CN108081652A - 一种超临界发泡鞋底的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种超临界发泡鞋底的制备工艺，包括如下步骤：①将弹性体材料经过挤出机挤出造粒；②将弹性体颗粒放入注塑机中注塑成鞋中底模型；③将鞋中底模型放入高压反应釜中，再往反应釜中加入戊烷、二氧化碳、氮气中的一种或几种气体的混合气体，使反应釜温度控制在50‑90℃之间，反应釜内压力达到10‑50Mpa，饱和0.5‑10h；④打开反应釜阀门，泄压取出饱和有气体的鞋中底；⑤将鞋中底放入成型模具中，通入水蒸气，让鞋中底在水蒸气成型模具型腔内发泡，待鞋底在型腔内发泡完成后，关闭蒸汽阀门，打开冷却水阀门，经定型之后打开模具，得到发泡鞋底成品。本发明实现超临界发泡过程和二次定型过程的合并，减少了一道工艺，节约生产时间，提高生产效率。

Description

一种超临界发泡鞋底的制备工艺

技术领域

本发明涉及鞋底加工工艺领域，具体涉及的是一种超临界发泡鞋底的制备工艺，其避免了粒子存储运输的困扰，并具有加工工艺简单的特点，大大提高了生产效率。

背景技术

随着人民生活水平的提高和对自身健康的重视，越来越多的人们逐渐增加体育锻炼和户外活动，人们对鞋的要求也呈多元化趋势，由以前只注重美观大方转变为在注重美观大方的同时，亦注重其安全性舒适感。由此提高穿着舒适性，开发轻质高弹发泡材料已经成为鞋底发展的主要方向。

在发泡鞋底中除了传统的EVA材料，弹性体材料POE、SEBS、INFUSETM OBC、TPU等都开始用于发泡鞋底中，来改善鞋底的性能。传统的发泡技术是以过氧化物架桥，再以化学发泡剂发泡，形成独立泡体的发泡材料。但此技术中，发泡剂消耗量大，且会残留甲酰胺，对环境和人体都有危害。随着超临界流体发泡技术的发展，目前也有一些报道用超临界发泡材料做鞋中底，不仅环保还能提高鞋底的性能。最典型的就是，阿迪达斯(adidas)的爆米花鞋底，其专利报道他是用超临界发泡后的颗粒，利用蒸汽模压将爆米花颗粒加工成所需的鞋底形状。另外这几年随着技术的发展也有一些其他制备工艺被研发出来，但是在诸多超临界发泡鞋底的制备工艺中，用发泡粒子模压成型的工艺存在工艺复杂，发泡粒子空间体积大，储存和运输方面都有不便，其他诸如注塑后发泡的方式虽然避免了粒子储存运输的问题，但是其饱和-发泡-定型的工艺同样繁琐，很难保证鞋底的质量。

有鉴于此，本发明人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种超临界发泡鞋底的制备工艺，解决了现有技术一次发泡和二次定型两步走的工艺问题，实现超临界发泡过程和二次定型过程的合并，减少了一道工艺，节约生产时间，提高生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种超临界发泡鞋底的制备工艺，其中，包括如下步骤：

①将弹性体材料经过挤出机挤出造粒；

②将弹性体颗粒放入注塑机中注塑成鞋中底模型；

③将鞋中底模型放入高压反应釜中，再往反应釜中加入戊烷、二氧化碳、氮气中的一种或几种气体的混合气体，使反应釜温度控制在50-90℃之间，反应釜内压力达到10-50Mpa，饱和0.5-10h；

④打开反应釜阀门，泄压取出饱和有气体的鞋中底；

⑤将饱和有气体的鞋中底放入水蒸气成型模具中，通入水蒸气，让饱和有气体的鞋中底在水蒸气成型模具型腔内发泡，待鞋底在型腔内发泡完成后，关闭蒸汽阀门，打开冷却水阀门，经定型之后打开模具，得到发泡鞋底成品。

进一步，所述步骤①中的弹性体材料为PEBAX、TPU、SEBS、POE中的一种或者共混物。

进一步，所述步骤⑤中水蒸气气压维持在0.15-0.35Mpa。

采用上述结构后，本发明涉及的一种超临界发泡鞋底的制备工艺，其至少具有如下有益效果：

一.本发明通过参数控制，即让反应釜温度控制在50-90℃之间，反应釜内压力达到10-50Mpa，饱和0.5-10h；可以让所述饱和有气体的鞋中底与鞋中底模型形状基本相同，然后直接将饱和有气体的鞋中底放置到水蒸气成型模具中，进行发泡-冷却定型-得到成品，如此本发明省去了二次发泡定型的工艺，实现了一次发泡成型，大大提高了生产效率。

二.本发明在步骤④中得到的饱和有气体的鞋中底，其作为鞋底雏形，进行密封储存一定时间，在此时间内都可以运输，如此让本发明可以实现异地生产，并且由于其体积没有因发泡而增加，所以节省了储存和运输空间。

三.上述五个步骤相辅相成，再整个过程中仅在步骤⑤进行了发泡操作，实现了一次发泡成型的目的，如此这样的一个高效设计实属本发明人之首创，大大简化了成型工艺，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明涉及一种超临界发泡鞋底的制备工艺的流程示意图。

图中：

鞋中底模型11；饱和有气体的鞋中底12；发泡鞋底成品13；

反应釜21；水蒸气成型模具22。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明涉及的一种超临界发泡鞋底的制备工艺，包括如下步骤：

①将弹性体材料经过挤出机挤出造粒；

②将弹性体颗粒放入注塑机中注塑成鞋中底模型11；

③如图1所示，将鞋中底模型11放入高压反应釜21中，再往反应釜21中加入戊烷、二氧化碳、氮气中的一种或几种气体的混合气体，使反应釜21温度控制在50-90℃之间，反应釜21内压力达到10-50Mpa，饱和0.5-10h；

④打开反应釜21阀门，泄压取出饱和有气体的鞋中底12；

⑤将饱和有气体的鞋中底12放入水蒸气成型模具22中，通入水蒸气，让饱和有气体的鞋中底12在水蒸气成型模具22型腔内发泡，待鞋底在型腔内发泡完成后，关闭蒸汽阀门，打开冷却水阀门，经定型之后打开模具，得到发泡鞋底成品13。

在本实施例中，所述步骤①中的弹性体材料为PEBAX、TPU、SEBS、POE中的一种或者共混物。

优选地，所述步骤⑤中水蒸气气压维持在0.15-0.35Mpa。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (3)

1.一种超临界发泡鞋底的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①将弹性体材料经过挤出机挤出造粒；

②将弹性体颗粒放入注塑机中注塑成鞋中底模型；

③将鞋中底模型放入高压反应釜中，再往反应釜中加入戊烷、二氧化碳、氮气中的一种或几种气体的混合气体，使反应釜温度控制在50-90℃之间，反应釜内压力达到10-50Mpa，饱和0.5-10h；

④打开反应釜阀门，泄压取出饱和有气体的鞋中底；

⑤将饱和有气体的鞋中底放入水蒸气成型模具中，通入水蒸气，让饱和有气体的鞋中底在水蒸气成型模具型腔内发泡，待鞋底在型腔内发泡完成后，关闭蒸汽阀门，打开冷却水阀门，经定型之后打开模具，得到发泡鞋底成品。

2.如权利要求1所述的一种超临界发泡鞋底的制备工艺，其特征在于，所述步骤①中的弹性体材料为PEBAX、TPU、SEBS、POE中的一种或者共混物。

3.如权利要求1所述的一种超临界发泡鞋底的制备工艺，其特征在于，所述步骤⑤中水蒸气气压维持在0.15-0.35Mpa。