CN113372598A - 一种pvc保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC保护膜及其制备方法，涉及保护膜技术领域。包括：步骤S1：利用长度小于1300mm的第一橡胶辊对PVC基料膜进行下压与150‑300目的第一网格辊进行贴合涂布架桥剂，得到底涂膜；步骤S2：利用长度大于1290mm的第二橡胶辊对底涂膜进行下压与150‑300目的第二网格辊进行贴合涂布耐温剂，得到PVC保护膜；所述第一橡胶辊、第一网格辊、第二橡胶辊、第二网格辊安装在印刷涂布机上，本发明提供了一种能够贴合在不同压纹的被保护产品表面，具有贴合度高、耐高温、耐压的PVC保护膜及其制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种PVC保护膜及其制备方法。
背景技术
PVC保护膜，主要应用在包装以及印刷行业，它在一定的程度上提高了被保护的PVC产品的出厂成品率。PVC保护膜产品质量好坏与其生产工艺中就其在同一时间上的复合工艺技术有着密切联系。在印刷行业，PVC保护膜的作用是保护PVC成品表面不受划伤以及油污、灰尘等外物的污染。目前市场上的PVC保护膜，是在PVC复合完成之后，覆盖在PVC产品上，只能用于平压纹，且贴合度不高，容易脱落。带有压纹的话只能使用带胶保护膜，由于现有的带胶保护膜上带有胶水，在撕开保护膜后会有胶水残留在PVC产品上，不易擦拭，PVC成品投入市场后容易产生投诉。
授权公告号为：CN 106192451 B、名称为PVC装饰膜及其制备方法的专利提供了一种PVC装饰膜的生产工艺，包括：步骤S1，利用100-300目的第一网纹辊在PVC面料上辊涂架桥剂，得到底涂膜； 步骤S2，利用100-300目的第二网纹辊在所述底涂膜上辊涂水性PU浆，得到所述PVC装饰膜。该专利提供了一种对PVC装饰膜的表面进行平整、光滑、防刮处理的PVC装饰膜的生产工艺及对应的PVC装饰膜，该专利的PVC装饰膜作为主要的装饰片料，但是不能够作为保护膜或称为辅膜贴附在PVC产品上对PVC产品进行保护。
因此，为解决上述技术问题，需要提出一种新的技术方案来解决这个问题。尤其是提供一种PVC保护膜及其制备方法。
发明内容
本发明为解决市场上现有的PVC保护膜只能贴附在具有平压纹的PVC产品上，对于其他压纹的产品进行贴附时容易脱落的技术问题，提供了一种PVC保护膜及其制备方法。
为实现上述目的提供了如下技术方案：一种PVC保护膜的制备方法，包括：
步骤S1：利用长度小于1300mm的第一橡胶辊对PVC基料膜进行下压与150-300目的第一网格辊进行贴合涂布架桥剂，得到底涂膜；
步骤S2：利用长度大于1290mm的第二橡胶辊对底涂膜进行下压与150-300目的第二网格辊进行贴合涂布耐温剂，得到PVC保护膜；
所述第一橡胶辊、第一网格辊、第二橡胶辊、第二网格辊安装在印刷涂布机上；
所述耐温剂包括第二涂料和第二溶剂，所述第二涂料与第二溶剂的比例范围为：1:5-1:3；所述第二溶剂包括异丙醇和乙酯，所述异丙醇和乙酯的比例范围为1:3-3：4。
优选地，步骤S1中的第一橡胶辊位于第一网格辊的上方，所述PVC透明膜经过第一橡胶辊的下压后与所述第一网格辊贴合进行涂布。
优选地，所述第一橡胶辊安装在印刷涂布机的第一色站或第二色站上。
优选地，所述步骤S2中的第二橡胶辊位于第二网格辊的上方，所述底涂膜经过第二橡胶辊的下压后与所述第二网格辊贴合进行涂布。
优选地，所述第二橡胶辊安装在印刷涂布机的第三色站或第四色站或第五色站上。
优选地，所述印刷涂布机的电机转速带动PVC透明膜传动，所述PVC透明膜的传动速度≤40m/min。
优选地，所述架桥剂包括第一涂料和第一溶剂，所述第一涂料与第一溶剂的比例范围为：1:5-1:3；所述第一溶剂包括醋酸乙酯和醋酸丁酯，所述醋酸乙酯和醋酸丁酯的比例范围为7:5-2:1。
优选地，所述第一橡胶辊和第二橡胶辊的长度相同或不同。
优选地，所述第一橡胶辊的长度≤1290mm。
优选地，所述第二橡胶辊的长度≥1295mm。
优选地，所述第一网格辊和第二网格辊的目数相同或不同。
优选地，所述第一网格辊采用200目的钢棍。
优选地，所述第二网格辊采用180目的钢棍。
一种PVC保护膜，采用上述的PVC保护膜的制备方法制得。
优选地，所述PVC保护膜包括PVC基料膜、架桥剂层和耐温剂层，所述架桥剂层和耐温剂层分别采用涂布工艺依次涂布在PVC透明膜上。
优选地，所述PVC基料膜包括PVC透明膜。
本发明的有益效果：本PVC保护膜制备工艺及其生产的PVC保护膜，相对于传统的保护膜具有以下优点：
（1）该保护膜适用性广，理论上可以适用任何PVC产品以及任何压纹，随着PVC产品一起进行有压纹的复合工艺，可耐温、耐压；
（2）该保护膜对PVC产品的贴合强度更高，在运输以及搬运过程中，不易脱落，后期客户在对PVC产品进行二次加工时，也不会脱落，也不需要重新再加保护膜上去；
（3）该保护膜上不含有胶水成分，在去除保护膜后PVC产品面层上不会有异物残留；
（4）该保护膜在使用时不需要在机器上特殊加装设备，只需要安装在常规的上料装置上即可，跟PVC产品一起复合；
（5）该保护膜可以为下游供应商节省成品覆膜的环节，直接节省覆膜环节的人工成品及20%以上的材料成本；
（6）该产品使用PVC透明膜作为基材，相比较PP材质的保护膜，价格更实惠；
（7）本产品使用PVC透明膜作为基材，不含甲醛、不含重金属，环保等级符合REACH标准，产品的适用范围广。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
一种PVC保护膜的制备方法，包括：步骤S1：利用长度小于1300mm的第一橡胶辊对PVC基料膜进行下压与150-300目的第一网格辊进行贴合涂布架桥剂，得到底涂膜；步骤S2：利用长度大于1290mm的第二橡胶辊对底涂膜进行下压与150-300目的第二网格辊进行贴合涂布耐温剂，得到PVC保护膜。所述第一橡胶辊、第一网格辊、第二橡胶辊、第二网格辊安装在印刷涂布机上；所述耐温剂包括第二涂料和第二溶剂，所述第二涂料与第二溶剂的比例范围为：1:5-1:3；所述第二溶剂包括异丙醇和乙酯，所述异丙醇和乙酯的比例范围为1:3-3：4。
PVC保护膜贴附在被保护的产品（本文中以PVC产品为例）上，防止被保护的产品如PVC产品被刮花、被油污灰尘等其他杂质污染。现有的保护膜只能贴附在表面为平压纹的被PVC产品上，当PVC产品表面为其他形状的压纹时贴合度不高，需要使用胶水等辅助粘贴剂才能够贴合，使用胶水等辅助粘贴剂后撕开PVC保护膜与被保护产品时，被保护产品上残留有胶水，影响被保护产品的后续使用。
本发明的上述制备方法中，通过采用PVC透明膜为基料膜，在PVC透明膜上涂布架桥剂后在涂布耐温剂，通过第一层的架桥剂增加PVC透明膜与第二层的耐温剂的贴合度使耐温剂全面覆盖在PVC透明膜上，通过第二层的耐温剂与PVC产品完全贴合。耐温剂采用上述组分后，具有更好的贴合度可以与任何形状的压纹进行贴合，防止保护膜贴合过度从而不能有效剥离。耐温剂采用上述组分后能够起到耐高温的作用，可以耐受高达180度的高温，使PVC产品在高温环境下不被损坏。
在上述步骤中，为了使涂布方便，随时能够控制涂布的启停，通过第一橡胶辊将PVC透明膜下压使PVC透明膜在第一网格辊上方，通过第一网格辊的旋转，将第一网格辊上的涂剂均匀涂布在PVC透明膜上。步骤S1中的第一橡胶辊位于第一网格辊的上方，所述PVC透明膜经过第一橡胶辊的下压后与所述第一网格辊贴合进行涂布。第一网格辊上蘸有架桥剂，第一网格辊的网格孔纹在150-300目之间，第一橡胶辊将PVC透明膜下压控制PVC透明膜贴近在第一网格辊上方。第一橡胶辊采用长度为小于1300mm的橡胶辊。当不需要涂布时先将第一橡胶辊抬起，使PVC透明膜远离第一网格辊上方。所述第一橡胶辊安装在印刷涂布机的第一色站或第二色站上。
第一橡胶辊和第一网格辊按前述位置配套安装，可以安装在第一色站上，也可以安装在第二色站上，或者同时安装在第一色站和第二色站上。通过安装在第一色站或第二色站上的第一橡胶辊与第一网格辊的配合作业，有利于控制架桥剂的涂布量，从印刷涂布机的首个色站开始进行涂布工艺，第一层架桥剂涂布完成后间隔色站再次涂布第二层耐温剂，使涂布有架桥剂的底涂膜在传输过程中干燥，便于第二层耐温剂的涂布效果。在第一色站和第二色站上均安装第一橡胶辊和第一网格辊时，通过两次对PVC透明膜上涂布架桥剂，使架桥剂均匀地涂布在PVC透明膜上，覆盖第二层耐温剂时耐温剂能够完全覆盖在第一层的架桥剂上。
所述步骤S2中的第二橡胶辊位于第二网格辊的上方，所述底涂膜经过第二橡胶辊的下压后与所述第二网格辊贴合进行涂布。所述第二橡胶辊安装在印刷涂布机的第三色站或第四色站或第五色站上。第二橡胶辊与第二网格辊配合作业，其配合作业的方式与第一橡胶辊和第一网格辊的配合作业方式相同。第二橡胶辊和第二网格辊配合安装在第三色站、第四色站或第五色站上或同时安装在第三色站、第四色站、第五色站的两个或三个上。将第二橡胶和第二网格辊同时安装在两个或三个色站上使耐温剂全面、均匀覆盖在第一层的架桥剂上。第二橡胶辊和第二网格辊配套安装在第一橡胶辊好第一网格辊之后，使PVC透明膜的第一层涂布后在传输过程中干燥后涂布第二层耐温剂，易于后期耐温剂的涂布效果。
所述印刷涂布机的电机转速带动PVC透明膜传动，所述PVC透明膜的传动速度≤40m/min。本发明提供的方法中，一次性完成涂布，PVC透明膜的传动速度以涂布后涂层的干燥为准。
所述架桥剂包括第一涂料和第一溶剂，所述第一涂料与第一剂的比例范围为：1:5-1:3；所述第一溶剂包括醋酸乙酯和醋酸丁酯，所述醋酸乙酯和醋酸丁酯的比例范围为7:5-2:1。其中第一涂料采用GP01涂料,GP01涂料为：封闭型水性固化剂（非离子型交联剂）。
所述第一橡胶辊和第二橡胶辊的长度相同或不同。所述第一橡胶辊的长度≤1290mm，所述第二橡胶辊的长度≥1295mm。第二橡胶辊将涂有架桥剂的PVC透明膜下压使其贴近第二网格辊的作用。同时第二橡胶辊的长度长于第一橡胶辊的长度，第二橡胶辊将第一层涂布的架桥剂均匀压实，便于第二层耐温层的涂布效果。
所述第一网格辊和第二网格辊的目数相同或不同。第一网格辊和第二网格辊均具有一定的网络孔径。可以选择第一网格辊的孔径大小与第二网格辊的孔径大小相同的网格辊也可以采用孔径大小不同的网格辊。当网格辊的孔径大小相同时在涂抹完第一层架桥剂后，再次使用孔径相同的网格辊涂抹耐温剂时，存在第一网格辊的孔径在底涂膜上形成的纹路与第二网格辊形成的纹路相同，造成第二层的耐温剂不能够全面覆盖在架桥剂表面，或者造成第一层的架桥剂表面的耐温剂层涂布不够均匀，影响PVC保护膜第二层耐温剂的漏涂或少涂的现象。因此为了增加涂布的效果，使涂布均匀全面，优选为采用不同孔径的网格辊，其中第一网格辊的孔径小于第二网格辊的孔径，使耐温剂能够均匀、全面的涂布在底涂膜上。所述第一网格辊采用200目的钢棍，所述第二网格辊采用180目的钢棍。
一种PVC保护膜，采用上述的PVC保护膜的制备方法制得。具体讲所述PVC保护膜的构造包括PVC基料膜、架桥剂层和耐温剂层，所述架桥剂层和耐温剂层分别采用涂布工艺依次涂布在PVC透明膜上。所述PVC基料膜包括PVC透明膜。架桥剂和耐温剂可以采用现有的材料制成，也可以采用本发明中公布的组分构成。
通过上述方式制得的PVC保护膜，本发明具有耐高温、耐压等优点，主要是应用与PVC印刷行业（复合工序）中，可以随着印刷产品一起进行复合，完美契合压纹效果，不会影响产品本身的品质与外观效果。
实施例1
采用长度为1290mm的第一橡胶辊对PVC透明膜进行下压，采用200目的第一网格辊在PVC透明膜上进行涂布架桥剂，得到底涂膜。其中第一橡胶辊和第一网格辊安装安装在印刷涂布机的第一色站上，架桥剂的成分包括GP01涂料和印刷溶剂，印刷溶剂的组成包括醋酸乙酯和醋酸丁酯，醋酸乙酯：醋酸丁酯=6:4。通过印刷溶剂对GP01涂料进行稀释，稀释比为：GP01涂料：印刷溶剂=1:4。
采用长度为1295mm的第二橡胶辊对底涂膜进行下压，采用180目的第二网格辊在底涂膜上进行涂布耐温剂，得到PVC保护膜。其中第二橡胶辊和第二网格辊安装在印刷涂布机的第三色站上，耐温剂的成分为H200B涂料和第二溶剂，第二溶剂的组成包括异丙醇和乙脂，异丙醇：乙酯=4:6。通过第二溶剂对H200B涂料进行稀释，稀释比为：H200B涂料：第二溶剂=1:4，H200B涂料为：有机硅改性丙烯酸树脂。
其中所述PVC透明膜的传动速度≤40m/min。
实施例2
采用长度为1290mm的第一橡胶辊对PVC透明膜进行下压，采用300目的第一网格辊在PVC透明膜上进行涂布架桥剂，得到底涂膜。其中第一橡胶辊和第一网格辊安装安装在印刷涂布机的第一色站上，架桥剂的成分包括GP01涂料和印刷溶剂，印刷溶剂的组成包括醋酸乙酯和醋酸丁酯，醋酸乙酯：醋酸丁酯=2:1。通过印刷溶剂对GP01涂料进行稀释，稀释比为：GP01涂料：印刷溶剂=1:3。
采用长度为1295mm的第二橡胶辊对底涂膜进行下压，采用200目的第二网格辊在底涂膜上进行涂布耐温剂，得到PVC保护膜。其中第二橡胶辊和第二网格辊安装在印刷涂布机的第三色站上，耐温剂的成分为H200B涂料和第二溶剂，第二溶剂的组成包括异丙醇和乙脂，异丙醇：乙酯=3:4。通过第二溶剂对H200B涂料进行稀释，稀释比为：H200B涂料：第二溶剂=1:3。
其中所述PVC透明膜的传动速度≤40m/min。
实施例3
采用长度为1290mm的第一橡胶辊对PVC透明膜进行下压，采用200目的第一网格辊在PVC透明膜上进行涂布架桥剂，得到底涂膜。其中第一橡胶辊和第一网格辊安装安装在印刷涂布机的第一色站上，架桥剂的成分包括GP01涂料和印刷溶剂，印刷溶剂的组成包括醋酸乙酯和醋酸丁酯，醋酸乙酯：醋酸丁酯=5:7。通过印刷溶剂对GP01涂料进行稀释，稀释比为：GP01涂料：印刷溶剂=1:5。
采用长度为1295mm的第二橡胶辊对底涂膜进行下压，采用150目的第二网格辊在底涂膜上进行涂布耐温剂，得到PVC保护膜。其中第二橡胶辊和第二网格辊安装在印刷涂布机的第三色站上，耐温剂的成分为H200B涂料和第二溶剂，第二溶剂的组成包括异丙醇和乙脂，异丙醇：乙酯=1:3。通过第二溶剂对H200B涂料进行稀释，稀释比为：H200B涂料：第二溶剂=1:5。
其中所述PVC透明膜的传动速度≤40m/min。
本发明提供了一种能够贴合在不同压纹面上的被保护产品，如PVC产品上，贴合后不易脱落、防止PVC产品被划伤、被油污、耐高温、耐压的PVC保护膜及其制备方法。
本发明工艺生产的PVC保护膜无毒无害，不含甲醛、不含重金属，环保等级符合REACH标准。REACH标准即《化学品注册、评估、许可和限制》的英文缩写（Registration ，Evaluation，Authorisation and Restriction of Chemicals），它是一部保证化学品安全进入欧盟市场并得以安全使用的法规，旨在保护人类健康和环境安全，保持和提高欧盟化学工业的竞争优势地位，改善企业的创新能力，实现社会可持续发展的目标。本专利生产的PVC保护膜用于贴敷于产品的表面上，可以起到保护作用，使其在储藏、运输和加工过程中不被弄脏和划伤，而且对产品本身没有伤害，适用于铝合金制品、不锈钢制品、有机玻璃制品、家具、还有漆面板、镜面板、合金面板以及装饰面板，建筑板材等。本发明生产的产品本身无毒无害采用PP材料制成，相对于传统的PVC保护膜而言本发明生产的产品还可以用于冷冻食品产品的包装保护，同时也适用于传统的电子产品保护、印刷制品保护等方面，适用范围广。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种PVC保护膜的制备方法，其特征在于，包括：
步骤S1：利用长度小于1300mm的第一橡胶辊对PVC基料膜进行下压与150-300目的第一网格辊进行贴合涂布架桥剂，得到底涂膜；
步骤S2：利用长度大于1290mm的第二橡胶辊对底涂膜进行下压与150-300目的第二网格辊进行贴合涂布耐温剂，得到PVC保护膜；
所述第一橡胶辊、第一网格辊、第二橡胶辊、第二网格辊安装在印刷涂布机上；
所述耐温剂包括第二涂料和第二溶剂，所述第二涂料与第二溶剂的比例范围为：1:5-1:3；所述第二溶剂包括异丙醇和乙酯，所述异丙醇和乙酯的比例范围为1:3-3：4。
2.如权利要求1所述的一种PVC保护膜的制备方法，其特征在于：步骤S1中的第一橡胶辊位于第一网格辊的上方，所述PVC透明膜经过第一橡胶辊的下压后与所述第一网格辊贴合进行涂布。
3.如权利要求2所述的一种PVC保护膜的制备方法，其特征在于：所述第一橡胶辊安装在印刷涂布机的第一色站或第二色站上。
4.如权利要求3所述的一种PVC保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的第二橡胶辊位于第二网格辊的上方，所述底涂膜经过第二橡胶辊的下压后与所述第二网格辊贴合进行涂布。
5.如权利要求4所述的一种PVC保护膜的制备方法，其特征在于：所述第二橡胶辊安装在印刷涂布机的第三色站或第四色站或第五色站上。
6.如权利要求1至5中任一项所述的一种PVC保护膜的制备方法，其特征在于：所述印刷涂布机的电机转速带动PVC透明膜传动，所述PVC透明膜的传动速度≤40m/min。
7.如权利要求1至5中任一项所述的一种PVC保护膜的制备方法，其特征在于：所述架桥剂包括第一涂料和第一溶剂，所述第一涂料与第一溶剂的比例范围为：1:5-1:3；所述第一溶剂包括醋酸乙酯和醋酸丁酯，所述醋酸乙酯和醋酸丁酯的比例范围为7:5-2:1。
8.一种PVC保护膜，其特征在于：采用权利要求1至7中任一项所述的PVC保护膜的制备方法制得。
9.如权利要求8所述的一种PVC保护膜，其特征在于：所述PVC保护膜包括PVC基料膜、架桥剂层和耐温剂层，所述架桥剂层和耐温剂层分别采用涂布工艺依次涂布在PVC透明膜上。
10.如权利要求9所述的一种PVC保护膜，其特征在于：所述PVC基料膜包括PVC透明膜。
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