TWI555636B

TWI555636B - Leather products with the release film

Info

Publication number: TWI555636B
Application number: TW104115066A
Authority: TW
Inventors: ming-xian Yao
Original assignee: ming-xian Yao
Priority date: 2015-05-12
Filing date: 2015-05-12
Publication date: 2016-11-01
Also published as: TW201639708A

Description

皮革製品用之離型膜

本發明係與皮革製品有關，詳而言之，係指一種用以製作皮革製品之花紋之物品。

按，目前在皮革表面製作花紋的一種現有技術是將PU(聚氨脂，Polyurethane)塗佈於離型紙上，然後再轉移到皮革的基材上，該離型紙的表面製作有花紋，使所塗佈的PU形成離型紙的花紋，將該PU移轉至皮革的基材後，皮革表面便具有花紋。

現行工藝以離型紙作為於皮革上製成紋路的材料，欲讓皮革具有不同的紋路時，便須製作出不同紋路的離型紙。然而，離型紙具有諸多不便，長久以來一直未有解決之道，其一，我國的皮革用離型紙係來自國外，被美國、義大利、英國及韓國等控制，並無自主技術；其二，由於技術及價格被外國掌控，使得離型紙之價格非常高昂。其三，皮革業者訂購離型紙時，均需採購相當的數量，供貨商始會出售離型紙，造成業者之囤貨成本及壓力。其四，離型紙為塗佈PE(聚乙烯，Polyethylene)的材料，使得離型紙材料無法回收再利用，不利於環保。其五，由於離型紙為造紙的技術，重新製作新款花紋需要十分昂貴的開版費用，非一般業者得以負擔。最後，欲生產離型紙之設備投資需耗費數億以上的費用。

上述種種原因均不利於皮革業者使用、設計及開發新的花紋，處處受到離型紙製造者的控制，有礙皮革工業之技術升級。發明人為解決皮革花紋技術長久以來的缺失，戳力研發，終有本發明之問世。

本發明之主要目的在於提供一種皮革製品用之離型膜，以取代向國外購買的離型紙，令皮革花紋工業得以技術升級。

本發明之另一目的在於提供一種皮革製品用之離型膜，將高貴的離型紙變成更有競爭力的離型膜，以降低成本。

本發明所提供之第一種皮革製品用之離型膜，包含有：一基材，係為塑膠薄膜；一黏著劑；一具離型性的膜層，係以該黏著劑貼設於該基材之一表面；以及一紋路表面，形成於該具離型性的膜層的外表面。

本發明所提供之第二種皮革製品用之離型膜，包含有：一基材，係為塑膠薄膜；一黏著劑；一膜層，係以該黏著劑貼設於該基材之一表面；一紋路表面，形成於該具離型性的膜層的外表面；以及一離型劑層，係設於該紋路表面上。

本發明所提供之第三種皮革製品用之離型膜，包含有：一基材，係為塑膠薄膜；一黏著劑；一膜層，係以該黏著劑貼設於該基材之一表面；一紋路表面，形成於該具離型性的膜層的外表面；以及該膜層之成分係添加有離型性塑料。

本發明所提供之第四種皮革製品用之離型膜，包含有：一基材，係為塑膠材質之薄膜；一黏著劑；一塑膠膜層，係以該黏著劑貼設於該基材之一表面；以及一紋路表面，形成於該具離型性的膜層的外表面；該紋路表面係具有離型性。

藉此，本發明係創造出離型膜以取代離型紙；該離型膜的生產設備相對低廉、可生產更細緻的紋路、開發新花紋的成本低、試生產的材料耗費少、可使國內企業容易且有能力生產離型膜，促進技術升級，並可回收利用。

較佳地，該基材為聚對苯二甲酸乙二酯(PET薄膜；該具離型性的膜層為流延聚丙烯(CPP)薄膜或聚乙烯(PE)薄膜。

較佳地，該基材及該具離型性的膜層至少可耐熱攝氏110度之溫度；較佳地，該紋路表面係形成有凹凸狀之紋路。

較佳地，所述的離型劑層所使用之成分係具有矽膠或為具離型性的樹脂。

較佳地，上述第二種或第三種離型膜所使用之膜層為定向聚丙烯(OPP)薄膜或熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)薄膜或聚氯乙烯(PVC)薄膜。

10、10’、10”、10’”‧‧‧離型膜

12‧‧‧基材

14‧‧‧黏著劑

16、20、25‧‧‧膜層

18、22‧‧‧紋路表面

24、24’‧‧‧離型劑層

30‧‧‧紋路層

32‧‧‧第一表面

34‧‧‧第二表面

40‧‧‧皮革

為使貴審查委員能進一步瞭解本發明之目的、特徵以及所達成之功效，以下茲舉本發明之若干較佳實施例，並配合圖示詳細說明於后：第一圖係本發明一較佳實施例之離型膜之立體圖，圖中以一小面積的離型膜為代表。

第二圖係第一圖之離型膜的高倍率放大之剖面圖。

第三圖係第一較佳實施例之離型膜之半成品之剖面圖。

第四圖顯示於該離型膜的一表面塗覆一層塑料。

第五圖顯示將一皮革貼設於該塑膠材料層之剖面圖。

第六圖顯示製成後之皮革之剖面圖，該塑膠材料層已轉移至該皮革表面。

第七圖係本發明第二較佳實施例之離型膜之放大的剖面圖。

第八圖係第七圖之離型膜之半成品之剖面圖。

第九圖係本發明第三較佳實施例之離型膜之放大的剖面圖。

第十圖係本發明第四較佳實施例之離型膜之放大的剖面圖。

請參閱第一圖，係本發明第一較佳實施例所提供之皮革製品用之離型膜10，為對皮革的表面製作出紋路的製作材料。

請參閱第二圖，該離型膜10之厚度為0.2至 0.45mm，本發明一較佳實施例所製成之離型膜之厚度為0.25mm，其厚度薄。該離型膜10為層狀結構，具有一基材12、一黏著劑14及一具離型性的膜層16。該基材為塑膠薄膜，本實施例之基材12為PET(聚對苯二甲酸乙二酯，Polyethylene terephthalate)膜，該基材(PET膜)具有耐高溫之效果，可承受180℃以上之溫度。

該具離型性的膜層16係為塑膠材質，具有離型的效果，例如CPP膜(流延聚丙烯薄膜，cast polypropylene，又稱未拉伸聚丙烯薄膜)、或是PE(聚乙烯，Polyethylene)膜，其不需塗覆離型劑即具有離型效果，尤其是CPP膜。該膜層16可耐熱110℃以上的溫度。

該具離型性的膜層16於本實施例之製法係以該黏著劑14貼設於該基材12的一表面(亦即，該膜層以內表面黏著於該基材)，形成如第二圖所示之該離型膜10的半成品。於基材12及該膜層16貼合完成後，復對該具離型性的膜層16進行壓紋，使該膜層16的外表面形成具有凹凸狀的紋路表面18，如第二圖，該紋路表面18係在高溫下對該膜層16施以壓力所形成，可依製作者的設計而製成各種紋路或花紋。藉此，便完成該離型膜10。

欲於皮革表面製作花紋時，首先，於該離型膜10的膜層16的紋路表面18上塗佈一層塑膠材料，例如PU(聚氨脂，Polyurethane)，如第四圖所示，形成一層紋路層30，該紋路層30之第一表面32便依該膜層16之紋路表面18形成紋路。

接著，將欲製作花紋之皮革40貼設於該紋路層30之第二表面34，如第五圖，於高溫(例如140至160℃)之加工溫度下，令該皮革40與該紋路層30之第二表面34結合。之後，將該皮革40與該離型膜10分離，由於該膜層16具離型性，該紋路層30便隨著該皮革40自該膜層16脫離，且紋路層30之第一表面32上的花紋或紋路便成為該皮革40的紋路，如第六圖。配合本發明之離型膜所使用之皮革可為天然皮革，亦可為PU、PVC(聚氯乙烯，Polyvinyl chloride)或TPU(熱塑性聚胺基甲酸酯，Thermoplastic Polyurethane)等材質製成的人工皮革。

第七圖係本發明之第二較佳實施例所提供之離型膜10’之剖面圖，相同的構件沿用相同的元件符號。請參閱第二圖，該離型膜10’同樣係包含由一基材12、一黏著劑14及一膜層20所貼合形成之層狀結構。該基材12於本實施例亦為為PET膜，可耐高溫。該膜層20不以具有離性型的塑化材料為必要，例如可為OPP(定向聚丙烯，Oriented polypropylene)膜或TPU膜，或PVC膜。該離型膜另包含有：一離型劑層24，於本實施例係塗佈一層矽膠(Silica gel)於該膜層20的外表面，如第八圖所示，形成該離型劑層。該離型劑層24所使用的離型劑的成分可全部為矽膠或含有矽膠的成分的樹脂。該膜層20與該離型劑層24之間可藉由黏著劑(未示)結合。待該離型劑層(矽膠)24塗覆後，復於高溫的加工溫度下，對該膜層20施壓，使其外表面形成具有紋路的紋路表面22。該離型劑層24形成於該紋路表面22上，進而使紋路表面22具有離型效果。

欲於皮革表面製作花紋時，如第四至六圖之步驟，於離型膜10’之膜層20的紋路表面22上塗佈一層塑膠材料，使該層塑膠材料成為一紋路層，且該紋路層之第一表面依該紋路表面22的花紋形成紋路。接著，將欲製作花紋之皮革貼設於該紋路層之第二表面，於加工溫度下，令皮革與該紋路層之第二表面結合。最後，將該皮革與該離型膜10’分離，利用該膜層20表面之離型劑層24之離型性，該紋路層係與該膜層20脫離，並使該紋路層之第一表面的花紋或紋路成為該皮革的紋路。

第九圖係本發明之第三較佳實施例所提供之離型膜10”之剖面圖，相同的構件沿用相同的元件符號。請參閱第二圖，該離型膜10”同樣係包含由一基材12、一黏著劑14及一膜層20所貼合形成之層狀結構。該基材12及該膜層20可與前述之第二較佳實施例相同，容不贅述。

本實施例同樣具有一離型劑層24’，塗設於該膜層20的紋路表面22上，該離型劑層24’係為具離型性的樹脂，亦即，以樹脂作成的離型劑，令該膜層20的紋路表面22具離型性。同樣的，以本實施例之離型膜10”製作皮革的花紋時，係如第四至六圖之步驟。

第十圖係本發明之第四較佳實施例所提供之離型膜10’”之剖面圖，相同的構件沿用相同的元件符號。請參閱第二圖，該離型膜10’”同樣係包含由一基材12、一黏著劑14及一膜層25所構成之層狀結構。其中：該膜層25可為前述任一實施例之膜層之材質，例如硬質PVC，且其成份並添加有離型性塑膠材料，例如矽膠。該膜層之外表面亦經高溫加壓成型一紋路表面26。藉由成分包含矽膠，使得該膜層25具有離型性，俾塗佈於該紋路表面26之塑膠材料層容易與該膜層25分離。

本發明之所以能夠製成離型膜所克服之技術關鍵包括：一、利用塑膠容易軟化之特性，可切入壓紋技術。二、而塑膠係不易產生離型之產品，本發明係突破塑膠離型的技術。三、皮革之加工溫度為攝氏一百多度，本發明所選用之基材及膜層係使離型膜具有耐高溫之效果，可承受皮革製作花紋時之加工溫度。

本發明利用材質及結構之創新而製作出離型膜，可取代傳統的離型紙，所產生之功效包括：

一、該離型膜之花紋可使皮革的紋路更精細及細緻化。

二、本發明之離型膜可小量生產，不須如同習知的離型紙須大量訂購，離型紙業者才會產生製造。故可減輕皮革加工業者的囤貨成本、囤貨倉庫等經濟負擔。

三、本發明之離型膜之生產設備只需約新台幣二百萬，與離型紙之生產設備動輒須數億以上的費用相比，使我國企業得以生產離型膜，技術更容易普及以及便於中小企業利用，促進技術升級。

四、以離型膜製作新的花紋之成本極低，且改變花紋之開發速度快。

五、離型紙的試生產的材料浪費極大；而離型膜試生產的材料浪費則相當小，無法比擬。

六、以離型膜取代離型紙製作皮革花紋，可免於受國外大廠的控制。

七、本發明之膜型膜為塑膠材料，可回收利用，符合環保再製。

附件為本發明之離型膜之實物樣品，經發明人測試，確能達到上述功效。本發明之離型膜之結構及原理雖不複雜，惟係皮革加工工藝技術領域中所創新之物品，並改進習知離型紙之諸多缺失與不便，可提高使用普及率及促進產業升級，誠具實用功效之增進。

上揭諸實施例僅係說明本發明而非限制。本發明所提供之離型膜為同類物品所首創之結構，並具進步性功效，爰依法提出申請。

10‧‧‧離型膜

12‧‧‧基材

14‧‧‧黏著劑

16‧‧‧膜層

18‧‧‧紋路表面

Claims

一種皮革製品用之離型膜，包含有：一基材，係為塑膠材質之薄膜，至少可耐熱攝氏110度之溫度；一黏著劑；一膜層，為塑膠材質，至少可耐熱攝氏110度之溫度，並以該黏著劑貼設於該基材之一表面；一紋路表面，形成於該膜層的外表面；以及一離型劑層，係設於該紋路表面上。
如請求項1所述之離型膜，其中：該離型劑層所使用之成分係具有矽膠或為具離型性的樹脂。
如請求項1所述之離型膜，其中：該離型劑層與該膜層之間係具有黏著劑。
如請求項1或2或3所述之離型膜，其中：該膜層為定向聚丙烯(OPP，Oriented polypropylene)薄膜或熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU，Thermoplastic Polyurethane)薄膜或聚氯乙烯(PVC，Polyvinyl chloride)薄膜。
一種皮革製品用之離型膜，包含有：一基材，係為塑膠材質之薄膜，至少可耐熱攝氏110度之溫度；一黏著劑；一膜層，為塑膠材質，至少可耐熱攝氏110度之溫度，並以該黏著劑貼設於該基材之一表面；一紋路表面，形成於該膜層的外表面；以及該膜層之成分係添加有離型性塑料。
如請求項5所述之離型膜，其中：該膜層之成分係具有矽膠。
如請求項1或5所述之離型膜，其中：該基材為聚對苯二甲酸乙二酯(PET，Polyethylene terephthalate)薄膜。