CN2292097Y - 粘胶长丝连续纺丝机 - Google Patents

Abstract

一种粘胶长丝连续纺丝机,能连续完成纺丝、水洗、烘干、上油、卷绕等,其纺速可达120m/min,本实用新型在纺丝机机台前设置粘胶过滤装置,利用纺丝机泵轴带动计量泵运转,其结构简单,清洗维修方便,有效地过滤了粘胶中的杂质;纺丝浴盒中将喷丝头置于摆管端部,保证了喷丝头与玻璃管的同心度,能够避免产生毛丝,操作灵活,工效高;玻璃管出口处采用丝条双转向装置,减小了丝条与导丝轮之间的摩擦力,牵伸比分配合理,成丝质量高。

Description

粘胶长丝连续纺丝机

本实用新型属于纺丝设备，具体涉及一种粘胶长丝连续纺丝机。

目前国内使用的粘胶长丝纺丝机基本上是半连续离心纺丝机，其纺丝、压洗、烘干、倒筒等工序分别在不同地点、不同设备上进行，占地面积大、设备投资多、能源消耗大、劳动用工多、成丝质量难以控制。

为了提高纺丝速度，提高生产效率，现已开发出几种新型连续式纺丝机，将上述工序有机地组合在一起，克服了半连续离心纺丝机的不足。但在使用中发现，这几种机型也还存在一些问题，如：

纺丝所用粘胶在进人纺丝机之前，虽然已经过三道过滤工序，但原液内尚存少量微小杂质，致使每个纺锭的烛形滤器最多使用四十天左右就需更换清洗，喷丝头在使用七天左右也由于杂质的影响而堵塞，造成丝条的各种物理指标不均一，可纺性变差，直接影响丝的质量。为了保证纺丝机的可纺性，必须经常更换喷丝头及清洗烛形滤器，这样既浪费了粘胶液，又使机台的生产率下降。

连续纺丝机采用水平管中成型技术，有效地提高了纺速，但这种结构对喷丝头与玻璃管的同心度要求较高。目前国内生产的KR401、KR402、KR411等机型采用卡子把喷丝头座固定在浴盒内玻璃管口一侧，以保证喷丝头与玻璃管的同心度。在使用中发现卡子长期浸泡在酸液中，酸浴温度达52℃左右，易导致卡子变形，因而无法长期有效地保证喷丝头与玻璃管的同心度。另外，该装置还存以下一些不足：卡子本身固定在浴盒中，对酸浴的流向造成阻碍，引起酸浴流向紊乱，丝的摆动增加；当需要清洗喷丝头时，纺丝工要把手伸进酸浴盒中拿出喷丝头座才能卸下喷丝头，操作不便，若发生喷丝头堵塞，输胶软管内的压力增加，则会导致软管破裂，溢出的粘胶堵塞纺丝浴盒，清理更加困难。

采用水平管中成形技术，丝从喷丝头喷出后，在水平玻璃管中与凝固浴进行反应形成丝条，然后经玻璃管出口处的单转向导丝轮直接引至处理辊上处理，由于丝条与单转向导丝轮之间的包角较大，导致丝条在导丝轮转向处受到的摩擦阻力较大，牵伸比突变，易产生毛丝，并使丝条强度下降，可纺性变差。

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种改进的粘胶长丝连续纺丝机。

该粘胶长丝连续纺丝机包括纺丝成型装置、处理辊装置、水洗装置、上油装置、卷绕装置以及机架等，本实用新型在纺丝机机台前设置粘胶过滤装置，该装置是由计量泵、过滤器、进胶管、出胶管以及溢流管组成，在纺丝机泵轴与计量泵之间设置一对啮合齿轮，利用纺丝机泵轴带动计量泵运转，计量泵人口与进胶主管连通，计量泵出口与过滤器进口由进胶管连通，过滤器出口与机台粘胶管由出胶管连通，机台粘胶管与进胶主管之间连接有溢流管，

上述纺丝成型装置设置在机台上，其纺丝浴盒部分是由纺丝浴盒、玻璃管、喷丝头、喷丝头摆管以及输胶软管组成，玻璃管一端与纺丝浴盒连接，另一端与设置在玻璃管出口处的丝条双转向装置连接，喷丝头装在摆管端部，摆管套装在空心螺栓上，空心螺栓固定在浴盒外侧面的摆管支承座上，摆管与空心螺栓相通，空心螺栓与输胶软管相连接；在浴盒侧壁上设置有摆管上定位斜面，摆管支承座上设置有摆管下定位斜面，当摆管靠在上定位斜面时，喷丝头位于浴盒内且与玻璃管同心。

设置在玻璃管出口处的丝条双转向装置是由两个导丝轮和一个导丝轮架组成，玻璃管端部与导丝轮架下端固定连接，玻璃管中心线与设置在导丝轮架下端的一导丝轮相切，另一导丝轮设置在导丝轮架上端，两导丝轮中心连线与水平面的夹角在30°～60°之间。

下面结合附图进一步详细说明本实用新型：

图1为粘胶长丝连续纺丝机长向排列示意图；

图2为粘胶长丝连续纺丝机断面示意图；

图3为机台前粘胶过滤装置正视图；

图4为机台前粘胶过滤装置俯视图；

图5为纺丝浴盒部分俯视图；

图6为纺丝浴盒部分左视图；

图7为丝条双转向装置结构示意图。

图1、图2中1为粘胶过滤装置，2为纺丝成型装置的纺丝浴盒部分，3为丝条双转向装置，4为处理辊装置，5为机架部分，6为上油装置，7为卷绕装置。

如图3、图4所示，进胶主管8通过螺栓与泵桥10固定，计量泵11通过两头空心螺栓23固定在泵桥10上，计量泵与泵桥和进胶主管相通。计量泵齿轮12与泵轴齿轮13啮合，通过泵轴21的转动带动计量泵工作，粘胶经过计量泵的计量与增压进入进胶管9。进胶管9一端与计量泵出胶口连接，另一端与过滤器进胶口连接；出胶管19一端与过滤器出胶口连接，另一端与机台粘胶管20连接；溢流管22连接在机台粘胶管20与进胶主管8之间。上述过滤器为板框式过滤器，由进胶压板14、出胶压板18将滤板17、滤框15和滤网16用螺栓连接成一体。

为了保证有足够的粘胶供给纺丝机，通过计算两啮合齿轮的传动比，使计量泵的供胶量与纺丝机纺丝所需的粘胶量相匹配，并随着纺丝速度(即用胶量的变化)而变化。计算时计量泵的供胶量要略大于纺丝机所需的粘胶量，多余粘胶经溢流管返回进胶主管，以保持粘胶管压力与进胶主管的粘胶压力一致。

本实用新型纺丝机机台前增设该过滤装置，不仅可以更加有效地过滤粘胶中的杂质，延长烛形滤器的使用周期(可连续使用90天左右)，减少喷丝头堵塞的机率(可正常使用20天左右)，而且结构简单，清洗维修方便，计量泵借助于纺丝机泵轴传出的动力运转，不需设置独立的动力源，过滤的粘胶量与纺丝速度相匹配，实用可靠，能较大幅度地提高纺丝机的生产效率。

如图5、图6所示，摆管28套装在空心螺栓31上、空心螺栓31通过锁紧螺母30固定在摆管支承座29上，输胶软管32与空心螺栓31端部相连。摆管支承座29与浴盒25设计为一体，浴盒底部有凝固浴进口35。玻璃管24水平插装在浴盒侧壁、喷丝头26由螺帽27紧固在摆管端部，摆管位置由上、下定位斜面33、34限定。当摆管靠在上定位斜面时，喷丝头与固定在浴盒一侧的玻璃管同心，粘胶由输胶软管经空心螺栓、摆管至喷丝头，喷出的丝条由酸浴的流动准确带人玻璃管中进行丝条的反应；当摆管靠在下定位斜面时，喷丝头位于浴盒外侧，更换喷丝头时，摆管内粘胶可流向纺丝浴盒外的清水槽中，避免了浴盒和机台的污染。

本实用新型纺丝成型装置的纺丝浴盒部分将喷丝头置于摆管端部，其结构简单，定位准确、工作可靠，能够有效保证喷丝头与玻璃管的同心度，避免产生毛丝；酸浴流向稳定，提高了丝条的强度和伸度等物理指标；操作灵活，更换喷丝头方便快捷，避免了纺丝浴盒堵塞现象的发生，提高了工效，满足了高速纺丝的性能指标。

如图7所示，玻璃管24端部固定连接在导丝轮架36下端，两导丝轮38、39分别固定在导丝轮架36的上端和下端，导丝轮选用耐酸碱的氧化铝瓷材料制作，直径在10～30mm之间，两导丝轮中心距在60～80mm之间，两导丝轮中心连线与水平面的夹角在30°～60°之间。生产过程中丝条37在玻璃管中与凝固浴反应成型，然后经双导丝轮引至处理辊40上。

本实用新型在玻璃管出口处采用丝条双转向装置后，丝条与导丝轮之间的包角明显减小，丝条与导丝轮之间的摩擦力也相应减小，牵伸比分配合理，保证了丝条的强度，避免了毛丝的产生，丝的质量得到进一步提高。

综上所述，本实用新型粘胶长丝连续纺丝机集以上多道工序于同一台机器上，能连续完成纺丝、水洗、烘干、上油、卷绕等，克服了现有技术中生产粘胶长丝的不足，其纺速可达120m/mln以上，大大提高了生产效率，提高了成丝质量，且操作维修非常方便。

Claims (2)

1、一种粘胶长丝连续纺丝机，包括纺丝成型装置、处理辊装置、水洗装置、上油装置、卷绕装置以及机架等，本实用新型的特征是在纺丝机机台前设置粘胶过滤装置，该装置是由计量泵、过滤器、进胶管、出胶管以及溢流管组成，在纺丝机泵轴与计量泵之间设置一对啮合齿轮，利用纺丝机泵轴带动计量泵运转，计量泵人口与进胶主管连通，计量泵出口与过滤器进口由进胶管连通，过滤器出口与机台粘胶管由出胶管连通，机台粘胶管与进胶主管之间连接有溢流管；

上述纺丝成型装置设置在机台上，其纺丝浴盒部分是由纺丝浴盒、玻璃管、喷丝头、喷丝头摆管以及输胶软管组成，玻璃管一端与纺丝浴盒连接，另一端与设置在玻璃管出口处的丝条双转向装置连接，喷丝头装在摆管端部，摆管套装在空心螺栓上，空心螺栓固定在浴盒外侧面的摆管支承座上，摆管与空心螺栓相通，空心螺栓与输胶软管相连接；在浴盒侧壁上设置有摆管上定位斜面，摆管支承座上设置有摆管下定位斜面，当摆管靠在上定位斜面时，喷丝头位于浴盒内且与玻璃管同心；

设置在玻璃管出口处的丝条双转向装置是由两个导丝轮和一个导丝轮架组成，玻璃管端部与导丝轮架下端固定连接，玻璃管中心线与设置在导丝轮架下端的一导丝轮相切，另一导丝轮设置在导丝轮架上端，两导丝轮中心连线与水平面的夹角在30°～60°之间。

2、根据权利要求1所述的粘胶长丝连续纺丝机，其特征是上述两导丝轮中心距在60～80mm之间。

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