CN102442038A

CN102442038A - 积层材及其制造方法

Info

Publication number: CN102442038A
Application number: CN2010102975864A
Authority: CN
Inventors: 冯崇智; 傅永裕; 蒋昆霖; 张荣进; 林志诚; 吴俊伟; 黄培火; 姚伊蓬
Original assignee: San Fang Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: San Fang Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2030-09-30
Also published as: CN102442038B

Abstract

本发明涉及积层材及其制造方法，该积层材包括主体层、面层及接着层。该主体层至少包含第一高分子树脂。该面层位于该主体层上，该面层的材质为第二高分子树脂，该第二高分子树脂的固含量小于该第一高分子树脂的固含量。该接着层位于该主体层下，该接着层的材质为热塑性树脂，其受热时具有粘着性，使得该积层材得以直接贴附于另一组件上，从而达到简化制造过程及降低成本的效益。

Description

积层材及其制造方法

技术领域

本发明涉及积层材(multilayered material)及其制造方法，特别是底部具有接着层的积层材及其制造方法。

背景技术

已知的积层材(例如皮革(leather)或片材(sheet))通过塑料堆积而形成，或者是通过塑料堆积并且与基材(例如织布或不织布)结合而形成。在加工应用过程中，会利用高周波或热压等各种方法，使两个以上的积层材进行接着。然而，因为已知的积层材底部本身无接着性，以致上述应用加工的接着效果不佳，故须再利用上糊或多次上糊或车缝补强，以改善接着性，这样会造成制造过程的复杂化及成本的增加。

该已知的积层材应用于制鞋业或其它皮革后加工产业，大都应用大量人力于车缝、上糊贴合或其它加工程序，这些加工过程不但繁复，效果不佳，且需耗费大量人力和工时，徒增成本。

因此，有必要提供创新且具有进步性的积层材及其制造方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种积层材，其包括主体层、面层及接着层。该主体层至少包含第一高分子树脂。该面层位于该主体层上，该面层的材质为第二高分子树脂，该第二高分子树脂的固含量小于该第一高分子树脂的固含量。该接着层位于该主体层下，该接着层的材质为热塑性树脂，其受热时具有粘着性，使得该积层材得以直接贴附于另一组件上，该接着层的软化点为35℃至180℃。

本发明还提供一种制造积层材的方法，其包括以下步骤：(a)在离型纸(release paper)上形成第二高分子混合物，其中该第二高分子混合物包含第二高分子树脂；(b)烘干该第二高分子混合物以形成面层；(c)在该面层上形成主体层，该主体层至少包含第一高分子树脂，该第一高分子树脂的固含量大于该第二高分子树脂的固含量；(d)在该主体层上形成热塑性树脂；及(e)烘干该热塑性树脂以形成接着层，从而得到积层材，该接着层的软化点为35℃至180℃。

本发明还提供一种制造积层材的方法，其包括以下步骤：(a)在离型纸上形成第二高分子混合物，其中该第二高分子混合物包含第二高分子树脂；(b)烘干该第二高分子混合物以形成面层；(c)在该面层上形成第一胶合层；(d)提供半成品层，其包含基材及发泡层，该基材为织布、超纤布或不织布；(e)将该半成品层贴合于该第一胶合层上；(f)在另一离型纸上形成热塑性树脂；(g)烘干该热塑性树脂以形成接着层，该接着层的软化点为35℃至180℃；(h)在该接着层上形成第一高分子混合物，其中该第一高分子混合物包含第一高分子树脂，该第一高分子树脂的固含量大于该第二高分子树脂的固含量；(i)烘干该第一高分子混合物以形成高固层；(j)在该高固层上形成第二胶合层；及(k)将由该步骤(e)得到的结构体贴合于由该步骤(j)得到的结构体上，其中该半成品层接触该第二胶合层，从而得到积层材，其中该半成品层及该高固层形成主体层。

由于该接着层可在受热时具有粘着性，因此使得该积层材可以利用高周波或热压等各种方法直接贴附于另一组件上，不用再上胶、上糊、手缝或车缝，达到简化制造过程及降低成本的效益。

附图说明

图1至图4显示本发明积层材的第一实施方式的制造方法的工艺步骤示意图；

图5显示本发明积层材的第一实施方式的使用状态示意图；

图6至图9显示本发明积层材的第二实施方式的制造方法的工艺步骤示意图；

图10显示本发明积层材的第二实施方式的示意图；

图11至图16显示本发明积层材的第三实施方式的制造方法的工艺步骤示意图；及

图17显示本发明积层材的第三实施方式的示意图。

主要组件符号说明

1本发明积层材的第一实施方式

2本发明积层材的第二实施方式

5本发明积层材的第三实施方式

10离型纸

12面层

14主体层

16接着层

18另一组件

20离型纸

22面层

24第一胶合层

26发泡层

28基材

30主体层

32接着层

40离型纸

42面层

44第一胶合层

46发泡层

48基材

50半成品层

52另一离型纸

54接着层

56高固层

58第二胶合层

60主体层

A第一半成品结构体

具体实施方式

参考图1至图4，其显示本发明积层材的第一实施方式的制造方法的工艺步骤示意图。参考图1，利用涂布方式在离型纸10上形成第二高分子混合物，其中该第二高分子混合物包含第二高分子树脂、助剂、色料和溶剂。该第二高分子树脂的固含量为50重量％以下，其为聚氨酯树脂例如热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplastic Urethane，TPU)、水溶解型弹性体树脂或水分散型(water dispersed)弹性体树脂。接着，在50℃至120℃的温度下烘干该第二高分子混合物以形成面层12。优选地，该离型纸10具有离型纹路，使得该面层12具有对应的表面纹路。

参考图2，在面层12上形成主体层14，该主体层14至少包含第一高分子树脂，该第一高分子树脂的固含量大于该第二高分子树脂的固含量。该主体层14可以是单层或多层结构，在本实施方式中，该主体层14为单层结构，可具有发泡或不发泡结构，其形成方式如下。首先，利用涂布或热熔贴合方式在该面层12上形成第一高分子混合物，其中该第一高分子混合物包含该第一高分子树脂、助剂、色料和溶剂，该第一高分子树脂的固含量为70重量％以上，优选为80重量％以上，更优选为90重量％以上，其为聚氨酯树脂、热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplastic Urethane，TPU)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚苯乙烯(PS)。接着，在100℃至150℃的温度下烘干该第一高分子混合物以形成该主体层14。

参考图3，利用涂布方式在该主体层14上形成热塑性树脂，该热塑性树脂为聚氨酯(PU)接着剂、聚氯乙烯(PVC)接着剂、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)接着剂、热熔胶或其混合物。该聚氨酯(PU)接着剂的固含量为10重量％以上。接着，在60℃至140℃的温度下烘干该热塑性树脂以形成接着层16，离型后即得积层材1(图4)。可以理解的是，如果该热塑性树脂为一层薄膜，则其利用热熔贴合于该主体层14上。

参考图4，其显示本发明积层材的第一实施方式的示意图。该积层材1包括主体层14、面层12及接着层16。该主体层14至少包含第一高分子树脂。在本实施方式中，该主体层14为单层结构，其材质为该第一高分子树脂，其固含量为70重量％以上，优选为80重量％以上，更优选为90重量％以上。该第一高分子树脂为聚氨酯树脂、热塑性聚氨酯树酯(TPU)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚苯乙烯(PS)。优选地，该主体层14的厚度为0.2mm至6.5mm。

该面层12位于该主体层14上，该面层12的材质为第二高分子树脂，该第二高分子树脂的固含量小于该第一高分子树脂的固含量。该第二高分子树脂的固含量为50重量％以下，其为聚氨酯树脂例如热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、水溶解型弹性体树脂或水分散型弹性体树脂。优选地，该面层12具有表面纹路。

该接着层16位于该主体层14下，该接着层16的材质为热塑性树脂。该接着层16的软化点为35℃至180℃。该接着层16为聚氨酯(PU)接着剂、聚氯乙烯(PVC)接着剂、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)接着剂、热熔胶或其混合物。该聚氨酯(PU)接着剂的固含量为10重量％以上。

参考图5，其显示本发明积层材的第一实施方式的使用状态示意图。该积层材1的使用方式如下，首先将该积层材1放置于另一组件18(例如，另一积层材、皮革、片材或基材)上，使该接着层16接触该另一组件18。接着，利用高周波或热压等各种方法进行接着。由于该接着层16可在受热时具有粘着性，因此使得该积层材1得以直接贴附于另一组件18上。由此，该积层材1和其它物件之间易于接合，不用再上胶、上糊、手缝或车缝，达到简化制造过程及降低成本的效益。

参考图6至图10，其显示本发明积层材的第二实施方式的制造方法的工艺步骤示意图。参考图6，利用涂布方式在离型纸20上形成第二高分子混合物，其中该第二高分子混合物包含第二高分子树脂、助剂、色料和溶剂。该第二高分子树脂的固含量为50重量％以下，其为聚氨酯树脂例如热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、水溶解型弹性体树脂或水分散型弹性体树脂。接着，在50℃至120℃的温度下烘干该第二高分子混合物以形成面层22。优选地，该离型纸20具有离型纹路，使得该面层22具有对应的表面纹路。

参考图7，利用涂布方式在该面层22上形成第一胶合层24。

参考图8，在该面层22上形成主体层30，使得该主体层30利用该第一胶合层24贴合于该面层22上。该主体层30至少包含第一高分子树脂，该第一高分子树脂的固含量大于该第二高分子树脂的固含量。在本实施方式中，该主体层30为双层结构，其形成方式如下。首先，提供半成品层。在本实施方式中，该半成品层为湿式方法的半成品，其包含基材28及发泡层26。该基材28为织布、超纤布或不织布，该发泡层26的材质为该第一高分子树脂，且其为聚氨酯树脂、热塑性聚氨酯树酯(TPU)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚苯乙烯(PS)。接着，将该半成品层贴合于该第一胶合层24上，其中该半成品层即为该主体层30。

参考图9，利用涂布方式在该主体层30上形成热塑性树脂，该热塑性树脂为聚氨酯(PU)接着剂、聚氯乙烯(PVC)接着剂、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)接着剂、热熔胶或其混合物。该聚氨酯(PU)接着剂的固含量为10重量％以上。接着，在60℃至140℃的温度下烘干该热塑性树脂以形成接着层32，离型后即得到积层材2(图10)。该接着层32的软化点为35℃至180℃。

参考图10，其显示本发明积层材的第二实施方式的示意图。该积层材2包括主体层30、面层22及接着层32。该主体层30为双层结构，其为半成品层。在本实施方式中，该半成品层为湿式方法(湿式制程)的半成品，其包含基材28及发泡层26。该基材28为织布、超纤布或不织布，该发泡层26的材质为该第一高分子树脂，且其为聚氨酯树脂、热塑性聚氨酯树酯(TPU)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚苯乙烯(PS)。优选地，该主体层30的厚度为0.5mm至2.0mm，其利用第一胶合层24粘附于该面层22上。

该面层22位于该主体层30上，该面层22的材质为第二高分子树脂，该第二高分子树脂的固含量小于该第一高分子树脂的固含量。该第二高分子树脂的固含量为50重量％以下，其为聚氨酯树脂例如热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、水溶解型弹性体树脂或水分散型弹性体树脂。优选地，该面层22具有表面纹路。

该接着层32位于该主体层30下，该接着层32的材质为热塑性树脂。该接着层32为聚氨酯(PU)接着剂、聚氯乙烯(PVC)接着剂、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)接着剂、热熔胶或其混合物。该聚氨酯(PU)接着剂的固含量为10重量％以上。该接着层32受热时具有粘着性，使得该积层材2得以直接贴附于另一组件上。该接着层32的软化点为35℃至180℃。

参考图11至图17，其显示本发明积层材的第三实施方式的制造方法的工艺步骤示意图。参考图11，利用涂布方式在离型纸40上形成第二高分子混合物，其中该第二高分子混合物包含第二高分子树脂、助剂、色料和溶剂。该第二高分子树脂的固含量为50重量％以下，其为聚氨酯树脂例如热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、水溶解型弹性体树脂或水分散型弹性体树脂。接着，在50℃至120℃的温度下烘干该第二高分子混合物以形成面层42。优选地，该离型纸40具有离型纹路，使得该面层42具有对应的表面纹路。

参考图12，利用涂布方式在该面层42上形成第一胶合层44。

参考图13，提供半成品层50，在本实施方式中，该半成品层50为湿式方法的半成品，其包含基材48及发泡层46。该基材48为织布、超纤布或不织布，该发泡层46为高分子树酯，且其为聚氨酯树脂。接着，将该半成品层50贴合于该第一胶合层44上，以形成第一半成品结构体A。

参考图14，利用涂布方式在另一离型纸52上形成热塑性树脂，该热塑性树脂为聚氨酯(PU)接着剂、聚氯乙烯(PVC)接着剂、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)接着剂、热熔胶或其混合物。该聚氨酯(PU)接着剂的固含量为10重量％以上。接着，在60℃至140℃的温度下烘干该热塑性树脂以形成接着层54。该接着层54的软化点为35℃至180℃。

参考图15，利用涂布方式在该接着层54上形成第一高分子混合物，其中该第一高分子混合物包含该第一高分子树脂、助剂、色料和溶剂，该第一高分子树脂的固含量大于该第二高分子树脂的固含量。在本实施方式中，该第一高分子树脂的固含量为70重量％以上，优选为80重量％以上，更优选为90重量％以上，其为聚氨酯树脂、热塑性聚氨酯树酯(TPU)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚苯乙烯(PS)。接着，在100℃至150℃的温度下烘干该第一高分子混合物以形成高固层56。

参考图16，利用涂布方式在该高固层56上形成第二胶合层58。

参考图17，将图13的第一半成品结构体A贴合于图16的结构体上，其中该半成品层50接触该第二胶合层58，且离型后即得到积层材5，其中该半成品层50及该高固层56形成主体层60，且该接着层54可在受热时具有粘着性，使得该积层材5得以直接贴附于另一组件上。

要注意的是，本实施方式中上述步骤可以互换，亦即可以先制造出图16的结构体再制造出图13的第一半成品结构体A，之后再贴合。

参考图17，其显示本发明积层材的第三实施方式的示意图。该积层材5包括主体层60、面层42及接着层54。该主体层60包括高固层56及半成品层50，在本实施方式中，该半成品层50为湿式方法的半成品，其包含基材48及发泡层46。该基材48为织布、超纤布或不织布，该发泡层46为高分子树酯，且其为聚氨酯树脂。优选地，该主体层60的厚度为0.5mm至5.5mm。该半成品层50利用第一胶合层44粘附于该面层42上，且该半成品层50利用第二胶合层58粘附于该高固层56上。因此，该面层42位于该半成品层50上，该高固层56位于该半成品层50下，该接着层54位于该高固层56下。

该高固层56的材质为第一高分子树脂，优选其固含量为70重量％以上，优选为80重量％以上，更优选为90重量％以上，且其为聚氨酯树脂、热塑性聚氨酯树酯(TPU)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚苯乙烯(PS)。

该面层42位于该主体层60上，该面层42的材质为第二高分子树脂，该第二高分子树脂的固含量小于该第一高分子树脂的固含量。该第二高分子树脂的固含量为50重量％以下，其为聚氨酯树脂例如热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、水溶解型弹性体树脂或水分散型弹性体树脂。优选地，该面层42具有表面纹路。

该接着层54位于该主体层60下，该接着层54的材质为热塑性树脂。该接着层54为聚氨酯(PU)接着剂、聚氯乙烯(PVC)接着剂、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)接着剂、热熔胶或其混合物。该聚氨酯(PU)接着剂的固含量为10重量％以上。该接着层54受热时具有粘着性，使得该积层材5得以直接贴附于另一组件上。该接着层54的软化点为35℃至180℃。

上述实施方式仅为了说明本发明的原理及其功效，并非用于限制本发明，因此本领域技术人员可对上述实施方式进行修改及变化而仍不脱离本发明的精神。本发明的保护范围应如所附权利要求中所限定的那样。

Claims

1.积层材，包括：

主体层，其至少包含第一高分子树脂；

位于该主体层上的面层，该面层的材质为第二高分子树脂，该第二高分子树脂的固含量小于该第一高分子树脂的固含量；及

位于该主体层下的接着层，该接着层的材质为热塑性树脂，其受热时具有粘着性，使得该积层材得以直接贴附于另一组件上，该接着层的软化点为35℃至180℃。

2.权利要求1的积层材，其中该第一高分子树脂的固含量为70重量％以上。

3.权利要求1的积层材，其中该第一高分子树脂为聚氨酯树脂、热塑性聚氨酯树酯(TPU)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚苯乙烯(PS)。

4.权利要求1的积层材，其中该主体层的厚度为0.2mm至6.5mm。

5.权利要求1的积层材，其中该第二高分子树脂的固含量为50重量％以下。

6.权利要求1的积层材，其中该第二高分子树脂为聚氨酯树脂。

7.权利要求6的积层材，其中该第二高分子树脂为热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、水溶解型弹性体树脂或水分散型弹性体树脂。

8.权利要求1的积层材，其中该面层具有表面纹路。

9.权利要求1的积层材，其中该接着层为聚氨酯(PU)接着剂、聚氯乙烯(PVC)接着剂、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)接着剂、热熔胶或其混合物。

10.权利要求9的积层材，其中该聚氨酯(PU)接着剂的固含量为10重量％以上。

11.权利要求1的积层材，其中该主体层为单层结构，其材质为该第一高分子树脂，且该主体层、该面层及该接着层皆利用涂布方式形成。

12.权利要求1的积层材，其中该主体层包含半成品层及高固层，该半成品层包含基材及发泡层，该基材为织布、超纤布或不织布，该高固层的材质为该第一高分子树脂。

13.权利要求12的积层材，其中该面层位于该半成品层上，该高固层位于该半成品层下，该接着层位于该高固层下。

14.权利要求12的积层材，其中该发泡层的材质为聚氨酯树脂。

15.权利要求12的积层材，其中该半成品层利用第一胶合层粘附于该面层上，该半成品层利用第二胶合层粘附于该高固层上。

16.权利要求1的积层材，其中该主体层为半成品层，其包含基材及发泡层，该基材为织布、超纤布或不织布，该发泡层的材质为该第一高分子树脂，其为聚氨酯树脂。

17.权利要求16的积层材，其中该主体层利用第一胶合层粘附于该面层上。

18.积层材的制造方法，包括以下步骤：

(a)在离型纸上形成第二高分子混合物，其中该第二高分子混合物包含第二高分子树脂；

(b)烘干该第二高分子混合物以形成面层；

(c)在该面层上形成主体层，该主体层至少包含第一高分子树脂，该第一高分子树脂的固含量大于该第二高分子树脂的固含量；

(d)在该主体层上形成热塑性树脂；及

(e)烘干该热塑性树脂以形成接着层，从而得到积层材，其中该接着层可在受热时具有粘着性，使得该积层材得以直接贴附于另一组件上，该接着层的软化点为35℃至180℃。

19.权利要求18的方法，其中该步骤(a)中该离型纸具有离型纹路，使得该步骤(b)中该面层具有对应的表面纹路。

20.权利要求18的方法，其中该步骤(a)中该第二高分子树脂的固含量为50重量％以下。

21.权利要求18的方法，其中该步骤(a)中该第二高分子树脂为聚氨酯树脂。

22.权利要求18的方法，其中该步骤(c)包括：

(c1)在该面层上形成第一高分子混合物，其中该第一高分子混合物包含该第一高分子树脂；及

(c2)烘干该第一高分子混合物以形成该主体层，其中该主体层为单层结构。

23.权利要求18的方法，其中该步骤(c)包括：

(c1)在该面层上形成第一胶合层；

(c2)提供半成品层，其包含基材及发泡层，该基材为织布、超纤布或不织布，该发泡层的材质为该第一高分子树脂，其为聚氨酯树脂；及

(c3)将该半成品层贴合于该第一胶合层上，其中该半成品层为该主体层。

24.权利要求18的方法，其中该步骤(c)中该第一高分子树脂的固含量为70重量％以上。

25.权利要求18的方法，其中该步骤(c)中该第一高分子树脂为聚氨酯树脂。

26.权利要求18的方法，其中该步骤(d)中该热塑性树脂为聚氨酯(PU)接着剂、聚氯乙烯(PVC)接着剂、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)接着剂、热熔胶或其混合物。

27.权利要求18的方法，其中该步骤(a)中第二高分子混合物利用涂布方式形成于该离型纸上，该步骤(d)中该热塑性树脂利用涂布方式或热熔贴合形成于该主体层上。

28.积层材的制造方法，包括以下步骤：

(b)烘干该第二高分子混合物以形成面层；

(c)在该面层上形成第一胶合层；

(d)提供半成品层，其包含基材及发泡层，该基材为织布、超纤布或不织布；

(e)将该半成品层贴合于该第一胶合层上；

(f)在另一离型纸上形成热塑性树脂；

(g)烘干该热塑性树脂以形成接着层，该接着层的软化点为35℃至180℃；

(h)在该接着层上形成第一高分子混合物，其中该第一高分子混合物包含第一高分子树脂，该第一高分子树脂的固含量大于该第二高分子树脂的固含量；

(i)烘干该第一高分子混合物以形成高固层；

(j)在该高固层上形成第二胶合层；及

(k)将由该步骤(e)得到的结构体贴合于由该步骤(j)得到的结构体上，其中该半成品层接触该第二胶合层，从而得到积层材，其中该半成品层及该高固层形成主体层，且该接着层可在受热时具有粘着性，使得该积层材得以直接贴附于另一组件上。

29.权利要求28的方法，其中该步骤(a)中该离型纸具有离型纹路，使得该步骤(b)中该面层具有对应的表面纹路。

30.权利要求28的方法，其中该步骤(a)中该第二高分子树脂的固含量为50重量％以下。

31.权利要求28的方法，其中该步骤(a)中该第二高分子树脂为聚氨酯树脂。

32.权利要求28的方法，其中该步骤(f)中该热塑性树脂为聚氨酯(PU)接着剂、聚氯乙烯(PVC)接着剂、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)接着剂、热熔胶或其混合物。

33.权利要求28的方法，其中该步骤(h)中该第一高分子树脂为聚氨酯树脂。

34.权利要求28的方法，其中该步骤(a)中第二高分子混合物利用涂布方式形成于该离型纸上，该步骤(f)中该热塑性树脂利用涂布方式形成于另一离型纸上，及该步骤(h)中该第一高分子混合物利用涂布方式或热熔贴合形成于该接着层上。