CN214992047U - 一种化纤纺丝加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤纺丝加工用冷却装置，包括底座，底座底部的四个拐角处均设置有滚轮，底座顶部的左端固定有集尘箱，集尘箱右侧壁的下端设置有出料管，滚轮顶部靠近集尘箱的一端固定有水箱，水箱的正面铰接有第一门体，第一门体正面的一侧设置有液面观察窗，第一门体正面的另一侧安装有PLC控制器，本实用新型喷头喷洒出的冷却液对化纤纺丝进行冷却，在导流座的引导下，冷却液通过出料口进入水箱的内腔，经过过滤网时，对冷却液中含有的杂质进行过滤，保证冷却液的干净度，剩余的冷却液流入至过滤网内腔的底部，以便再次循环使用，避免冷却液直接排放造成浪费，体现了装置节约资源的优点。

Description

一种化纤纺丝加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝加工设备技术领域，具体为一种化纤纺丝加工用冷却装置。

背景技术

近年来，化纤工业以前所未有的速度迅猛发展，给人类生产和生活带来了科技进步和舒适的享受，化纤纺丝是经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，随着化纤生产工艺技术的进步，人们对化纤的要求也不断提高，化纤经冷却、拉伸等工艺，最终凝固成丝，化纤纺丝生产过程中的冷却工艺是至关重要的步骤，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的装置采取水冷的方式，但是没有对冷却水进行回收，从而造成了水资源的浪费，此外传统的装置在冷却前没有对化纤纺丝进行除尘从而降低了化纤纺丝成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤纺丝加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤纺丝加工用冷却装置，包括底座，所述底座底部的四个拐角处均设置有滚轮，所述底座顶部的左端固定有集尘箱，所述集尘箱右侧壁的下端设置有出料管，所述滚轮顶部靠近集尘箱的一端固定有水箱，所述水箱的正面铰接有第一门体，所述第一门体正面的一侧设置有液面观察窗，所述第一门体正面的另一侧安装有PLC控制器，所述水箱内腔的底部自左至右依次设置有温度传感器、微型制冷器以及水泵，所述水泵的输出端设置有导液管，所述水箱右侧壁的下端安装有安装板，所述安装板的顶部安装有驱动电机，所述水箱内腔远离微型制冷器的一端横向安装有搅拌机构，所述水箱左侧壁的上端设置有进液管，所述水箱的顶部固定有冷却箱，所述冷却箱底部的中心处开设有落料口，且落料口与水箱的顶部连接，所述冷却箱内腔顶部的左右两端对称安装有连接块，所述连接块内侧之间安装有分流管，所述分流管的顶部与导液管连接，所述分流管的底部等间距设置有喷头，所述冷却箱左侧壁的上端开设有进料口，所述冷却箱右侧壁的上端开设有出料口，所述冷却箱内腔的左侧壁固定有支撑板，所述支撑板的顶部安装有吸尘器，所述吸尘器的底部设置有导料管，且导料管的底部伸入集尘箱的内腔。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌扇叶，所述搅拌机构的搅拌轴位于水箱内腔的下端，且搅拌轴的右端与驱动电机的动力输出端连接，所述搅拌轴的顶部和底部等间距设置有搅拌扇叶。

基于上述技术特征，搅拌轴转动带动搅拌扇叶转动，从而加快了冷却液的降温速度，进而提高了装置的冷却效率。

优选的，所述水箱内腔的上端横向安装有过滤网，所述过滤网的左右两端对称设置有预留块，所述水箱内腔的左右侧壁对称设置有与预留块相互匹配的预留槽，所述预留槽的底部均螺接有螺杆，且螺杆的顶部均伸入预留块的内腔。

基于上述技术特征，便于对喷洒后的冷却液进行过滤，避免冷却液中含有杂质，通过将螺杆从预留块的内腔取出，使得预留块脱离预留槽的内部，便于定期对过滤网进行拆卸并更换。

优选的，所述冷却箱底部的左右两端对称固定有导流座，且导流座的纵截面呈直角三角形。

基于上述技术特征，使得冷却液能够全部流入水箱的内部，加快了冷却液的流速。

优选的，所述冷却箱内腔的左右两端通过转轴对称设置有第一导向辊，所述冷却箱内腔的中心处通过转轴安装有第二导向辊，所述第一导向辊的个数设置有两个，且第一导向辊关于第二导向辊的垂直中心线对称分布，所述第二导向辊位于第一导向辊下方，所述第一导向辊的两端对称设置有挡板。

基于上述技术特征，能够更换地对化纤纺丝进行导向，避免出现打结的情况，同时挡板的设置能够有效地避免化纤纺丝出现从第一导向辊上出现滑脱的情况。

优选的，所述冷却箱的正面铰接有第二门体，所述第二门体正面远离铰接轴的一端设置有门把，且第二门体与冷却箱的连接处设置有密封圈。

基于上述技术特征，密封圈的设置增加了冷却箱的密封性，避免冷却液渗出造成浪费。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)喷头喷洒出的冷却液对化纤纺丝进行冷却，在导流座的引导下，冷却液通过落料口进入水箱的内腔，经过过滤网时，对冷却液中含有的杂质进行过滤，保证冷却液的干净度，剩余的冷却液流入至过滤网内腔的底部，以便再次循环使用，避免冷却液直接排放造成浪费，体现了装置节约资源的优点；

(2)化纤纺丝通过进料口进入冷却箱的内腔，通过吸尘器启动对化纤纺丝上的灰尘进行吸附，并且将灰尘通过导料管导入集尘箱的内腔进行统一收集并清理，避免灰尘粘附在化纤纺丝的表面上，降低了化纤纺丝成品的质量。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的第一导向辊俯视结构示意图。

图中：1、出料管；2、集尘箱；3、进液管；4、温度传感器；5、水箱；6、过滤网；7、微型制冷器；8、水泵；9、滚轮；10、底座；11、安装板；12、驱动电机；13、搅拌机构；1301、搅拌轴；1302、搅拌扇叶；14、导流座；15、落料口；16、冷却箱；17、导液管；18、出料口；19、连接块；20、第一导向辊；21、第二导向辊；22、喷头；23、分流管；24、吸尘器；25、进料口；26、支撑板；27、导料管；28、第一门体；29、液面观察窗；30、PLC控制器；31、第二门体；32、门把；33、预留块；34、预留槽；35、螺杆；36、挡板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化纤纺丝加工用冷却装置，包括底座10，底座10底部的四个拐角处均设置有滚轮9，底座10顶部的左端固定有集尘箱2，集尘箱2右侧壁的下端设置有出料管1，滚轮9顶部靠近集尘箱2的一端固定有水箱5，水箱5内腔的上端横向安装有过滤网6，过滤网6的左右两端对称设置有预留块33，水箱5内腔的左右侧壁对称设置有与预留块33相互匹配的预留槽34，预留槽34的底部均螺接有螺杆35，且螺杆35的顶部均伸入预留块33的内腔，水箱5的正面铰接有第一门体28，第一门体28 正面的一侧设置有液面观察窗29，第一门体28正面的另一侧安装有PLC控制器 30，水箱5内腔的底部自左至右依次设置有温度传感器4、微型制冷器7以及水泵8，水泵8的输出端设置有导液管17，水箱5右侧壁的下端安装有安装板11，安装板11的顶部安装有驱动电机12，水箱5内腔远离微型制冷器7的一端横向安装有搅拌机构13，搅拌机构13包括搅拌轴1301和搅拌扇叶1302，搅拌机构 13的搅拌轴1301位于水箱5内腔的下端，且搅拌轴1301的右端与驱动电机12 的动力输出端连接，搅拌轴1301的顶部和底部等间距设置有搅拌扇叶1302，水箱5左侧壁的上端设置有进液管3，水箱5的顶部固定有冷却箱16，冷却箱16 底部的左右两端对称固定有导流座14，且导流座14的纵截面呈直角三角形，冷却箱16内腔的左右两端通过转轴对称设置有第一导向辊20，冷却箱16内腔的中心处通过转轴安装有第二导向辊21，第一导向辊20的个数设置有两个，且第一导向辊20关于第二导向辊21的垂直中心线对称分布，第二导向辊21位于第一导向辊20下方，第一导向辊20的两端对称设置有挡板36，冷却箱16的正面铰接有第二门体31，第二门体31正面远离铰接轴的一端设置有门把32，且第二门体31与冷却箱16的连接处设置有密封圈，冷却箱16底部的中心处开设有落料口15，且落料口15与水箱5的顶部连接，冷却箱16内腔顶部的左右两端对称安装有连接块19，连接块19内侧之间安装有分流管23，分流管23的顶部与导液管17连接，分流管23的底部等间距设置有喷头22，冷却箱16左侧壁的上端开设有进料口25，冷却箱16右侧壁的上端开设有出料口18，冷却箱16内腔的左侧壁固定有支撑板26，支撑板26的顶部安装有吸尘器24，吸尘器24的底部设置有导料管27，且导料管27的底部伸入集尘箱2的内腔，温度传感器4 的型号可为EE300，水泵8的型号可为CDLF4-22，驱动电机12的型号可为Y90S-2。

工作原理：使用时，利用滚轮9将装置推至合适的位置，外接电源，之后将化纤纺丝通过进料口25导入冷却箱16的内腔，并将化纤纺丝分别缠绕在第一导向辊20和第二导向辊21的外壁上，同时在第一导向辊20上设置挡板36，能够对化纤纺丝进行定位，避免出现滑脱的情况，避免通过PLC控制器30控制吸尘器24启动，吸尘器24对化纤纺丝上的灰尘进行吸附并通过导料管27导入集尘箱2的内腔进行统一收集，避免沾染灰尘造成产品质量下降，通过进液管3 往水箱5的内腔加满冷却液，此时通过PLC控制器30控制水泵8启动，水泵8 通过导液管17将冷却液导入分流管23的内部，并最终通过喷头22对化纤纺丝进行喷洒进行冷却工作，冷却液在导流座14的引导下通过落料口15进入水箱5 的内腔，经过过滤网6时能够对冷却液中含有的杂质进行过滤，经过一段时间使用，将螺杆35从预留块33中取出，使得预留块33脱离预留槽34的内腔，方便对过滤网6进行定期拆卸并清理，避免长期使用出现堵塞的情况，最终冷却液流入至水箱5内腔的底部，此时温度传感器4对冷却液的温度进行感应并将信号值传递给PLC控制器30，当温度值高设定值时，PLC控制器30控制微型制冷器7启动对冷却液进行降温，以便再次循环使用，通过驱动电机12启动带动搅拌轴1301转动，搅拌轴1301转动带动搅拌扇叶1302转动，从而加快了冷却液的降温速度，进而提高了装置对化纤纺丝的冷却效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化纤纺丝加工用冷却装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)底部的四个拐角处均设置有滚轮(9)，所述底座(10)顶部的左端固定有集尘箱(2)，所述集尘箱(2)右侧壁的下端设置有出料管(1)，所述滚轮(9)顶部靠近集尘箱(2)的一端固定有水箱(5)，所述水箱(5)的正面铰接有第一门体(28)，所述第一门体(28)正面的一侧设置有液面观察窗(29)，所述第一门体(28)正面的另一侧安装有PLC控制器(30)，所述水箱(5)内腔的底部自左至右依次设置有温度传感器(4)、微型制冷器(7)以及水泵(8)，所述水泵(8)的输出端设置有导液管(17)，所述水箱(5)右侧壁的下端安装有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部安装有驱动电机(12)，所述水箱(5)内腔远离微型制冷器(7)的一端横向安装有搅拌机构(13)，所述水箱(5)左侧壁的上端设置有进液管(3)，所述水箱(5)的顶部固定有冷却箱(16)，所述冷却箱(16)底部的中心处开设有落料口(15)，且落料口(15)与水箱(5)的顶部连接，所述冷却箱(16)内腔顶部的左右两端对称安装有连接块(19)，所述连接块(19)内侧之间安装有分流管(23)，所述分流管(23)的顶部与导液管(17)连接，所述分流管(23)的底部等间距设置有喷头(22)，所述冷却箱(16)左侧壁的上端开设有进料口(25)，所述冷却箱(16)右侧壁的上端开设有出料口(18)，所述冷却箱(16)内腔的左侧壁固定有支撑板(26)，所述支撑板(26)的顶部安装有吸尘器(24)，所述吸尘器(24)的底部设置有导料管(27)，且导料管(27)的底部伸入集尘箱(2)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝加工用冷却装置，其特征在于：所述搅拌机构(13)包括搅拌轴(1301)和搅拌扇叶(1302)，所述搅拌机构(13)的搅拌轴(1301)位于水箱(5)内腔的下端，且搅拌轴(1301)的右端与驱动电机(12)的动力输出端连接，所述搅拌轴(1301)的顶部和底部等间距设置有搅拌扇叶(1302)。

3.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝加工用冷却装置，其特征在于：所述水箱(5)内腔的上端横向安装有过滤网(6)，所述过滤网(6)的左右两端对称设置有预留块(33)，所述水箱(5)内腔的左右侧壁对称设置有与预留块(33)相互匹配的预留槽(34)，所述预留槽(34)的底部均螺接有螺杆(35)，且螺杆(35)的顶部均伸入预留块(33)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(16)底部的左右两端对称固定有导流座(14)，且导流座(14)的纵截面呈直角三角形。

5.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(16)内腔的左右两端通过转轴对称设置有第一导向辊(20)，所述冷却箱(16)内腔的中心处通过转轴安装有第二导向辊(21)，所述第一导向辊(20)的个数设置有两个，且第一导向辊(20)关于第二导向辊(21)的垂直中心线对称分布，所述第二导向辊(21)位于第一导向辊(20)下方，所述第一导向辊(20)的两端对称设置有挡板(36)。

6.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(16)的正面铰接有第二门体(31)，所述第二门体(31)正面远离铰接轴的一端设置有门把(32)，且第二门体(31)与冷却箱(16)的连接处设置有密封圈。

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