CN105882088A - 离型膜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种离型膜，其特征在于：具有按顺序粘合的三层，第一层为PET材质层，第二层为贴合树脂层，第三层为CPP材质或PE材质或添加了硅胶类成分而可产生离型的塑胶材质。本发明将离型纸变成离型膜，将目前外购的离型纸国产化。将原本价格高的离型纸，变成更有价格竞争力的离型膜，可大幅度的降低成本。针对新花纹可以不需要高成本的开版费用，国内即可解决。

Description

离型膜

技术领域

本发明属于皮革生产领域，尤其涉及一种皮革生产用的离型膜。

背景技术

目前的皮革的生产工艺是将PU涂布在离型纸上面，然后再转移到皮革的基材上。

但是：

第一、我国的皮革用离型纸，被美国、意大利、英国、韩国所控制。

第二、价格非常的高昂。

第三、离型纸数量要求非常的大。

第四、而且离型纸基本上是涂布了有机硅离型材料，并没有办法回收再利用。

第五、因为是造纸的技术、每次新的花纹就需要重新开版，价格相当的高。

发明内容

本发明提供一种离型膜，其目的是解决现有技术存在的缺点，使用于皮革的离型膜的成本降低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

离型膜，其特征在于：具有按顺序粘合的三层，第一层为PET材质层，第二层为贴合树脂层，第三层为CPP材质或PE材质或添加了有机硅类成分或无机离型剂成分而可产生离型的塑胶材质。

本发明的有益之处在于：

第一、本发明将离型纸变成离型膜，将目前外购的离型纸国产化。

第二、将原本价格高的离型纸，变成更有价格竞争力的离型膜，可大幅度的降低成本。

第三、针对新花纹可以不需要高成本的开版费用，国内即可解决。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的离型膜有按顺序粘合的三层：第一层底层为PET材质层1；第二层为贴合树脂层2，用来贴合具有离型性的压纹塑胶材料；第三层为具有离型性的塑胶材料层3(如CPP、PE、或添加了硅胶类等可产生离型的塑胶材料)，只要能与皮革材料分离即可。将上述做好的离型膜，进行加热、将花纹压出来即可使用，替代离型纸，将压好纹路的离型膜上PU涂布即可作成具有花纹的皮革。

CPP：流延聚丙烯；

PE：聚乙烯.

上述有机硅类成分或无机离型剂成分而可产生离型的塑胶材质是指：

(1)按离型剂的使用方式不同有外离型剂及内离型剂之分。外离型剂是直接将离型剂涂敷在膜上；内离型剂是一些熔点比普通膜温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加入树脂中，它与液态树脂兼容，但与固化树脂不兼容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出，在膜和涂布的皮革树酯之间形成一层隔离膜。

(2)按离型剂的状态不同有薄膜型(主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜)、溶液型(主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃)、膏状及蜡状(包括硅酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油与沥青的溶液及蜡型)

本发明将PET材质层通过贴合树脂层与具有离型性的膜贴合，再进行压纹，形成离型膜。PET本身具有耐高温、耐腐蚀的功能，它主要是当成基材来使用，而具有离型性的膜，主要的目的在于皮革厂都是用有腐蚀性的溶剂做涂层，相当难与PU分离，除了在塑胶基材里面添加离型材料如硅胶之类材料外，申请人也发现CPP与PE材料对于皮革涂层也具有相当的离型性，也可以直接使用CPP与PE，来做为压纹的材料。

本发明的优点：

第一、产品可以达到纹路的更精细化。

第二、即使是产量小也可以生产。

第三、开花纹的成本极低。

第四、离型纸变为离型膜，可以免于国外大厂的控制。

第五、离型纸试生产的浪费极大，而本发明离型膜相当的小，产生极大的节约。

第六、塑胶可以回收利用。

第七、无涉及任何的机械效果，对于皮革工艺无任何改变，对离型纸行业产生巨大的革命。

Claims (1)

1.离型膜，其特征在于：具有按顺序粘合的三层，第一层为PET材质层，第二层为贴合树脂层，第三层为CPP材质或PE材质或添加了硅胶类成分而可产生离型的塑胶材质。