CN106192451B - Pvc装饰膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了PVC装饰膜及其制备方法。该制备方法包括：步骤S1，利用100～300目的第一网纹辊在PVC面料上辊涂架桥剂，得到底涂膜；步骤S2，利用100～300目的第二网纹辊在底涂膜上辊涂水性PU浆，得到PVC装饰膜。该制备方法提高了水性PU浆层与PVC面料层的粘结性，同时也提高了水性PU浆层的涂覆均匀性和表面致密性，进而提高了所制备的PVC装饰膜的耐磨、耐刮性、表面平整度和光洁度，并且使得所制得的PVC装饰膜具有缎面似的肤感质地，从而满足了市场上对高端家装膜材料的需求。

Description

PVC装饰膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰材料领域，具体而言，涉及一种PVC装饰膜及其制备方法。
背景技术
在现有的装饰材料市场上，随着消费者对环保意识的增强，对材料的要求也越来越严格。目前应用最广泛的为PVC薄膜材料，包括单色膜、仿木纹膜、高感光膜等，这些膜虽然能够满足大部分家装的性能要求，但在表面平整度以及光泽度等方面仍存在不足，比如，膜表面手感相对粗糙，难以满足高端家装市场的需求。
因此，仍需要对现有技术进行改进，以提供一种平整度高、手感细腻的装饰膜材料。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种PVC装饰膜及其制备方法，以解决现有技术中的PVC装饰材料存在表面平整度低，手感相对粗糙的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种PVC装饰膜的制备方法，该制备方法包括：步骤S1，利用100～300目的第一网纹辊在PVC面料上辊涂架桥剂，得到底涂膜；步骤S2，利用100～300目的第二网纹辊在底涂膜上辊涂水性PU浆，得到PVC装饰膜。
进一步地，第一网纹辊上的网纹孔径与第二网纹辊的网纹孔径相同或不同。
进一步地，步骤S2中辊涂水性PU浆的次数为一次或多次；优选多次辊涂水性PU浆时所采用的第二网纹辊的网纹孔径逐次变小。
进一步地，辊涂水性PU浆的次数为两次，优选第一次辊涂所采用的第二网纹辊的网纹孔径为150～180目，第二次辊涂所采用的第二网纹辊的网纹孔径为200～220目。
进一步地，第一次辊涂的水性PU浆的厚度为0.05～0.25mm，更优选第二次辊涂的水性PU浆的厚度为0.02～0.20mm。
进一步地，在步骤S2中，在每次辊涂水性PU浆之后，均包括：对辊涂的水性PU浆进行干燥的步骤；优选干燥采用热风进行烘干，更优选热风的温度为35～110℃，进一步优选50～85℃。
进一步地，水性PU浆为固含量为20～40％，粘度为350～550mPs的水性PU浆。
进一步地，在最后一次对辊涂的水性PU浆进行干燥之后，得到PU-PVC复合膜，制备方法还包括：对PU-PVC复合膜进行压纹处理，得到PVC装饰膜的步骤。
进一步地，步骤S1包括：采用第一网纹辊在PVC面料上辊涂架桥剂，并对辊涂的架桥剂进行干燥，得到底涂膜；优选干燥采用热风进行烘干，更优选烘干的温度为40～60℃。
进一步地，PVC面料包括单层或多层PVC膜，优选多层PVC膜为双层PVC膜或者三层PVC膜；更优选PVC面料的厚度为0.10～0.80mm，进一步优选为0.14～0.40mm。
根据本发明的另一个目的，提供了一种PVC装饰膜，PVC装饰膜采用上述任一种制备方法制备而成。
根据本发明的再一个方面，还提供一种PVC装饰膜，该PVC装饰膜的耐磨等级以耐磨转数计为大于等于150转，更优选350～800转；耐刮等级以能够产生封闭痕迹的最小重力计为大于2牛顿，更优选为4～8牛顿。
应用本发明的技术方案，通过特定网目的网纹辊进行架桥剂辊涂，与特定网目的网纹辊进行水性PU浆辊涂相结合的表面处理方式，不仅有利于控制每次辊涂的架桥剂和水性PU浆的用量，而且有利于提高架桥剂在PVC面料表面的涂覆均匀性，实现后续辊涂的水性PU浆层与PVC面料层的高效粘结。而且在上述网目下辊涂水性PU浆，提高了水性PU浆层的涂覆均匀性和表面致密性，既提高了所制备的PVC装饰膜的耐磨、耐刮性、表面平整度和光洁度，又使得所制得的PVC装饰膜具有缎面似的肤感质地，从而满足了市场上对高端装饰膜材料的需求。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
如背景技术所提及的，现有装饰材料市场上的PVC膜材料平整度相对较低，手感不够细腻而难以满足高端装饰需求的缺陷，在本发明一种典型的实施方式中，提供了一种PVC装饰膜的制备方法，该制备方法包括：步骤S1，利用100～300目的第一网纹辊在PVC面料上辊涂架桥剂，得到底涂膜；步骤S2，利用100～300目的第二网纹辊在底涂膜上辊涂水性PU浆，得到PVC装饰膜。
本发明的上述制备方法中，特定网目的网纹辊进行架桥剂辊涂，与特定网目的网纹辊进行水性PU浆辊涂相结合的表面处理方式，不仅有利于控制每次辊涂的架桥剂和水性PU浆的用量，而且有利于提高架桥剂在PVC面料表面的涂覆均匀性，实现后续辊涂的水性PU浆层与PVC面料层的高效粘结。而且在上述网目下辊涂水性PU浆，提高了水性PU浆层的涂覆均匀性和表面致密性，进而提高了所制备的PVC装饰膜的表面平整度和光洁度，使得所制得的PVC装饰膜具有缎面似的肤感质地(即产品触感有接触皮肤的感觉)，从而满足了市场上对高端装饰膜材料的需求。
在上述制备方法中，对于辊涂架桥剂的第一网纹辊上的网纹孔径与辊涂水性PU浆的第二网纹辊的网纹孔径并无特殊要求，只要网纹孔径在上述100～300目之间，优选150～250目范围即可实现表面平整度高以及手感相对细腻的效果。即，上述第一网纹辊与第二网纹辊的网纹孔径相同或不同。比如，可以采用150目的网纹辊进行辊涂架桥剂，同时采用150目的网纹辊辊涂水性PU浆；或者采用150目的网纹辊进行辊涂架桥剂，之后采用200目的网纹辊辊涂水性PU浆。尽管当第一网纹辊与第二网纹辊的网纹孔径相同时，在某些光线条件下，可能会导致最后产品表面出现网格，但相对现有PVC装饰膜而言，其表面平整度以及手感的细腻都有很大改善。更优选地，第二网纹辊的网纹孔径小于第一网纹辊的网纹孔径，这样制备的PVC装饰膜表面平整度更高，肤感更强。具体生产中可以根据市场需求或者PVC面料的性能和厚度进行合理选择。
同样地，根据具体装饰的实际需求不同，在制备上述PVC装饰膜时，辊涂上述水性PU浆的次数也不同，可以为一次或多次。水性PU浆辊涂次数越多，其平整度更高，肤感更强，相应地成本也有所增加。为了获得相对稳定的高平整度以及强肤感质地的PVC装饰膜，在本发明一种优选的实施例中，在采用同一种PU浆进行多次辊涂水性PU浆时，所采用的第二网纹辊的网纹孔径逐次变小。网纹孔径越小，其辊涂越均匀，且形成的表面平整度更高，细腻感更强。
从平衡产品质量与成本角度考虑，在本发明另一种优选的实施例中，辊涂水性PU浆的次数为两次，更优选地，其辊涂水性PU浆的步骤包括：利用第二网纹辊在底涂膜上第一辊涂水性PU浆，得到第一涂层膜；利用第二网纹辊在第一涂层膜上第二次辊涂水性PU浆，得到PVC装饰膜；其中，第一次辊涂所采用的第二网纹辊的网纹孔径大于第二次辊涂所采用的第二网纹辊的网纹孔径。
上述优选的实施例中，通过选择两次辊涂水性PU浆的方式，可以获得相对比较平整的表面，且耐刮性能增强。而控制第二次辊涂时所利用的网纹辊的孔径小于第一次辊涂时的网纹辊的孔径，能够把第一次辊涂中可能出现的辊涂不平整或不均匀现象进行改善甚至杜绝，从而获得平整度更高的具有肤感质地的PVC装饰膜。
上述制备方法中，在100～300目的网纹孔径范围内，只要两次辊涂水性PU浆的步骤中第二次辊涂所用的网纹辊的孔径小于第一次辊涂所采用的网纹辊的网纹孔径即可。在本发明一种优选的实施例中，第一次辊涂所采用的第二网纹辊的网纹孔径为150～180目，第二次辊涂所采用的第二网纹辊的网纹孔径为200～220目。在另一种更优选的实施例中，第一次辊涂水性PU浆的厚度为0.05～0.25mm；优选第二次辊涂水性PU浆的厚度为0.02～0.2mm。
采用网纹辊进行辊涂水性PU浆的好处就是能够根据具体的PVC面料的性能的不同，合理设定所欲涂覆的水性PU浆的量，而特定量可以选择合适网目的网纹辊来实现。上述更优选实施例中，根据上述网纹辊的网目范围，可以进一步确定所欲辊涂的水性PU浆的厚度，便于在制备过程中对PU层厚度的精确控制。上述优选实施例中，将第一次辊涂所采用的第二网纹辊的网纹孔径控制在150～180目范围内，而第二次辊涂所采用的第二网纹辊的网纹孔径控制在200～220目范围内，能够增进水性PU涂层的成肌性以及表面流动性，提高表面平整度，从而使肤感质地更强。
上述PVC装饰膜的制备方法中，步骤S2辊涂水性PU浆的目的是在架桥剂的作用，将原本与PVC面料层粘结力较弱的水性PU浆层高效粘结在PVC面料层表面，从而遮蔽相对粗糙的PVC面料表面，形成触感细腻、丝滑、滑爽的平整表面。上述水性PU浆是以水代替有机溶剂作为分散介质的聚氨酯体系，具有环保、安全可靠的优点。与上述PVC面料发生粘结作用的水性PU浆是一种热固型的聚氨酯，通常在加热条件下交联效果更好。因此，在本发明一种优选的实施例中，在上述每次辊涂水性PU浆之后，均包括：对辊涂的水性PU浆进行干燥的步骤；优选采用热风进行烘干，其中热风的烘干的温度为35～110℃。
上述优选实施例中，干燥的目的有二，第一将水性PU浆中的水分蒸发，防止在后续的涂层中蒸发或挥发在表面产生针孔而破坏表面的致密性；第二使PU浆与PVC在加热条件下粘结性能更强。而将该步骤的干燥温度控制在35～110℃范围内，烘干湿度合适，且不会使PVC膜因湿度过大或太干而影响交联效果，进而对表面平整度和光洁度产生不良影响。进一步优选50～85℃。
在本发明一种优选的实施例中，上述水性PU浆为固含量为20～40％，粘度为350～550mPs的水性PU浆。选择性能参数在上述范围内的水性PU浆制备得到的PVC装饰膜的表面更细腻，肤感更强。
在对辊涂的水性PU浆进行干燥的步骤之后，得到PU-PVC复合膜。在得到PU-PVC复合膜之后，所述制备方法还包括：对该PU-PVC复合膜进行压纹处理，得到PVC装饰膜的步骤。具体压纹步骤可根据花纹类型的不同选择合适的压纹条件，该操作为常规操作，此处不再详述。
上述制备方法中，步骤S1是涂覆架桥剂的步骤，对其他条件无特殊要求，具体操作只要选择上述网目范围的网纹辊即可。在本发明一种优选的实施例中，上述步骤S1包括：采用100～300网目的第一网纹辊在PVC面料上辊涂架桥剂，并对该辊涂的架桥剂进行干燥，得到底涂膜；优选采用热风烘干的方式进行干燥，更优选热风的温度为40～60℃。
在100～300网目的网纹辊辊涂架桥剂之后进行干燥的步骤，是为了对涂覆的架桥剂进行固定，防止其流动而改变涂覆均匀性，以及为了更好地辊涂后续的水性PU浆，通过在上述温度范围内将其烘干，使架桥剂快速固定在PVC面料上，进一步利于在架桥剂表面均匀辊涂水性PU浆。
在本发明的上述制备方法中，PVC面料可以是现有市场上所用到的各种PVC面料或PVC膜，只要从现有材料中选择合适的水性PU浆，按照本发明的上述制备方法进行水性PU表面处理，就能获得相同或类似的效果。具体地，PVC面料的层数可以单层或多层。优选地，多层PVC膜为双层PVC膜或者三层PVC膜；更优选PVC面料的厚度为0.1～0.80mm，进一步优选为0.14～0.40mm。PVC面料厚度在该范围内具有适用范围广，且更易于获得高平整度和高肤感质地的PVC装饰膜的优点。
在本发明的另一种典型的实施方式中，还提供了一种PVC装饰膜，该PVC装饰膜通过上述任一种制备方法制备而成。上述方法制备而成的PVC装饰膜具有平整度高和光泽度高的优点，具有肤感质地，尤其适合应用作高端装饰材料。
在本发明再一种优选的典型的实施方式中，还提供了一种PVC装饰膜，该PVC装饰膜的耐磨等级以耐磨转数计为大于等于150转，更优选350～800转；耐刮等级以能够产生封闭痕迹的最小重力计为大于2牛顿，更优选为4～8牛顿。该PVC装饰膜不仅具有高耐磨耐刮性和平整度高和光泽度高的优点，而且具有很强的肤感质地，能够满足高端装饰材料市场的需求。
下面将结合具体的实施例来进一步说明本发明的有益效果。
需要说明的是，本发明中的架桥剂和水性PU浆可以采用现有市售产品，也可以为各厂家自行配制产品。以下实施例中所使用的架桥剂和水性PU浆均为市售产品，分别购自深圳市宝乐兴科技有限公司和安徽安大华泰新材料有限公司。并且，本发明的制备方法可以根据市场需求的不同，既可用于制备高光泽度的PVC装饰片材，也适用于制备低光泽度的PVC装饰片材。上述实施例以制备低光泽度的装饰片材为例来说明本发明的有益效果。
实施例1
对含有底层、面层以及背涂层三层结构的PVC面料进行表面处理，该PVC面料的厚度为0.10mm。
先采用100目的网纹辊在该PVC面料上辊涂架桥剂，辊涂后置于40℃的热风中进行烘干，得到底涂膜。
再采用150目的网纹辊在底涂膜上辊涂水性PU浆，得到的水性PU层，辊涂后置于35℃的热风中进行烘干，然后对烘干后的整个PU-PVC复合膜层进行压纹处理，得到PVC装饰膜。
实施例2
对含有底层、面层以及背涂层三层结构的PVC面料进行表面处理，该PVC面料的厚度为0.80mm。
先采用300目的网纹辊在该PVC面料上辊涂架桥剂，辊涂后置于60℃的热风中进行烘干，得到底涂膜。
再采用300目的网纹辊在底涂膜上辊涂的水性PU浆，辊涂后置于110℃的热风中进行烘干，然后对烘干后的整个PU-PVC复合膜层进行压纹处理，得到PVC装饰膜。
实施例3
对含有底层、面层以及背涂层三层结构的PVC面料进行表面处理，该PVC面料的厚度为0.14mm。
先采用150目的网纹辊在该PVC面料上辊涂架桥剂，辊涂后置于50℃的热风中进行烘干，得到底涂膜。
再采用250目的网纹辊在底涂膜上辊涂的水性PU浆，辊涂后置于50℃的热风中进行烘干，然后对烘干后的整个PU-PVC复合膜层进行压纹处理，得到PVC装饰膜。
实施例4
对含有底层、面层以及背涂层三层结构的PVC面料进行表面处理，该PVC面料的厚度为0.4mm。
先采用250目的网纹辊在该PVC面料上辊涂架桥剂，辊涂后置于45℃的热风中进行烘干，得到底涂膜。
再采用280目的网纹辊在底涂膜上辊涂的水性PU浆，辊涂后置于85℃的热风中进行烘干，然后对烘干后的整个PU-PVC复合膜层进行压纹处理，得到PVC装饰膜。
实施例5
对含有底层和面层两层结构的PVC面料进行表面处理，该PVC面料的厚度为0.2mm。
先采用150目的网纹辊在该PVC面料上辊涂架桥剂，辊涂后置于50℃的热风中进行烘干，得到底涂膜。
再采用150目的网纹辊在底涂膜上辊涂水性PU浆，辊涂后置于70℃的热风中进行烘干，得到第一涂层膜；
接着再采用200目的网纹辊在第一涂层膜上辊涂水性PU浆，辊涂后置于60℃的热风中进行烘干，然后对烘干后的整个PU-PVC复合膜层进行压纹处理，得到PVC装饰膜。
实施例6
对含有一层厚度为0.35mm的PVC面料进行表面处理，先采用160目的网纹辊在该PVC面料上辊涂架桥剂，辊涂后置于55℃的热风中进行烘干，得到底涂膜。
再采用180目的网纹辊在底涂膜上辊涂水性PU浆，辊涂后置于80℃的热风中进行烘干，得到第一涂层膜；
接着再采用220目的网纹辊在第一涂层膜上辊涂水性PU浆，辊涂后置于65℃的热风中进行烘干，得到第二涂层膜；
接着再采用250目的网纹辊在第二涂层膜上辊涂水性PU浆，辊涂后置于50℃的热风中进行烘干，然后对烘干后的PU-PVC复合膜进行压平纹，得到PVC装饰膜。
实施例7
对含有底层、面层以及背涂层三层结构的PVC面料进行表面处理，该PVC面料的厚度为0.50mm。
先采用170目的网纹辊在该PVC面料上辊涂架桥剂，辊涂后置于40℃的热风中进行烘干，得到底涂膜。
再采用180目的网纹辊在底涂膜上辊涂水性PU浆，辊涂后置于50℃的热风中进行烘干，得到第一涂层膜；
再用210目的网纹辊在第一涂层膜上辊涂水性PU浆，然后至于65℃的热风中进行烘干，然后对烘干后的整个PU-PVC复合膜层进行压纹处理，得到PVC装饰膜。
实施例8
对含有底层、面层以及背涂层三层结构的PVC面料进行表面处理，该PVC面料的厚度为0.60mm。
先采用100目的网纹辊在该PVC面料上辊涂架桥剂，辊涂后置于65℃的热风中进行烘干，得到底涂膜。
再采用130目的网纹辊在底涂膜上辊涂水性PU浆，辊涂后置于50℃的热风中进行烘干，得到第一涂层膜；
然后采用150目的网纹辊在第一涂层膜上辊涂水性PU浆，辊涂后置于50℃的热风中进行烘干，得到第二涂层膜；
最后用180目的网纹辊在第二涂层膜上辊涂水性PU浆，然后至于65℃的热风中进行烘干，然后对烘干后的整个PU-PVC复合膜层进行压纹处理，得到PVC装饰膜。
实施例9
对含有底层、面层以及背涂层三层结构的PVC面料进行表面处理，该PVC面料的厚度为0.85mm。
先采用250目的网纹辊在该PVC面料上辊涂架桥剂，辊涂后置于40℃的热风中进行烘干，得到底涂膜。
再采用280目的网纹辊在底涂膜上辊涂水性PU浆，辊涂后置于120℃的热风中进行烘干，得到PVC装饰膜。
实施例10
对含有底层、面层以及背涂层三层结构的PVC面料进行表面处理，该PVC面料的厚度为0.4mm。
先采用250目的网纹辊在该PVC面料上辊涂架桥剂，辊涂后置于25℃的热风中进行烘干，得到底涂膜。
再采用280目的网纹辊在底涂膜上辊涂水性PU浆，辊涂后置于55℃的热风中进行烘干，得到PVC装饰膜。
对比例1
对含有底层、面层以及背涂层三层结构的PVC面料进行表面处理，该PVC面料的厚度为0.4mm。
先采用250目的网纹辊在该PVC面料上辊涂架桥剂，辊涂后置于25℃的热风中进行烘干，得到底涂膜。
再采用350目的网纹辊在底涂膜上辊涂水性PU浆，辊涂后置于55℃的热风中进行烘干，得到PVC装饰膜。
对比例2
对含有底层、面层以及背涂层三层结构的PVC面料进行表面处理，该PVC面料的厚度为0.20mm。
先采用90目的网纹辊在该PVC面料上辊涂架桥剂，辊涂后置于25℃的热风中进行烘干，得到底涂膜。
再采用300目的网纹辊在底涂膜上辊涂水性PU浆，辊涂后置于55℃的热风中进行烘干，得到PVC装饰膜。
对比例3
对含有底层、面层以及背涂层三层结构的PVC面料进行表面处理，该PVC面料的厚度为0.85mm。
先采用80目的网纹辊在该PVC面料上辊涂架桥剂，辊涂后置于45℃的热风中进行烘干，得到底涂膜。
再采用90目的网纹辊在底涂膜上辊涂水性PU浆，辊涂后置于120℃的热风中进行烘干，得到PVC装饰膜。
上述各实施例和对比例的制备条件如表1所示。
表1：
对上述各实施例和对比例所制备的PVC装饰膜进行性能检测，其中，耐磨损性：按照GB/T17657-1999中4.38的规定进行，耐磨级按下表2规定。耐刮性：按照GB/T17657-1999中4.29的规定进行检测，耐刮级按下表3规定。检测结果见表4。
表2：
样品耐磨级别 转数，r
A >650
B >350,≤650
C >150,≤350
D >50,≤150
E >25,≤50
F ≤25
表3：
表4：
此外，还对各实施例和对比例所制备的PVC装饰膜的肤感效果进行了人群触摸试验，试验人数为1000人，肤感质地的强弱用+的多少来表示，具体试验结果见表5。
表5：
从对比例1至3与实施例1至10可以看出，无论单独辊涂架桥剂采用小于100目的网纹辊、单独辊涂水性PU浆采用大于300目的网纹辊，还是两者同时采用小于100目的网纹辊进行架桥剂和水性PU浆的辊涂的，其所制备的PVC装饰膜的光泽度以及耐磨性和耐刮性均差于实施例1至10，肤感质地差异也非常大。可见，本发明上述的实施例1至10通过利用上述特定网目的网纹辊进行架桥剂辊涂，与特定网目的网纹辊进行水性PU浆辊涂相结合，利于控制每次辊涂的架桥剂和水性PU浆的用量，而且有利于提高架桥剂在PVC面料表面的涂覆均匀性，实现后续辊涂的水性PU浆层与PVC面料层的高效粘结。在上述网目下辊涂水性PU浆，提高了水性PU浆层的涂覆均匀性和表面致密性，使得所制得的PVC装饰膜具有缎面似的肤感质地，从而满足了市场上对高端装饰膜材料的需求。
从对比例1与实施例10可以看出，仅仅辊涂水性PU浆的网纹辊的网目数不同，则对比例1所制备的PVC装饰膜在光泽度和平整度方面比实施例1差很多；而从对比例2与实施例10相比，可以看出，采用目数过大网纹孔径的网纹辊辊涂架桥剂，在辊涂相同次数的情况下，使得架桥剂的用量相对较多，尽管PVC膜的厚度也相对较薄以及通过增加辊涂水性PU浆的网目数来减薄水性PU浆的厚度，但最终所制备的PVC装饰膜在光泽度、耐磨性、耐刮性以及肤感质地方面同样较差。
从对比例3和实施例9的比较来看，当PVC面料的厚度相对较厚时，即使烘干温度并非本申请优选的温度范围，但只要采用的辊涂架桥剂和水性PU浆的网纹辊的网目数在本发明的优选范围内，其所制备的PVC装饰膜的肤感效果要比非本发明的特定网目数辊涂得到的PVC装饰膜的效果好很多。
而且，从上表5也可以看出，采用本申请所优选的特定性能的水性PU浆所制备的PVC装饰膜具有更好的肤感效果。由此可见，本发明通过采用水性PU浆作为表面处理剂，并选择特定网目的网纹辊对现有PVC面料进行表面处理，不仅使得所制备的PVC装饰膜具有较高的光泽度，较强的耐磨性和耐刮性，而且特定性能的水性PU浆出乎意料地获得了具有更强肤感质地的PVC装饰膜，从而满足市场上对高端装饰膜材料的需求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种PVC装饰膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
步骤S1，利用100~300目的第一网纹辊在PVC面料上辊涂架桥剂，得到底涂膜；
步骤S2，利用100~300目的第二网纹辊在所述底涂膜上辊涂水性PU浆，得到所述PVC装饰膜，
辊涂所述水性PU浆的次数为两次，第一次辊涂采用的所述第二网纹辊的网纹孔径为150~180目，第二次辊涂采用的所述第二网纹辊的网纹孔径为200~220目；或者，辊涂所述水性PU浆的次数为三次，第一次辊涂采用的所述第二网纹辊的网纹孔径为180目，第二次辊涂采用的所述第二网纹辊的网纹孔径为220目，第三次辊涂采用的所述第二网纹辊的网纹孔径为250目；或者，辊涂所述水性PU浆的次数为三次，第一次辊涂采用的所述第二网纹辊的网纹孔径为130目，第二次辊涂采用的所述第二网纹辊的网纹孔径为150目，第三次辊涂采用的所述第二网纹辊的网纹孔径为180目；
所述水性PU浆为固含量为20~40%，粘度为350~550mPs的水性PU浆，
所述步骤S1包括：
采用所述第一网纹辊在所述PVC面料上辊涂所述架桥剂，并对辊涂的所述架桥剂进行干燥，得到所述底涂膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一网纹辊上的网纹孔径与所述第二网纹辊的网纹孔径相同或不同。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，在每次辊涂所述水性PU浆之后，均包括：对辊涂的所述水性PU浆进行干燥的步骤。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述干燥采用热风进行烘干。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述热风的温度为35~110℃。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在最后一次对辊涂的所述水性PU浆进行干燥之后，得到PU-PVC复合膜，所述制备方法还包括：对所述PU-PVC复合膜进行压纹处理，得到所述PVC装饰膜的步骤。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述干燥采用热风进行烘干。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为35~85℃。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述PVC面料包括单层或多层PVC膜。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述多层PVC膜为双层PVC膜或者三层PVC膜。
11.一种PVC装饰膜，其特征在于，所述PVC装饰膜采用权利要求1至10中任一项所述的制备方法制备而成。
12.根据权利要求11所述的PVC装饰膜，其特征在于，所述PVC装饰膜的耐磨等级以耐磨转数计为大于等于150转；耐刮等级以能够产生封闭痕迹的最小重力计为大于2牛顿。
13.根据权利要求12所述的PVC装饰膜，其特征在于，所述PVC装饰膜的耐磨等级以耐磨转数计为350~800转。
14.根据权利要求12所述的PVC装饰膜，其特征在于，耐刮等级以能够产生封闭痕迹的最小重力计为4~8牛顿。
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