CN110240795A - 一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于轻量化材料领域，尤其涉及一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料及其制备方法和应用，该复合材料包括聚氨酯和镶嵌在聚氨酯基体中的嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒，其中发泡颗粒的具有0.5‑20㎜的直径和0.05‑0.5g/cm3的密度，其中发泡颗粒的表皮为闭孔结构。所制备得到的复合材料具有优异的拉伸强度、低温柔韧性、高耐弯曲疲劳性能、高抗压缩变形性能和高回弹性，可有效的应用于鞋底、轮胎、自行车座椅、室内装饰品、缓冲垫、隔音垫、儿童玩具和/或地面覆盖物中。

Description

一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料及其 制备方法和应用
技术领域
本发明属于轻量化材料领域，尤其涉及一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
聚醚酰胺类热塑性弹性体(TPAE)是一种嵌段共聚物，其是由高熔点的结晶性聚酰胺硬段和非结晶性或无定形聚酯或聚醚软段组成。其中，硬段和软缎的化学组成、分子链段长度以及两者的比例具有多样性，这也决定了聚醚酰胺类热塑性弹性体材料种类的多样性。另外TPAE材料具有机械强度高、韧性高、弹性好、比重低、耐弯曲疲劳性能好、耐磨性能好以及耐低温性能好等优点。以TPAE粒子为基体，通过挤出发泡造粒或高压釜式发泡的方法，在TPAE粒子内部填充大量气泡，得到TPAE发泡颗粒(ETPAE)。ETPAE材料在保留TPAE基体优异性能的基础上，另外其因还具有密度低、隔热隔音、比强度高、弹性高、缓冲等一系列优点，因此在包装业、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业以及日用品等领域具有广泛应用前景。
发明专利CN 106687511A公开了一种酰胺系弹性体发泡颗粒及其制造方法，还公开了将该酰胺系弹性体发泡颗粒投入模具，采用水蒸气熔融模塑加工工艺成型获得的一种发泡体制品，但是由于水蒸气模塑设备价格昂贵、生产效率低以及所得制品外观较为单一、良品率低等缺点，限制了ETPAE材料更为广泛的应用。将ETPAE材料与其他材料组合，亦是将ETPAE材料引入其他方便成型的材料中，一方面使制品成型加工更为简单，另一方便组成的组合材料具有特定性能，使ETPAE材料的应用更为广泛。
WO2008/087078公开了含有发泡热塑性聚氨酯弹性体(ETPU)和聚氨酯的混杂体系，其是将ETPU材料引入到聚氨酯基体材料中，其所述的一种混杂材料可应用于鞋底、自行车座椅以及踏板等，所述应用的制品均为长期使用受力材料以及需要在室外环境使用，但是ETPU材料的耐磨性能、耐低温性能以及抗压缩形变性能在特殊的环境或特殊应用领域内无法满足使用要求，随着人类社会的发展，人们对更为优异材料的探索将永不停歇，ETPAE材料相比ETPU材料具有更为优异的性能，ETPAE材料具有更为广泛的应用领域。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料及其制备方法和应用，所制备的复合材料具有优异的拉伸强度、低温柔韧性、高耐弯曲疲劳性能、高抗压缩变形性能和高回弹性，可有效的应用于鞋底、轮胎、自行车座椅、室内装饰品、缓冲垫、隔音垫、儿童玩具和/或地面覆盖物中。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料，包括聚氨酯和镶嵌在聚氨酯基体中的嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒，其中发泡颗粒的具有0.5-20㎜的直径和0.05-0.5g/cm3的密度，其中发泡颗粒的表皮为闭孔结构。
进一步，所述嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒的形状为圆球形、椭球形、圆柱形或方形。
进一步地，所述的聚氨酯基体为泡沫材料或压实的弹性体。
进一步地，所述的聚氨酯基体为压实弹性体，以原料总重量的百分含量计，聚氨酯基体占10-80％、嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒占20-90％。
进一步地，所述的聚氨酯基体为泡沫材料，其密度为0.05-0.8g/cm3。
本发明提供一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料的制备方法，可优选包括以下步骤：
(1)将100重量份嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒、10-400重量份聚氨酯胶粘剂、和/或1-20重量份的水与1-10重量份的催化剂混合均匀投入模具中；
(2)闭合模具，加压固化，固化温度为30-100℃，固化时间为1-30分钟，加压压力为0.1-10MPa；
(3)将模具温度冷却至10-40℃，打开模具，即得到嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料。
进一步，在步骤(1)中，所述聚氨酯胶粘剂中的NCO含量为1-20wt％。其中NCO含量过低，胶粘剂的粘接性能变差，使复合材料的物理性能变差；NCO含量过高，胶粘剂的固化时间较长且固化后聚氨酯弹性变差。
进一步，在步骤(1)中，所述催化剂为三乙胺、二甲基环己基胺、N-甲基吗啉、2-(二甲氨基乙氧基)乙醇、钛酸酯、二乙酸亚锡、二月桂酸亚锡二乙酸二丁锡与二月桂酸二丁锡中的一种或几种的混合物。
本发明还提供一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料的制备方法，可优选包括以下步骤：
(1)将100重量份的嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒、10-200重量份二异氰酸酯、20-400重量份大分子二元醇、1-50重量份扩链剂、1-10重量份催化剂、和/或1-20重量份水混合均匀投入模具中；
(2)闭合模具，加压反应固化，反应固化温度为80-160℃，固化时间为5-300秒，加压压力为0.1-10MPa。
(3)将模具温度冷却至10-50℃，打开模具，即得到嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料。
进一步，在步骤(1)中，所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)，二苯基甲烷-2,2’-、2,4’-或4,4’二异氰酸酯(MDI)，3-异氰酸酯基亚甲基-3,5,5-三甲基环己基异氰酸酯(IPDI)，六亚甲基二异氰酸酯(HDI)，二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)，1,5-奈二异氰酸酯(NDI)，对苯二异氰酸酯(PPDI)，1,4-环己烷二异氰酸酯(CHDI)，环己烷二亚甲基二异氰酸酯(HXDI)的一种，特别优选二苯基甲烷-4,4’二异氰酸酯(MDI)的一种或几种的混合物。
进一步，在步骤(1)中，所述大分子二元醇为聚酯二元醇、聚醚二元醇与聚己内酯二元醇中的一种或几种的混合物。
进一步，在步骤(1)中，所述大分子二元醇的分子量为500-4000g/mol。
进一步，在步骤(1)中，所述扩链剂为乙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、1，2-丙二醇、1,3-丙二醇中的一种或几种的混合物。
进一步，在步骤(1)中，所述催化剂为三乙胺、二甲基环己基胺、N-甲基吗啉、2-(二甲氨基乙氧基)乙醇、钛酸酯、二乙酸亚锡、二月桂酸亚锡二乙酸二丁锡、二月桂酸二丁锡中的一种或几种的混合物。
本发明提供上述制备方法制备得到嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料。
本发明还提供一种上述嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料在鞋底、轮胎、自行车座椅、室内装饰品、缓冲垫、隔音垫、儿童玩具和/或地面覆盖物中的应用。
本发明的有益效果是：
(1)将嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯组合使用，不仅为嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒成型制品提供了一种更为简单、经济的方式，而且还可以获得一种具有特定性能的全新材料。
(2)基于嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒优异的性能，使所获得的混合材料具有优异的拉伸强度、低温柔韧性、高耐弯曲疲劳性能、高抗压缩变形性能和高回弹性。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
(1)将100g的嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒、60g的NCO含量为10％的单组份的聚氨酯反应性热熔胶、6g的水、0.2g的二月桂酸二丁锡混合均匀投入模具中，其中嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒的密度为0.175g/cm3,形状为椭球型，长径长度为4mm；
(2)闭合模具，加压固化，固化温度为70℃，固化时间为6分钟，加压压力为1MPa；
(3)将模具温度冷却至30℃，打开模具，即得到得到嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料，所制备的复合材料的性能测试数据如下表1所示。
实施例2
(1)将100g的嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒、200g的NCO含量为20％的单组份的聚氨酯反应性热熔胶、12g的水、0.5g的二月桂酸亚锡二乙酸二丁锡混合均匀投入模具中，其中嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒的密度为0.1g/cm3,形状为球型，长径长度为8mm；
(2)闭合模具，加压固化，固化温度为100℃，固化时间为4分钟，加压压力为0.5MPa；
(3)将模具温度冷却至20℃，打开模具，即得到嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料，所制备的复合材料的性能测试数据如下表1所示。
实施例3
(1)将100g的嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒、30g的NCO含量为1％的单组份的聚氨酯反应性热熔胶、1g的水、1g的三乙胺合均匀投入模具中，其中嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒的密度为0.5g/cm3,形状为圆柱形，长径长度为20mm；
(2)闭合模具，加压固化，固化温度为50℃，固化时间为16分钟，加压压力为5MPa；
(3)将模具温度冷却至30℃，打开模具，即得到嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料，所制备的复合材料的性能测试数据如下表1所示。
实施例4
(1)将100g的嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒、30g的MDI、60g数均分子量为1000g/mol的聚醚多元醇、8g的1，4-丁二醇、0.5g的二月桂酸二丁锡、2g的水混合均匀投入模具中，其中嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒的密度为0.15g/cm3,形状为椭球形，长径长度为10mm；
(2)闭合模具，加压反应固化，反应固化温度为120℃，固化时间为200秒，加压压力为0.2MPa；
(3)将模具温度冷却至30℃，打开模具，即得到嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料，所制备的复合材料的性能测试数据如下表1所示。
实施例5
(1)将100g的嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒、80g的MDI、160kg数均分子量为4000g/mol的聚酯多元醇、20g的乙二醇、0.1g的二乙酸亚锡、8g的水混合均匀投入模具中，其中嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒的密度为0.05g/cm3,形状为球形，长径长度为1mm；
(2)闭合模具，加压反应固化，反应固化温度为160℃，固化时间为80秒，加压压力为2MPa；
(3)将模具温度冷却至50℃，打开模具，即得到嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料，所制备的复合材料的性能测试数据如下表1所示。
对比实施例1
对比实施例1按照实施例1类似的方式进行，其中在制备过程中不添加嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒，所制备的复合材料的性能测试数据如下表1所示。
对比实施例2
对比实施例2按照实施例2类似的方式进行，其中在制备过程中将嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒更换为购自美瑞新材料股份有限公司的热塑性聚氨酯弹性体发泡颗粒，其中嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒的密度为0.1g/cm3,形状为球型，长径长度为8mm，所制备的混合材料的性能测试数据如下表1所示。
表1本发明实施例1-5和对比实施例1-2所制备混合材料的性能
由表1的数据我们可以看出，在相同制品密度条件下，与对比实施例2不添加嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒所制备的混合材料相比，本发明实施例1制备的一种含有聚氨酯基体和镶嵌在此基体中的嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒的复合材料具有优异的机械强度、高回弹性能、低压缩变形、低温柔韧性以及较优异的耐弯曲疲劳性能。
通过对比实施例2和实施例2相比，采用同样密度和尺寸的的热塑性聚氨酯发泡颗粒，得到同样制品密度的条件下，相比热塑性聚氨酯发泡颗粒和聚氨酯材料的复合材料，本发明实施例制备的一种含有聚氨酯基体和镶嵌在此基体中的嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒的复合材料同样具有更优异的拉伸强度、撕裂强度、更高的回弹性能、较低的压缩变形、低温柔韧性以及较优异的耐弯曲疲劳性能，从而说明本发明具有重要的应用价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料，其特征在于，包括聚氨酯和镶嵌在聚氨酯基体中的嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒，其中发泡颗粒的具有0.5-20㎜的直径和0.05-0.5g/cm3的密度，其中发泡颗粒的表皮为闭孔结构。
2.根据权利要求1所述一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料，其特征在于，所述嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒的形状为圆球形、椭球形、圆柱形或方形。
3.根据权利要求1所述一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料，其特征在于，所述的聚氨酯基体为泡沫材料或压实的弹性体。
4.根据权利要求1所述一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料，其特征在于，所述的聚氨酯基体为压实弹性体，以原料总重量的百分含量计，聚氨酯基体占10-80％、嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒占20-90％。
5.根据权利要求4所述一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料，其特征在于，所述的聚氨酯基体为泡沫材料，其密度为0.05-0.8g/cm3。
6.一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料的制备方法，其特征在于，将聚醚酰胺弹性体发泡颗粒、聚氨酯胶粘剂，和/或水、催化剂混合均匀投入模具中，加压固化即得到嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料。
7.根据权利要求6所述一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯胶粘剂中的NCO含量为1-20wt％。
8.根据权利要求6所述一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料的制备方法，其特征在于，所述催化剂为三乙胺、二甲基环己基胺、N-甲基吗啉、2-(二甲氨基乙氧基)乙醇、钛酸酯、二乙酸亚锡、二月桂酸亚锡二乙酸二丁锡、二月桂酸二丁锡中的一种或几种的混合物。
9.一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料的制备方法，其特征在于，将嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒、二异氰酸酯、大分子二元醇、扩链剂、催化剂和/或水混合均匀投入模具中，加压反应固化，即得到嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料。
10.根据权利要求9所述一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料的制备方法，其特征在于，所述的反应在80-160℃反应混合物温度下进行。
11.根据权利要求9所述一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-2,2’-、2,4’-或4,4’二异氰酸酯、3-异氰酸酯基亚甲基-3,5,5-三甲基环己基异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、1,5-奈二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯与环己烷二亚甲基二异氰酸酯的一种或几种的混合物。
12.根据权利要求9所述一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料的制备方法，其特征在于，所述大分子二元醇为聚酯二元醇、聚醚二元醇与聚己内酯二元醇中的一种或几种的混合物。
13.根据权利要求9所述一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料的制备方法，其特征在于，所述大分子二元醇的分子量为500-4000g/mol。
14.根据权利要求9所述一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料的制备方法，其特征在于，所述扩链剂为乙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、1，2-丙二醇、1,3-丙二醇中的一种或几种的混合物。
15.根据权利要求9所述一种嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料的制备方法，其特征在于，所述催化剂为三乙胺、二甲基环己基胺、N-甲基吗啉、2-(二甲氨基乙氧基)乙醇、钛酸酯、二乙酸亚锡、二月桂酸亚锡二乙酸二丁锡、二月桂酸二丁锡中的一种或几种的混合物。
16.一种如权利要求1-15任一项所述嵌段聚醚酰胺弹性体发泡颗粒与聚氨酯的复合材料在鞋底、轮胎、自行车座椅、室内装饰品、缓冲垫、隔音垫、儿童玩具和/或地面覆盖物中的应用。
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