JP5859766B2 - 防水靴 - Google Patents

Description

本発明は、ソール部が射出成形で製造される防水靴に関し、特に、アッパー部のラストモールドへの吊り込み時の位置ズレが生じにくく、裏布の下方終端の縫い目付近において完全な防水性が確保できることはもとより、表甲や裏布にシワが寄ることが少ない、容易に製造可能な防水靴を提供するものである。

ソール部が射出成形で製造される防水靴は、これまで種々多様なものが開発されてきている。
例えば、特許文献１〜３，５，６に記載の靴では、帯（テープ）状の多孔性の素材を、表甲の下端部に配置することで、射出成形されたプラスチック材料が、その多孔性素材を浸透し、縫目などを密封する事で防水性をもたせている。
しかしながら、これらの防水構造では、表甲と裏布とが下端部にて連結されていることから、表甲と裏布とでは材料や形状が通常異なるので、表甲と裏布に大きさや伸びの違いが生じやすく、結果として、ラストモールドへの吊込の際に、表甲や裏布のあちこちに、シワ、ツレが発生するなどの問題があった。さらに、下端部での連結時の縫い付けのズレが生じた場合、シワ、ツレは一層大きくなり、部分的に縫い付け部が切れたり、アッパーのラストモールドへの吊り込み時の位置ズレが生じ多孔性素材に部分的にしかプラスチック材料が浸透しなかったりして、水密不良が生じる場合があった。
加えて、特許文献２，３，６では下端部が中底面にまで及ぶことから、上記のシワ、ツレが大きくなると、足の裏面に裏布のシワ等が当たり、履き心地が悪くなることがあった。

特許文献４には、中底材に切り欠き部を設け、射出成形されたプラスチック材料が、その切り欠き部を通して内層（裏布）と中底との間を満たすことで水密とする方法が開示されている。
しかし、この方法では、中底材に設けられた切り欠き部が大きい場合、ラストモールドへの吊り込み時に、土踏まず部などで広がりやすいので、外層（表甲）全体にテンションがかかりにくく、位置ズレなどが生じやすくなる。この広がりを防止する為、保持体（１４）を別途設ける必要があり、手間が余計にかかることになる。
一方、切り欠き部の面積を小さくすると、プラスチック材料が十分に浸透せず、水密されない部分が生じやすくなり問題となる。

特許文献７に記載の靴では、裏布の一部を表甲の裏側に粘着物（３１）で固定し、中底材としてプラスチック材が浸透できる素材を採用することで、裏布と表甲の各下端部や縫い目を埋没させている。
しかし、この方法では、前述の段落〔０００２〕で説明したのと同じく、下端部が連結されていることから、吊込時のシワ、ツレの問題があり、粘着物(３１)の位置ズレが生じた場合、シワ、ツレが大きくなって、裏布等が切れ、水密不良が生じる場合があった。
更に、この手法では、裏布の一部のみが粘着物（３１）で表甲に固定されているだけなので、吊込時に、裏布の下端がめくれて足当たりが生じる可能性が高い。

特公平５−８６２０２号公報 特許第３２００３４４号公報 特許第３１９２０７２号公報 特表平１１−５０７５６１号公報 特開平６−２７７１０１号公報 特許第４２３７７０６号公報 特開平８−３８２０８号公報

このように、従来の射出成形で製造される防水靴では、アッパー部の製造が煩雑であったり、あるいは、アッパー部のラストモールドへの吊込の際、シワ・ツレが生じやすく、場合によっては、位置ズレ・切れ等も生じ、水密不良を起こすことがあった。なお、本発明で、「位置ズレ」とは、アッパー部のラストモールドへの吊り込み位置が、正常位置とズレていることを意味し、射出成形で底材を形成する防水靴においては、吊り込み位置が少しでもズレると、水密不良の原因となってしまう。
本発明は、以上のような諸点を考慮し、アッパー部のラストモールドへの吊り込み時に、表甲・裏布等の位置ズレ・切れが生じず、完全な水密構造が確保でき、しかも、表甲や裏布にシワがよることがなく外観良好で、高い防水性と優れた履き心地を備えた高品質な防水靴を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、多孔性材料からなる中底（以下、「多孔性中底」と記すこともある）をラストモールドの底面全面に配置することで、プラスチック製の底材が多孔性中底に均一に浸透・通過し、裏布の防水性機能層側と密着するので、防水性だけでなく、履き心地も向上することに着目した。
さらに、アッパー部を裏布により構成される内袋体と、表甲により構成される外袋体との２重構造とすることで、ラストモールドへの吊り込み時に、表甲は表甲全体に均等なテンションがかかり易くなり、裏布は裏布全体に均等なテンションがかかり易くなる結果、アッパー部の位置ズレ、シワ、ツレ等を確実に防止できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の防水靴は、
表甲、防水性機能層を有する裏布、中底を含むアッパー部（Ｉ）と、プラスチック製の底材を射出成形して形成されるソール部（ＩＩ）とからなる防水靴であって、
前記アッパー部（Ｉ）は、前記裏布を下方終端同士で縫い合わせた内袋体と、前記表甲の下方終端を前記中底の周縁部と縫い合わせた外袋体との２重袋体の構造を有し、
該中底は、射出成形された液状の底材が浸透通過することができる開口率が５０％以上の多孔性材料により構成され、かつ靴底の全面に配置され、
前記ソール部（ＩＩ）は、前記プラスチック製の底材が、射出成形によって、前記多孔性材料からなる中底の下方から中底内を浸透通過し、前記裏布の防水性機能層側の少なくとも下方終端と密着するように形成されていることを特徴とする。

このとき、アッパー部（Ｉ）が内中底を有し、裏布の下方終端を該内中底の周縁部と縫い合わせた内袋体とし、ソール部（ＩＩ）は、前記プラスチック製の底材が、射出成形によって、前記多孔性中底の下方から中底内を浸透通過し、前記裏布の防水性機能層側の少なくとも下方終端と前記内中底の周縁部に密着するように形成されていても良い。これにより、別途インソールなどを設けなくとも、快適な履き心地が得られる。
また、前記アッパー部（Ｉ）が、前記内袋体に前記外袋体を被せてなり、部分的に一体化されていることが好ましく、
裏布を下方終端同士で縫い合わせる位置、または、裏布の下方終端を内中底の周縁部と縫い合わせる位置を、サイドモールド嵌合部よりソール部（ＩＩ）側にすることがより好ましい。

本発明における「密着」とは、底材が裏布の下方終端の防水性機能層側に強固に接しているが、裏布の裏布材側まで至っていない場合であり、底材と防水性機能層との界面に水が浸透することがない状態である（後述の図４（Ａ）参照）。なお、防水性を確保するため、「底材が裏布の防水性機能層側の少なくとも下方終端と密着するように形成されること」を上記に述べているが、下方終端の縫い目の隙間から底材が内室側に侵入し、裏布の下方終端が底材に埋没した状態であってもよく（後述の図４（Ｂ）参照）、この状態においても防水性に問題は生じない。
また、本発明において、「プラスチック」とは、射出成形が可能なものを概念的に指しており、例えば、ＰＶＣ、ＰＵ（２液）、ＴＰＵ、合成ゴム、熱可塑性エラストマーなどを含むものである。
本発明における「液状の底材」とは、射出成形時の底材の挙動をわかりやすく表現したものであり、底材によっては高粘度の流動体である場合も液状とみなして説明を行っている。

本発明の防水靴によれば、次のような効果を奏することができる。
（あ）テープ状の多孔性部材の作成や、該テープ状部材の表甲などへの縫合が不要である。
例えば、本発明の多孔性中底については、平面の材料を通常の中底の形状にカットするだけでよく、別途テープ状に加工し直す必要がないし、縫製作業においても、通常の中底付け作業を実施するだけで済むので非常に簡便である。
（い）さらに内中底を設けることで、より優れた履き心地が得られ、別途インソールなどを設ける必要がない。この内中底についても、通常の中底の形状にカットするだけで良く、縫製作業においても、通常の中底付け作業を実施するだけですむ。
（う）裏布と表甲がそれぞれ別々の袋体を形成しており、アッパー部のラストモールドへの吊り込み時の位置ズレ、シワ・ツレの発生がほとんど生じない。
（え）多孔性中底をラストモールドの底面全面に配置するので、ラストモールドの底面全体に均一にプラスチック製の底材が浸透通過し、内側にある裏布の防水性機能層側の少なくとも下方終端の下方終端同士の縫い目付近、あるいは、防水性機能層側の少なくとも下方終端と内中底の周縁部との縫い目付近が、該底材と完全に密着する、又は該底材に完全に埋没するので、確実な防水性が得られる。
（お）裏布の下方終端部の縫い目付近における水密構造は、ソール部の射出成形だけによって、つまりあらかじめヒートシール、接着またはこれと類似の処理をしなくても、確実に達成されるものである。また、本発明の防水靴は、外観も履き心地も極めて良好であり、高品質で実用性が高い。

本発明の防水靴の一実施形態の部分断面図である。 図１に示したアッパー部の一実施形態を底側から見た図である。 図２に示したアッパー部の縫製を、一部ほどいてみた図である。 （Ａ）は、底材と裏布の下方終端とが密着した状態を説明した図であり、（Ｂ）は、底材に裏布の下方終端が埋没した状態を説明した図である。 図４に示した縫い目部に防水テープを貼った図である。 本発明の防水靴の他の実施形態の部分断面図である。 図６に示した他の実施形態のアッパー部の縫製を、一部ほどき、底側から見た図である。 図３に示した内袋体の踵部に穴を形成した一例を説明する図である。

図１は、本発明に係る防水靴の実施形態の一例を示す部分断面図である。
本発明の防水靴１０は、図１に示すように、表甲１、裏布材２１に防水性機能層２２を積層してなる裏布２、多孔性中底４を含むアッパー部（Ｉ）と、プラスチック製の底材５を射出成形して形成されるソール部（ＩＩ）とからなり、アッパー部（Ｉ）は、防水性機能層２２が表面（内袋体の表面）にくるように裏布２を下方終端２−１同士で縫い合わせた内袋体と、表甲１の下方終端１−１を多孔性中底４の周縁部と縫い合わせた外袋体との２重構造を有する。
図中、符号６−２は、裏布２の下方終端２−１同士を縫い合わせる縫糸（縫い目）を、符号６−１は、表甲１の下方終端１−１と多孔性中底４の周縁部とを縫い合わせる縫糸（縫い目）をそれぞれ示す。

表甲１が撥水性を有する場合、表甲１が濡れると、水は一旦は表甲からはじかれ、縦方向の誘導作用に基づいて表甲１とソールエッジ５５の間に溜まるのが一般的である。しかし、表甲１が撥水性を有していても、長時間水にさらされれば、少なからずも表甲は水を吸収し、表甲を通して内側に水が浸透しやすくなる。
また、表甲１に撥水性がない場合、水の吸収が多く、浸透することが多くなる。
これらに対し、本発明では、図１に示すように、裏布２と表甲１とが、それぞれ別々の袋を形成しており、基本的には繋がっていないので、表甲１に浸透した水が直接裏布２側に伝わることがない。

多孔性中底４は、射出成形された液状の底材５が均一に浸透通過することができる材料により構成されることが重要であり、ラストモールドへの吊り込み時のフィッティング具合をも考慮すると、極端に伸びすぎず（ある程度コシがあって）、かつ、若干伸縮する（全く伸縮しないものではない）メッシュ材、又はそれらの織布、編布が好ましい。厚みについては、０．１〜５．０ｍｍ程度とすればよい。なお、不織布の使用は、底材５の浸透通過が不十分になる虞があり好ましくない。
このような多孔性中底として、開孔率が５０％以上、好ましくは７０％以上のものを用いれば、底材５が浸透通過しやすくなる。
前述した特許文献５，６では、表甲下端と裏布下端とを連結させるバンドの素材として、毛細管現象が起こりやすいマルチフィラメントではなく、モノフィラメントが推奨されているが、本発明の防水靴では、表甲１と裏布２とが下方終端にて連結することなく、それぞれ別々の袋体を形成していることから、表甲１に浸透した水は、裏布２ではなく多孔性中底４に伝わっていくので、モノフィラメントでもマルチフィラメントでもよく、それらを組み合わせたものや、三次元構造布なども用いることができる。
具体的には、ポリエステル製のモノフィラメントとマルチフィラメントとで編んだメッシュ材、モノフィラメントのみで編んだメッシュ材、マルチフィラメントのみで編んだメッシュ材、又はそれらの織布、編布などが挙げられ、素材としては他にナイロン、レーヨン、綿などが挙げられる。また、これらのメッシュ材や織布、編布には、液状の底材５が浸透通過することを阻害しない程度に、必要に応じて、撥水処理や樹脂コーティングなどの表面処理を施したものも使用できる。
例えば、撥水処理剤としては、フッ素系やシリコン系などが用いられる。
また、樹脂コーティングとしては、アクリル、ウレタン、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ゴム等、繊維に処理できるものは何でもよく、特に制限はしない。このように、多孔性中底４に樹脂コーティングすれば、伸び止め効果が得られる。伸びが大きい素材を使用する場合は、甲部材の設計の際にその大きさを実物よりも小さくする必要があり、伸びが少ない方が良好である。

表甲１としては、天然皮革、合成皮革、あるいは布（天然繊維や合成繊維からなる繊維シート材）などが挙げられ、必要に応じて、撥水性・防水性を持たせたものを使用することもできる。

裏布２としては、機能として防水性のある防水性機能層２２を有するものであれば特に限定されないが、さらに、水蒸気透過性、靴としての内側面にクッション性、起毛性などの機能を付与したものであってもよい。
例えば、図１に示すように、裏布材２１に、機能として防水性および水蒸気透過性（透湿性）をもつ層である防水性機能層２２を貼り合わせた積層体とすることもできる。
防水性機能層２２としては、例えば、防水性のあるポリウレタン等の樹脂フィルム、具体的には、ディアプレックス社製 商品名"ディアプレックス"、東レ社製 商品名"エントラント"などが使用できる。
裏布材２１としては、例えば、フレンチパイル、無起毛トリコット、レーヨン、ナイロンなど、履き心地のよい適宜の織布、編布、不織布で構成すればよい。
必要により、裏布材２１と防水性機能層２２の間に、ウレタンフォームなどを積層させた多層構造としてもよい。また、防水性機能層２２の他の表面（内袋体の表面）側に、織布、編布、不織布などの繊維材を張り合わせた多層構造としてもよい。この場合、繊維材が防水性機能層２２を保護するので、防水性機能層２２が破損して水が浸入するなど、防水性が損なわれることもないので、好ましい。
このような裏布２の厚さは、５〜３００μｍ程度とすればよい。

裏布２をラストモールドにフィットさせるため、ラストモールド形状に合わせてカットし、繋ぎ合わせ（縫合）を行うが、このとき、底材５に密着する又は埋没する部分以外の縫い目は、防水テープなどで防水性を持たせておくことが好ましい。
防水テープとしては、防水性機能層２２はもとより射出成形底材５とも接着しやすいタイプを選ぶことはもちろんであるが、必要により、防水テープに、防水性機能層２２や底材５と接着しやすくする処理を行ってもよい。

縫糸は、表甲１や裏布２の縫製や、表甲１と多孔性中底４との縫合、裏布２の下方終端２−１同士の縫合、後述する裏布２と内中底３との縫合などに用いる。
それら縫糸としては、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、綿などが挙げられ、マルチフィラメントでもモノフィラメントでもよい。例えば、東レ社製 商品名"テトロン"などを好適に用いることができる。縫糸の太さは、特に限定されず、２０番、３０番、５０番などを用いればよい。
縫い方についても、ジグザグ縫い、伸縮縫い、ロック縫い、ストロベール縫い、本縫いなど特に限定されないが、ジグザグ縫いが好ましい。

図２は、図１に示す防水靴１０に使用されているアッパー部（Ｉ）を底側から見た図であり、図中の斜線部は、多孔性中底４を示している。
図３は、図２に示したアッパー部（Ｉ）において、縫糸６−１を部分的にほどき、多孔性中底４を開いた状態を示している。図中の符号１'は表甲１の裏側を、符号４'は多孔性中底４の裏側を示している。
図１〜３において共通あるいは同一の部分は同じ符号で示している。

図１〜３からも明らかなように、多孔性中底４は、前記したような平面の材料を通常の中底の形状にカットするだけでよく（テープ状などに加工し直す必要がない）、縫製作業においても、通常の中底付け作業（表甲１の下方終端１−１との縫合６−１）を実施するだけで済むので、非常に簡便である。このように、本発明の防水靴は、高品質なものを、容易に製造できる。
また、多孔性中底４は、靴底の全面に配置されることになるので、履き心地がよいばかりか、底面全面に均一に底材５が浸透通過し、裏布２の防水性機能層２２側の少なくとも下方終端が底材５と密着する、または裏布２の下方終端の縫い目付近が埋没するので、確実な防水性が得られる。
しかも、本発明では、"アッパー部（Ｉ）を、裏布２により構成される内袋体と、表甲１により構成される外袋体との２重袋体の構造とすること"と、"多孔性中底４を、前記したような材料から構成すること"により、ラストモールドへの吊り込み時の位置ズレ、シワ・ツレの発生を確実に防止できるので、縫い目６−１の一部が埋没されないということがなく、完全な水密構造が確保でき、しかも、表甲１や裏布２にシワがよることがなく外観良好で、非常に高品質なものが得られる。

なお、本発明の防水靴では、理論的には、内袋体と外袋体とを別々にラストモールドに吊り込むことも可能であるが、作業性を考慮すると、表甲１と裏布２とは、それぞれ上方終端（例えば履き口など）において、互いに連結（縫合）していても良いことはもちろんである。
この場合、表甲裏側と裏布との連結を全面行うことが一般的である。
これに対し、本発明の防水靴では、アッパー部（Ｉ）をラストモールドに吊り込む際に、位置ズレやシワ、ツレが生じにくくするために、アッパー部（Ｉ）が、前述の内袋体に前述の外袋体を被せてなり、部分的に一体化されていることが好ましい。部分的に一体化（連結）する手段としては、糊、接着剤などによる貼着が挙げられる。なお、表甲の形状によっては、表甲と裏布との連結は全く行わなくてもよい。

部分的に一体化するとは、表甲裏側と裏布とで全面に亘る連結を行わないことであり、本発明では、履き口や、足外側面など、ラストモールドにおいて曲面が少なく、テンションがかかりにくい部分で連結させることが好ましい。
全面に亘って一体化してしまうと、表甲、裏布とそれぞれ別々の袋体とした２重構造によって、それぞれが別々に均等なテンションがかかる様にしているにも拘らず、伸び等の物性が異なる表甲、裏布どちらもそれぞれのテンションの影響を受け、シワ・ツレの発生のもとになりやすい。結果として、アッパー部の位置ズレが生じやすくなり、場合によっては、底材５が浸透通過すべき多孔性中底４の位置ズレが生じる。位置ズレが生じると、射出成形で底材５を形成する際に、多孔性中底４が底材５に全面埋没されず、多孔性中底４の一部が底材５から露出する状態、さらには、裏布の防水性機能層２２の下方終端の一部が底材５から露出する状態を招き、水密不良を発生することとなる。

本発明の防水靴におけるソール部（ＩＩ）は、プラスチック製の底材５が、射出成形によって多孔性中底４の下方から、多孔性中底内を浸透通過し、裏布２の防水性機能層２２側の少なくとも下方終端２−１と密着する、または下方終端２−１を埋没させて、水密構造としている。
図４（Ａ）に、多孔性中底（非図示）を浸透通過した底材５が、裏布２の下方終端２−１と密着している状態、図４（Ｂ）に、多孔性中底（非図示）を浸透通過した底材５が、下方終端部２−１の縫い目６−２の隙間から侵入し、下方終端部２−１が底材５に埋没した状態を示す。すなわち、前述したように、「密着」とは、底材５が裏布２の下方終端２−１の防水性機能層２２側に強固に接しているが、裏布２の裏布材２１側まで至っていない場合であり、底材と防水性機能層との界面に水が浸透することがない状態である。本発明では、図４（Ｂ）に示すように、裏布２の下方終端の縫い目６−２の隙間から底材が侵入し、裏布の下方終端が底材に埋没した状態であってもよい。

図４に示すように、本発明の防水靴では、射出された底材５が、裏布２の防水性機能層２２側の少なくとも下方終端２−１と密着（図４（Ａ）参照）又は下方終端２−１を埋没させる（図４（Ｂ）参照）ことで、防水性が確保されるのであるが、埋没させた場合、靴の内室側に底材５が若干露出することになる。
これに対し、別途インソールなどを設けて、露出した底材５を見えないようにすることもできるが、図５に示すように、裏布２の防水性機能層２２側から防水テープ７を貼ることにより、底材５の露出を事前に防止してもよい。

本発明の防水靴では、図１からも明らかなように、射出された底材５が存在するので、表甲１、縫糸６−１、多孔性中底４は、ソール部（ＩＩ）では裏布２や縫糸６−２と接していないことがわかる。すなわち、水は、表甲１から、縫糸６−１を介して多孔性中底４に伝わる可能性はあるが、底材５により、裏布２や縫糸６−２には伝わらず、それらに浸透する通路の遮断が達成されている。
なお、表甲１と、防水性機能層２２を有する裏布２との間に、表甲１から浸透した水がたまる場合があるが、底材５が裏布の下方終端の縫い目６−２付近を完全に密着または埋没しているので、水は靴の内室側に伝わることはない。

底材５としては、前述したように、射出成形が可能な素材あれば特に限定されず、例えば、塩化ビニル系樹脂、天然ゴム、合成ゴム、サーモプラスチックラバー系樹脂、ナイロン、ＥＶＡ、熱可塑性ポリウレタン、一液性のポリウレタン、二液性のポリウレタンや、これらの混合物などが挙げられる。必要に応じて、多層の射出成形を行ってもよい。

図６は、本発明に係る防水靴の他の実施形態例を示す部分断面図である。
本発明の防水靴２０は、図６に示すように、表甲１、防水性機能層を有する裏布２、多孔性中底４を含むアッパー部（Ｉ）と、プラスチック製の底材５を射出成形して形成されるソール部（ＩＩ）とからなり、アッパー部（Ｉ）が内中底３を有し、裏布２の下方終端２−１を内中底３の周縁部と縫い合わせた内袋体と、表甲１の下方終端１−１を多孔性中底４の周縁部と縫い合わせた外袋体との２重袋体の構造を有する。この実施形態においても、裏布２と表甲１とが、それぞれ別々に袋体になっていて、基本的につながっていないので、表甲１に浸透した水が直接的に裏布２側に伝わることがない。
なお、本実施形態においても、理論的には、内袋体と外袋体とを別々にラストモールドへ吊り込むことも可能であるが、作業性を考慮すると、表甲１と裏布２とは、それぞれの上方終端（例えば、履き口など）において、互いに連結（縫合）していてもよく、その場合に、ラストモールドに吊り込む際にテンションのかからない部分のみを貼り合わせておいてもよいことはもちろんである。
図６中、図１〜５と共通あるいは同一の部分は同じ符号で示している。

内中底３としては、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、綿製の不織布、織布、編布などが挙げられるが、前述した裏布２と同じ防水性機能層を有するものを用いてもよい。
このような内中底を設けることで、別途インソールなどを設けずとも、履き心地をより快適なものにすることができる。

図６に示す防水靴２０に使用されているアッパー部（Ｉ）を底側から見た図は、図２と同様である。
図７は、本実施形態のアッパー部（Ｉ）において、縫糸６−１を部分的にほどき、多孔性中底４を開いた状態である。図中の符号１'は表甲１の裏側を、符号４'（斜線部）は多孔性中底４の裏側を示す。
このように、内中底３も、前記した多孔性中底４と同様、上記のような平面の材料を通常の中底の形状にカットするだけでよく（テープ状などに加工し直す必要がない）、縫製作業においても、通常の中底付け作業を２回実施する（すなわち、内中底３の周縁部と裏布２との縫合６−２と、多孔性中底４の周縁部と表甲との縫合６−１）だけで済むので、非常に簡便である。よって、本発明の防水靴は、図６に示す実施形態にあっても、高品質なものを、容易に製造できる。

また、図６に示す実施形態においても、アッパー部（Ｉ）は、裏布２により構成される内袋体と、表甲１により構成される外袋体との２重袋体の構造になっているので、ラストモールドへの吊り込み時の位置ズレ、シワ・ツレの発生を確実に防止できるので、縫い目６−１の一部が埋没されないということがなく、完全な水密構造が確保でき、しかも、表甲１や裏布２にシワがよることがない。
さらに、図６からも明らかなように、射出された底材５により、表甲１、縫糸６−１、多孔性中底４は、ソール部（ＩＩ）では、裏布２、縫糸６−２、内中底３と接していない。すなわち、水は、表甲１から、縫糸６−１を介して多孔性中底４に伝わる可能性はあるが、底材５の存在により、裏布２、縫糸６−２、内中底３には伝わらず、それらに浸透する通路の遮断が達成されている。

本発明の防水靴では、裏布を下方終端同士で縫い合わせる位置、または、裏布の下方終端を該内中底の周縁部と縫い合わせる位置を、サイドモールド嵌合部よりソール側（ＩＩ）にしてもよく、このようにすることで、プラスチック製の底材を、縫い合わせ部分である裏布の防水性機能層側の下方終端２−１に、より確実に密着させることができる。その際、図５に示すような、防水テープ７によるシーリング処理は不要となる。

すなわち、本発明の防水靴のソール部（ＩＩ）は、サイドモールド、アッパー部を吊り込んだラストモールド、ボトムモールドより形成された空隙に、プラスチック製の底材５を射出成形して形成される。射出された底材５は、多孔性中底４内を浸透通過し、表甲１と裏布２との間に流れ込むと、サイドモールド嵌合部まで通常到達する。
このため、裏布２を下方終端２−１同士で縫い合わせる位置、または、裏布２の下方終端２−１を内中底３の周縁部と縫い合わせる位置を、サイドモールド嵌合部よりソール部（ＩＩ）側にすることで、プラスチック製の底材が、縫い合わせ部分である裏布の防水性機能層側の下方終端に密着した状態、または下方終端が埋没している状態にすることが、容易かつ確実となり、水密構造が形成しやすい。
なお、モールドの形状により、裏布と表甲との間に、射出された液状の底材が浸透しにくい場合は、裏布を下方終端同士で縫い合わせる位置、または裏布の下方終端を内中底の周縁部と縫い合わせる位置を、表甲の下方終端と多孔性中底の周縁部との縫合部(縫い目)より、ラストモールド底面中心側（内側）に設置すれば、底材が裏布の防水性機能層側の下方終端に密着している状態、または下方終端が埋没している状態となりやすく、望ましい。

図８に、図３に示した内袋体の踵部に穴ｈを形成した一例を示す。
図８に示すように、本発明の防水靴では、図１や図６の内袋体（すなわち、裏布２）において、必要に応じて、ラストモールド底面側（例えば、踵部など）に、衝撃緩衝材などの機能素材等を配置させるための穴ｈを形成してもよい。この場合、穴ｈの周縁部が、表甲の下方終端と多孔性中底の周縁部との縫合部(縫い目)より、ラストモールド底面中心側（内側）であって、液状の底材により埋没しやすい位置であれば、防水性に問題は生じない。
このように、内袋体の底面側の一部に穴が空いた状態でも、上記したように、穴の場所を適切な位置に設定することで、防水性に問題が生じることもなく、しかも、一部に穴を開けることで、内袋体に掛かるテンションの更なる緩和が生じ、アッパー部のラストモールドへの吊り込み時の位置ズレやシワ、ツレが生じにくくなる傾向にある。
ちなみに、寸法のバラツキ等により内袋体が少し小さくなってしまった場合には、アッパー部のラストモールドへの吊り込みの際、内袋体にテンションがかかりすぎることがあるが、一部に穴が開いているため、その穴の部分が広がりテンションを緩和し、防水テープの切れ、裏布の切れ、防水性機能層の破れ等の発生を予防することにもなる。

この内袋体に設けられた穴に対応するソール部（ＩＩ）については、必要により機能性素材（衝撃吸収材等）を収納する凹部を設けても良い。この凹部は、ラストモールドにスペーサーを取り付けて射出成形することで、形成すればよい。

〔ラストモールドへの吊り込みの評価〕
図１および図６に示す実施形態の防水靴１０，２０において、底材５の射出成形を行ったところ、いずれのアッパー部（Ｉ）も、位置ズレが生じることなく、正常な状態でソール部（ＩＩ）が形成され、しかも得られた防水靴の表甲１や裏布２にシワがよることがなく、履き心地に優れるものであった。
このように本発明によれば、アッパー部（Ｉ）を、裏布２により構成される内袋体と、表甲１により構成される外袋体との２重袋体の構造とすることにより、ラストモールドへの吊り込み時の位置ズレ、シワ・ツレの発生を確実に防止できるので、防水靴としたときに、外観や履き心地が良好で、非常に高品質なものが得られると言える。

〔防水性の評価〕
図１および図６に示す実施形態の防水靴１０，２０について、それぞれ、接地面から４ｃｍの高さまで水に浸した状態を８時間継続させた。なお、このとき、ソール部（ＩＩ）は完全に水没している状態である。その結果、いずれの防水靴１０，２０も、靴内部への水の染み込みを確実に防止できる十分な防水性を備えていることがわかった。
このように本発明の防水靴では、例えば、雨天時や水溜りなどの歩行に際して、表甲１から水が染み込むことがあっても、染み込んだ水は、防水性機能層を有する裏布２により確実に遮断されるか、あるいは、表甲１に沿ってソール部（ＩＩ）の方へと這い伝わったとしても、裏布の防水性機能層２２側の少なくとも下方終端の縫い目付近において完全な水密構造が形成されているので、靴下が濡れるような不快感が生じることはないと言える。

本発明に係る防水靴は、アッパー部が内袋体と外袋体の２重構造であるので、ラストモールドへの吊り込み時の位置ズレが生じにくく、完全な水密構造が確保でき、しかも、表甲や裏布にシワがよることがなく外観良好で、高い防水性と優れた履き心地とを備えた高品質な防水靴を容易に製造できる。
したがって、ブーツをはじめとして、オックスフォード・タイプのシューズやスリッポン・タイプのシューズなどにも好適なものである。

１ 表甲 １' 表甲の裏側
１−１ 表甲の下方終端
２ 裏布
２−１ 裏布の下方終端
２１ 裏布材 ２２ 防水性機能層
３ 内中底
４ 多孔性中底 ４' 多孔性中底の裏側
５ 底材 ５５ ソールエッジ
６−１，６−２ 縫糸（縫い目）
７ 防水テープ
１０，２０ 防水靴
（Ｉ） アッパー部
（ＩＩ） ソール部
ｈ 穴

Claims (4)

1. 表甲、防水性機能層を有する裏布、中底を含むアッパー部（Ｉ）と、プラスチック製の底材を射出成形して形成されるソール部（ＩＩ）とからなる防水靴であって、
   前記アッパー部（Ｉ）は、前記裏布を下方終端同士で縫い合わせた内袋体と、前記表甲の下方終端を前記中底の周縁部と縫い合わせた外袋体との２重袋体の構造を有し、
   該中底は、射出成形された液状の底材が浸透通過することができる開口率が５０％以上の多孔性材料により構成され、かつ靴底の全面に配置され、
   前記ソール部（ＩＩ）は、前記プラスチック製の底材が、射出成形によって、前記多孔性材料からなる中底の下方から中底内を浸透通過し、前記裏布の防水性機能層側の少なくとも下方終端と密着するように形成されていることを特徴とする防水靴。
2. さらに、前記アッパー部（Ｉ）が内中底を有し、裏布の下方終端を該内中底の周縁部と縫い合わせた内袋体であり、
   前記ソール部（ＩＩ）は、前記プラスチック製の底材が、射出成形によって、前記多孔性材料からなる中底の下方から中底内を浸透通過し、前記裏布の防水性機能層側の少なくとも下方終端と前記内中底の周縁部に密着するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の防水靴。
3. 前記アッパー部（Ｉ）が、前記内袋体に前記外袋体を被せてなり、部分的に一体化されていることを特徴とする請求項１または２に記載の防水靴。
4. 裏布を下方終端同士で縫い合わせる位置、または、裏布の下方終端を内中底の周縁部と縫い合わせる位置を、サイドモールド嵌合部よりソール部（ＩＩ）側にすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の防水靴。

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