CN105696359A - 一种具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法，包括如下步骤：制作基布，采用梭织的工艺将纺好的纱一上一下织成胚布，再经过染色、拉毛、定型等工艺加工成成品革用机织布；将具有吸附功能的填充料和DMF、聚氨酯树脂、色浆搅拌在一起形成浆料；通过涂布机的涂刀将浆料涂在基布上，然后经过下水凝固成膜，再经水洗烘干、定型成为半成品；将半成品经磨皮改色，制作成成品。本发明具有对甲醛等有害物质的吸附功能，使合成革本身更加环保，使环境中的污染源减少到更低。

Description

一种具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法
技术领域
本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法。
背景技术
合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。在现有的合成革制造中，聚氨脂树脂，经过稀释加木质粉或其它填充材料，经过渗透流平、消泡、凝固的工艺过程，根据聚氨脂树脂的性能，可以采用分湿法和干法二种方法生产皮革，得到了很好的效果，也取得了丰厚的回报和效益。但是现有合成革制造生产中需要使用大量的化学物质，因此对环保和人体健康产生了很大的危害性。随着社会的进步和生活水平的提高，物质要求也随着提高，健康和环保对合成革产品提出了新的要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种具有对甲醛等有害物质的吸附功能，使合成革本身更加环保，使环境中的污染源减少到更低的具有吸附功能的环保人造合成革。
本发明的通过如下技术方案实现。
一种具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法，包括如下步骤：
(1)、制作基布，采用梭织的工艺将纺好的纱一上一下织成胚布，再经过染色、拉毛、定型等工艺加工成成品革用机织布；
(2)、将具有吸附功能的填充料和DMF、聚氨酯树脂、色浆搅拌在一起形成浆料；
(3)通过涂布机的涂刀将步骤(2)中得到的浆料涂在步骤(1)中得到的基布上，然后经过下水凝固成膜，再经水洗烘干、定型成为半成品；
(4)、将步骤(3)中得到的半成品经磨皮改色，制作成成品。
优选的,所述步骤(2)中工作液粘度控制在200-300之间、步骤(3)中涂布机的涂刀间隙为110-130条涂布，步骤(3)中下水凝固成膜的水溶液为入糖度15-18的水溶液，步骤(3)中烘干温度150-160℃，步骤(4)中磨皮为110-130目磨皮，步骤(4)中改色为90-110目处理改色。
优选的,所述步骤(2)中工作液粘度控制在200-300之间、步骤(3)中涂布机的涂刀间隙为120条涂布，步骤(3)中下水凝固成膜的水溶液为入糖度15-18的水溶液，步骤(3)中烘干温度150-160℃，步骤(4)中磨皮为120目磨皮，步骤(4)中改色为100目处理改色。
优选的,所述步骤(2)中工作液粘度控制在240-260之间、步骤(3)中涂布机的涂刀间隙为120条涂布，步骤(3)中下水凝固成膜的水溶液为入糖度16-17的水溶液，步骤(3)中烘干温度150-160℃，步骤(4)中磨皮为120目磨皮，步骤(4)中改色为100目处理改色。
优选的,所述浆料各成分按重量为：90-110份聚氨酯树脂、250-290份DMF、25-35份填充料、4-8份色浆。
优选的,所述浆料各成分按重量为：100份聚氨酯树脂、270份DMF、30份填充料、6份色浆。
优选的,所述填充料按重量包括3-6份PANI/ATP纳米纤维复合材料、8-12份活性炭、2-5份灯黑、2-5份季戊四醇、2份锰氧化物。
优选的,所述填充料按重量还包括6-10份碳酸氢钙。
优选的,所述填充料按重量包括5份PANI/ATP纳米纤维复合材料、8份活性炭、4份灯黑、3份季戊四醇、2份锰氧化物、8份碳酸氢钙。
优选的，其特征在于,所述浆料按重量还包括0.5份消泡剂。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明通过在填充料中加入具有吸附功能的填充料使人造合成革具有对甲醛、重金属等有害物质的吸附功能；本发明具有吸附功能的填充料包含有PANI/ATP纳米纤维复合材料、活性炭、灯黑、季戊四醇、锰氧化物、碳酸氢钙，通过对各原料的合理配置，使该吸附功能填充料对甲醛、重金属等有害物质的吸附功能比单一的填充料的吸附功能更强，所需原料更少，节约了原料成本；本发明通过对各原料的合理配置，以及对制作过程中工艺环境的控制，使人造合成革具有对甲醛、重金属等有害物质的吸附功能更强，使合成革本身更加环保，使环境中的污染源减少到更低；本发明操作方便，不需要增加设备和人员，成本不增加。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例1
一种具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法，包括如下步骤：
(1)、制作基布，采用梭织的工艺将纺好的纱一上一下织成胚布，再经过染色、拉毛、定型等工艺加工成成品革用机织布；
(2)、将具有吸附功能的填充料和DMF、聚氨酯树脂、色浆搅拌在一起形成浆料，工作液粘度控制在200-220之间，所述浆料各成分按重量为：90份聚氨酯树脂、280份DMF、32份填充料、8份色浆、0.5份消泡剂，所述填充料按重量包括3份PANI/ATP纳米纤维复合材料、10份活性炭、5份灯黑、2份季戊四醇、2份锰氧化物、10份碳酸氢钙；
(3)通过涂布机的涂刀将步骤(2)中得到的浆料涂在步骤(1)中得到的基布上，涂布机的涂刀间隙为110条涂布，然后经过下水凝固成膜，再经水洗烘干、定型成为半成品，下水凝固成膜的水溶液为入糖度15的水溶液，烘干温度150-160℃；
(4)、将步骤(3)中得到的半成品经110目磨皮、90目处理改色，制作成成品。
实施例2
一种具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法，包括如下步骤：
(1)、制作基布，采用梭织的工艺将纺好的纱一上一下织成胚布，再经过染色、拉毛、定型等工艺加工成成品革用机织布；
(2)、将具有吸附功能的填充料和DMF、聚氨酯树脂、色浆搅拌在一起形成浆料，工作液粘度控制在220-250之间，所述浆料各成分按重量为：100份聚氨酯树脂、270份DMF、30份填充料、6份色浆、0.5份消泡剂，所述填充料按重量包括5份PANI/ATP纳米纤维复合材料、8份活性炭、4份灯黑、3份季戊四醇、2份锰氧化物、8份碳酸氢钙；
(3)通过涂布机的涂刀将步骤(2)中得到的浆料涂在步骤(1)中得到的基布上，涂布机的涂刀间隙为120条涂布，然后经过下水凝固成膜，再经水洗烘干、定型成为半成品，下水凝固成膜的水溶液为入糖度16的水溶液，烘干温度150-160℃；
(4)、将步骤(3)中得到的半成品经120目磨皮、100目处理改色，制作成成品。
实施例3
一种具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法，包括如下步骤：
(1)、制作基布，采用梭织的工艺将纺好的纱一上一下织成胚布，再经过染色、拉毛、定型等工艺加工成成品革用机织布；
(2)、将具有吸附功能的填充料和DMF、聚氨酯树脂、色浆搅拌在一起形成浆料，工作液粘度控制在250-280之间，所述浆料各成分按重量为：100份聚氨酯树脂、290份DMF、30份填充料、6份色浆、0.5份消泡剂，所述填充料按重量包括4份PANI/ATP纳米纤维复合材料、10份活性炭、3份灯黑、4份季戊四醇、2份锰氧化物、7份碳酸氢钙；
(3)通过涂布机的涂刀将步骤(2)中得到的浆料涂在步骤(1)中得到的基布上，涂布机的涂刀间隙为120条涂布，然后经过下水凝固成膜，再经水洗烘干、定型成为半成品，下水凝固成膜的水溶液为入糖度17的水溶液，烘干温度150-160℃；
(4)、将步骤(3)中得到的半成品经120目磨皮、100目处理改色，制作成成品。
实施例4
一种具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法，包括如下步骤：
(1)、制作基布，采用梭织的工艺将纺好的纱一上一下织成胚布，再经过染色、拉毛、定型等工艺加工成成品革用机织布；
(2)、将具有吸附功能的填充料和DMF、聚氨酯树脂、色浆搅拌在一起形成浆料，工作液粘度控制在280-300之间，所述浆料各成分按重量为：110份聚氨酯树脂、250份DMF、35份填充料、4份色浆、0.5份消泡剂，所述填充料按重量包括6份PANI/ATP纳米纤维复合材料、12份活性炭、2份灯黑、5份季戊四醇、2份锰氧化物、8份碳酸氢钙；
(3)通过涂布机的涂刀将步骤(2)中得到的浆料涂在步骤(1)中得到的基布上，涂布机的涂刀间隙为130条涂布，然后经过下水凝固成膜，再经水洗烘干、定型成为半成品，下水凝固成膜的水溶液为入糖度18的水溶液，烘干温度150-160℃；
(4)、将步骤(3)中得到的半成品经130目磨皮、110目处理改色，制作成成品。
选取市场上出售的普通合成革作为对照组1，选取市场上出售的具有吸附功能的合成革作为对照组2，和本发明各实施例制成的成品进行有害物质含量检测试验得到表一中的数据；
表一
选取市场上出售的普通合成革作为对照组1，选取市场上出售的具有吸附功能的合成革作为对照组2，和本发明各实施例制成的成品分别置于封闭的甲醛环境中，对环境中的有害物质含量进行检测试验得到表二中的数据；
表二
由表一中数据可以看出，市场上出售的普通合成革，甲醛含量和其他有害物质re含量高，市场上出售的具有吸附功能的合成革，甲醛含量和其他有害物质re含量比普通合成革稍低，但是有害物质含量也较高，本发明实施例制成的合成革有害物质含量极低。
由表二中数据可以看出，市场上出售的普通合成革不具备对甲醛的吸附功能，市场上出售的具有吸附功能的合成革对甲醛的吸附功能很弱，不能达到大量吸附甲醛的功能，本发明实施例制成的合成革对甲醛的吸附功能较强，吸附性能良好，可以达到大量吸附甲醛的功能。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法，其特征在于,包括如下步骤：
(1)、制作基布，采用梭织的工艺将纺好的纱一上一下织成胚布，再经过染色、拉毛、定型等工艺加工成成品革用机织布；
(2)、将具有吸附功能的填充料和DMF、聚氨酯树脂、色浆搅拌在一起形成浆料；
(3)通过涂布机的涂刀将步骤(2)中得到的浆料涂在步骤(1)中得到的基布上，然后经过下水凝固成膜，再经水洗烘干、定型成为半成品；
(4)、将步骤(3)中得到的半成品经磨皮改色，制作成成品。
2.根据权利要求1所述的具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法，其特征在于,所述步骤(2)中工作液粘度控制在200-300之间、步骤(3)中涂布机的涂刀间隙为110-130条涂布，步骤(3)中下水凝固成膜的水溶液为入糖度15-18的水溶液，步骤(3)中烘干温度150-160℃，步骤(4)中磨皮为110-130目磨皮，步骤(4)中改色为90-110目处理改色。
3.根据权利要求2所述的具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法，其特征在于,所述步骤(2)中工作液粘度控制在200-300之间、步骤(3)中涂布机的涂刀间隙为120条涂布，步骤(3)中下水凝固成膜的水溶液为入糖度15-18的水溶液，步骤(3)中烘干温度150-160℃，步骤(4)中磨皮为120目磨皮，步骤(4)中改色为100目处理改色。
4.根据权利要求3所述的具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法，其特征在于,所述步骤(2)中工作液粘度控制在240-260之间、步骤(3)中涂布机的涂刀间隙为120条涂布，步骤(3)中下水凝固成膜的水溶液为入糖度16-17的水溶液，步骤(3)中烘干温度150-160℃，步骤(4)中磨皮为120目磨皮，步骤(4)中改色为100目处理改色。
5.根据权利要求1所述的具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法，其特征在于,所述浆料各成分按重量为：90-110份聚氨酯树脂、250-290份DMF、25-35份填充料、4-8份色浆。
6.根据权利要求5所述的具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法，其特征在于,所述浆料各成分按重量为：100份聚氨酯树脂、270份DMF、30份填充料、6份色浆。
7.根据权利要求5所述的具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法，其特征在于,所述填充料按重量包括3-6份PANI/ATP纳米纤维复合材料、8-12份活性炭、2-5份灯黑、2-5份季戊四醇、2份锰氧化物。
8.根据权利要求7所述的具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法，其特征在于,所述填充料按重量还包括6-10份碳酸氢钙。
9.根据权利要求8所述的具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法，其特征在于,所述填充料按重量包括5份PANI/ATP纳米纤维复合材料、8份活性炭、4份灯黑、3份季戊四醇、2份锰氧化物、8份碳酸氢钙。
10.根据权利要求5-9任一项所述的具有吸附功能的环保人造合成革的制备方法，其特征在于,所述浆料按重量还包括0.5份消泡剂。
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