CN207059414U - 具有绒面效果的预涂膜及其设备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有绒面效果的预涂膜及其设备系统。本实用新型采用熔融喷吹成网的方法，将螺杆挤出的高聚物熔体用高速高温吹或其他手段，使熔体细流受到极度拉伸而形成极细的短纤维，然后聚集到托网帘上形成聚丙烯纤维网，然后通过特殊结构的热压辊与聚合物双拉伸薄膜粘合成膜，最后将热熔胶层涂覆在所述塑料基材的另议表面，得到预涂膜。此预涂膜的最大特点是：表面有无序的聚合物短纤覆盖，使得薄膜表面具有绒面的特殊手感，可用于高档化妆品、奢侈品的包装盒覆膜，也可以用于高档书籍的表面覆膜。

Description

具有绒面效果的预涂膜及其设备系统

技术领域

本实用新型涉及材料化学领域，尤其涉及的是一种具有绒面效果的预涂膜、及其制造方法和设备系统。

背景技术

纸质印刷包装品覆膜属于印后表面整饰加工工艺的一种，是指在纸质印刷品和包装品表面，用覆膜机覆合一层塑料薄膜而形成的一种纸塑合一产品的加工技术。预涂膜工艺是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺，比传统的即涂型薄膜相比，具有工艺简单，无溶剂气味，无环境污染等优点，被广泛应用于各类包装盒、包装袋、图书封面等纸张印刷品上。

随着人们对产品外包装的水平越来越高，表面具有触感效果的特种预涂膜已经在市场上出现。其技术特点是在普通预涂膜上面采取涂布的工艺增加一个聚氨酯涂层，使得预涂膜表面获得丝滑细腻的触感。而本实用新型将涉及一种具有特殊绒面效果的预涂膜的加工工艺和产品。

申请号为201510412684.0的中国专利公开了一种触感膜的配方，其表面涂层采用聚氨酯和聚氮丙啶交联剂，其质量比为(90-99)：(10:1)，其涂层厚度为2-5微米。这种预涂膜表面既有较好的抗刮花性能，又有丝滑细腻的触感。

申请号为201610950164.X的中国专利公开了另一种触感膜的制备方法，其表面聚氨酯层加入了0.01-01mg/m2的石墨烯微片，整个触感层的厚度为1-10微米。石墨烯片材的加入增加了预涂膜的导热和抗刮花的性能。

申请号为201120019926.7的中国专利公开了表面具有压纹效果的双向拉伸聚丙烯薄膜，该薄膜具有基膜层、中间层和热熔胶层的三层结构，其中基膜的厚度为15-60微米，基膜表面具有凹凸的花纹，其凸起和凹陷的高度在5-10微米之间。其目的是覆膜后的图片、画册表面具有防污染、防摩擦以及美观的效果。

申请号为201020557676.8的中国专利公开了一种具有聚丙烯薄膜层，玻璃纤维骨架层、改性聚乙烯层和热熔胶层四层结构的预涂膜，其中的玻璃纤维骨架层可以大大增强预涂膜的强度，但是其位于聚丙烯薄膜层表面的下层，因此不会对薄膜表面的触感产生影响。

现有技术的触感膜表面主要基于聚氨酯材料，其触感效果有限，没有绒面的效果。。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有绒面的特殊手感，可用于高档化妆品、奢侈品的包装盒覆膜，也可以用于高档书籍的表面覆的预涂膜、及其设备系统。

本实用新型的技术方案如下：一种具有绒面效果的预涂膜，其特征在于：由上到下顺序包括：绒面层、基材层、PEI中间层和复合热熔胶EVA层，其中，所述绒面层为聚丙烯熔体在高速高温的气流作用下，低压拉伸，牵伸固化为纤维状，并使牵伸固化的纤维在托网帘上粘连并形成无规则网状结构的聚丙烯纤维网；所述绒面层与所述基材层通过热压合的方式结合，并形成表面具有绒面效果的薄膜。

一种制备具有绒面效果的预涂膜所使用的设备系统，包括：包括顺序连接的螺杆挤出机、过滤器、计量泵、纺丝喷头、托网帘、上下双网纹热压辊和涂布装置；其中，托网帘上方设置有高速高温气流，所述高速高温气流的风向与纺丝喷头喷射方向相对，并且，托网帘与一抽真空装置连接；并且，上下双网纹热压辊包括有上网纹热压辊和下网纹热压辊，所述下网纹热压辊上有400-1000目的小圆孔，并且，所述下网纹热压辊内部连接所述抽真空装置。

应用于各个上述技术方案，所述的设备系统中，所述上下双网纹热压辊与所述涂布装置之间还设置一保温烘箱，并且，还设置一与所述涂布装置连接的切边卷绕机。

应用于各个上述技术方案，所述的设备系统中，所述螺杆挤出机设置有5个加热区域，各区域加热温度分别设置为130℃、160℃、190℃、200℃和220℃。

应用于各个上述技术方案，所述的设备系统中，上网纹热压辊和下网纹热压辊的外径均为20-50cm，并且，其内径均为15-45cm，热压合温度设定为150-190℃，上网纹热压辊和下网纹热压辊之间的压力为5-10bar。

应用于各个上述技术方案，所述的设备系统中，所述保温烘箱的热烘道分为三段热烘道，每一热烘道的温度控制为70-100℃。

采用上述方案，本实用新型采用熔融喷吹成网的方法，将螺杆挤出的高聚物熔体用高速高温吹或其他手段，使熔体细流受到极度拉伸而形成极细的短纤维，然后聚集到托网帘上形成聚丙烯纤维网，然后通过特殊结构的热压辊与聚合物双拉伸薄膜粘合成膜，最后将热熔胶层涂覆在所述塑料基材的另议表面，得到预涂膜。此预涂膜的最大特点是：表面有无序的聚合物短纤覆盖，使得薄膜表面具有绒面的特殊手感，可用于高档化妆品、奢侈品的包装盒覆膜，也可以用于高档书籍的表面覆膜。

附图说明

图1为本实用新型的设备系统工艺结构图；

图2为本实用新型中网纹热压辊的结构图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2的横向截面图；

图5为实用新型中预涂膜的结构图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种具有绒面效果的预涂膜的制造方法、以及使用该制造方法制得的预涂膜、以及该制造方法使用的设备系统。

其中，纺丝级聚丙烯母粒经过螺杆挤出机101的加热和挤出效应，以熔融状态通过熔体过滤器102和计量泵103，最后经纺丝喷头104喷出，螺杆挤出机101各区的温度设定值分别为130/160/190/200/220℃。

聚丙烯熔体在高速高温的气流105作用下，低压拉伸，牵伸风风压在0.020～0.030MPa左右，风速在1500～2000m/min左右，纤维牵伸比在200～300之间。

纤维牵伸倍数低，纤维的取向度低，剩余的牵伸比较大，牵伸固化为纤维状，纤维直径控制在15-40微米，在托网帘106上形成连续性无规则网状排布的聚丙烯纤维网，聚丙烯纤维网的厚度为20-40微米，宽度0.5-2米，由于托网帘105内部连接有抽真空装置107，因此未完全固化的纤维会借助托网帘106内部抽真空装置107引起的负压而粘连在一起，并形成无规则的网状结构的聚丙烯纤维网。

基材层，例如BOPP/BOPET/金膜、银膜通过放卷装置110打开，在网纹热压辊处与聚丙烯纤维网通过热压合的方式结合在一起，此处上网纹热压辊109和下网纹热压辊108的外径在20-50cm之间，内径在15-45cm之间，温度设定在150-190℃之间，两个网纹热压辊的压力在5-10bar之间。

下端的下网纹热压辊上有400-1000目的小圆孔202，如图2、3、4所示，图4为只画有一个小圆孔202的网纹热压辊的截面图，下网纹热压辊201内部连接抽真空装置。这个设计的目的是避免在高速挤压复合过程中，挤压区域形成空气紊流对聚丙烯纤维网均匀性的影响。由于真空辊小圆孔的直径小于聚丙烯纤维直径，在抽真空过程中，空气紊流能够迅速排出，并使聚丙烯纤维网附着在真空网纹热压辊的表面，保证原膜基材层与聚丙烯纤维网在热压合的平整性、均匀性。

如图5所示，当原膜502与聚丙烯纤维网501完全粘合后，形成表面具有绒面效果的薄膜，其中，原膜502为薄膜，由于原膜材料与聚丙烯纤维网材料张力的差异，为了避免复合材料产生褶皱或弯曲，生产过程配置热烘道，烘道分为三段，温度控制在70-100℃，以消除薄膜内部的应力。

通过烘箱111后，薄膜将会通过涂布装置，依次涂布0.01-0.05微米的PEI中间层503，20-40微米的复合热熔胶EVA层504，待胶层烘干后，通过切边卷绕机进行收卷，得到上表面具有绒面效果，底部含有EVA胶层的预涂膜，其中，原膜502形成预涂膜的基材层，聚丙烯纤维网501形成预涂膜的绒面层。

以下为具体实施例：

实例1：

聚丙烯母粒(F280S，上海石化)经过螺杆挤出机经纺丝喷头喷出，挤出机的各区温度设定值分别为130/160/200/220/220℃。聚丙烯熔体在高速高温的气流作用下，低压拉伸，牵伸风风压在0.025MPa左右，风速在1558m/min左右，纤维牵伸比在201之间，纤维牵伸倍数低，纤维的取向度低，剩余的牵伸比较大，牵伸固化为纤维状，纤维直径控制在40微米左右，在托网帘上形成连续性无规则网状排布，厚度为45微米，宽度0.5米。

BOPP原膜通过放卷装置打开，在网纹热压辊处与聚丙烯纤维网通过热压合的方式结合在一起，此处上下热压辊上下热压辊的外径为30cm，内径为25cm，且温度设定在180℃，两个辊的压力在6bar。下端的采用具有400目小圆孔的热压辊。

当原膜与聚丙烯纤维网完全粘合后，形成表面具有绒面效果的薄膜，这种薄膜会通过热烘道，烘道分为三段，温度分别为70/80/90℃，其中，所述热烘道为保温烘箱，保温烘箱的热烘道分为三段热烘道，每一热烘道的温度控制为70-100℃。

通过保温烘箱后，薄膜将会通过涂布装置，依次涂布0.02微米的PEI中间层，25微米的复合热熔胶EVA层，待胶层烘干后，通过切边卷绕机进行收卷，得到上表面具有绒面效果，底部含有EVA胶层的预涂膜。由于纤维直径在40微米左右，使得预涂膜表面有很强的立体感和非常明显的绒面触感。

实例2：

聚丙烯母粒(YF3003，扬子石化)经过螺杆挤出机经纺丝喷头喷出，挤出机的各区温度设定值分别为140/160/190/200/200℃。聚丙烯熔体在高速高温的气流作用下，聚丙烯熔体在高速高温的气流作用下，低压拉伸，牵伸风风压在0.030MPa左右，风速在2000m/min左右，纤维牵伸比在280之间，纤维牵伸倍数低，纤维的取向度低，剩余的牵伸比较大，牵伸固化为纤维状，纤维直径控制在15微米左右，在托网帘上形成连续性无规则网状排布，厚度为18微米，宽度1.0米。

金膜原膜通过放卷装置打开，在网纹热压辊处与聚丙烯纤维网通过热压合的方式结合在一起，此处上下热压辊的外径为40cm，内径为35cm，且温度设定在190℃，两个辊的压力在9bar。下端的采用具有1000目小圆孔的热压辊。

当原膜与聚丙烯纤维网完全粘合后，形成表面具有绒面效果的薄膜，这种薄膜会通过热烘道，烘道分为三段，温度分别为70/70/70℃。

通过烘箱后，薄膜将会通过涂布装置，依次涂布0.01微米的PEI中间层，20微米的复合热熔胶EVA层，待胶层烘干后，通过切边卷绕机进行收卷，得到上表面具有绒面效果，底部含有EVA胶层的预涂金膜。由于纤维直径较细，且厚度较薄，因此聚丙烯网面涂层并未将基膜表面的金色完全覆盖，使得这种绒面膜表面既有绒面的触感，又有金色的反光效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有绒面效果的预涂膜，其特征在于：由上到下顺序包括：绒面层、基材层、PEI中间层和复合热熔胶EVA层，其中，所述绒面层为聚丙烯熔体在高速高温的气流作用下，低压拉伸，牵伸固化为纤维状，并使牵伸固化的纤维在托网帘上粘连并形成无规则网状结构的聚丙烯纤维网；所述绒面层与所述基材层通过热压合的方式结合，并形成表面具有绒面效果的薄膜。

2.一种制备权利要求1所述的具有绒面效果的预涂膜所使用的设备系统，其特征在于，包括：

包括顺序连接的螺杆挤出机、过滤器、计量泵、纺丝喷头、托网帘、上下双网纹热压辊和涂布装置；

其中，托网帘上方设置有高速高温气流，所述高速高温气流的风向与纺丝喷头喷射方向相对，并且，托网帘与一抽真空装置连接；

并且，上下双网纹热压辊包括有上网纹热压辊和下网纹热压辊，所述下网纹热压辊上有400-1000目的小圆孔，并且，所述下网纹热压辊内部连接所述抽真空装置。

3.根据权利要求2所述的制备具有绒面效果的预涂膜所使用的设备系统，其特征在于：所述上下双网纹热压辊与所述涂布装置之间还设置一保温烘箱，并且，还设置一与所述涂布装置连接的切边卷绕机。

4.根据权利要求2所述的制备具有绒面效果的预涂膜所使用的设备系统，其特征在于：所述螺杆挤出机设置有5个加热区域，各区域加热温度分别设置为130℃、160℃、190℃、200℃和220℃。

5.根据权利要求2所述的制备具有绒面效果的预涂膜所 使用的设备系统，其特征在于：上网纹热压辊和下网纹热压辊的外径均为20-50cm，并且，其内径均为15-45cm，热压合温度设定为150-190℃，上网纹热压辊和下网纹热压辊之间的压力为5-10bar。

6.根据权利要求3所述的制备具有绒面效果的预涂膜所使用的设备系统，其特征在于：所述保温烘箱的热烘道分为三段热烘道，每一热烘道的温度控制为70-100℃。