CN101177051A - 具立体花纹的饰片或饰布的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明是为一具立体花纹的饰片或饰布的制作方法，是将一立体离型纸的图样层输送至具PU树脂物料的一物料混合装置，使其涂布预定厚度的PU树脂于图样层上，再贴覆一平面离型纸于PU树脂相对立体离型纸的另面，而成型为一半成品，再将半成品输送至一成型装置，并依需求且勿需添加任何溶剂，即可与基布结合成型为一具立体花纹的饰布，或置于一成型模具中而成型为一具立体花纹的饰片，且为一具有环保而无公害的制作方法。

Description

具立体花纹的饰片或饰布的制作方法

技术领域

本发明是与一种饰片或饰布的制造方法有关，更详而言之，是为一种具立体花纹的饰片或饰布的制作方法。

背景技术

现有的人造皮革或背胶纺织品，为符合市场多变化的潮流已渐渐转为多样少量化的生产模式，而人造皮革或背胶纺织品的表面须再加以处理，使该表面处理后的图样能形成于产品的表面，最基本的处理技术便是在压延机的导轮表面刻上所需的图样，并且运用了大量的有机溶剂，使该导轮表面所染色的图案，能转印于人造皮革或背胶纺织品的背胶上。

但，现有的人造皮革或背胶纺织品，其表面的图案是需于该导轮表面刻出预定深度的图样，因该导轮的图周又相当的大，使其加工成本相当高，而且市场如果需要另一种图样时，则需再制造另一新的导轮，然后再其表面再刻上所需的图样，再重新校正于压延机上，因此，不仅增加生产的工时同时也增加了制造的成本，且有机溶剂的使用会恶化和污染环境及造成许多不可预期的伤害。

发明内容

本发明目的是提供一种具立体花纹的饰片或饰布的制造方法，其主要是将具预定图样的图样层的一立体离型纸，由一输送装置输送至一物料混合装置的一射料混合头下方，将混合好的PU树脂物料以垂流方式自射料混合头射出，并涂布于该立体离型纸的图样层上，再通过由一厚度调整器使该PU树脂成型为预定的厚度，另，该PU树脂于相对该立体离型纸的另面，并贴覆有一平面离型纸使其成型为一具立体花纹的饰片或饰布的半成品，再将该半成品输送至一成型装置，该成型装置先将该平面离型纸撕离该PU树脂，再将撕离该平面离型纸的半成品依需求加工成型，使该PU树脂与一基布相结合，或者，将其置于一具预定形状的成型模具内并灌注塑料而成型为预定的形状大小，再将该立体离型纸自PU树脂的表面撕离，使其相对该立体离型纸的图样面处而成形有一花纹面，进而各成形为具立体花纹的一饰布或一饰片。

本发明所提供的一种具立体花纹的饰片或饰布的制造方法，无论是成型为一具立体花纹的饰片或饰布，其主要是利用该PU树脂于未完全硬化时，是具有接着能力的特性，因此，无论是将半成品再加工成型为与该基布相结合的具立体花纹的饰布，或者，通过由该成型模具而成型为具立体花纹的饰片，皆不需要再加入溶剂，并可成型为具立体花纹的饰片或饰布，因此，不会产生现有的污染及公害，并可于该饰片或饰布预定贴覆的位置再涂布一背胶，使该饰布或饰片可依需求贴覆于预定的位置。

附图说明

图1是本发明的制作方法流程图；

图2是本发明较佳实施例的应用于饰布时的制作流程图；

图3是本发明较佳实施例的半成品的剖视图；

图4是本发明较佳实施例的饰布的立体示意图；

图5是本发明另一实施例的应用于饰片时的制作流程图；

图6是本发明另一实施例的成型模具的剖视图；

图7是本发明另一实施例的饰片的施用剖视图；

图8是本发明又一实施例的饰片应用于饰布时的制作流程图。

具体实施方式

首先，请参阅图1至图4所示，为本发明一种具立体花纹的饰布或饰片的制作方法的较佳实施例，其主要制成方法是包含下列步骤：

(1)混合物料：

该PU树脂10的原料是选自于异氰酸盐聚合物、羟化合物及预定颜色的色料的材料群组中所组成，并将所需的该原料各别一一置于一物料混合装置20的不同物料筒21中，该物料筒21并依所需形成PU树脂10的特性，将每一物料筒21内的物料按比例而流至其中央所设的一纵向混合槽22中混合，并使该原料于该纵向混合槽22中充分混合，再由该纵向混合槽22下方的一射料混合头23射出该PU树脂10，另，其是可依需求再加入发泡剂24，而且该原料及所添加的发泡剂24，彼此于该纵向混合槽22中是按比例并且充分混合。

(2)涂布PU树脂物料：

将一立体离型纸30绕设于一输送装置40的一第一转轮41上，该立体离型纸30并具有一呈预定立体花纹的一图样面31，再将该立体离型纸30的图样面31朝上输送至射料混合头23的下方，该射料混合头23并以垂流方式射出及涂布该PU树脂10于立体离型纸30的图样面31上，再经由一厚度调整器42及调整该输送装置40输送的速度，使该立体离型纸30的图样面31被涂布预定厚度的PU树脂10，其中该厚度调整器42是可为一刮刀式的厚度调整器42或一辊轮式的厚度调整器42，本发明较佳实施例的厚度调整器42是为一刮刀式的厚度调整器42。

(3)贴覆平面离型纸50：

再将一平面离型纸50绕设于该输送装置的一第二转轮43上，该输送装置40并输送该平面离型纸50及涂布PU树脂10的立体离型纸30，使该立体离型纸30图样面31所涂布的PU树脂10及该平面离型纸50于该输送装置40其同步转动的二第三转轮44的两轮近接点处，彼此先相互贴合，再通过该第三转轮44间的滚压，此时，该平面离型纸50及该立体离型纸30并紧密贴合于该PU树脂10的两侧表面，即为一具立体花纹的饰片或饰布的半成品。

(4)加工成型：

通过由该PU树脂10于尚未完全硬化时是具有接着能力的特性，将该半成品输送至一成型装置60，该成型装置60先将该平面离型纸50自该半成品上撕离，且该平面离型纸50并被卷收于一第四转轮45上，再依需求将该半成品加工成型为一具立体花纹的饰片或饰布，本发明的较佳实施例是成型为一具立体花纹的饰布，因此，该半成品是将已撕离该平面离型纸50的PU树脂10面与预先绕设于该成型装置60的基布转轮61上的一基布70，彼此于该成型装置60的二压合转轮62近接点处相互贴合，再经由该二压合转轮62的滚压及该PU树脂10未硬化时所具有的接着能力，使撕离该平面离型纸50的半成品的该PU树脂10面，不需要任何的接着溶剂即可通过由该二压合转轮62的滚压而与该基布70彼此相互紧密胶合，再卷收于该成型装置60的一卷收轮63上，欲使用时再将该立体离型纸30撕离该PU树脂10表面，此时，该PU树脂10相对该立体离型纸30的图样面31即成型为有具立体图样的花纹面11，即获得一具立体花纹的饰布，又，该基布70于胶合后是可于相对胶合该PU树脂10的另面再涂布一背胶，使其可贴覆于预定的物体表面。

请参阅图5至图7所示，是为本发明的另一较佳实施例，其成型为具立体花纹的饰片的半成品及其所成型的具立体花纹的饰片的特征与功效是于本发明的较佳实施例相同，故不再赘述，其中，该具立体花纹的饰片，其是将撕离该平面离型纸50的半成品经由该输送装置40而输送至该成型装置60的具预定物品形状的一成型模具64内，该成型模具64并灌注已混合完毕的预定塑料65，并将该塑料65与该撕离平面离型纸50的半成品于该成型模具64内真空成型，使该撕离平面离型纸50的半成品，通过由该PU树脂10而与该塑料65相互结合并成型为预定物品的形状，且亦勿需添加任何接着溶剂，再与该成型模具64完成脱模，即可获得一具立体花纹的饰片，该具立体花纹的饰片并可于预定贴覆于物体的表面再涂布一背胶，使该饰片可贴覆于预定形状的物品表面，另，该成型模具64是具有一母模641及一公模642，该母模上641是有多数个通孔643，用以抽真空成型，而该公模642上则有一注料孔644可用以灌注该塑料65，而该塑料65是可为PP、ABS、TPU、二液型PU或二液型EPOXY等树脂。

请参阅图8所示，是为本发明的又一实施例，其成型为具立体花纹的饰片或饰布的制作方法是与本发明的较佳实施例相同，故不再赘述，本实施中其主要是增加另一物料混合装置，该另一物料混合装置80并将所需的原料再各别一一置于其不同的物料筒81中，该原料再流至中央所设的纵向混合槽82中按比例并且充分混合，再由该纵向混合槽82下方的一射料混合头83射出另一层的PU树脂90，并使其再涂布于已涂布有该PU树脂10的立体离型纸30上，而该PU树脂90并可再加入发泡剂84。

为供进一步了解本发明构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本发明使用方式加以叙述，相信当可由此而对本发明有更深入且具体的了解，如下所述：

请参阅图2至图7所示，其是可依所需贴覆的物品而选择不同的加工成型方式，当使用者欲运用于衣物，皮包、坐垫及鞋子等制品时，则将半成品与一基布70相结合而成型为所需的具立体花纹的饰布，并将半成品加工成型为所需的具立体花纹的饰布后，再将该立体离型纸30自PU树脂10的表面撕离，并通过由该饰布相对该花纹面11的另面再涂布的背胶而贴覆于衣物、皮包、坐垫及鞋子等物品的表面。

当使用者欲运用于具预定形状物品的表面时，例如：各型产品的外壳、汽车饰条、运动器材及握把带等制品的表面时，则将该半成品置于该预定物品外观形状的成型模具64内，并加工成型为该预定贴覆物品的形状，再通过由该饰片相对该花纹面11的另面再涂布的背胶而贴覆，或者，于该成型模具64内直接与预定成型的物品直接相接合，而直接贴覆于其表面，即方便又省工时，且勿需使用任何的接着溶剂，兼具有环保及无公害的功效。

请参阅图8所示，该物料混合装置20及80是可分别射出不同性质的PU树脂10及90，其中，该物料混合装置20容置于该物料筒21内的原料，是可使其射出的PU树脂10其表面具有耐磨、止滑或干爽的特性，并可使该层PU树脂层10呈预定的颜色，而另一物料混合装置80容置于该物料筒81内的原料，是可使其射出的另一PU树脂90具有预定的软度或硬度，并再涂布于PU树脂10的上方，而成形为具有不同性质的PU树脂10及90的具立体花纹的饰布或饰片。

通过由以上说明，可将本发明的优点与可达成功效整理如下：

1、本发明的具立体花纹的饰片或饰布的制作方法，该PU树脂未硬化时所具有的接着能力，通过此，该基布与该半成品的PU树脂相互胶合时，彼此不需要再添加任何接着溶剂，即可通过由该PU树脂的特性而彼此相互结合，而具有环保及无公害的效果。

2、本发明的具立体花纹的饰片或饰布的制作方法，该饰布或该饰片是可加工成型为一具立体花纹的衣物、皮包、鞋子、各型产品的外壳、汽车饰条、坐垫、运动器材及握把带等。

3、本发明的具立体花纹的饰片或饰布的制作方法，其中所添加的发泡剂是可增加该PU树脂的透气性及吸汗性。

4、本发明的具立体花纹的饰片或饰布的制作方法，该具立体花纹的饰片或饰布制造时，仅需更换该立体离型纸即可生产所需的立体花纹，不仅节省生产成本且节省工时。

综上所述，本发明在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术数据，文献中亦未发现有相同的构造存在在先，是以，本发明实已具备发明专利要件，依法提出申请。

惟，以上所述，仅是本发明的一较佳可行实施例而已，故举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本发明的专利范围内。

Claims (12)

1.一种具立体花纹的饰布或饰片的制作方法，而该饰片或饰布其材质是为一聚胺基甲酸酯即俗称的PU树脂所组成，其是再制成为一具立体花纹的衣物、皮包、鞋子、各型产品的外壳、汽车饰条、坐垫、运动器材及握把带，其特征在于：制作方法是包含下列步骤：

(1)混合物料：

该PU树脂是将所需的原料各别一一置于一物料混合装置的不同物料筒中，该物料筒并依所需形成的PU树脂特性，而调整每一物料筒内的原料流至中央所设的一纵向混合槽中的比例，并使该原料于该纵向混合槽中按比例充分混合而形成该PU树脂，再由该纵向混合槽下方的一射料混合头射出；

(2)涂布PU树脂物料：

将一立体离型纸绕设于一输送装置的一第一转轮上，该立体离型纸并具有呈预定立体花纹的一图样面，再将该立体离型纸的图样面朝上输送至该射料混合头的下方，该射料混合头并以垂流方式将该PU树脂射出及涂布于该立体离型纸的图样面上，并经由一厚度调整器及调整该输送装置输送的速度，使该立体离型纸的图样面涂布有一预定厚度的PU树脂；

(3)贴覆平面离型纸：

再将一平面离型纸绕设于该输送装置的一第二转轮上，该输送装置并输送该平面离型纸及涂布PU树脂的立体离型纸，使该立体离型纸图样面所涂布的PU树脂及该平面离型纸两者于该输送装置的二第三转轮的两轮近接点处，彼此先相互贴合再通过该第三转轮间的滚压，此时，该平面离型纸及该立体离型纸并紧密贴合于该PU树脂两侧的表面，即成型为一具立体花纹的饰片或饰布的半成品；

(4)加工成型：

将该半成品输送至一成型装置，该成型装置先将该平面离型纸自该半成品上撕离，再依需求将该半成品加工成型为一具立体花纹的饰片或饰布。

2.依权利要求1所述的一种具立体花纹的饰布或饰片的制作方法，其特征在于：当所需是为一具立体花纹的饰布时，其更进一步是将半成品上的平面离型纸撕离，再与预先绕设于一基布转轮上的一基布，彼此于该成型装置的二压合转轮近接点处相互贴合，并经由该压合转轮的滚压，使该撕离立体离型纸的半成品的PU树脂与该基布相互结合，再将其直接卷收于成型装置的一卷收轮上，欲使用时再将该立体离型纸撕离，即获得一具立体花纹的饰布。

3.依权利要求1所述的一种具立体花纹的饰布或饰片的制作方法，其特征在于：当所需为一具立体花纹的饰片时，其更进一步是可将半成品上的平面离型纸撕离，再经由该输送装置而输送至一具预定形状及大小的成型模具内，该成型模具并灌注预定的塑料，再将该塑料与该撕离平面离型纸的半成品于成型模具内真空成型并相互结合，欲使用时再将该立体离型纸撕离，即获得一具立体花纹的饰片。

4.依权利要求3所述的一种具立体花纹的饰布或饰片的制作方法，其特征在于：所述该成型模具是具有一母模及一公模，该母模上是有多数个通孔，而该公模上则有一注料孔用以灌注预定成型物品的塑料。

5.依权利要求3所述的一种具立体花纹的饰布或饰片的制作方法，其特征在于：所述该塑料是为PP树脂。

6.依权利要求2所述的一种具立体花纹的饰布或饰片的制作方法，其特征在于，所述该基布相对该PU树脂的另面涂布一背胶。

7.依权利要求3所述的一种具立体花纹的饰布或饰片的制作方法，其特征在于，所述该具立体花纹的饰片的预定贴覆面涂布一背胶。

8.依权利要求1所述的一种具立体花纹的饰布或饰片的制作方法，其特征在于，所述该PU树脂于物料混合时并加入发泡剂。

9.依权利要求1所述的一种具立体花纹的饰布或饰片的制作方法，其特征在于，所述该PU树脂物料是由异氰酸盐聚合物、羟化合物及预定颜色的色料的材料群组中所组成。

10.依权利要求1所述的一种具立体花纹的饰布或饰片的制作方法，其特征在于，所述该厚度调整器是为一刮刀式的厚度调整器。

11.依权利要求1所述的一种具立体花纹的饰布或饰片的制作方法，其特征在于，所述该厚度调整器为一辊轮式的厚度调整器。

12.依权利要求1所述的一种具立体花纹的饰布或饰片的制作方法，其特征在于，所述该立体离型纸是于步骤二中先涂布一层PU树脂，然后再经由另一物料混合装置，再涂布另一层PU树脂。

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