材干燥→圆网涂布印刷→圆网印刷涂覆→撒粒振动密实→双十字翻转表面粒料回收→网带式高温烘箱预塑化→可调距间隙压花表面压平→多辊轮式双面冷→胶板式水洗表面上色→热风干燥冷却→辊式凸版印刷→热风干燥冷却→逆辊涂布表面封层→网带式烘箱高温塑化→可调距间隙表面压花→多辊式冷热回火→多辊式液压储料纠偏→切边引出一体机→慢速波浪式制品输送→成品在线分卷→包装入库。

b.生产准备：

原材料准备：根据工艺卡准备生产用涂覆基材、涂覆水性及油性浆料、需要播撒的颗粒、浸染和谷底水性色墨、粒料表面封层浆料等，

工具准备：根据工艺要求准备涂覆圆网、浆料色墨输送泵、圆网内刮刀、压花辊等。

c.生产线开机：

①将涂覆基材吊装到放卷机上，并开始按照设备流程路线穿滚引放基材至生产线上，安装圆网至印刷单元，再安装压花轮到间隙压花机上，并同时将浸染辊和凸版顶印辊安装到印染单元上，并清理所有设备油污。

②将所有不同型号的印刷浆料放置在机台附近，将根据工艺卡准备的颗粒混合料放入储料仓。

③生产线单动和联动开机，并调整好基材张力。

④生产线所有加热设备升温至工艺要求温度，升温时生产线需低速运行。

d.投料生产

①安装印刷涂布圆网内，并在网内装上内刮刀片，刮刀片需采用耐磨PU柔性刀片，在安装时一定要选择好刀片的规格并精确调整好内刮刀片尺寸，并且做机械拉直，最后将内刮刀片压板压紧，并用螺栓锁紧，将自动液位控制计装入印刷圆网内，并将调整好粘度的TB-02或ST-03浆料用输送泵注入圆网印刷单元；按照工艺要求调整好背辊间隙和刀位压力，并在调整中印刷圆网内不能缺料，随后合网做转移印刷。

②印刷浆料的粘度应不低于1000厘泊，涂层厚度应调整到0.12-0.20毫米。双圆网涂覆剥离纤维基材主要是为生产水刷石卷材地板做设计。其双面涂层厚度之和应小于0.30毫米。

③拖带式高温加热烘箱设定温度在150℃，生产线速度10-15米/分钟。

④圆网刀涂一体机印刷涂覆主要应用于颗粒型地板革、人造革卷材和壁纸卷材的粘结剂涂层，涂层厚度应小于0.12毫米。

⑤启动颗粒播撒密实一体机，将混合粒料投入储料仓，并用真空吸料机将颗粒送入储料斗，并同时开启刺型混料辊，以避免粒料架桥。

⑥将涂覆好粘结剂的基材输送到高频振动密实装置上，减少悬浮颗粒量。

⑦开启十字翻转辊真空泵，抽出辊筒内空气，并将撒粒基材引入至十字翻转粒料回收装置，首先将基材撒粒面通过十字排列固定负压滚轮做180度翻转，即当正面(撒粒面)翻转到背面时，表面悬浮未粘合的粒子会自动落到下面回料仓，再经回料仓送回颗粒储料仓。然后基材再翻转180度，粒料面又再次翻转到上面。

⑧将已经密实后不同粒型混合的颗粒基材牵引到加热烘箱传送带上，引入到第一网带式高温塑化烘箱做预凝胶塑化，塑化温度不高于160℃。线速度为0至50米/分钟。

⑨经预凝胶的基材表面呈凹凸不平状，为便于后序浸染和顶印加工，则采取间隙热压花的形式，将表面高点压平整并保持凹点纹理，为此基材出烘箱时表面要采用中频远红外加热器保持表面温度在150℃左右，压花钢辊内通热导热油，温度应控制在120℃左右。

⑩经表面压平整的颗粒基材进入多辊轮低温冷却定型机进行冷却处理，以保证后序表面上色。

再将表面压平整的基材引入到胶板水墨洗印机与凸版印刷机做联动谷底染色，其传墨方式均为3-5只不同网线传墨滚传到浸染辊和凸版辊表面，其色墨以专用水性高光介质做载体混入色墨和珠光颜料制成印刷水墨，上墨量和色泽根据设计样板比对。/>

将表面已经浸染不同颜色的颗粒基材做低温大风量烘干，并达到优良的色牢度。

采用逆辊转移涂布机涂覆保护层工序是确保产品优质的关键工序，保护层根据产品的设计要求可以是水性丙烯酸介质，水性PU涂层，也可以是油性PVC透明浆涂层，涂层厚度在0.05-0.15毫米。逆辊涂覆浆料的传浆辊的速度调整要与辊间距想配合，要确保传送至硅橡胶转移压辊厚度均匀。

第二网带式高温塑化烘箱的温度控制采用烘箱纵向5段高温控制和1段低温控制，每一段温度均可以做单独调整，分别是第一组(进烘箱口)170℃、第二组180℃、第三组200℃、第四组190℃、第五组180℃、第六组小于120℃。其中高温区为塑化发泡区，低温区为独立温控室(成品层与金属网做离型)。经塑化发泡的颗粒层在不同粒型和不同性能的高温作用下，其表面已经出现凹凸点分明，且色彩丰富、明暗有致，表面颗粒圆润的效果。

⒂表面纹理处理采用钢辊压纹和柔性高弹辊表面哑光处理，即经塑化后制品根据设计要求再进行表面加热至160-180℃做间隙压花定型，此表面处理只适用于人造革制品。

⒃绕性冷热回火定型是根据产品工艺要求所进行的产品在线后处理，以确保产品质量的稳定性。此工艺过程重点是控制四组辊筒的温度和基材张力，确保线速度保持一致。基材冷热正反面绕性交替过程中，每个过程的冷热辊筒包覆面积不小于辊筒周长的60％。每组冷热辊水温度热辊不高于80℃，低温辊不高于12℃。每单组冷热表面切换时，两组之间，配置一组张力浮动辊，以保持制品在生产线中保持松弛状态，防止制品再拉伸。

⒄产品定型后进行裁边、分卷、包装。

圆网涂布印刷机、圆网刀涂一体机、胶板水墨洗印机与凸版印刷机做联动谷底染色，多辊式低温冷热定型机设备宽度1500-2800毫米。颗粒播撒密实一体机料仓内安装料位控制器和刺辊翻滚装置确保颗粒料不发生架桥，齿形花键式供料胶辊做粒料自动均匀播撒，混料刺辊和齿形供料胶辊均由伺服电机单独驱动，速度分别可做调整。齿形供料轮的速度要慢于刺辊翻滚轮的速度，其比例为1:1.8至1:2.5。

本加工方法从仿形效果出发，首先应用不同材质的热塑性原料和天然矿物材料开发出仿真水刷石颗粒，并在此基础上做表面染色仿真砂石颗粒，然后将颗粒播撒在基材表面，通过加热塑化、整形、再染色、表面封层后制成仿真效果的水刷石室内外装饰材料。

所述表面处理和产品冷却过程中，由于颗粒材料的合理组合，在粘结剂涂层材料和粒料经过加热熔融、干燥塑化后的，产品表面纹理和色彩已经发生变化，当变化的材料再经过表面封层处理，材料表面已经呈现出粒料错落有致，表面滑润，色彩柔和、触感细腻的仿形仿真效果。再经过表面消光处理后，其视觉和触觉效果更体现出产品的高贵与装饰后的美感。同时仿真水刷石产品的应用是将小面积产品粘贴在大面积装饰区域，这对产品的尺寸稳定性和放平度、粒料的牢度均有严格要求，为此产品成型后又在线上做了严格的后处理，即对制品表面进行四次高低温绕性回火处理，消除了制品加工中多种组合涂层、颗粒材料的表面张力，保持了产品在应用过程的质量稳定。

所述各种仿真水刷石粒料的制作均采用不同材质的有机和无机高分子材料，且根据天然石材的粒型，组合不同设备，应用专有工艺过程制成不同粒径、不同外形、不同色彩的粒子，然后再做表面染色处理。

本制备方法是将纺织物基材、玻璃纤维基材、壁纸基材等平面基材根据不同粒料性能要求采用双圆网涂层印刷做基材单面、双面表面粘结层涂覆，而后采用逆辊涂布单元做粘结剂涂覆，并在涂覆表面播撒一层不同粒径、不同粒形、不同颜色，不同发光材料的组合粒料，再将粒料做密实处理后进入网带式高温塑化烘箱。进入烘箱的全部材料在高温条件下均可以融为一体。但由于材料的特性不同，粒子在高温塑化过程中发生了外形的物理变化，表面产生了水刷石的外形效果。为了保持这种效果，产品出高温烘箱后即采用间隙压花的方式做表面定型处理，并根据设计要求做表面色彩浸染和凸版谷底染色。又由于粒子的表面粗糙度不同、且粒径有较大差别，即同一水墨颜色，传墨后每个粒子在底色不变的条件下粒子的吸墨量就有较大差别，因此粒子经工艺调色配色、表面染色处理后，就形成了天然的水刷石表面效果。为确保产品的尺寸稳定性，通过对不同材料加工温度的调整，再经高温压花后进行热冷绕性定型，最终可以生产出有序排列、仿水刷石纹理立体效果的卷材制品。

此加工方法可以应用在地板革卷材、人造革制品、块状地板、装饰壁板、块状墙贴、卷状墙纸等众多领域。

高仿真仿水刷石卷材工艺产品是以取代天然石材、取代贴面瓷砖、取代以天然矿物为基本材料，生产室内和室外高端装饰材料的一种新型装饰卷材产品，它的应用范围可以涉及到所有的贴面装饰材料和人造革室内软包领域。

产品特点如下所示：

一、由于生产该卷材的基本材料是有机化工和无机化工原料，其材料的选用均符合国家环保要求。

二、经过筛选的加工涂覆材料均采用丙烯酸类、TPU类、环保PVC类材料，其安全性达到欧盟环保指令ROHS-2标准，产品加工中采用表面硬度处理，硬度可达到3H。

三、经表面UV涂层固化成膜后的卷材地板、贴合壁板、块状地板产品、是一种很好的耐水、防水材料，因此他可以用于厨卫和湿度较大的室内外装饰领域。

四、丙烯酸酯材料成膜固化后表面非常光滑，表面不会产生静电，因此表面不吸尘，可以广泛用于电子产品厂房、医疗卫生领域、高新技术领域的洁净车间。

五、由于产品以卷材方式生产出来，这种卷材本身就有基材做底衬(基材可以根据终端产品要求更换不同材质基材)，它可以直接贴在已经处理平整墙壁或地面上，也可以裁切成块状复合在木板、不同树脂类板、泡沫板、金属板、水泥板、石膏板等各种板材上，生产出块状板材。

六、由于该产品具有较优良的耐磨性和尺寸稳定性以及装饰性，可以按照产品特性生产出不同宽度和厚度的卷材，因此更适用于做地面铺装、人造革室内硬包或软包、墙面装饰等领域。

七、采用该工艺应用专用丙烯酸酯高透明粒料生产的高仿真透明冰裂纹贴片产品是在底材印刷后做播撒丙烯酸酯透明粒料，经热熔融塑化后做表面压平，再经表面处理成透明彩色冰裂纹卷材。用该工艺生产的产品在不同视角角度均有不同的外观效果，这种效果是独特的，清新的，超自然的。

综述：高仿水刷石效果装饰材料属于新材料，新工艺，新设计，新思维在新产品的集中体现。它使用的材料是环保的。它的设计是根据材料特性和工艺要求做艺术设计的，使其设计的产品来源于自然而高于自然。产品构成的思维是全新的，开发这个工艺并没有先例借鉴，完全是工厂在原有工艺、设备材料的基础上做改善，使改造后的工艺路线满足了工业化生产的条需要。

同时该工艺的开发必将为以天然矿物为基础材料的装饰装修行业带来新的生机，它会将这种不可再生资源更多的留给子孙后代，减少环境污染，并使大气环境得到保护和改善。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种仿水刷石效果装饰材料的生产加工方法，其特征在于：包括

(1)颗粒制作：包括以下几种方式：

A、挤出造粒：

1)颗粒生产：按照粒料的工艺配方将PVC混合料投入高速混合机进行高速剪切混合，在剪切热作用下混合料体积膨胀；之后将热混合料投入到密炼机处理后，经双辊压片机塑化拉片再做预定型，再将片形料投入到粉碎机做初级破碎，或者根据颗粒外形采用锥形双螺杆挤出机进行塑化挤出成圆条形状料，再将圆条形状料投入到粉碎机做初级破碎；将初级破碎后的粒料进行精细粉碎后进行粒径分级，得到初始粒料粒径0.5-3.0mm的PVC颗粒；

2)初始粒料磨粉加工：采用磨盘式塑料磨粉机对初始粒料进行加工，磨粉室温度保持在10℃至零下10℃；获得磨粉粒径0.2-2.0mm的颗粒，粒型为不规则多角形；

3)整粒加工：将磨粉后的颗粒投入到高速整粒机中，加热到80-120℃进行高速整粒加工，消除粒料内应力，然后再将加热粒子投入到冷搅拌机慢速降温至常温状态；

B、涂布制作可发泡颗粒：

1)颗粒生产：按照粒料的工艺配方将PVC发泡型混合料投入到混合分散机，经高速剪切混合制成高粘度增塑糊，混合好的增塑糊做真空脱气，脱气后的膏状增塑糊在离型纸涂布生产线上用刀涂机涂覆在离型纸上，涂层厚度小于5mm且大于3mm；然后通过输送带将离型纸涂层拖入高温凝胶炉做片材预塑化定型；发泡片材经冷却定型后与离型纸剥离，并分切成宽度30-60毫米的片材，将分切后的片材输入至粉碎机做初级破碎，将初级破碎后的粒料进行精细粉碎后进行粒径分级，得到初始粒径0.5-2.0mm的可发泡初始粒料；

2)初始粒料磨粉加工：采用磨盘式塑料磨粉机对初始粒料进行加工，磨粉室温度保持在8-12℃；得到磨粉粒径0.2-0.8mm的颗粒，粒型为不规则形；

C、压延机压片造粒：

1)颗粒生产：按照粒料的工艺配方将彩色混合料投入至混合机做高速搅拌，在剪切热作用下混合料体积膨胀；之后将热混合料投入到密炼机做初塑化，再经双辊压片机压片成2毫米，拉片至单螺杆过滤挤出机消除杂质，后经四辊压延机延展成型为不同颜色、不同厚度的塑料半硬质片材；制成的片材厚度0.10-0.40毫米；

2)将片材分卷成宽度小于30mm的卷材，输入到切碎机进行切碎，将切碎后的粒料进行粒径分级，得到厚度0.10-0.40毫米、粒径1.0-4.0毫米的片型颗粒；

3)整粒加工：将切碎后的片形颗粒投入到高速整粒机中，并将粒子加热到90-100℃搅拌15分钟，消除粒料内应力，然后再将加热粒子投入到冷搅拌机慢速降温至常温状态；

D、天然矿物云母、蛭石制粒染色：

颗粒制作：取天然云母片或蛭石，投入到粉碎机，粉碎得到粒径0.5-1毫米、1-3毫米以及3-5毫米粒料，然后用旋风除砂机除去杂质并做筛分，筛分后的粒料加入水性丙烯酸介质做含浸包覆并烘干水分，之后取已经调好的水性色墨按照一定比例投入到染色机，将含浸不分层的云母或蛭石颗粒翻滚至颜色饱和，最后将已经饱和染色的颗粒平铺到干燥炉输送带上进行烘干，得到粒径大于0.5毫米小于7.0毫米的云母蛭石彩色粒子；

E、高分子塑料粒子染色：

颗粒制作：取不同粒径的高分子颗粒做筛分，根据设计要求将需要染色的粒料投入到翻滚式染色机，并注入水性色墨做翻滚式粒料含浸包覆，包覆后的粒子转投入到热循环真空干燥机做烘干处理，烘干后高分子粒料呈现不同的明暗光泽，之后根据粒子光泽度需求再用彩色珠光水墨二次含浸粒料，并再次投入到热循环真空干燥机做表面烘干处理，经过多次色墨包覆后每个粒子都具备了天然砂石色彩的效果，确保粒子接近天然水刷石色彩；

(2)采用圆网涂布印刷机在基材双面或单面涂布印刷增塑糊，然后基材进入拖带式高温加热烘箱做增塑凝胶，冷却定型后，进入圆网刀涂一体机做粒料粘结剂涂覆；启动颗粒播撒密实一体机在粘结剂涂层表面均匀播撒所制彩色粒料并振动密实基材表面粒料，之后进入十字翻转粒料回收装置做表面漂浮粒料自动回收，将表面未粘合的悬浮粒子吸回供料仓；然后进入第一网带式高温塑化烘箱进行粒料预塑化，出烘箱进入第一液压式间隙压花机做表面压平，然后进入多辊轮低温冷却定型机进行冷却处理；再进入胶版水墨洗印机做水性油墨浸染，并采用热风干燥印刷水墨；然后进入凸版印刷机做凸版谷底染色，之后采用热风干燥，再采用逆辊转移涂布机涂覆保护层做封层处理，后引入第二网带式高温塑化烘箱做整体材料高温发泡塑化；表面做封层处理后的制品再做精密深纹压花或间隙压平处理，最后经多辊式低温冷热定型机回火定型处理，消除制品内应力；经多辊式液压储料纠偏装置纠偏后，进行裁边收卷，即生产出有序排列仿真水刷石纹理立体效果的卷材制品。

2.根据权利要求1所述的仿水刷石效果装饰材料的生产加工方法，其特征在于：回火定型处理采用多辊式低温冷热定型机，共分四组冷热辊筒，每组采用伺服电机控制张力，确保线速度保持一致；冷热正反面绕性交替过程中，每个过程的冷热辊筒做立式交叉呈S型排列，制品在辊筒包覆面积不小于辊筒周长的60％；每组冷热滚筒的直径不小于300毫米，滚筒内壁采用夹套式水循环系统；每组冷水温度采用模温机自动控制，其中热水温度不高于80℃，低温不高于12℃；每单组冷热表面切换时，两组之间，配置一组张力浮动辊，防止制品再拉伸。

3.根据权利要求1所述的仿水刷石效果装饰材料的生产加工方法，其特征在于：在基材双面或单面涂布印刷增塑糊时，印刷浆料的粘度不低于1000厘泊，涂层厚度0.12-0.20毫米，双面涂层厚度之和小于0.30毫米。

4.根据权利要求1所述的仿水刷石效果装饰材料的生产加工方法，其特征在于：基材进入圆网刀涂一体机做粒料粘结剂涂覆时，涂层厚度小于0.12毫米。

5.根据权利要求1所述的仿水刷石效果装饰材料的生产加工方法，其特征在于：拖带式高温加热烘箱设定温度在150℃，线速度10-15米/分钟；基材进入第一网带式高温塑化烘箱做粒料预塑化时，塑化温度不高于160℃，线速度为0-50米/分钟。

6.根据权利要求1所述的仿水刷石效果装饰材料的生产加工方法，其特征在于：保护层为水性丙烯酸介质或水性PU涂层，或者为油性PVC透明浆涂层；涂层厚度0.05-0.15毫米。

7.根据权利要求1所述的仿水刷石效果装饰材料的生产加工方法，其特征在于：第二网带式高温塑化烘箱的温度控制采用烘箱纵向5段高温控制和1段低温控制，每一段温度均能够做单独调整，分别是第一组170℃、第二组180℃、第三组200℃、第四组190℃、第五组180℃、第六组小于120℃，第一组为进烘箱口处温度。

8.一种仿水刷石效果装饰材料的生产加工流水线，采用权利要求1～7中任意一项所述的仿水刷石效果装饰材料的生产加工方法，其特征在于：包括依次设置的双轴放卷机、带料引入机、滚筒式低温干燥机、圆网涂布印刷机、圆网刀涂一体机、颗粒播撒密实一体机、十字翻转粒料回收装置、第一网带式高温塑化烘箱、第一液压式间隙压花机、多辊轮低温冷却定型机、胶版水墨洗印机、第一热风干燥冷却机组、凸版印刷机、第二热风干燥冷却机组、逆辊转移涂布机、第二网带式高温塑化烘箱、第二液压式间隙压花机、多辊式低温冷热定型机、多辊式液压储料纠偏装置、片材切边引出一体机、在线放松式输送机和分卷机。