CN114790659A - 丝光棉印染面料的后整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丝光棉印染面料的后整理工艺，涉及纺织后整理技术，旨在解决毛经固定在地经和纬纱之间，在后整理的其他工序过程中，会对面料进行清洗等动作，而这些动作则有可能导致绒毛从面料上脱落，其技术方案要点是：步骤一，备料，取一卷化纤坯布，并取熔点低于该化纤坯布熔点的化纤原料；步骤二，上机，将化纤坯布上到收退卷机上，将化纤原料投入到螺杆挤出机内；步骤三，预挤出，令化纤原料在螺杆挤出机内熔化并导入到宽头喷丝板内。本发明能够在面料上种植牢固不易脱落的面料，避免出现材料浪费的情况，并且工艺简单，具有较高的生产效率。

Description

丝光棉印染面料的后整理工艺
技术领域
本发明涉及纺织后整理技术，更具体地说，它涉及一种丝光棉印染面料的后整理工艺。
背景技术
后整理法是赋予面料以色彩效果、形态效果(光洁、绒面、挺括等)和实有效果(不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等)的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。
其中，后整理工艺中包含对于经起绒组织的割圈，并且在割圈以后能够令毛经形成绒毛，可是由于毛经固定在地经和纬纱之间，在后整理的其他工序过程中，会对面料进行清洗等动作，而这些动作则有可能导致绒毛从面料上脱落。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种丝光棉印染面料的后整理工艺，能够在面料上种植牢固不易脱落的面料，避免出现材料浪费的情况，并且工艺简单，具有较高的生产效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该丝光棉印染面料的后整理工艺，包括如下步骤，
步骤一，备料，取一卷化纤坯布，并取熔点低于该化纤坯布熔点的化纤原料；
步骤二，上机，将化纤坯布上到收退卷机上，将化纤原料投入到螺杆挤出机内；
步骤三，预挤出，令化纤原料在螺杆挤出机内熔化并导入到宽头喷丝板内；
步骤四，通过收退卷机来对化纤坯布进行退卷和收卷，并且在化纤坯布运动过程中，将宽头喷丝板内挤出的熔融状化纤原料挤到化纤坯布上形成绒毛；
步骤五，收卷下机，冷藏后清洗，烘干定型。
通过采用上述技术方案，通过设置上述步骤，从而使得人们能够通过螺杆挤出机以及收退卷机在化纤坯布上种植绒毛，并且种植好的绒毛与坯布之间为固定连接，两者难以发生脱离的问题，避免绒毛在后续处理工序中，出现脱落的情况，避免面料出现报废的情况，提高面料成品率。
本发明进一步设置为：所述螺杆挤出机包括主管、转动连接在其中的螺杆以及可拆卸连接在主管的出料端的宽头喷丝板，所述宽头喷丝板包括套设在主管外侧的圆筒部、与圆筒部连通的扩口部、以及可拆卸连接在扩口部内的喷板，所述喷板上开设有若干喷丝孔，且所述圆筒部内设置有与螺杆传动连接的切断组件。
本发明进一步设置为：所述切断组件包括与螺杆同轴设置的转轴、与转轴同轴固定连接的往复丝杆、螺纹连接在往复丝杆上的丝杆螺母以及与丝杆螺母固定连接的推板，所述转轴与螺杆的传动比为1:1，所述推板的相对两侧壁与扩口管的两内壁贴合设置，且所述推板的其余两侧壁与扩口管的内壁之间存在间距。
本发明进一步设置为：所述圆筒部内设置有轴承，所述转轴远离往复丝杆的一端固定连接在轴承内圈，且所述轴承的外圈固定连接有固定圈，所述固定圈通过若干支撑块与圆筒部内周壁固定连接。
本发明进一步设置为：所述螺杆挤出机还包括与主管连通的入料斗，所述入料斗的进口处可开闭并在封闭后密封设置。
本发明进一步设置为：所述入料斗的顶端外圈固定连接有法兰盘，所述法兰盘的顶面开设有若干螺纹孔，所述法兰盘的顶面固定连接有密封胶圈，且所述密封胶圈上开设有若干与螺纹孔同轴连通的通孔一，所述密封胶圈顶面盖设有盖板，所述盖板上开设有若干与通孔一同轴连通的通孔二，所述螺纹孔内螺纹连接有贯穿通孔一和通孔二的螺栓，且所述螺栓用于与法兰盘夹紧盖板。
本发明进一步设置为：所述收退卷机包括机架、转动连接在机架内的上布辊以及位于其下方的下布辊，所述机架之间固定连接有位于上布辊和下布辊之间的换热部，所述换热部的导热系数大于坯布的导热系数。
本发明进一步设置为：所述机架的一侧固定连接有伺服电机一和伺服电机二，所述伺服电机一和伺服电机二的输出轴贯穿机架，且所述伺服电机一的输出轴与下布辊同轴固定连接，所述伺服电机二的输出轴与上布辊同轴固定连接。
本发明进一步设置为：所述换热部呈中空状，所述机架内固定连接有水箱，所述水箱上设置有一端与其连通的水泵，所述水泵的另一端通过进水管与换热部连通，所述换热部通过出水管与水箱连通，所述换热部内填充有水。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过设置上述步骤，从而使得人们能够通过螺杆挤出机以及收退卷机在化纤坯布上种植绒毛，并且种植好的绒毛与坯布之间为固定连接，两者难以发生脱离的问题，避免绒毛在后续处理工序中，出现脱落的情况，避免面料出现报废的情况，提高面料成品率。
附图说明
图1为本发明中螺杆挤出机和收退卷机的结构示意图；
图2为本发明中螺杆挤出机和收退卷机的局部爆炸图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明中螺杆挤出机的结构示意图；
图5为本发明中螺杆挤出机的局部剖视图；
图6为图5中B处的放大图；
图7为图6中C处的放大图；
图8为本发明中收退卷机的结构示意图。
图中：1、螺杆挤出机；11、主管；12、入料斗；121、法兰盘；122、密封胶圈；123、通孔一；124、盖板；125、通孔二；126、螺栓；131、圆筒部；132、扩口部；133、喷板；14、螺杆；151、支撑块；152、固定圈；153、轴承；16、转轴；171、往复丝杆；172、丝杆螺母；174、推板；2、收退卷机；21、机架；22、上布辊；221、伺服电机二；23、下布辊；231、伺服电机一；241、换热部；242、进水管；243、水泵；244、水箱；245、出水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例：
该丝光棉印染面料的后整理工艺，包括如下步骤，
步骤一，备料，取一卷化纤坯布，并取熔点低于该化纤坯布熔点的化纤原料。
步骤二，上机，将化纤坯布上到收退卷机2上，将化纤原料投入到螺杆14挤出机1内。
首先，如图1-7所示，螺杆14挤出机1包括主管11、转动连接在其中的螺杆14、可拆卸连接在主管11的出料端的宽头喷丝板、以及与主管11连通的入料斗12，入料斗12的进口处可开闭并在封闭后密封设置。
宽头喷丝板包括套设在主管11外侧的圆筒部131、与圆筒部131连通的扩口部132、以及可拆卸连接在扩口部132内的喷板133，喷板133上开设有若干喷丝孔，且圆筒部131内设置有与螺杆14传动连接的切断组件，切断组件包括与螺杆14同轴设置的转轴16、与转轴16同轴固定连接的往复丝杆171、螺纹连接在往复丝杆171上的丝杆螺母172以及与丝杆螺母172固定连接的推板174，圆筒部131内设置有轴承153，转轴16远离往复丝杆171的一端固定连接在轴承153内圈，且轴承153的外圈固定连接有固定圈152，固定圈152通过若干支撑块151与圆筒部131内周壁固定连接，转轴16与螺杆14的端面抵触，转轴16与螺杆14的传动比为1:1，推板174的相对两侧壁与扩口管的两内壁贴合设置，且推板174的其余两侧壁与扩口管的内壁之间存在间距。
入料斗12的顶端外圈固定连接有法兰盘121，法兰盘121的顶面开设有若干螺纹孔，法兰盘121的顶面固定连接有密封胶圈122，且密封胶圈122上开设有若干与螺纹孔同轴连通的通孔一123，密封胶圈122顶面盖设有盖板124，盖板124上开设有若干与通孔一123同轴连通的通孔二125，螺纹孔内螺纹连接有贯穿通孔一123和通孔二125的螺栓126，且螺栓126用于与法兰盘121夹紧盖板124。
而如图1、2和8所示，收退卷机2包括机架21、转动连接在机架21内的上布辊22以及位于其下方的下布辊23，机架21之间固定连接有位于上布辊22和下布辊23之间的换热部241，换热部241的导热系数大于坯布的导热系数，机架21的一侧固定连接有伺服电机一231和伺服电机二221，伺服电机一231和伺服电机二221的输出轴贯穿机架21，且伺服电机一231的输出轴与下布辊23同轴固定连接，伺服电机二221的输出轴与上布辊22同轴固定连接。
换热部241呈中空状，机架21内固定连接有水箱244，水箱244上设置有一端与其连通的水泵243，水泵243的另一端通过进水管242与换热部241连通，换热部241通过出水管245与水箱244连通，换热部241内填充有水。
在化纤坯布上到收退卷机2上的时候，令成卷的坯布设置在下布辊23上，而将化纤原料投入到螺杆14挤出机1内的时候，只需要人们通过扭力扳手将螺栓126拧松，而后通过内六角扳手将螺栓126从螺纹孔中脱离出来，最后通过手动的方式将螺栓126从通孔一123和通孔二125中取出，继而使得螺栓126不再对盖板124进行限制，人们可以通过手动的方式将盖板124取下，将搅拌均匀的化纤原料倾倒进入到入料斗12内，而后再将盖板124盖上，将螺栓126穿入到通孔一123和通孔二125内，使得螺栓126与螺纹孔进行螺纹连接，使得螺栓126不断地下潜，通过其螺头来对盖板124施加向下的作用力，此时盖板124还会挤压密封胶圈122，令密封胶圈122发生弹性形变，最后在螺栓126与螺纹孔完全拧紧以后，由于螺栓126的螺头与法兰盘121顶面之间的间距小于盖板124和密封胶圈122的正常厚度，故而使得密封胶圈122始终保持弹性形变的状态，一直与盖板124底面抵触，进行有效密封。
步骤三，预挤出，令化纤原料在螺杆14挤出机1内熔化并导入到宽头喷丝板内。
启动螺杆14挤出机1，令化纤原料在通过入料斗12落入到主管11内，并且在螺杆14的导向作用下前进，螺杆14挤出机1会对主管11内部的化纤原料进行加热，使其熔化，在螺杆14的推动中进入到宽头喷丝板内，并且螺杆14带动转轴16发生转动，转轴16在轴承153内顺畅转动，进而带动往复丝杆171发生转动，并且在转动一定圈数以后，丝杆螺母172转动到往复丝杆171的一端极限位置，即将发生返程的移动，而此时，丝杆螺母172带动的推板174与喷板133保持最大的距离，使得熔融状态的化纤原料充满在扩口管内。
步骤四，通过收退卷机2来对化纤坯布进行退卷和收卷，并且在化纤坯布运动过程中，将宽头喷丝板内挤出的熔融状化纤原料挤到化纤坯布上形成绒毛。
启动伺服电机一231和伺服电机二221，使得伺服电机一231带动下布辊23转动，伺服电机二221带动上布辊22进行转动，下布辊23进行退卷动作，上布辊22进行收卷动作，上布辊22和下布辊23分别通过伺服电机二221和伺服电机一231来控制，避免出现两者任意一个转动后的惯性带动另一个转动，保证坯布位置的准确性。
在退卷和收卷的过程中，化纤坯布能够运动，而螺杆14继续带动熔融状态的化纤原料运动，螺杆14也会通过转轴16带动往复丝杆171转动，推板174受到扩口管内壁的限制无法转动，也故而使得丝杆螺母172无法转动，继而使得推板174朝向喷板133运动，推板174将熔融状态的化纤原料挤出喷丝孔，使得形成尚未凝固的初生纤维附着在坯布上，尚未凝固的初生纤维在接触到坯布以后，由于坯布与换热部241接触，故而使得坯布的温度较低，能够令尚未凝固的初生纤维凝固，在推板174与喷板133完全贴合的时候，推板174将喷板133上所有的喷丝孔都遮蔽，从而完成对于尚未凝固的初生纤维的切断，令尚未凝固的初生纤维能够在坯布上冷却凝固，形成绒毛，而后重复上述步骤，从而完成对于整个坯布的种毛，并且绒毛在坯布上具有高的连接强度，绒毛不易从坯布上发生脱落的问题。
而为了避免换热部241在长时间使用后的温度上升，人们可以在一定时间内开启水泵243，从而使得其抽取水从水箱244中，通过进水管242送到换热部241内，并且换热部241内的水会从出水管245流入到水箱244内，从而实现循环，保证换热部241内的水温较低，保持换热部241本身的温度处于较低的状态。
步骤五，收卷下机，冷藏后清洗，烘干定型。
通过上述步骤，在螺杆14挤出机1以及收退卷机2的配合作用下，人们能够较为便捷地实现对于坯布上的绒毛种植，并且种植在坯布上的绒毛不易脱落，具有较高的结构强度，避免出现布匹浪费的情况，保证其成品率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一，备料，取一卷化纤坯布，并取熔点低于该化纤坯布熔点的化纤原料；
步骤二，上机，将化纤坯布上到收退卷机(2)上，将化纤原料投入到螺杆挤出机(1)内；
步骤三，预挤出，令化纤原料在螺杆挤出机(1)内熔化并导入到宽头喷丝板内；
步骤四，通过收退卷机(2)来对化纤坯布进行退卷和收卷，并且在化纤坯布运动过程中，将宽头喷丝板内挤出的熔融状化纤原料挤到化纤坯布上形成绒毛；
步骤五，收卷下机，冷藏后清洗，烘干定型。
2.根据权利要求1所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述螺杆挤出机(1)包括主管(11)、转动连接在其中的螺杆(14)以及可拆卸连接在主管(11)的出料端的宽头喷丝板，所述宽头喷丝板包括套设在主管(11)外侧的圆筒部(131)、与圆筒部(131)连通的扩口部(132)、以及可拆卸连接在扩口部(132)内的喷板(133)，所述喷板(133)上开设有若干喷丝孔，且所述圆筒部(131)内设置有与螺杆(14)传动连接的切断组件。
3.根据权利要求2所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述切断组件包括与螺杆(14)同轴设置的转轴(16)、与转轴(16)同轴固定连接的往复丝杆(171)、螺纹连接在往复丝杆(171)上的丝杆螺母(172)以及与丝杆螺母(172)固定连接的推板(174)，所述转轴(16)与螺杆(14)的传动比为1:1，所述推板(174)的相对两侧壁与扩口管的两内壁贴合设置，且所述推板(174)的其余两侧壁与扩口管的内壁之间存在间距。
4.根据权利要求3所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述圆筒部(131)内设置有轴承(153)，所述转轴(16)远离往复丝杆(171)的一端固定连接在轴承(153)内圈，且所述轴承(153)的外圈固定连接有固定圈(152)，所述固定圈(152)通过若干支撑块(151)与圆筒部(131)内周壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述螺杆挤出机(1)还包括与主管(11)连通的入料斗(12)，所述入料斗(12)的进口处可开闭并在封闭后密封设置。
6.根据权利要求5所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述入料斗(12)的顶端外圈固定连接有法兰盘(121)，所述法兰盘(121)的顶面开设有若干螺纹孔，所述法兰盘(121)的顶面固定连接有密封胶圈(122)，且所述密封胶圈(122)上开设有若干与螺纹孔同轴连通的通孔一(123)，所述密封胶圈(122)顶面盖设有盖板(124)，所述盖板(124)上开设有若干与通孔一(123)同轴连通的通孔二(125)，所述螺纹孔内螺纹连接有贯穿通孔一(123)和通孔二(125)的螺栓(126)，且所述螺栓(126)用于与法兰盘(121)夹紧盖板(124)。
7.根据权利要求1所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述收退卷机(2)包括机架(21)、转动连接在机架(21)内的上布辊(22)以及位于其下方的下布辊(23)，所述机架(21)之间固定连接有位于上布辊(22)和下布辊(23)之间的换热部(241)，所述换热部(241)的导热系数大于坯布的导热系数。
8.根据权利要求7所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述机架(21)的一侧固定连接有伺服电机一(231)和伺服电机二(221)，所述伺服电机一(231)和伺服电机二(221)的输出轴贯穿机架(21)，且所述伺服电机一(231)的输出轴与下布辊(23)同轴固定连接，所述伺服电机二(221)的输出轴与上布辊(22)同轴固定连接。
9.根据权利要求7所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述换热部(241)呈中空状，所述机架(21)内固定连接有水箱(244)，所述水箱(244)上设置有一端与其连通的水泵(243)，所述水泵(243)的另一端通过进水管(242)与换热部(241)连通，所述换热部(241)通过出水管(245)与水箱(244)连通，所述换热部(241)内填充有水。
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