CN104499301A - 一种耐久性环保湿式Pu合成皮革的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有机化学领域,具体涉及一种耐久性环保湿式Pu合成皮革的制备工艺。包括湿式基材制造和后处理加工,湿式基材制造依次包括以下制备流程:配料室处、基材输出机、脱浆清洗处、烫干处、涂布机处、涂布机处、凝固槽处、凝固槽挤压轮处、水洗槽处、水洗槽处挤压轮处、烫干轮处、拉宽机烘箱处、烫平轮处、冷却轮处、卷起处和检查处;本发明与现有技术相比,有益效果是:能吸毒,排毒,除臭,防螨,抑菌,抗菌,防霉,吸湿,抗化学性排除有害溶剂。

Description

一种耐久性环保湿式…合成皮革的制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及有机化学领域,具体涉及一种耐久性环保湿式合成皮革的制备工
0
背景技术
[0002] 天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品,但随着世界人口的增长,人类对皮革的需求倍增,数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾,科学家们几十年前即开始研宄开发人造革、合成皮革,以弥补天然皮革的不足。50多年的研宄历史过程就是人造革、合成革向天然皮革挑战的过程。科学家们从研宄分析天然皮革的化学成分和组织结构开始,从硝化纤维漆布着手,进入到人造革,这是人工皮革的第一代产品。科学家在这一基础上,做了多方面的改进和探索,首先是基材方面的改进,随后是涂层树脂的改性和改进。到了 20世纪70年代,合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺,使基材具有藕状断面、空心纤维状,达到了多孔结构,而符合天然革的网状结构要求;当时的合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层,相当于天然革的粒面,从而使合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近,其他物理特性都接近于天然革的指标,而色泽比天然革更为鲜艳;其常温耐折达到100万次以上,低温耐折也能达到天然革的水平。超细纤维叩合成革的出现是第三代人工皮革。其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的叩浆料浸渍、复合面层的加工技术,发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用,使得超细级合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性,因而不论从内部微观结构,还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面,都能与高级天然皮革相媲美了。此外,超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。实践证明,合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的,从国内外的市场来分析,合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰,已日益得到市场的肯定。
[0003] 聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,简称?11,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯材料,用途非常广,可以代替橡胶,塑料,尼龙等,用于机场,酒店,建材,汽车厂,煤矿厂,水泥厂,高级公寓,别墅,园林美化,彩石艺术,公园等。人造革就是聚氨酯成份的表皮。广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰,它已日益得到市场的肯定,其应用范围之广,数量之大,品种之多,是传统的天然皮革无法满足的。人造革其质量也有好坏,好的人造革甚至比真皮价格还昂贵。
[0004] 但是随着人造革的广泛使用,人们对人造革的要求也越来越高,尤其是从节能减碳,环保,抗化学性抗细菌消毒排气等方面考虑,目前的人造革并不能满足人们日益增长的需求。
[0005] 中国是“竹子文明的国度”,有着悠久深厚的竹文化,竹子在中国历史文化发展和精神文化形成中发挥着巨大作用。中国人民历来喜爱竹子,竹子与人们生活的息息相关,竹子的利用涉及衣、食、住、行等各方面。在中国源远流长的文化史上,松、竹、梅被誉为“岁寒三友”,而梅、兰、竹、菊被称为“四君子”,竹子均并列其中,可见竹子在中国人民心中占有重要地位,这是因为其杆挺拔秀丽、叶潇洒多姿、形千奇百态;她四季常青,姿态优美,独具韵味,情趣盎然。当人们有闲情逸致漫步于青青翠竹之间时,一种无限舒适和遐意便会油然而生,难怪“唐宋八大家”之一的苏轼云:宁可食无肉,不可居无竹,无肉使人瘦,无竹令人俗,人瘦尚可肥,士俗不可医。竹,是“不刚不柔,非草非木”的特有物种,是大自然的娇子,人类的宠物,竹子也是地球上最有生命力的植物之一,从海平面到海拔4000米高度都能见到竹子的身影。据统计,全世界在不同环境下生长的竹子约有20多属1500多种,面积约2000万公顷。
[0006] 竹类植物既可用于绿化,又可用作材料。在她们有生命的时候,地下茎年年行鞭、出笋、成竹。提供竹笋,成为人类的保健食品;留笋成竹,使竹子子孙满堂,家族兴旺,吸收二氧化碳,放出氧气,维护生态环境;在被砍伐作为材料时,竹材可以“代木”,用她制作家具、农具、人造板、编织工艺品及生活用品;她还可以“胜木”,用来制造一般木材不能制造的高强度、高弹性模量的集装箱底板,铁路平车地板、性能优良、多姿多彩的竹地板等产品;更令人称奇的是她还可以制成竹炭及其制品,成为人类的健康卫士、养生专家。
[0007] 竹炭,以五年生以上的高山老竹为原料,经三十余天近千度高温煅烧而成。仅就环保而言,一方面她可以取代木炭,减少木材消耗,保护生态环境;另一方面,她本身也具有生态功能,而且生态价值和环保价值兼而有之。其质地坚硬,细密多孔,比表面积是木炭的两到三倍,具有超强的吸附、调湿和抗菌能力;此外,竹炭又具有极好的电学性能。竹炭的用途极为广泛,特别是在居家生活,美容护理,绿色食品等领域,正日渐成为人们衣、食、住、行、医不可或缺的生活必需品,成为一种消费时尚、一种养生文化。
[0008] 将竹子与人造革相结合在目前还比较少见,而如何将竹子与人们对人造革的广泛需求相结合更是没有研宄。
发明内容
[0009] 为了解决目前的?口人造革存在的上述问题,本发明提供一种耐久性环保湿式?I!合成皮革的制备工艺
为了达到上述发明目的,本发明采用以下技术方案:
一种耐久性环保湿式?11合成皮革的制备工艺,包括湿式基材制造和后处理加工,湿式基材制造依次包括以下制备流程:配料室处、基材输出机、脱浆清洗处、烫干处、涂布机处、涂布机处、凝固槽处、凝固槽挤压轮处、水洗槽处、水洗槽处挤压轮处、烫干轮处、拉宽机烘箱处、烫平轮处、冷却轮处、卷起处和检查处;各流程的生产条件具体为:
配料室处:配制湿式基材配合液和湿式基材含浸配合液,湿式基材配合液完全脱泡; 基材输出机:基材选用织物;
脱浆清洗处:将基材上的油污杂质进行去除;
烫干处:使用热轮去除多余水份,并烫平基材;基材含水量小于30% ;
含浸处:将基材用湿式基材含浸配合液进行含浸处理,涂料量为400-10008/1112;
涂布机处:将脱泡后的湿式基材配合液涂布于基材上,涂布厚度为1-4皿,涂料量为600-2500^/1112 ;
凝固槽处:将涂布后的基材进行凝固,使湿式基材配合液凝固形成多孔的配合液固化膜,并与基材紧密相接,为湿式叩基材膜;
凝固槽挤压轮处:用水置换湿式叩基材膜内部的01?,并用挤压轮挤出内部60%的01?量,然后进入水洗槽中,进行水洗脱01?;
水洗槽处:共有六槽,前1、2槽的温度为35-451:,3、4槽的温度为50-601:,5、6槽的温度为70-801:,每个槽中设有加压,加温,强力,水柱冲洗;
水洗槽挤压轮:将湿式基材膜用挤压轮挤出水和30%的01?,然后到烫干轮进行烫制;
烫干轮处:将湿式基材膜经烫干轮除去水和5%的0即,将上层面烫平,然后进入拉宽机烘箱内定型;
拉宽机烘箱处:将湿式叩基材膜在烘箱内去除剩余01?和水,使其达到20卯III内,然后进行宽度定型;
烫平轮处:将湿式基材膜表面烫平;
冷却轮处:将湿式基材膜冷却251内;
卷起处:将湿式基材膜卷起;
检查处:检查合格后即为湿式叩基材膜半成品;
将湿式基材膜半成品进行后处理加工得到成品。
[0010] 作为优选,湿式基材配合液按重量份数计包括以下各组分:
树脂100份,
纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末10-50份,
木质粉2-10份,
磺基甜菜碱0.2-5份,
磺基琥珀酸二异辛酯钠盐0.2-5份,
氢氧化镁1-5份,
0即20-300 份。
[0011] 作为优选,湿式基材含浸配合液按重量份数计包括以下各组分:
树脂100份,
纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末5-40份,
磺基甜菜碱0.2-5份,
磺基琥珀酸二异辛酯钠盐0.2-5份,
氢氧化镁1-5份,
0即50-500 份。
[0012] 作为优选,后处理加工为干式法贴合半成品湿式基材,干式法贴合半成品湿式基材的制造流程为:配料室、离型纸、第一涂布机、第一烘干机、第一冷却轮、第二涂布机、第二烘干机、第二冷却轮、第三涂布机、输出机、贴合机、第三烘干机、第三冷却轮、分离卷起、后段加工处理和检查机得到成品;
具体生产条件为:
配料室:将第一层配合液、第二层配合液和第三层配合液进行配置; 离型纸:上有各种纹路;
第一涂布机:将第一层配合液涂布于离型纸上,涂料厚度为0.08-0.50臟,涂料用量为65-600^/1112^
第一烘干机:用烘箱热风烘干,温度为50-1601,速度50-3(^/分;干燥后在离型纸上形成强韧油性?11面层,
第一冷却轮:温度为5-301 ;
第二涂布机:将第二层配合液涂布于干燥后形成强韧油性?11面层,涂布厚度为0.08-4臟,涂布量为 60-5008/02,
第二烘干机:用烘箱热风烘干,温度为60-2001,速度1013(^/分;干燥后在强韧油性面层上形成厚度为0.01-3111111的强韧发泡低弹性层;
第二冷却轮:进行冷却定型,温度为5-301 ;
第三涂布机:将第三层配合液涂布于强韧发泡低弹性层上,形成接着层,涂布厚度为0.01-0.50臟,涂料量为 100-3008/1112 ;
贴合机:将其与湿式叩基材半成品进行贴合;
第三烘干机:用热风烘干,温度为60-2001,速度5-30111/分;
第三冷却轮:干燥后完全冷却定型;
分离卷起:将离型纸分离回收再使用;去除离型纸后为半成品,卷起;
后段加工处理:将半成品经处理机、印刷、手感光雾度处理或者压纹处理;
成检机:按照客户需求检验,达到质量要求,即为成品。
[0013] 作为优选,后处理加工为干式直接涂法;干式直接涂法的制造流程为:配料室、基材输出机、直接涂布机、烘干机、冷却轮、处理机、压纹机、处理机、其它加值机和成检机得到成品;
具体生产条件为:
配料室:配制第一层配合液;
基材输出机说明:基材为湿式叩基材膜半成品;
直接涂布机:将第一层配合液涂布于湿式叩基材膜半成品上,涂布厚度为0.06-0.5臟,涂料量为 50-5508/¾2 ;
压纹机:压制纹路;
处理机:印刷图案,并处理手感及加强皮料耐括及耐磨性;
其它加值机:采用揉纹机、抛光机、烫光机或水揉机进行处理:
成检机:检验质量合格得成品。
[0014] 作为优选,第一层配合液按重量份数计包括以下各组分:
油性?11树脂100份,
纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末5-30份,
耐磨剂:氟化聚合物或有机硅和矿物质1-10份,
分散剂:嵌段高分子分散剂1-10份,
阻燃剂:异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯或邛服-1140环保型阻燃剂1-5份, 溶剂:环己酮或二甲基乙酰氨5-100份;
第二层配合液按重量份数计包括以下各组分: 油性?11树脂100份,
纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末5-30份,
阻燃剂:异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯或邛服-1140环保型阻燃剂1-5份, 溶剂:环己酮或二甲基乙酰氨5-150份;
第三层配合液按重量份数计包括以下各组分:
油性?11树脂100份,
阻燃剂:异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯或邛服-1140环保型阻燃剂1-5份,固化剂:异氰酸酯0-12份,
溶剂:环己酮或二甲基乙酰氨0-100份。
[0015] 作为优选,所述纳米竹子粉末的制备方法为:将天然竹子竹肩首先含浸在碱性溶液中,然后经过1-10日使纤维软化,再经高速研磨机研磨,然后通过80目过滤网过滤,然后干燥,将水份去除,经纳米研磨设备再次研磨成100-500=0超细粉体;所述纳米竹炭粉末的制备方法为:天然竹子首先经过干燥,然后用高温高压煅烧成为竹炭,再经高速研磨机研磨,并通过80目过滤网过滤,经纳米研磨设备,再次研磨成100-50011111超细粉体。
[0016] 本发明与现有技术相比,有益效果是:能吸毒,排毒,除臭,防螨,抑菌,抗菌,防霉,吸湿,抗化学性排除有害溶剂。
具体实施方式
[0017] 下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
[0018] 如果无特殊说明,本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料,实施例中所采用的方法,均为本领域的常规方法。
[0019] 所采用的纳米竹子粉末的制备方法为:将天然竹子竹肩首先含浸在碱性溶液中,然后经过1-10日使纤维软化,再经高速研磨机研磨,然后通过80目过滤网过滤,然后干燥,将水份去除,经纳米研磨设备再次研磨成100-500=0超细粉体。
[0020] 所采用的纳米竹炭粉末的制备方法为:天然竹子首先经过干燥,然后用高温高压煅烧成为竹炭,再经高速研磨机研磨,并通过80目过滤网过滤,经纳米研磨设备,再次研磨成100-50011111超细粉体。
[0021] 实施例1
一种耐久性环保湿式?11合成皮革的制备工艺,包括湿式基材制造和后处理加工,湿式基材制造依次包括以下制备流程:配料室处、基材输出机、脱浆清洗处、烫干处、涂布机处、涂布机处、凝固槽处、凝固槽挤压轮处、水洗槽处、水洗槽处挤压轮处、烫干轮处、拉宽机烘箱处、烫平轮处、冷却轮处、卷起处和检查处;各流程的生产条件具体为:
配料室处:配制湿式基材配合液和湿式基材含浸配合液,湿式基材配合液完全脱泡;湿式基材配合液按重量份数计包括以下各组分树脂100份,纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末10份,木质粉10份,磺基甜菜碱0.2份,磺基琥珀酸二异辛酯钠盐5份,氢氧化镁1 份,01?300 份。
[0022] 湿式基材含浸配合液按重量份数计包括以下各组分树脂100份,纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末5份,磺基甜菜碱5份,磺基琥珀酸二异辛酯钠盐0.2份,氢氧化镁5份,01?50 份。
[0023] 基材输出机:基材选用织物;
脱浆清洗处:将基材上的油污杂质进行去除;
烫干处:使用热轮去除多余水份,并烫平基材;基材含水量小于30% ;
含浸处:将基材用湿式基材含浸配合液进行含浸处理,涂料量为10008/1112;
涂布机处:将脱泡后的湿式基材配合液涂布于基材上,涂布厚度为11^,涂料量为25008/¾2 ;
凝固槽处:将涂布后的基材进行凝固,使湿式基材配合液凝固形成多孔的配合液固化膜,并与基材紧密相接,为湿式叩基材膜;
凝固槽挤压轮处:用水置换湿式叩基材膜内部的01?,并用挤压轮挤出内部60%的01?量,然后进入水洗槽中,进行水洗脱01?;
水洗槽处:共有六槽,前1、2槽的温度为35-451:,3、4槽的温度为50-601:,5、6槽的温度为70-801:,每个槽中设有加压,加温,强力,水柱冲洗;
水洗槽挤压轮:将湿式基材膜用挤压轮挤出水和30%的01?,然后到烫干轮进行烫制;
烫干轮处:将湿式基材膜经烫干轮除去水和5%的0即,将上层面烫平,然后进入拉宽机烘箱内定型;
拉宽机烘箱处:将湿式叩基材膜在烘箱内去除剩余01?和水,使其达到20卯III内,然后进行宽度定型;
烫平轮处:将湿式基材膜表面烫平;
冷却轮处:将湿式基材膜冷却251内;
卷起处:将湿式基材膜卷起;
检查处:检查合格后即为湿式叩基材膜半成品;
将湿式基材膜半成品进行后处理加工得到成品。
[0024] 后处理加工为干式直接涂法;干式直接涂法的制造流程为:配料室、基材输出机、直接涂布机、烘干机、冷却轮、处理机、压纹机、处理机、其它加值机和成检机得到成品;
具体生产条件为:
配料室:配制第一层配合液;
第一层配合液按重量份数计包括以下各组分:
油性?11树脂100份,纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末5份,耐磨剂:氟化聚合物或有机硅和矿物质10份,分散剂:嵌段高分子分散剂1份,阻燃剂:异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯或邛服-1140环保型阻燃剂5份,溶剂:环己酮或二甲基乙酰氨5份;
基材输出机说明:基材为湿式叩基材膜半成品;
直接涂布机:将第一层配合液涂布于湿式基材膜半成品上,涂布厚度为0.06臟,涂料量为508/¾2 ;
压纹机:压制纹路;
处理机:印刷图案,并处理手感及加强皮料耐括及耐磨性;
其它加值机:采用揉纹机、抛光机、烫光机或水揉机进行处理:
成检机:检验质量合格得成品。
[0025] 实施例2 一种耐久性环保湿式?11合成皮革的制备工艺,包括湿式基材制造和后处理加工,湿式基材制造依次包括以下制备流程:配料室处、基材输出机、脱浆清洗处、烫干处、涂布机处、涂布机处、凝固槽处、凝固槽挤压轮处、水洗槽处、水洗槽处挤压轮处、烫干轮处、拉宽机烘箱处、烫平轮处、冷却轮处、卷起处和检查处;各流程的生产条件具体为:
配料室处:配制湿式基材配合液和湿式基材含浸配合液,湿式基材配合液完全脱泡;湿式基材配合液按重量份数计包括以下各组分树脂100份,纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末50份,木质粉2份,磺基甜菜碱5份,磺基琥珀酸二异辛酯钠盐0.2份,氢氧化镁5 份,01?20 份。
[0026] 湿式基材含浸配合液按重量份数计包括以下各组分树脂100份,纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末40份,磺基甜菜碱0.2份,磺基琥珀酸二异辛酯钠盐5份,氢氧化镁1份,01?500 份。
[0027] 基材输出机:基材选用织物;
脱浆清洗处:将基材上的油污杂质进行去除;
烫干处:使用热轮去除多余水份,并烫平基材;基材含水量小于30% ;
含浸处:将基材用湿式基材含浸配合液进行含浸处理,涂料量为4008›2;
涂布机处:将脱泡后的湿式基材配合液涂布于基材上,涂布厚度为4皿,涂料量为600^/1112 ;
凝固槽处:将涂布后的基材进行凝固,使湿式基材配合液凝固形成多孔的配合液固化膜,并与基材紧密相接,为湿式叩基材膜;
凝固槽挤压轮处:用水置换湿式叩基材膜内部的01?,并用挤压轮挤出内部60%的01?量,然后进入水洗槽中,进行水洗脱01?;
水洗槽处:共有六槽,前1、2槽的温度为451,3、4槽的温度为501,5、6槽的温度为801,每个槽中设有加压,加温,强力,水柱冲洗;
水洗槽挤压轮:将湿式基材膜用挤压轮挤出水和30%的01?,然后到烫干轮进行烫制;
烫干轮处:将湿式基材膜经烫干轮除去水和5%的0即,将上层面烫平,然后进入拉宽机烘箱内定型;
拉宽机烘箱处:将湿式叩基材膜在烘箱内去除剩余01?和水,使其达到20卯III内,然后进行宽度定型;
烫平轮处:将湿式基材膜表面烫平;
冷却轮处:将湿式基材膜冷却251内;
卷起处:将湿式基材膜卷起;
检查处:检查合格后即为湿式叩基材膜半成品;
将湿式基材膜半成品进行后处理加工得到成品。
[0028] 后处理加工为干式直接涂法;干式直接涂法的制造流程为:配料室、基材输出机、直接涂布机、烘干机、冷却轮、处理机、压纹机、处理机、其它加值机和成检机得到成品;
具体生产条件为:
配料室:配制第一层配合液;
第一层配合液按重量份数计包括以下各组分: 油性?11树脂100份,纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末5份,耐磨剂:氟化聚合物或有机硅和矿物质1份,分散剂:嵌段高分子分散剂10份,阻燃剂:异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯或邛服-1140环保型阻燃剂1份,溶剂:环己酮或二甲基乙酰氨100份;
基材输出机说明:基材为湿式叩基材膜半成品;
直接涂布机:将第一层配合液涂布于湿式基材膜半成品上,涂布厚度为0.06臟,涂料量为5508/¾2 ;
压纹机:压制纹路;
处理机:印刷图案,并处理手感及加强皮料耐括及耐磨性;
其它加值机:采用揉纹机、抛光机、烫光机或水揉机进行处理:
成检机:检验质量合格得成品。
[0029] 实施例3
一种耐久性环保湿式?11合成皮革的制备工艺,包括湿式基材制造和后处理加工,湿式基材制造依次包括以下制备流程:配料室处、基材输出机、脱浆清洗处、烫干处、涂布机处、涂布机处、凝固槽处、凝固槽挤压轮处、水洗槽处、水洗槽处挤压轮处、烫干轮处、拉宽机烘箱处、烫平轮处、冷却轮处、卷起处和检查处;各流程的生产条件具体为:
配料室处:配制湿式基材配合液和湿式基材含浸配合液,湿式基材配合液完全脱泡;湿式基材配合液按重量份数计包括以下各组分树脂100份,纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末10份,木质粉10份,磺基甜菜碱0.2份,磺基琥珀酸二异辛酯钠盐5份,氢氧化镁1 份,01?300 份。
[0030] 湿式基材含浸配合液按重量份数计包括以下各组分树脂100份,纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末5份,磺基甜菜碱5份,磺基琥珀酸二异辛酯钠盐0.2份,氢氧化镁5份,01?50 份。
[0031] 基材输出机:基材选用织物;
脱浆清洗处:将基材上的油污杂质进行去除;
烫干处:使用热轮去除多余水份,并烫平基材;基材含水量小于30% ;
含浸处:将基材用湿式基材含浸配合液进行含浸处理,涂料量为10008/1112;
涂布机处:将脱泡后的湿式基材配合液涂布于基材上,涂布厚度为11^,涂料量为25008/¾2 ;
凝固槽处:将涂布后的基材进行凝固,使湿式基材配合液凝固形成多孔的配合液固化膜,并与基材紧密相接,为湿式叩基材膜;
凝固槽挤压轮处:用水置换湿式叩基材膜内部的01?,并用挤压轮挤出内部60%的01?量,然后进入水洗槽中,进行水洗脱01?;
水洗槽处:共有六槽,前1、2槽的温度为35-451:,3、4槽的温度为50-601:,5、6槽的温度为70-801:,每个槽中设有加压,加温,强力,水柱冲洗;
水洗槽挤压轮:将湿式基材膜用挤压轮挤出水和30%的01?,然后到烫干轮进行烫制;
烫干轮处:将湿式基材膜经烫干轮除去水和5%的0即,将上层面烫平,然后进入拉宽机烘箱内定型;
拉宽机烘箱处:将湿式叩基材膜在烘箱内去除剩余01?和水,使其达到20卯III内,然后进行宽度定型;
烫平轮处:将湿式基材膜表面烫平;
冷却轮处:将湿式基材膜冷却251内;
卷起处:将湿式基材膜卷起;
检查处:检查合格后即为湿式叩基材膜半成品;
将湿式基材膜半成品进行后处理加工得到成品。
[0032] 后处理加工为干式法贴合半成品湿式基材,干式法贴合半成品湿式基材的制造流程为:配料室、离型纸、第一涂布机、第一烘干机、第一冷却轮、第二涂布机、第二烘干机、第二冷却轮、第三涂布机、输出机、贴合机、第三烘干机、第三冷却轮、分离卷起、后段加工处理和检查机得到成品;
具体生产条件为:
配料室:将第一层配合液、第二层配合液和第三层配合液进行配置;
第一层配合液按重量份数计包括以下各组分:
油性?11树脂100份,纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末5份,耐磨剂:氟化聚合物或有机硅和矿物质10份,分散剂:嵌段高分子分散剂1份,阻燃剂:异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯或邛服-1140环保型阻燃剂5份,溶剂:环己酮或二甲基乙酰氨5份;
第二层配合液按重量份数计包括以下各组分:油性?11树脂100份,纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末30份,阻燃剂:异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯或邛服-1140环保型阻燃剂1份,溶剂:环己酮或二甲基乙酰氨150份;
第三层配合液按重量份数计包括以下各组分:油性?11树脂100份,阻燃剂:异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯或邛服-1140环保型阻燃剂1份,固化剂:异氰酸酯12份,溶剂:环己酮或二甲基乙酰氨5份。
[0033] 离型纸:上有各种纹路;
第一涂布机:将第一层配合液涂布于离型纸上,涂料厚度为0.50臟,涂料用量为65^/
III2;
第一烘干机:用烘箱热风烘干,温度为1601,速度5./分;干燥后在离型纸上形成强韧油性?11面层,
第一冷却轮:温度为301 ;
第二涂布机:将第二层配合液涂布于干燥后形成强韧油性?11面层,涂布厚度为0.08臟,涂布量为5008/¾2,
第二烘干机:用烘箱热风烘干,温度为601,速度300/分;干燥后在强韧油性?I!面层上形成厚度为0.01^的强韧发泡低弹性层;
第二冷却轮:进行冷却定型,温度为301 ;
第三涂布机:将第三层配合液涂布于强韧发泡低弹性层上,形成接着层,涂布厚度为0.01111111,涂料量为 3008/¾2 ;
贴合机:将其与湿式叩基材半成品进行贴合;
第三烘干机:用热风烘干,温度为601,速度3(^/分;
第三冷却轮:干燥后完全冷却定型;
分离卷起:将离型纸分离回收再使用;去除离型纸后为半成品,卷起; 后段加工处理:将半成品经处理机、印刷、手感光雾度处理或者压纹处理;
成检机:按照客户需求检验,达到质量要求,即为成品。
[0034] 实施例4
一种耐久性环保湿式?11合成皮革的制备工艺,包括湿式基材制造和后处理加工,湿式基材制造依次包括以下制备流程:配料室处、基材输出机、脱浆清洗处、烫干处、涂布机处、涂布机处、凝固槽处、凝固槽挤压轮处、水洗槽处、水洗槽处挤压轮处、烫干轮处、拉宽机烘箱处、烫平轮处、冷却轮处、卷起处和检查处;各流程的生产条件具体为:
配料室处:配制湿式基材配合液和湿式基材含浸配合液,湿式基材配合液完全脱泡;湿式基材配合液按重量份数计包括以下各组分树脂100份,纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末50份,木质粉2份,磺基甜菜碱5份,磺基琥珀酸二异辛酯钠盐0.2份,氢氧化镁5 份,01?20 份。
[0035] 湿式基材含浸配合液按重量份数计包括以下各组分树脂100份,纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末40份,磺基甜菜碱0.2份,磺基琥珀酸二异辛酯钠盐5份,氢氧化镁1份,01?500 份。
[0036] 基材输出机:基材选用织物;
脱浆清洗处:将基材上的油污杂质进行去除;
烫干处:使用热轮去除多余水份,并烫平基材;基材含水量小于30% ;
含浸处:将基材用湿式基材含浸配合液进行含浸处理,涂料量为4008›2;
涂布机处:将脱泡后的湿式基材配合液涂布于基材上,涂布厚度为4皿,涂料量为600^/1112 ;
凝固槽处:将涂布后的基材进行凝固,使湿式基材配合液凝固形成多孔的配合液固化膜,并与基材紧密相接,为湿式叩基材膜;
凝固槽挤压轮处:用水置换湿式叩基材膜内部的01?,并用挤压轮挤出内部60%的01?量,然后进入水洗槽中,进行水洗脱01?;
水洗槽处:共有六槽,前1、2槽的温度为35-451:,3、4槽的温度为50-601:,5、6槽的温度为70-801:,每个槽中设有加压,加温,强力,水柱冲洗;
水洗槽挤压轮:将湿式基材膜用挤压轮挤出水和30%的01?,然后到烫干轮进行烫制;
烫干轮处:将湿式基材膜经烫干轮除去水和5%的0即,将上层面烫平,然后进入拉宽机烘箱内定型;
拉宽机烘箱处:将湿式叩基材膜在烘箱内去除剩余01?和水,使其达到20卯III内,然后进行宽度定型;
烫平轮处:将湿式基材膜表面烫平;
冷却轮处:将湿式基材膜冷却251内;
卷起处:将湿式基材膜卷起;
检查处:检查合格后即为湿式叩基材膜半成品;
将湿式基材膜半成品进行后处理加工得到成品。
[0037] 后处理加工为干式法贴合半成品湿式基材,干式法贴合半成品湿式基材的制造流程为:配料室、离型纸、第一涂布机、第一烘干机、第一冷却轮、第二涂布机、第二烘干机、第二冷却轮、第三涂布机、输出机、贴合机、第三烘干机、第三冷却轮、分离卷起、后段加工处理和检查机得到成品;
具体生产条件为:
配料室:将第一层配合液、第二层配合液和第三层配合液进行配置;
第一层配合液按重量份数计包括以下各组分:
油性?11树脂100份,纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末30份,耐磨剂:氟化聚合物或有机硅和矿物质1份,分散剂:嵌段高分子分散剂10份,阻燃剂:异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯或邛服-1140环保型阻燃剂1份,溶剂:环己酮或二甲基乙酰氨100份;
第二层配合液按重量份数计包括以下各组分:油性?11树脂100份,纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末5份,阻燃剂:异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯或邛服-1140环保型阻燃剂5份,溶剂:环己酮或二甲基乙酰氨5份;
第三层配合液按重量份数计包括以下各组分:油性?11树脂100份,阻燃剂:异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯或邛服-1140环保型阻燃剂5份,固化剂:异氰酸酯2份,溶剂:环己酮或二甲基乙酰氨100份。
[0038] 离型纸:上有各种纹路;
第一涂布机:将第一层配合液涂布于离型纸上,涂料厚度为0.涂料用量为65-600^/1112^
第一烘干机:用烘箱热风烘干,温度为1601,速度5./分;干燥后在离型纸上形成强韧油性?11面层,
第一冷却轮:温度为301 ;
第二涂布机:将第二层配合液涂布于干燥后形成强韧油性?11面层,涂布厚度为0.08臟,涂布量为5008/¾2,
第二烘干机:用烘箱热风烘干,温度为601,速度300/分;干燥后在强韧油性?I!面层上形成厚度为0.01^的强韧发泡低弹性层;
第二冷却轮:进行冷却定型,温度为301 ;
第三涂布机:将第三层配合液涂布于强韧发泡低弹性层上,形成接着层,涂布厚度为0.01111111,涂料量为 3008/¾2 ;
贴合机:将其与湿式叩基材半成品进行贴合;
第三烘干机:用热风烘干,温度为601,速度3(^/分;
第三冷却轮:干燥后完全冷却定型;
分离卷起:将离型纸分离回收再使用;去除离型纸后为半成品,卷起;
后段加工处理:将半成品经处理机、印刷、手感光雾度处理或者压纹处理;
成检机:按照客户需求检验,达到质量要求,即为成品。

Claims (7)

1.一种耐久性环保湿式Pu合成皮革的制备工艺,其特征在于,包括湿式基材制造和后处理加工,湿式基材制造依次包括以下制备流程:配料室处、基材输出机、脱浆清洗处、烫干处、涂布机处、涂布机处、凝固槽处、凝固槽挤压轮处、水洗槽处、水洗槽处挤压轮处、烫干轮处、拉宽机烘箱处、烫平轮处、冷却轮处、卷起处和检查处;各流程的生产条件具体为: 配料室处:配制湿式基材配合液和湿式基材含浸配合液,湿式基材配合液完全脱泡; 基材输出机:基材选用织物; 脱浆清洗处:将基材上的油污杂质进行去除; 烫干处:使用热轮去除多余水份,并烫平基材;基材含水量小于30% ; 含浸处:将基材用湿式基材含浸配合液进行含浸处理,涂料量为400-1000g/m2; 涂布机处:将脱泡后的湿式基材配合液涂布于基材上,涂布厚度为1_4_,涂料量为600-2500g/m2; 凝固槽处:将涂布后的基材进行凝固,使湿式基材配合液凝固形成多孔的配合液固化膜,并与基材紧密相接,为湿式PU基材膜; 凝固槽挤压轮处:用水置换湿式I3U基材膜内部的DMF,并用挤压轮挤出内部60%的DMF量,然后进入水洗槽中,进行水洗脱DMF ; 水洗槽处:共有六槽,前1、2槽的温度为35-45°C,3、4槽的温度为50-60°C,5、6槽的温度为70-80 °C,每个槽中设有加压,加溫,強力,水柱冲洗; 水洗槽挤压轮:将湿式PU基材膜用挤压轮挤出水和30%的DMF,然后到烫干轮进行烫制; 烫干轮处:将湿式PU基材膜经烫干轮除去水和5%的DMF,将上层面烫平,然后进入拉宽机烘箱内定型; 拉宽机烘箱处:将湿式I3U基材膜在烘箱内去除剩余DMF和水,使其达到20ppm内,然后进行宽度定型; 烫平轮处:将湿式PU基材膜表面烫平; 冷却轮处:将湿式PU基材膜冷却25°C内; 卷起处:将湿式PU基材膜卷起; 检查处:检查合格后即为湿式PU基材膜半成品; 将湿式PU基材膜半成品进行后处理加工得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种耐久性环保湿式Pu合成皮革的制备工艺,其特征在于,湿式基材配合液按重量份数计包括以下各组分: Pu树脂100份, 纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末10-50份, 木质粉2-10份, 磺基甜菜碱0.2-5份, 磺基琥珀酸二异辛酯钠盐0.2-5份, 氢氧化镁1-5份, DMF20-300 份。
3.根据权利要求1所述的一种耐久性环保湿式Pu合成皮革的制备工艺,其特征在于,湿式基材含浸配合液按重量份数计包括以下各组分: Pu树脂100份, 纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末5-40份, 磺基甜菜碱0.2-5份, 磺基琥珀酸二异辛酯钠盐0.2-5份, 氢氧化镁1-5份, DMF50-500 份。
4.根据权利要求1所述的一种耐久性环保湿式Pu合成皮革的制备工艺,其特征在于,后处理加工为干式法贴合半成品湿式基材,干式法贴合半成品湿式基材的制造流程为:配料室、离型纸、第一涂布机、第一烘干机、第一冷却轮、第二涂布机、第二烘干机、第二冷却轮、第三涂布机、输出机、贴合机、第三烘干机、第三冷却轮、分离卷起、后段加工处理和检查机得到成品; 具体生产条件为: 配料室:将第一层配合液、第二层配合液和第三层配合液进行配置; 离型纸:上有各种纹路; 第一涂布机:将第一层配合液涂布于离型纸上,涂料厚度为0.08-0.50mm,涂料用量为65_600g/m2; 第一烘干机:用烘箱热风烘干,温度为50-160°C,速度5m-30m/分;干燥后在离型纸上形成强韧油性Pu面层, 第一冷却轮:温度为5-30°C ; 第二涂布机:将第二层配合液涂布于干燥后形成强韧油性Pu面层,涂布厚度为0.08-4mm,涂布量为 60_500g/m2, 第二烘干机:用烘箱热风烘干,温度为60-200°C,速度10m-30m/分;干燥后在强韧油性Pu面层上形成厚度为0.01-3mm的强韧发泡低弹性层; 第二冷却轮:进行冷却定型,温度为5-30°C ; 第三涂布机:将第三层配合液涂布于强韧发泡低弹性层上,形成接着层,涂布厚度为0.01-0.50mm,涂料量为 100_300g/m2; 贴合机:将其与湿式I3U基材半成品进行贴合; 第三烘干机:用热风烘干,温度为60-200°C,速度5-30m/分; 第三冷却轮:干燥后完全冷却定型; 分离卷起:将离型纸分离回收再使用;去除离型纸后为半成品,卷起; 后段加工处理:将半成品经处理机、印刷、手感光雾度处理或者压纹处理; 成检机:按照客户需求检验,达到质量要求,即为成品。
5.根据权利要求1所述的一种耐久性环保湿式Pu合成皮革的制备工艺,其特征在于,后处理加工为干式直接涂法;干式直接涂法的制造流程为:配料室、基材输出机、直接涂布机、烘干机、冷却轮、处理机、压纹机、处理机、其它加值机和成检机得到成品; 具体生产条件为: 配料室:配制第一层配合液; 基材输出机说明:基材为湿式I3U基材膜半成品; 直接涂布机:将第一层配合液涂布于湿式PU基材膜半成品上,涂布厚度为0.06-0.5mm,涂料量为 50_550g/m2; 压纹机:压制纹路; 处理机:印刷图案,并处理手感及加强皮料耐括及耐磨性; 其它加值机:采用揉纹机、抛光机、烫光机或水揉机进行处理: 成检机:检验质量合格得成品。
6.根据权利要求1或4或5所述的一种耐久性环保湿式Pu合成皮革的制备工艺,其特征在于, 第一层配合液按重量份数计包括以下各组分: 油性Pu树脂100份, 纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末5-30份, 耐磨剂:氟化聚合物或有机硅和矿物质ι-ίο份, 分散剂:嵌段高分子分散剂1-10份, 阻燃剂:异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯或JN FR-1140环保型阻燃剂1-5份, 溶剂:环己酮或二甲基乙酰氨5-100份; 第二层配合液按重量份数计包括以下各组分: 油性Pu树脂100份, 纳米竹炭粉末或纳米竹子粉末5-30份, 阻燃剂:异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯或JN FR-1140环保型阻燃剂1-5份, 溶剂:环己酮或二甲基乙酰氨5-150份; 第三层配合液按重量份数计包括以下各组分: 油性Pu树脂100份, 阻燃剂:异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯或JN FR-1140环保型阻燃剂1-5份,固化剂:异氰酸酯0-12份, 溶剂:环己酮或二甲基乙酰氨0-100份。
7.根据权利要求1-6所述的一种耐久性环保湿式Pu合成皮革的制备工艺,其特征在于,所述纳米竹子粉末的制备方法为:将天然竹子竹肩首先含浸在碱性溶液中,然后经过1-10日使纤维软化,再经高速研磨机研磨,然后通过80目过滤网过滤,然后干燥,将水份去除,经纳米研磨设备再次研磨成100-500nm超细粉体;所述纳米竹炭粉末的制备方法为••天然竹子首先经过干燥,然后用高温高压煅烧成为竹炭,再经高速研磨机研磨,并通过80目过滤网过滤,经纳米研磨设备,再次研磨成100-500nm超细粉体。
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