CN104153095B - 一种防水防油防污抗起球纳米面料及其制备方法 - Google Patents

一种防水防油防污抗起球纳米面料及其制备方法 Download PDF

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本发明公开了一种防水防油防污抗起球纳米面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：涤纶纤维35-65份、氨纶纤维20-55份、腈纶纤维15-50份、纳米复合聚酯纤维15-35份、纳米氧化锌10-25份、纳米二氧化钛10-25份、纳米二氧化锆10-25份、聚氨酯8-16份、交联剂2-10份、粘合剂2-10份、柔软剂2-10份、三防剂5-20份。制备方法是将涤纶纤维、氨纶纤维、腈纶纤维、纳米复合聚酯纤维织成基布，将纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、聚氨酯、交联剂、粘合剂、柔软剂、三防剂制成整理液。

Description

一种防水防油防污抗起球纳米面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纺织面料，尤其涉及一种防水防油防污抗起球纳米面料及其制备方法。
背景技术
随着材料科学的崛起与不断发展，纳米功能材料及纳米技术成为各国研究的热点。由于纳米材料在结构和性能上具有独特性以及生产生活中的广泛应用，纳米技术已渗透到人类生活和生产的许多领域，纳米技术可以使许多传统产品的功能得到改进而发掘其新功能，增强产品的市场竞争力。在纺织行业，纳米材料及技术具有广阔的使用前景，尤其在纺织品功能化和高附加值化的今天，纳米材料可通过原料功能化和后整理法等使产品获得防静电、高强耐磨、抗菌防臭、防紫外线、高吸附性等多种功能。
纳米材料在纺织上的应用方式主要可分为两大类，一是通过纤维改性来实现，二是通过后整理技术对织物进行整理。纳米材料用于纤维改性，主要是利用化纤改性技术，将纳米材料作为添加剂来对纤维实现改性，制备功能化纤维/纳米材料复合纤维。后整理也是一类主要的纳米微粒与纺织品相结合的方法，这种方法主要是指涂层法和浸渍法，涂层技术是后整理中常用的一种技术，它是将纳米微粒加入到涂层剂中去，然后将其在织物表面进行精细涂层，经烘干和一些必要的处理，在织物表面形成一种功能性的涂层，从而可达到特殊的功能，这种方法具有简单耐用、工艺操作方便等优点。浸渍法是将纳米微粒的乳胶和其它整理剂混合均匀后，将织物浸入其中而获得特殊功效。总之，纳米微粒如何与纺织品实现更好的结合，主要在于解决如何使其均匀分布在纺织品或纤维中，如何让其与纤维高分子、织物形成良好、牢固地结合，而保证产品质量的稳定性、耐久性和均匀性。
发明内容
解决的技术问题:
为了满足消费者对纺织面料的防水、防油、防污等多方面的高要求，本发明提供了一种防水防油防污抗起球纳米面料及其制备方法。
技术方案：
一种防水防油防污抗起球纳米面料，按以下原料重量份数配比制成：涤纶纤维35-65份、氨纶纤维20-55份、腈纶纤维15-50份、纳米复合聚酯纤维15-35份、纳米氧化锌10-25份、纳米二氧化钛10-25份、纳米二氧化锆10-25份、聚氨酯8-16份、交联剂2-10份、粘合剂2-10份、柔软剂2-10份、三防剂5-20份。
作为优选，三防剂选用的是纳米有机硅三防剂。
一种防水防油防污抗起球纳米面料的制备方法，将涤纶纤维、氨纶纤维、腈纶纤维、纳米复合聚酯纤维织成基布，将纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、聚氨酯、交联剂、粘合剂、柔软剂、三防剂制成整理液，基布经整理液浸泡及后续轧压后即可获得防水防油防污抗起球纳米面料。
作为本发明的一种优选技术方案，将涤纶纤维和氨纶纤维经5-7个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将腈纶纤维和纳米复合聚酯纤维经5-7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的平纹组织法织造成基布。
作为本发明的一种优选技术方案，将纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、聚氨酯、交联剂、粘合剂、柔软剂、三防剂加入反应釜内，边加热边搅拌，制成整理液。
作为本发明的一种优选技术方案，将基布置于整理液中浸泡1.5-3.5小时，液温为35-52℃；基布烘干后经轧压处理，温度为72-98℃，相对湿度为68-86%，烘干即可获得防水防油防污抗起球纳米面料。
有益效果
本发明所述一种防水防油防污抗起球纳米面料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果：该面料透湿度为18000-24000g/m2·24h，拒油度为7-9级，防污性为4-6级。
具体实施方式
实施例1：
一种防水防油防污抗起球纳米面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：涤纶纤维35份、氨纶纤维20份、腈纶纤维15份、纳米复合聚酯纤维15份、纳米氧化锌10份、纳米二氧化钛10份、纳米二氧化锆10份、聚氨酯8份、交联剂2份、粘合剂2份、柔软剂2份、三防剂5份。
三防剂选用的是纳米有机硅三防剂。
将涤纶纤维和氨纶纤维经5个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将腈纶纤维和纳米复合聚酯纤维经5个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的平纹组织法织造成基布。
将纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、聚氨酯、交联剂、粘合剂、柔软剂、三防剂加入反应釜内，边加热边搅拌，制成整理液。
将基布置于整理液中浸泡1.5小时，液温为52℃；基布烘干后经轧压处理，温度为72℃，相对湿度为68%，烘干即可获得防水防油防污抗起球纳米面料。
依据上述方案制得的面料透湿度为18000g/m2·24h，拒油度为7级，防污性为4级。
实施例2：
一种防水防油防污抗起球纳米面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：涤纶纤维40份、氨纶纤维25份、腈纶纤维20份、纳米复合聚酯纤维20份、纳米氧化锌15份、纳米二氧化钛15份、纳米二氧化锆15份、聚氨酯10份、交联剂4份、粘合剂4份、柔软剂4份、三防剂10份。
三防剂选用的是纳米有机硅三防剂。
将涤纶纤维和氨纶纤维经5个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将腈纶纤维和纳米复合聚酯纤维经5个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的平纹组织法织造成基布。
将纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、聚氨酯、交联剂、粘合剂、柔软剂、三防剂加入反应釜内，边加热边搅拌，制成整理液。
将基布置于整理液中浸泡2小时，液温为48℃；基布烘干后经轧压处理，温度为76℃，相对湿度为72%，烘干即可获得防水防油防污抗起球纳米面料。
依据上述方案制得的面料透湿度为19000g/m2·24h，拒油度为8级，防污性为5级。
实施例3：
一种防水防油防污抗起球纳米面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：涤纶纤维45份、氨纶纤维30份、腈纶纤维25份、纳米复合聚酯纤维25份、纳米氧化锌20份、纳米二氧化钛20份、纳米二氧化锆20份、聚氨酯12份、交联剂6份、粘合剂6份、柔软剂6份、三防剂15份。
三防剂选用的是纳米有机硅三防剂。
将涤纶纤维和氨纶纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将腈纶纤维和纳米复合聚酯纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的平纹组织法织造成基布。
将纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、聚氨酯、交联剂、粘合剂、柔软剂、三防剂加入反应釜内，边加热边搅拌，制成整理液。
将基布置于整理液中浸泡2.5小时，液温为45℃；基布烘干后经轧压处理，温度为81℃，相对湿度为77%，烘干即可获得防水防油防污抗起球纳米面料。
依据上述方案制得的面料透湿度为21000g/m2·24h，拒油度为9级，防污性为5级。
实施例4：
一种防水防油防污抗起球纳米面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：涤纶纤维50份、氨纶纤维35份、腈纶纤维35份、纳米复合聚酯纤维30份、纳米氧化锌20份、纳米二氧化钛20份、纳米二氧化锆20份、聚氨酯14份、交联剂8份、粘合剂8份、柔软剂8份、三防剂17份。
三防剂选用的是纳米有机硅三防剂。
将涤纶纤维和氨纶纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将腈纶纤维和纳米复合聚酯纤维经6个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的平纹组织法织造成基布。
将纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、聚氨酯、交联剂、粘合剂、柔软剂、三防剂加入反应釜内，边加热边搅拌，制成整理液。
将基布置于整理液中浸泡3小时，液温为47℃；基布烘干后经轧压处理，温度为85℃，相对湿度为81%，烘干即可获得防水防油防污抗起球纳米面料。
依据上述方案制得的面料透湿度为22000g/m2·24h，拒油度为9级，防污性为6级。
实施例5：
一种防水防油防污抗起球纳米面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：涤纶纤维55份、氨纶纤维45份、腈纶纤维40份、纳米复合聚酯纤维30份、纳米氧化锌20份、纳米二氧化钛20份、纳米二氧化锆20份、聚氨酯14份、交联剂8份、粘合剂8份、柔软剂8份、三防剂17份。
三防剂选用的是纳米有机硅三防剂。
将涤纶纤维和氨纶纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将腈纶纤维和纳米复合聚酯纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的平纹组织法织造成基布。
将纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、聚氨酯、交联剂、粘合剂、柔软剂、三防剂加入反应釜内，边加热边搅拌，制成整理液。
将基布置于整理液中浸泡3小时，液温为50℃；基布烘干后经轧压处理，温度为91℃，相对湿度为83%，烘干即可获得防水防油防污抗起球纳米面料。
依据上述方案制得的面料透湿度为23000g/m2·24h，拒油度为9级，防污性为6级。
实施例6：
一种防水防油防污抗起球纳米面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：涤纶纤维65份、氨纶纤维55份、腈纶纤维50份、纳米复合聚酯纤维35份、纳米氧化锌25份、纳米二氧化钛25份、纳米二氧化锆25份、聚氨酯16份、交联剂10份、粘合剂10份、柔软剂10份、三防剂20份。
三防剂选用的是纳米有机硅三防剂。
将涤纶纤维和氨纶纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将腈纶纤维和纳米复合聚酯纤维经7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的平纹组织法织造成基布。
将纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、聚氨酯、交联剂、粘合剂、柔软剂、三防剂加入反应釜内，边加热边搅拌，制成整理液。
将基布置于整理液中浸泡3.5小时，液温为52℃；基布烘干后经轧压处理，温度为98℃，相对湿度为86%，烘干即可获得防水防油防污抗起球纳米面料。
依据上述方案制得的面料透湿度为24000g/m2·24h，拒油度为9级，防污性为6级。

Claims (4)

1.一种防水防油防污抗起球纳米面料，其特征在于，按以下原料重量份数配比制成：涤纶纤维35-65份、氨纶纤维20-55份、腈纶纤维15-50份、纳米复合聚酯纤维15-35份、纳米氧化锌10-25份、纳米二氧化钛10-25份、纳米二氧化锆10-25份、聚氨酯8-16份、交联剂2-10份、粘合剂2-10份、柔软剂2-10份、纳米有机硅三防剂5-20份；所述防水防油防污抗起球纳米面料由以下方法制得：将涤纶纤维、氨纶纤维、腈纶纤维、纳米复合聚酯纤维织成基布，将纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、聚氨酯、交联剂、粘合剂、柔软剂、纳米有机硅三防剂制成整理液，基布经整理液浸泡及后续轧压后即可获得防水防油防污抗起球纳米面料。
2.根据权利要求1所述一种防水防油防污抗起球纳米面料，其特征在于，将涤纶纤维和氨纶纤维经5-7个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将腈纶纤维和纳米复合聚酯纤维经5-7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在喷气织机上采用经纬交织的平纹组织法织造成基布。
3.根据权利要求1所述一种防水防油防污抗起球纳米面料，其特征在于，将纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆、聚氨酯、交联剂、粘合剂、柔软剂、纳米有机硅三防剂加入反应釜内，边加热边搅拌，制成整理液。
4.根据权利要求1所述一种防水防油防污抗起球纳米面料，其特征在于，将基布置于整理液中浸泡1.5-3.5小时，液温为35-52℃；基布烘干后经轧压处理，温度为72-98℃，相对湿度为68-86％，烘干即可获得防水防油防污抗起球纳米面料。
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