CN103554411B - 一种自动塑形鞋垫的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及鞋垫技术领域，提供一种成本较低、可自动塑形、穿戴舒适的自动塑形鞋垫，包括以下重量份的各组分：聚合物多元醇：21900～22000份、异氰酸脂：24100～24150份、胺类催化剂：54～95份、硬化剂：720～725份、1-4丁二醇：140～150份、硅油：45～50份、水：200～210份、抗菌粉：160～170份、深蓝色浆：210～220份、橡胶粉：700～710份、地板蜡：17～20份；同时还提供一种制备工艺简单的制备所述自动塑形鞋垫的方法。

Description

一种自动塑形鞋垫的制备方法
技术领域
本发明涉及鞋垫技术领域，尤其涉及一种自动塑形鞋垫及其制备方法。
背景技术
传统鞋垫的制备工艺，依次包括如下步骤：在上模体的内表面上喷上脱模剂，同时将鞋垫面层布辅垫于下模体内表面上，然后合上模具，通过抽气孔抽成真空而将鞋垫面层布平整牢固地吸贴在下模体的内表面上；将原料各组分混合，再将混合后的混合料经模具注入口注入模具，等待2～30分钟；取出已将鞋垫面层布与混合料结合在一起的带毛边的鞋垫，修边后即为成品。
鞋的舒适与否跟脚掌受力、型体等因素相关联，尤其是个人骨骼生成及习惯所致，随着生活水平不断提高，人们对鞋垫功能要求越来越高，传统的鞋垫只能满足大众的需求，鞋垫的尺码一般都是国际标准的尺码，而有些人的脚没有刚好落入国际标准的尺码，有的偏大有的偏小，并且大部分消费者的脚形都不一样，而目前市场上的鞋垫其形状大部分都相同或相似，无法根据消费者自身的脚形、脚的大小量身定做，穿戴传统的鞋垫一般都会存在不舒适感。
据了解，目前，出现了一种客制化鞋垫，其加工是采用影像感测方法，如中国申请号200810166994.9公开了一种将受测者足型及鞋型影像扫描，但忽略了受力后的足型会产生变化，依据传统仅仅扫描足型所制造出的鞋垫在穿着时仍然会存在不舒适的感觉；因此，为制作与客人相符的客制化鞋垫，在制作过程中，必然需要考虑两方面因素，其一是受力后脚底弧面；其二为鞋垫与鞋内腔及鞋中底层的空间稳合卡位，传统采用影像扫描取样过程较为复杂，耗费了大量时间，精度也不高，还需要配合精密影像仪器进行加工，造价成本居高不下，显然不符合市场需求。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种成本较低、可自动塑形、穿戴舒适的自动塑形鞋垫，同时还提供一种制备工艺简单的制备所述自动塑形鞋垫的方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种自动塑形鞋垫，包括以下重量份的原料组分：
聚合物多元醇：21900～22000份
异氰酸脂：24100～24150份
胺类催化剂：54～95份
硬化剂：720～725份
1-4丁二醇：140～150份
硅油：45～50份
水：200～210份
抗菌粉：160～170份
深蓝色浆：210～220份
橡胶粉：700～710份
地板蜡：17～20份。
进一步的改进是：所述硬化剂为乙二醇。
一种自动塑形鞋垫的制备方法，包括以下工艺步骤：将异氰酸脂24100～24150份重量份、胺类催化剂54～95重量份、硬化剂720～725份、1-4丁二醇140～150份、硅油45～50份、水200～210份、抗菌粉160～170份、深蓝色浆210～220份、橡胶粉700～710份、地板蜡17～20份放入模具内成型，冷切后裁双，得到半成品，在半成品的底部及中部开设小孔，往小孔内注入聚合物多元醇21900～22000重量份，即得到自动塑形鞋垫。
进一步的改进是：得到半成品后将半成品的表面贴合布料，再在贴合有布料的半成品的底部及中部开设小孔。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过将异氰酸脂24100～24150重量份、胺类催化剂54～95重量份、硬化剂720～725份、1-4丁二醇140～150份、硅油45～50份、水200～210份、抗菌粉160～170份、深蓝色浆210～220份、橡胶粉700～710份、地板蜡17～20份放入模具内成型，冷切后裁双，得到半成品，在半成品的底部及中部开设小孔，往小孔内注入聚合物多元醇21900～22000重量份，得到自动塑形鞋垫，制得的鞋垫具备自动塑形功能，消费者使用本发明的鞋垫时，鞋垫能够根据消费者脚的尺寸自动形成与消费者脚的尺寸相一致的形状，并具有慢回弹功能，透气吸湿，穿着舒适。另外，本发明的制备工艺简单、操作方便。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种自动塑形鞋垫，包括以下重量份的原料组分：
聚合物多元醇：21900份
异氰酸脂：24100份
胺类催化剂：54份
乙二醇：720份
1-4丁二醇：140份
硅油：45份
水：200份
抗菌粉：160份
深蓝色浆：210份
橡胶粉：700份
地板蜡：17份。
其制备方法，包括以下工艺步骤：将异氰酸脂24100重量份、催化剂54重量份、硬化剂720份、1-4丁二醇140份、硅油45份、水200份、抗菌粉160份、深蓝色浆210份、橡胶粉700份、地板蜡17份放入模具内成型，冷切后裁双，得到半成品，在半成品表面贴合布料，再在贴合有布料的半成品的底部及中部开设小孔，往小孔内注入聚合物多元醇21900重量份，即得到自动塑形鞋垫。
实施例二
一种自动塑形鞋垫，包括以下重量份的原料组分：
聚合物多元醇：21950份
异氰酸脂：24125份
胺类催化剂：80份
乙二醇：722份
1-4丁二醇：145份
硅油：48份
水：205份
抗菌粉：165份
深蓝色浆：215份
橡胶粉：705份
地板蜡：18份。
其制备方法，包括以下工艺步骤：将异氰酸脂24100～24150重量份、胺类催化剂54～95重量份、硬化剂720～725份、1-4丁二醇140～150份、硅油45～50份、水200～210份、抗菌粉160～170份、深蓝色浆210～220份、橡胶粉700～710份、地板蜡17～20份放入模具内成型，冷切后裁双，得到半成品，在半成品表面贴合一层布料层，再在贴合有布料层的半成品底部及中部开设小孔，往小孔内注入聚合物多元醇21900～22000重量份，即得到自动塑形鞋垫。
实施例三
一种自动塑形鞋垫，包括以下重量份的原料组分：
聚合物多元醇：22000份
异氰酸脂：24150份
胺类催化剂：95份
乙二醇：725份
1-4丁二醇：150份
硅油：50份
水：210份
抗菌粉：170份
深蓝色浆：220份
橡胶粉：710份
地板蜡：20份。
其制备方法，包括以下工艺步骤：将异氰酸脂24150重量份、胺类催化剂95重量份、硬化剂725份、1-4丁二醇150份、硅油50份、水210份、抗菌粉170份、深蓝色浆220份、橡胶粉710份、地板蜡20份放入模具内成型，冷切后裁双，得到半成品，在半成品的底部及中部开设小孔，往小孔内注入聚合物多元醇22000重量份，即得到自动塑形鞋垫。
其中，本发明中，所述自动塑形鞋垫的原料组分在以下参数范围内皆可实现本发明的目的：
聚合物多元醇：21900～22000份、异氰酸脂：24100～24150份、胺类催化剂：54～95份、硬化剂：720～725份、1-4丁二醇：140～150份、硅油：45～50份、水：200～210份、抗菌粉：160～170份、深蓝色浆：210～220份、橡胶粉：700～710份、地板蜡：17～20份。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (2)

1.一种自动塑形鞋垫的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：将异氰酸脂24100～24150重量份、胺类催化剂54～95重量份、硬化剂720～725份、1-4丁二醇140～150份、硅油45～50份、水200～210份、抗菌粉160～170份、深蓝色浆210～220份、橡胶粉700～710份、地板蜡17～20份放入模具内成型，冷切后裁双，得到半成品，在半成品的底部及中部开设小孔，往小孔内注入聚合物多元醇21900～22000重量份，即得到自动塑形鞋垫。
2.根据权利要求1所述的自动塑形鞋垫的制备方法，其特征在于：得到半成品后将半成品的表面贴合布料，再在贴合有布料的半成品的底部及中部开设小孔。
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