CN1439769A - 基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法 - Google Patents

Abstract

一种基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法，其利用二组射料混合装置，在同一时间分别制造一PU塑胶发泡层与一面皮层，并使两者均在半反应而未完全硬化的状态下予以贴合，使其相互接合，以达到一次成型的功效，本发明克服了公知技术的基材及面皮须分别制造，浪费储存及堆积物料空间的缺点，具有缩短制程、节省厂房设备及人力、电力及物力，以及降低生产成本，并无空气、水污染，且有更广泛用途的优点。

Description

基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法

技术领域

本发明涉及到一种合成皮革制造方法，特别指一种利用一注射机将发泡塑胶物料射出灌注在一基布上，再用另一注射机将未发泡塑胶物料射出灌注在一离型纸上以形成一面皮，并使两者在尚未完全硬化的半反应状态予以压合的基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法。

背景技术

目前，公知的人造合成皮革的制造方法，必须先制造一基材，其通常是将各种原料及溶剂承置在于一个或数个浸渍槽内，将基布导引使其经过该浸渍槽内物料的含浸，再将该基布引入一水槽内使其表面胶化凝固，再使用电热烘干设备予以干燥处理以形成合成皮革基材；另须再制造一面皮(或皮膜)，再利用接合剂使基材与面皮相互贴合。

公知的合成皮革的制造过程中无论基材或面皮的制造均使用了大量的溶剂，其会造成严重的环境污染，如湿式合成皮革使用溶剂中含有二甲基甲酰胺(Dimethyl Formamide简称DMF)，可经由皮肤吸收或由肺吸入会导致中毒，为被列管的毒化物，依规定工厂必须设有集气及利用水洗及废气处理的设备，工厂及政府亦须随时的监控及记录其处理过程，故其废气及废水的处理相当费时费力，稍有不慎即会造成严重的污染。

另一种干式的合成皮革的制造过程是利用树脂涂布法，其使用的丁酮(methyl ethyl ketone简称MEK)会造成人体的急性中毒性肝炎，而二甲苯(Xylene)具有高度可燃性，可轻易被热、火花或火焰所点燃，极易产生火灾，对空气、水均会造成污染；另外，贴合使用的接合剂亦含有溶剂，不可避免的亦会有前述的不良现象。

公知的合成皮革的基材或面皮须分为两个厂房来分别制造，再利用接合剂使基材与面皮相互贴合，而无论是基材或面皮均分多次流程制造，每一流程复需储存物料，故其使用厂房的空间须相当大，且公知基材或面皮的制造均使用了电热烘干设备，会耗费相当多的电力及人力及提高生产成本。

有鉴于此，本发明人经详思细索并积多年从事相关产品的研究开发经验，终于研制出本发明。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法，其利用二组射料混合装置，在同一时间分别制造一PU塑胶发泡层的基材与一面皮层，并使两者均在半反应而未完全硬化的状态下予以贴合，使其相互接合，可达到一次成型的功效，并可克服了公知技术的须分别制造，浪费储存及堆积物料的空间的缺陷，可缩短制程、节省厂房设备及人力物力，以及降低生产成本。

本发明的次要目的在于提供一种基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法，其PU塑胶发泡层的基材与该面皮层是在半反应而未完全硬化的状态下予以贴合，而使其相互接合，除了两者均具有PU塑胶的成份，可完全相容外，又因其是在未完全硬化的状态下予以贴合，具有稳固的接合效果。

本发明的再一目的在于提供一种基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法，其制程均不必使用传统的溶剂，而不易因溶剂而产生火灾，且不会对空气、水造成污染，符合环保的要求。

本发明的另一目的在于提供一种基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法，其使用反应型的PU塑胶原料，硬化时间可藉由硬化剂内的促进剂的添加量来控制，而不必使用公知的热风箱，可节省庞大的电力能源。

本发明的又一目的在于提供一种基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法，其可在面皮层的表面形成预定的蛇皮、牛皮或鹿皮等造型纹路，可提高其使用范围及用途。

本发明的技术解决方案是：一种基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法，包含有下列步骤：

将一基布往预定方向输送，其由布料、无纺布、超细纤维或其类似物所构成；

取一第一射料混合装置置于该基布上方，将PU树脂及发泡物料射出灌注于基布表面以形成一PU塑胶发泡层的基材；

取一第二射料混合装置，将之置于一离型纸上方，将PU塑脂物料射出灌注于该离型纸表面以形成一面皮层；

将该PU塑胶发泡层的基材与该面皮层在半反应而未完全硬化的状态下予以贴合，使其相互接合；

利用一卷收装置将成品于适当位置加以卷收。

如上所述的一种基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法，该面皮层经PU塑脂物料射出灌注之后，并于其顶面贴合另一层离型纸，其为具有预定皱纹的离型纸，例如蛇皮、牛皮或鹿皮等造型纹路；再使原先位于该面皮层底面的离型纸剥离，以露出PU塑胶物料，用其与该PU塑胶发泡层的基材接合。

如上所述的一种基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法，该PU塑胶发泡层的基材顶面可再贴合一层离型纸，并于PU塑胶发泡层行进一段距离后即加以剥离，使该PU塑胶发泡层的表面被整平。

如上所述的一种基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法，该PU塑胶发泡层的基材与该面皮层的贴合，使两者绕穿过一滚压贴合装置，该滚压贴合装置的底端设有预定数目的滑轮，可在一导轨上滑动并可以适当方式加以锁固。

本发明的优点是：

1、能缩短制程、节省厂房设备及人力物力，以及降低生产成本。

2、本发明中的基材和面皮均具有PU塑胶的成份，可完全相容，又因其是在未完全硬化的状态下予以贴合，具有稳固的接合效果。

3、本发明不必使用传统的溶剂，不易因溶剂而产生火灾，且不会对空气、水造成污染，符合环保的要求。

4、本发明使用反应型的PU塑胶原料，硬化时间可藉由硬化剂内的促进剂的添加量来控制，而不必使用公知的热风箱，可节省庞大的电力能源。

5、本发明可在面皮层的表面形成预定的蛇皮、牛皮或鹿皮等造型纹路，可提高其使用范围及用途。

附图说明

图1为本发明的制造流程图；

图2为本发明进料器的剖视图；

图3为本发明沿着图1A-A方向的剖视图；

图4为本发明沿着图1B-B方向的剖视图；

图5为本发明沿着图1C-C方向的剖视图。

附图标号说明：10、基布          11、输送轮        12、工作台         20、第一射料混合装置21、混合槽        22、螺杆          23、枢孔           24、进料器241、射料孔       242、入料口       243、回流口        244、容室245、控制杆       246、活塞         247、止挡部        248、挡板249、阻料针       25、灌注口        30、PU塑胶发泡层41、第一层离型纸                    411、滚输412、滚轮         42第二层离型纸    421、滚轮          422、工作台423、滚轮         43第三层离型纸    431、滚轮          50、第二射料混合装置60、面皮层        70、滚压贴合装置  71、上滚输         72、下滚输73、滑轮          74、导轨          80、卷收装置

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

敬请配合参阅图1所示，本发明提出的基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法包括有下列步骤：

将一基布10往预定方向输送，该基布10由布料、无纺布、超细纤维或其类似物所构成，其被输送轮11及位于其后侧的滚轮431、上滚轮71、下滚轮72及卷收装置80以同步的方式共同传动，使其沿着一工作台12的台面上往前输送。

取一第一射料混合装置20置于该基布10上方，将PU树脂及发泡物料射出灌注于基布10表面以形成一PU塑胶发泡层30的基材；其中，敬请参阅图2所示，该第一射料混合装置20的中央设有一纵向的混合槽21，槽内设有一可旋转作动的螺杆22，其四周边设有四个横向的枢孔23，以装设四个进料器24，各进料器24的前端中央设有一射料孔241，其上方设有一入料口242，其右侧设有一回流口243，另其内部容室244设有一控制杆245，该控制杆245尾端连接一活塞246；当该控制杆245后退时，控制杆245中段的止挡部247与挡板248相嵌合，容室244为隔离状态，此时该控制杆245前端的阻料针249未抵止于该射料孔241，该射料孔241形成开放状态，物料即由入料口242进入，再由该射料孔241射出，而进入该混合槽21内，再由灌注口25射出，以完成射料；当控制杆245前进时该阻料针249抵止于射料孔241时，物料即由入料口241进入容室244，而由回流口243流出再流到各料桶；而该第一射料混合装置20可将PU树脂主剂、硬化剂、发泡剂及色料混合，灌注于该基布10表面以形成一PU塑胶发泡层30，而该PU塑胶发泡层30在逐渐反应的状态下再被往前输送。

于该PU塑胶发泡层30顶面贴合一第一层离型纸41，该第一层离型纸41在该PU塑胶发泡层30逐渐反应的状态下利用一滚轮411加以贴合，并于该PU塑胶发泡层30行进一段距离后，即利用另一滚轮412剥离，使该PU塑胶发泡层30的表面被稍微整平而更加均匀。

取一第二射料混合装置50，将其置于一第二层离型纸42上方，将PU塑胶物料射出灌注于该第二层离型纸42表面以形成一面皮层60，其中，该第二层离型料射出灌注于该第二层离型纸42表面以形成一面皮层60，其中，该第二层离型纸42利用一滚轮421及位于其后侧的上滚轮71、下滚轮72及卷收装置80以同步的方式共同传动，使其在工作台422的台面上往前输送；该第二射料混合装置50的结构与该第一射料混合装置20相同，但其使用的物料仅是PU树脂主剂、硬化剂及色料，而不含发泡剂；且该面皮层60亦在逐渐反应的状态下被往前输送。

再于该面皮层60的顶面贴合一第三层离型纸43，其具有预定皱纹的离型纸，例如蛇皮、牛皮或鹿皮等造型纹路，其籍由一滚轮431在该面皮层60逐渐反应的过程中被贴合于其顶面。

使位于该面皮层60底面的第二层离型纸42剥离；第二层离型纸42绕经一滚轮423，再加以卷收，即可使两者剥离。

将该PU塑胶发泡层30的基材与该面皮层60在半反应而未完全硬化的状态下予以贴合，使其相互接合；其是将两者绕穿过一滚压贴合装置70，该滚压贴合装置70包括有一上滚输71及一下滚轮72，两者相互连接，可调整间隙以控制压合的程度，并可籍以控制合成皮的厚度；另外，该滚压贴合装置70的底端设有预定数目的滑轮73，可在导轨74上滑动并以适当方式加以锁固，使得该滚压贴合装置70可在导轨74上移动以调整位置，如此即可配合发泡的程度，选择将PU塑胶发泡层30与面皮层60压合的最适当时间。

最后，利用一卷收装置80将成品于适当位置加以卷收即可完成本发明的制程。

以上为本发明的步骤及各构件的构造、位置及相互关系的概述；接着，再将本发明的技术特点及所预期达成的功效陈述如后：

本发明的主要特征，利用第一射料混合装置20置于该基布10上方，将PU树脂及发泡物料射出灌注于基布10表面以形成一PU塑胶发泡层30的基材：同时，利用第二射料混合装置50，将之置于一第二层离型纸42上方，将不发泡的PU树脂物料射出灌注于该第二层离型纸42表面以形成一面皮层60，并将该PU塑胶发泡层30与该面皮层60在半反应而未完全硬化的状态下予以贴合，使其相互接合，以完成一基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法。

本发明由于利用二组射料混合装置，在同一时间分别制造一PU塑胶发泡层30与一面皮层60，并使两者均在半反应而未完全硬化的状态下予以贴合，使其相互接合，故可达到一次成型的功效，克服了公知技术的须分别制造，浪费储存及堆积物料的空间的缺陷，具有缩短制程、节省厂房设备及人力物力，以及降低生产成本的优点。

本发明的次一特征，是使该PU塑胶发泡层30的基材与该面皮层60在半反应而未完全硬化的状态下予以贴合，使其相互接合，除了两者均具有PU塑胶的成份，可完全相容外，又因其是在未完全硬化的状态下予以贴合，具有稳固的接合的效果。

本发明并不使用接合剂，且整个制程均不必使用传统的溶剂，没有因溶剂而易于产生火灾的问题，且不会对空气、水造成污染，符合环保的要求。

本发明于该面皮层60顶面所贴合的第三层离型纸43，因其具有预定皱纹的离型纸，可使该面皮层60经硬化后在其表面形成预定的蛇皮、牛皮或鹿皮等造型纹路，以提高其使用范围及用途。

本发明是使用反应型的PU塑胶原料，故硬化时间可籍由硬化剂内的促进剂的添加量来控制，不必使用公知的热风箱，可节省庞大的电力能源。

以上所述仅为本发明的一较佳可行实施例，举凡应用本发明说明书及权利要求书所为的等效结构变化，均包括在本发明的专利范围内。

Claims (4)

1.一种基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法，包含有下列步骤：

将一基布往预定方向输送，其由布料、无纺布、超细纤维或其类似物所构成；

取一第一射料混合装置置于该基布上方，将PU树脂及发泡物料射出灌注于基布表面以形成一PU塑胶发泡层的基材；

取一第二射料混合装置，将之置于一离型纸上方，将PU塑脂物料射出灌注于该离型纸表面以形成一面皮层；

将该PU塑胶发泡层的基材与该面皮层在半反应而未完全硬化的状态下予以贴合，使其相互接合；

利用一卷收装置将成品于适当位置加以卷收。

2.如权利要求1所述的一种基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法，其特征在于：该面皮层经PU塑脂物料射出灌注之后，并于其顶面贴合另一层离型纸，其为具有预定皱纹的离型纸，例如蛇皮、牛皮或鹿皮等造型纹路；再使原先位于该面皮层底面的离型纸剥离，以露出PU塑胶物料，用其与该PU塑胶发泡层的基材接合。

3.如权利要求2所述的一种基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法，其特征在于：该PU塑胶发泡层的基材顶面可再贴合一层离型纸，并于PU塑胶发泡层行进一段距离后即加以剥离，使该PU塑胶发泡层的表面被整平。

4.如权利要求1所述的一种基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法，其特征在于：该PU塑胶发泡层的基材与该面皮层的贴合，使两者绕穿过一滚压贴合装置，该滚压贴合装置的底端设有预定数目的滑轮，可在一导轨上滑动并可以适当方式加以锁固。

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