CN109795050A - 一种改进型发泡粒子、成型体及其生产工艺 - Google Patents
一种改进型发泡粒子、成型体及其生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种改进型发泡粒子、成型体及其生产工艺，所述改进型发泡粒子包括柱形弹性体，所述柱形弹性体在中部位置形成有贯穿孔，所述柱形弹性体是由挤出成型后的带孔柱形颗粒经发泡成型制成。与现有技术相比，本发明丰富了发泡粒子的种类，还可以降低单位体积下粒子的重量，并一定程度上提高了产品的缓震性能。
Description
技术领域
本发明涉及鞋材领域，具体涉及的是一种改进型发泡粒子、成型体及其生产工艺。
背景技术
目前由于TPU材料的研发，给市场带来了新的活力，市场上常见的etpu爆米花鞋底，一般都是先通过将椭圆形的tpu粒子经过发泡之后得到椭圆形的tpu发泡粒子，即etpu粒子；然后再将etpu粒子投入到模具中，并在模具中通过水蒸气发泡成型的方式得到减震片材，最后再在减震片材底部刷一层胶水，并通过该胶水层而连接上一层橡胶层，如此形成在耐磨、止滑和减震等方面均性能较佳的鞋底。
上述etpu粒子相较于来说已经可以满足大多数的使用需求，但是其由于基本都是实心的，故在重量中相对还是较重，缓震性能也很难进一步提升，基于此考虑，本申请人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种改进型发泡粒子，其丰富了发泡粒子的种类，还可以降低单位体积下粒子的重量，并一定程度上提高了产品的缓震性能。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种改进型发泡粒子，其中，包括柱形弹性体，所述柱形弹性体在中部位置形成有贯穿孔，所述柱形弹性体是由挤出成型后的带孔柱形颗粒经发泡成型制成。
进一步，所述柱形弹性体外形为由圆柱形侧面、上底面、下底面构成的圆柱体，所述贯穿孔为沿中轴线延伸的上下通孔。
本发明另一目的提供一种改进型发泡成型体，其中，包括若干个柱形弹性体以及位于相邻柱形弹性体之间的粘接层，所述柱形弹性体在中部位置形成有贯穿孔，所述柱形弹性体是由挤出成型后的柱形颗粒经发泡成型制成。
本发明的又一目的在于提供一种改进型发泡粒子的生产工艺，其中，包括如下步骤：
①对塑料材料进行熔化成液态，再在环形螺杆挤出设备中挤出吸管状材料体；
②对吸管状材料体进行冷却和切断，形成带孔柱形颗粒；
③对带孔柱形颗粒进行超临界物理发泡，得到改进型发泡粒子。
进一步，所述超临界物理发泡是指将带孔柱形颗粒投入到反应釜中，再往反应釜中通入超临界气体，所述反应釜的温度控制在50-90℃，超临界气体的压力为10-60Mpa，经饱和0.5-1h之后，再快速对反应釜泄压，以让浸渍入带孔柱形颗粒的高压气体迅速卸出并成型出柱形弹性体。
采用上述结构后，本发明涉及一种改进型发泡粒子、成型体及其生产工艺，其与常规的椭圆形发泡粒子相比，其由于贯穿孔的结构，其单位体积下粒子的重量会得到一定比例的下降，同时由于柱形弹性体的侧面可以发生另一个形变，这和材料本身的形变进行叠加之后，可以进一步提升缓震性能。
更尤其的是，本发明采用这种柱形结构，可以直接通过螺杆挤出设备挤出成型，经切断之后既可以形成带孔柱形颗粒，成型效率非常高，产品自动化实现非常容易，大大降低产品的生产成本。
附图说明
图1为本发明涉及一种改进型发泡粒子的结构示意图。
图2为本发明涉及一种改进型发泡成型体的结构示意图。
图3为本发明涉及一种改进型发泡粒子成型过程中几个阶段的变化示意图。
图4为本发明涉及一种改进型发泡成型体成型过程状态的变化示意图。
图中：
改进型发泡粒子-10；柱形弹性体-11；圆柱形侧面-111；
上底面-112；下底面-113；贯穿孔-12；
改进型发泡成型体-20；吸管状材料体-30；带孔柱形颗粒-40。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1所示，本发明涉及的一种改进型发泡粒子10，包括柱形弹性体11，所述柱形弹性体11在中部位置形成有贯穿孔12，所述柱形弹性体11是由挤出成型后的带孔柱形颗粒40经发泡成型制成。
其中，所述柱形弹性体11外形为由圆柱形侧面111、上底面112、下底面113构成的圆柱体，所述贯穿孔12为沿中轴线延伸的上下通孔。
如图2所示，本发明涉及的一种改进型发泡成型体20，包括若干个柱形弹性体11以及位于相邻柱形弹性体11之间的粘接层，所述柱形弹性体11在中部位置形成有贯穿孔12，所述柱形弹性体11是由挤出成型后的柱形颗粒经发泡成型制成。
如图3和图4所示，本发明还提供一种改进型发泡粒子10的生产工艺，包括如下步骤：
①对塑料材料进行熔化成液态，再在环形螺杆挤出设备中挤出吸管状材料体30；
②对吸管状材料体30进行冷却和切断，形成带孔柱形颗粒40；
③对带孔柱形颗粒40进行超临界物理发泡，得到改进型发泡粒子10。
作为一种超临界物理发泡的具体实现方式，所述超临界物理发泡是指将带孔柱形颗粒40投入到反应釜中，再往反应釜中通入超临界气体，所述反应釜的温度控制在50-90℃，超临界气体的压力为10-60Mpa，经饱和0.5-1h之后，再快速对反应釜泄压，以让浸渍入带孔柱形颗粒40的高压气体迅速卸出并成型出柱形弹性体11。
如此，本发明涉及一种改进型发泡粒子10、成型体及其生产工艺，其与常规的椭圆形发泡粒子相比，其由于贯穿孔12的结构，其单位体积下粒子的重量会得到一定比例的下降，同时由于柱形弹性体11的侧面可以发生另一个形变，这和材料本身的形变进行叠加之后，可以进一步提升缓震性能。
更尤其的是，本发明采用这种柱形结构，可以直接通过螺杆挤出设备挤出成型，经切断之后既可以形成带孔柱形颗粒40，成型效率非常高，产品自动化实现非常容易，大大降低产品的生产成本。
如图4所示，其为本发明采用PU胶或者其他胶水实现将各个改进型发泡粒子10粘接成改进型发泡成型体20的过程，其具体是采用将改进型发泡粒子10和胶水彼此混合之后，经过加热定型之后成型而成的。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (5)
1.一种改进型发泡粒子，其特征在于，包括柱形弹性体，所述柱形弹性体在中部位置形成有贯穿孔，所述柱形弹性体是由挤出成型后的带孔柱形颗粒经发泡成型制成。
2.如权利要求1所述的一种改进型发泡粒子，其特征在于，所述柱形弹性体外形为由圆柱形侧面、上底面、下底面构成的圆柱体，所述贯穿孔为沿中轴线延伸的上下通孔。
3.一种改进型发泡成型体，其特征在于，包括若干个柱形弹性体以及位于相邻柱形弹性体之间的粘接层，所述柱形弹性体在中部位置形成有贯穿孔，所述柱形弹性体是由挤出成型后的柱形颗粒经发泡成型制成。
4.一种改进型发泡粒子的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
①对塑料材料进行熔化成液态，再在环形螺杆挤出设备中挤出吸管状材料体；
②对吸管状材料体进行冷却和切断，形成带孔柱形颗粒；
③对带孔柱形颗粒进行超临界物理发泡，得到改进型发泡粒子。
5.如权利要求4所述的一种改进型发泡粒子的生产工艺，其特征在于，所述超临界物理发泡是指将带孔柱形颗粒投入到反应釜中，再往反应釜中通入超临界气体，所述反应釜的温度控制在50-90℃，超临界气体的压力为10-60Mpa，经饱和0.5-1h之后，再快速对反应釜泄压，以让浸渍入带孔柱形颗粒的高压气体迅速卸出并成型出柱形弹性体。
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| CN108081652A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-05-29 | 晋江兴迅新材料科技有限公司 | 一种超临界发泡鞋底的制备工艺 |
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