CN103660495A

CN103660495A - 环保型膜材与基材的成型方法

Info

Publication number: CN103660495A
Application number: CN201210325105.5A
Authority: CN
Inventors: 周隆文
Original assignee: KAILI INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: KAILI INDUSTRIAL Co Ltd; Perfection Mighty Ind Co Ltd
Priority date: 2012-09-05
Filing date: 2012-09-05
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明提供一种环保型膜材与基材的成型方法，其利用二灌注设备，先于一第一离型纸表面成型一膜材，再于该膜材表面成型一基材，最后于该基材表面贴合一基布，而获得环保型膜材与基材的成品，本发明具有缩短工艺、节省厂房设备及人力物力的浪费，以及降低生产成本的效用，且不使用发泡剂或接着剂等化学溶剂，具有节能减碳及环保效益。

Description

环保型膜材与基材的成型方法

技术领域

本发明关于一种膜材与基材的成型方法。

背景技术

现有的膜材与基材的制造方法，必须分为两个厂房来分别制造一基材以及一面膜，其通常是将一基布导引使其经过一浸渍槽内，并经由该浸渍槽内物料的含浸，再将该基布引入一水槽内使其表面胶化凝固，再使用电热烘干设备予以干燥处理以形成基材，另须制造该面膜，接着利用一接着剂使该基材与该面膜相互贴合，即完成合成皮的成品。

然而，现有的合成皮的制造过程中无论基材或面膜的制造均使用了大量的溶剂，其会对环境造成严重的环境污染，或经由人体吸收而导致中毒，另外，于贴合步骤时使用的接着剂亦为溶剂，同样会有前述的环境污染等现象，且基材与面膜须分为两个厂房来分别制造，再利用接着剂使基材与面膜相互贴合，而无论是基材或面膜均分多次流程制造，其厂房的使用空闲大，且现有基材或面膜的制造均使用了电热烘干设备，耗费相当多的电力、人力等生产成本，另，该基布的边料因为面积小，对于加工及制作过程并无再利用性，多将其废弃，以废料处理，而该废料的处理方式是掩埋在一垃圾掩埋场或在一焚化炉设备中焚毁，除了造成环境污染外，亦会使地区生物产生健康问题，因此，如何研发出一种不使用烘箱、溶剂，且具有节能减碳、环保效益的环保型膜材与基材的成型方法，确实有其必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明于提供一种环保型膜材与基材的成型方法，特别是一种不使用烘箱、溶剂，且具有节能减碳及环保效益。

本发明的环保型膜材与基材的成型方法，包含有下列步骤：将一第一离型纸往预定方向输送，再取一第一灌注设备置于该第一离型纸上方，将聚胺基甲酸酯（PU）灌注于该第一离型纸表面以成型一透明的膜材，再取一第二灌注设备置于该离型纸上方，将发泡的聚胺基甲酸酯（PU）灌注于该膜材表面以成型一基材，其中，该基材利用该第二灌注设备以机械发泡的方式而产生发泡的聚胺基甲酸酯（PU），再将一基布贴合于该基材的顶面，最后利用一卷收装置将成品加以卷收，而获得环保型膜材与基材的成品。

作为优选方案，其中，成型该膜材后，更于该膜材顶面贴合一第二离型纸，该第二离型纸在该膜材逐渐反应的状态下即利用一滚轮加以贴合，并于该膜材行进一段距离后，即利用另一滚轮加以剥离，使该膜材表面被稍微整平而更加均匀，另，成型该基材后，更于该基材顶面贴合一第三离型纸，该第三离型纸在该基材逐渐反应的状态下即利用一滚轮加以贴合，并于该基材行进一段距离后，即利用另一滚轮加以剥离，使该基材表面被稍微整平而更加均匀。

作为优选方案，其中，该第一灌注设备包含一混合槽，其槽内设有一螺杆，并于该混合槽的底部设有一灌注口，借此，将一含有NCO的异氰酸盐聚合物、一含有OH的羟化合物入料至该混合槽内混合后，混合成聚氨基甲酸酯（PU），射出灌注于该离型纸表面以成型该膜材。

作为优选方案，其中，该第二灌注设备将一含有NCO的异氰酸盐聚合物、一含有OH的羟化合物、空气（AIR）、氮气(N₂) 及色料(Color)分别入料至该混合槽内混合后，利用该第二灌注设备以机械发泡的方式而产生发泡的聚胺基甲酸酯（PU），射出灌注于该膜材表面以成型该基材。

作为优选方案，其中，该第一离型纸具有纹路。

作为优选方案，其中，该基布由不织布或超细纤维所构成。

作为优选方案，其中，该基布可选自布料或皮料的其中一种的边料或废材经回收再制的底材所构成。

作为优选方案，其中，该基布可选自不织布、弹性布、PE膜、PET膜及橡胶膜的其中一种经回收再制的底材所构成。

作为优选方案，其中，该基布为PET膜经回收、抽丝再制的底材所构成。

作为优选方案，其中，该基布可选自编织纤维布、针织纤维布或其类似物的其中一种所构成，且该基布更利用热升华、热转印或UV印刷的其中一种方式将图案成型于该基布，而使该基布上具有图案。

借此，可缩短工艺、节省厂房设备及人力物力的浪费，以及降低生产成本的效用，且不使用发泡剂或接着剂等化学溶剂，具有节能减碳及环保效益。

附图说明

图1是本发明的制造流程图。

图2是本发明的流程示意图。

图3是本发明沿着图2的3-3方向的剖视图。

附图标记说明：

10、第一离型纸；

11、膜材； 12、基材；

13、基布；

20、第一灌注设备；

21、混合槽； 22、螺杆；

23、灌注口； 24、异氰酸盐聚合物；

25、羟化合物；

30、第二离型纸；

31、滚轮； 32、滚轮；

40、第二灌注设备；

41、异氰酸盐聚合物； 42、羟化合物；

43、空气； 44、氮气；

45、色料；

50、第三离型纸；

51、滚轮； 52、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

敬请配合参阅图1及图2所示，本发明环保型膜材与基材的成型方法包括有下列步骤：

将一第一离型纸10往预定方向输送，其中，该第一离型纸10具有预定纹路。

取一第一灌注设备20置于该第一离型纸10上方，将聚胺基甲酸酯（PU）灌注于该第一离型纸10表面以成型一透明的膜材11，其中，该第一灌注设备20包含一混合槽21，其槽内设有一螺杆22，并于该混合槽21的底部设有一灌注口23，借此，将一含有NCO（异氰酸基）的异氰酸盐聚合物24与一含有OH（羟基）的羟化合物入料25至该混合槽内混合后，混合成一液态的聚氨基甲酸酯（PU），并灌注于该第一离型纸10表面以成型该膜材11，而该第一离型纸10在逐渐反应的状态下再往前输送。

于该膜材11顶面贴合一第二离型纸30，该第二离型纸30在该膜材11逐渐反应的状态下即利用一滚轮31加以贴合，并于该膜材11行进一段距离后，即利用另一滚轮32加以剥离，使该膜材11表面被稍微整平而更加均匀。

取一第二灌注设备40置于该第一离型纸10上方，将发泡的聚胺基甲酸酯（PU）灌注于该膜材11表面以成型一发泡的基材12，其中，该第二灌注设备40的结构与该第一灌注设备20相同，借此，将一含有NCO的异氰酸盐聚合物41、一含有OH的羟化合物42、一空气（Air）43、一氮气(N₂)44及一色料(Color)45分别入料至该混合槽内混合后，利用该第二灌注设备40以机械发泡的方式而产生发泡的聚胺基甲酸酯（PU），并射出灌注于该膜材11表面以成型该基材12，而该第一离型纸10在逐渐反应的状态下再往前输送。

于该基材12顶面贴合一第三离型纸50，该第三离型纸50在该基材12逐渐反应的状态下即利用一滚轮51加以贴合，并于该基材12行进一段距离后，即利用另一滚轮52加以剥离，使该基材12表面被稍微整平而更加均匀。

再将一基布13贴合于该基材12的顶面，其中，该基布13可由不织布、超细纤维或其类似物所构成。

最后，利用一卷收装置60将成品于适当位置加以卷收，获得环保型膜材与基材的成品，如图3所示，而可完成本发明的工艺。

本发明利用该第一灌注设备20，先于该第一离型纸10表面成型该膜材11，并于该膜材11在半反应而未完全硬化的状态下，再利用该第二灌注设备40，将发泡的聚胺基甲酸酯（PU）灌注于该膜材11表面以成型该基材12，使该膜材11与该基材12相互接着，再于该基材12在半反应而未完全硬化的状态下，贴合该基布13，使其相互接着，以完成环保型膜材与基材的成品，免除现有各别制造、工艺复杂、储存及堆积物料空间大，故本发明具有缩短工艺、节省厂房设备及人力物力的浪费，以及降低生产成本的效用。

该膜材11、该基材12两者均具有聚胺基甲酸酯（PU）的成份，故可完全相容外，又因其在该膜材11未完全熟成、硬化的状态下予以灌注、成型该基材12，更使该膜材11、该基材12相互接着，且于该基材12在半反应而未完全熟成、硬化的状态下贴合该基布13，故可利用该基材12未完全熟成、硬化的黏性，而稳固的贴合该基布13。

本发明采机械发泡的方式产生发泡的聚胺基甲酸酯，因此，本发明于该膜材11上灌注、成型该基材12的步骤，仅会使该膜材11、该基材12相容、相接着，其工艺稳定。

本发明并不使用发泡剂或接着剂等化学溶剂，故本发明没有因溶剂所易于产生火灾的问题，且不会对空气、水均会造成污染，而可符合环保的要求。

本发明的该基布13更可选自布料、皮料或其类似物的其中一种的边料或废材经回收再制的底材所构成，该基布13于贴合于该基材12顶面时，该基材12仍在半反应而未完全硬化的状态下，此时该基材12将渗入该基布13间的间隙，过程中，该基材12将逐步反应、熟成与硬化，更加强该基材12与该基布13的间的连接，其中，该基布13选自布料、皮料或其类似物的其中一种的边料或废材经回收再制的底材所构成，故符合再生利用的环保效益，亦可借此废物利用的作法降低生产成本、增加产业竞争力。

本发明的该基布13更可选自不织布、弹性布、PE膜、PET膜及橡胶膜的其中一种经回收再制的底材所构成，另一实施例中该基布13为PET膜经回收、抽丝再制的底材所构成，故符合再生利用的环保效益，亦可借此废物利用的作法降低生产成本、增加产业竞争力。

本发明的该基布13更可选自编织纤维布、针织纤维布或其类似物的其中一种所构成，且该基布13更利用热升华、热转印或UV印刷的其中一种方式将图案成型于该基布13，而使该基布13上具有图案。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种环保型膜材与基材的成型方法，包含有下列步骤：

将一第一离型纸往预定方向输送；

取一第一灌注设备置于该第一离型纸上方，将聚胺基甲酸酯灌注于该第一离型纸表面以成型一透明的膜材；

取一第二灌注设备置于该第一离型纸上方，将发泡的聚胺基甲酸酯灌注于该膜材表面以成型一发泡的基材，其中，该基材利用该第二灌注设备以机械发泡的方式而产生发泡的聚胺基甲酸酯；

将一基布贴合于该基材的顶面；

利用一卷收装置将成品加以卷收；

获得环保型膜材与基材的成品。

2.依据权利要求1所述的一种环保型膜材与基材的成型方法，其特征在于，成型该膜材后，更于该膜材顶面贴合一第二离型纸，该第二离型纸在该膜材逐渐反应的状态下即利用一滚轮加以贴合，并于该膜材行进一段距离后，即利用另一滚轮加以剥离，使该膜材表面被稍微整平而更加均匀，另，成型该基材后，更于该基材顶面贴合一第三离型纸，该第三离型纸在该基材逐渐反应的状态下即利用一滚轮加以贴合，并于该基材行进一段距离后，即利用另一滚轮加以剥离，使该基材表面被稍微整平而更加均匀。

3.依据权利要求1所述的一种环保型膜材与基材的成型方法，其特征在于，该第一灌注设备包含一混合槽，其槽内设有一螺杆，并于该混合槽的底部设有一灌注口，借此，将一含有NCO的异氰酸盐聚合物、一含有OH的羟化合物入料至该混合槽内混合后，混合成聚氨基甲酸酯，射出灌注于该离型纸表面以成型该膜材。

4.依据权利要求1所述的一种环保型膜材与基材的成型方法，其特征在于，该第二灌注设备将一含有NCO的异氰酸盐聚合物、一含有OH的羟化合物、空气、氮气及色料分别入料至该混合槽内混合后，利用该第二灌注设备以机械发泡的方式而产生发泡的聚胺基甲酸酯，射出灌注于该膜材表面以成型该基材。

5.依据权利要求1所述的一种环保型膜材与基材的成型方法，其特征在于，该第一离型纸具有纹路。

6.依据权利要求1所述的一种环保型膜材与基材的成型方法，其特征在于，该基布由不织布或超细纤维所构成。

7.依据权利要求1所述的一种环保型膜材与基材的成型方法，其特征在于，该基布选自布料或皮料的其中一种的边料或废材经回收再制的底材所构成。

8.依据权利要求1所述的一种环保型膜材与基材的成型方法，其特征在于，该基布选自不织布、弹性布、PE膜、PET膜及橡胶膜的其中一种经回收再制的底材所构成。

9.依据权利要求8所述的一种环保型膜材与基材的成型方法，其特征在于，该基布为PET膜经回收、抽丝再制的底材所构成。

10.依据权利要求1所述的一种环保型膜材与基材的成型方法，其特征在于，该基布选自编织纤维布或针织纤维布的其中一种所构成，且该基布利用热升华、热转印或UV印刷的其中一种方式将图案成型于该基布，而使该基布上具有图案。