CN2205835Y - 加工蛹衬的设备 - Google Patents

Abstract

一种将蛹衬轧制为丝绵或滞头并分离出蚕蛹的 设备，它的密封在轧制舱内的主滚筒固定在机架上， 由主传动机构带动旋转，蛹衬轧制器的各功能件环绕 分布在主滚筒的有效工作表面上，与主滚筒形成两个 或两个以上可调的轧制间隙，并在轧制控制装置的控 制下自动完成进料——轧制——排渣动作，其蛹衬输 送装置由平带传动和其它带传动复合而成，并有随机 携带的碱液箱。相应于各缫丝厂目前使用的其它加 工蛹衬的设备，它具有生产率高、自动化程度高和出 绵率高等优点。

Description

本实用新型涉及一种将蛹衬轧制为丝绵或滞头并分离出蚕蛹的设备。

成都纺织工业专科学校编写的《制丝工艺学》下册（纺织工业出版社 1986年6月出版），第498－－－500页介绍了刺辊式滞头机、往复式滞头机和无钉式滞头机，其中与本实用新型较为接近的是无钉式滞头机。1990年，成都纺织机械厂根据广东顺德丝厂和万县丝织厂的革新经验，在无钉式滞头机的基础上开发了CD－－8型喷淋式丝绵机。目前国内生产的新型丝绵机的原理均与CD－－8型相同，主要由主滚筒，一把轧制刀片，蛹衬输送装置，手动排渣装置，碱液喷射管，轧制舱，机架，传动机构等构成，并有一个与机器分离的碱液池。喷淋式丝绵机与无钉式滞头机相比，增加了两个功能：

第一，喷淋式丝绵机具有碱液喷射管，因此蛹衬可不经过蒸煮或发酵工序直接使用，由碱液喷射管喷出的一定浓度的高温碱液的喷淋代替了费时费力的蒸煮和发酵工序。

第二，喷淋式丝绵机具有蛹衬输送装置，有利于减轻工人劳动强度。

虽然作了上述改进，但喷淋式丝绵机仍存在如下不足之处：

1 轧制刀片与主滚筒之间的距离－－－－轧制间隙同产品质量及生产率的关系是这样的：轧制间隙小，产品质量好，可用来做丝绵，但生产率低；轧制间隙大，产品质量差，只能用来做滞头，但生产率高。喷淋式丝绵机的轧制间隙在轧制过程中要随着主滚筒上轧制产品的加厚而逐渐变小，直到为零，这时刀片在外力的作用下压紧在轧制产品上。轧制间隙的变化，必然引起产品质量和生产率的变化，造成同一块轧制品里外质量不一致的现象和操作上的困难。为避免这种情况，有的丝厂采用在轧制过程中轧制刀片始终压紧在主滚筒上的方式，这样做虽然轧制品质量好且均匀，但是生产率极低。

2 只具有一把轧制刀片，没有充分利用主滚筒的有效工作表面。

3 辅助时间多。每一个工作循环由进料－－－轧制－－－排渣三部分时间组成，其中只有轧制时间才是有效工作时间，而进料和排渣时间属于辅助时间，这时不能进行轧制工作。辅助时间占整个工作循环的10％－－20％，因此严重影响了生产效率的提高。

以上三点是喷淋式丝绵机生产率低的根本原因。另外，它还有以下缺点：

4 每个工作循环的进料量过大。为了控制辅助时间所占的比例和减轻工人的劳动强度，每个工作循环的时间不能太短。因此，就不可能以最佳进料量进料，而不得不采用过量投料的方式，这就不可避免地带来许多严重的问题：由于投料量过大，相当数量的蛹衬没有机会受到碱液和刀片的充分作用，吸上主滚筒后，丝缕未拉开就被高速运转的滚筒摔下，成为脚渣，造成原料的浪费；或者连同蛹皮被卷绕在轧制品上，降低了产品质量；投料量大时，丝缕易相互缠绕成坨，这就需要专人用棍棒不停地尽力使它们分散，但即使这样，成坨的蛹衬也不能完全被撕开而成为脚渣，同时棍棒还会损伤蚕蛹；更为严重的是，成坨的蛹衬会使主滚筒所受的摩擦力急剧增大，容易造成主电机过载烧毁的事故。

5 蛹衬受碱液作用不充分。蛹衬成批投入后，还没有经过碱液适当的作用，就直接轧制，在轧制过程中才逐步受到碱液的作用，这无论是对原料利用率还是对生产率都是不利的。

6 短纤维不能轧制。由于只有一把轧制刀片，因此长度小于主滚筒周长的纤维在被后面的纤维覆盖之前就在离心力的作用下飞离主滚筒，成为脚渣，这就降低了出绵率。

7 蛹衬输送带在使用过程中易发生变形和跑边的问题。

8 占地面积大，安装工作量大，周期长。这是由于机器本身没有碱液箱，需要另占地面修建碱液池和各种连接管道等基础设施而造成的。

9 自动化程度低，劳动强度大，占用人员多。该机型至少需要两人操作，一人往输送带上铺料，一人不停地完成进料－－－－轧制－－－－排渣的工作循环。在每一个工作循环，工人都要重复单调费力的进料和排渣工序；而在轧制工序中，工人又要用棍棒不停地尽力把成坨的蛹衬撕开。

10 环境污染严重，工作条件恶劣，热能损失大。为便于操作工人使用棍棒和观察棍棒的使用情况，机器就不得不在轧制舱的上方留有相当大的缺口，大量的含碱高温蒸汽从这里涌出，污染了周围的环境，恶化了工作条件，损失了热能，严重危害着处于缺口上方的操作工人和同车间其他工人的健康。

本实用新型的目的是根据上述产品的不足之处，设计一种轧制间隙任意可调且在轧制过程中轧制间隙保持不变，具有一组分布在主滚筒整个有效工作表面的功能各异的刀片，进料和排渣自动完成且辅助时间与轧制时间重合，可以按最佳进料量投料，蛹衬受碱液作用充分，能充分利用短纤维，输送带不易变形和跑边，占地面积小，安装方便，自动化程度高，占用人员少，劳动强度低，生产率高，热能损失少，污染小的加工蛹衬的设备。

本实用新型用以下技术方案来实施：

本实用新型主要是由主滚筒、复合式蛹衬输送装置、蛹衬轧制器、轧制控制装置、挡料器、碱液箱、碱液喷射装置、轧制舱、机架、传动机构等所组成。

主滚筒是由滚筒轴、筒体、二个封板、二个隔环所组成。滚筒轴和筒体通过封板连为一体，封板左右各一，起连接和封闭作用。两个隔环固定在筒体外圆面的两端，以阻止蛹衬的丝缕跑出筒体。整个滚筒通过滚筒轴上的轴承固定在机架上的轴承座上。

蛹衬轧制器是由一个浸泡槽、数把离散刀、数把轧制刀所组成。它们都有一根转轴、一个转柄、一个转销和一个滚套。所不同的是固定在转轴上的功能件不同，浸泡槽用的是槽板，离散刀用的是离散刀片，轧制刀用的是轧制刀片。转轴安装在轧制舱左右侧板的轴承上，转柄被销钉固定在转轴伸出一个侧板外侧的部分，转销固定在转柄上，滚套空套在转销上。因此，只要能使转柄转动，就可带动转轴并使功能件产生相应的动作。离散刀片由定位片和双层刀片组成，定位片通过本身的条孔与双层刀片连接，因此，两者之间的相对位置可在0－－－8毫米之间（超过8毫米，蛹衬将直接钻过）任意调整。定位片在蛹衬轧制过程中，始终压紧在主滚筒上，因此定位片可随轧制品的加厚而自动升高。由于定位片与刀片的相对位置可根据需要调整为一个定值，因此，在轧制过程中，双层刀片就可与主滚筒始终保持所需的轧制间隙。双层刀片的第一层刀片有若干缺口，因此一部分蛹衬可直接到达无缺口的第二层刀片上，这样每批蛹衬就被离散成为若干分散的部分，在轧制过程中不易缠绕成坨。轧制刀片由单层刀片和定位片组成，其结构与离散刀片基本相同，所不同的是轧制刀片用的是无缺口的单层刀片。离散刀和轧制刀可根据主滚筒的大小在其有效工作表面上各分布若干把。

轧制控制装置是由一组定位凸轮、一组弹簧、手动槽轮、自动凸轮所组成。定位凸轮固定在轧制器各转柄的侧面，每一个转柄都有一个相应的定位凸轮。定位凸轮决定了转柄的原始位置，因此定位凸轮可调整刀片上的定位片与主滚筒金属外表面的原始间隙，这个间隙用于防止定位片与主滚筒金属表面发生碰撞和摩擦。各弹簧一端固定在对应转柄的转销上，一端固定在另一转轴上，用以把转柄压紧在定位凸轮上（在原始状态）或把定位片压紧在主滚筒的轧制品上（在轧制过程中）。手动槽轮是由转盘、若干个凸台、一个手柄所组成的一个整体。每一个凸台对应一个转柄，转盘空套在轧制舱的支承套的外圆面，转动手柄即可通过各凸台驱动对应的转柄，达到刀片与主滚筒全部迅速脱离接触的目的。自动凸轮空套在支承套的外圆面上，由与自动凸轮连为一体的凸轮输入链轮带动旋转。自动凸轮通过对转销的作用，使各转柄依次完成转动－－－－振动－－－－复位的动作，振动由凸轮上的横槽与转销滚套碰撞产生。

挡料器是由挡料板、转轴、手柄所组成。转轴安装在轧制舱侧板上，安装在转轴上的挡料板与主滚筒的间隙以蛹衬不能漏过为宜。积累在挡料板上的蛹渣通过转动手柄来清除。

碱液箱是由内层、外层、隔热层、底层、机架连接槽钢、连接角钢、水泵座、电机板支承槽钢、蛹渣滑板、过滤板、过滤罩、过滤板支承角钢、箱盖、废液排放管、进水管、蒸汽管、碱液管所组成。碱液箱既是回收和盛装碱液的容器，又是机器的机座的一部分，具有支承和连接作用。碱液箱的四个侧面均由内层、外层、隔热层所组成。隔热层在内外层之间，由隔热材料充填而成。底层向有废液排放管的一侧倾斜。四个机架连接槽钢焊在外层上，通过连接槽钢上的孔把机架与碱液箱连为一体，形成整个机器的机座。连接角钢也焊在碱液箱外层，用以固定蛹衬输送装置的调节座，同时，连接角钢的底板用来安装地脚螺栓。焊在外层上的电机板支承槽钢通过其顶板上的孔来固定电机板。同理，焊在外层的水泵座是用来安装水泵的。位于轧制舱正下方的碱液箱顶层由二个蛹渣滑板和一个过滤板组成。蛹渣顺着倾斜的蛹渣滑板集中在过滤板上，碱液回收后，可从过滤板上排除蛹渣。安装在过滤板的下方并与其活动连接的过滤罩可对回收的碱液进行二次过滤，过滤罩可取下清洗。过滤板支承角钢用以支承过滤板伸出碱液箱的部分。碱液箱其余部分的上方由箱盖覆盖，箱盖内部由隔热材料充填而成，其底面与碱液箱之间有密封橡胶垫。碱液管与水泵的进水口相连。废液排放管有堵头，平时关闭，换液时打开排除废液。

碱液喷射装置是由水泵、连接管、阀门、碱液喷射器所组成。水泵从碱液箱抽出的碱液通过连接管和阀门进入碱液喷射器。碱液喷射器是由分流箱、若干个喷射管及相应的若干个过渡管所组成。套在一端侧板支承套上的分流箱具有一个进口和若干个出口，各出口通过过渡管与各喷射管相连。喷射管通过喷孔把碱液喷在主滚筒的整个有效工作表面上。喷射管利用外螺纹固定在左右侧板上。

轧制舱是由框架、左右侧板、侧板支承套、前封板、后封板、后窗、顶板、进料滑板和挡料圈所组成。框架是由四根立柱、若干横梁和拉杆所组成。两块用较厚钢板制成的左右侧板固定在立柱的内侧面上，使整个框架连为一个整体。然后通过立柱的外侧面固定在机架上。前封板、后封板和顶板附着在框架上起密封作用。前封板与蛹衬输送装置的接口部分开有进料口，进料口下方有进料滑板固定在前封板的内侧，以便蛹衬滑入浸泡槽内。侧板支承套固定在侧板上，主滚筒轴从套内非接触穿过，支承套的外圆面支承着手动槽轮，自动凸轮和分流箱。固定在侧板内侧的挡料圈与主滚筒的隔环相配合防止蛹衬进入滚筒与侧板之间。后窗可用来观察轧制工作情况，轧制完成后，打开后窗取出轧制品。

机架左右各一，与碱液箱和框架连为一体。机架支承着主滚筒，并通过地脚螺栓与基础连接。

蛹衬输送装置是由输送带、前输送辊筒、后输送辊筒、离合器、调节器所组成。输送带是由基带、两根传动带和许多上料片所组成。基带可用厚帆布制做，缝制成一定的周长。传动带可用三角活络带，利用活络带的部分螺钉把基带和上料片与活络带连为一体，活络带固定在基带内侧面的左右两端，嵌入前、后输送辊筒上的皮带轮的槽中。上料片呈角钢形，一个面的两头被活络带的螺钉固定在基带的外侧面上，中间可再用若干个铆钉将基带与上料片铆牢；另一面则与基带垂直，用来挡住蛹衬，上料片可用薄钢板制做。前、后输送辊筒均由辊筒、辊筒轴和两个传动皮带轮所组成。辊筒与辊筒轴可以焊为一个整体，一个输送辊筒左右对称，另一个输送辊筒的一端轴因要安装离合器和输送带链轮而有相应的延长部分。皮带轮固定在辊筒两端的轴上，与输送带的传动带相配合，起带动输送带和防止输送带跑边和变形的作用。离合器是由主动离合盘、被动离合盘、拨叉、拨叉转销、拨叉架、拨叉手柄所组成。主动离合盘与输送带链轮固定在一起，空套在一个输送辊筒的一端辊筒轴上，其轴向位置固定。被动离合盘通过滑键或花键与辊筒轴相连，可在拨叉的带动下轴向滑动。拨叉转销固定在与轧制舱立柱连接的拨叉架上，拨叉手柄带动拨叉以拨叉转销为支点转动，从而带动被动离合盘轴向滑动，根据是否输送蛹衬的需要与主动离合盘啮合或分开。调节器可采用丝杆－－－－螺母式，是由丝杆、螺母、滑块、手轮、调节支座所组成。利用手轮使丝杆转动可带动螺母前后移动，螺母又带动滑块及滑块上的输送辊筒轴承座前后运动，从而可调节输送带的松紧。调节支座可安装在碱液箱的连接角钢上。

传动机构是由主传动机构、副传动机构和电机板所组成。主传动机构是由主电机、主电机皮带轮、主滚筒皮带轮和传动皮带所组成。主滚筒皮带轮通过键与主滚筒轴相连。故主滚筒可通过皮带传动由主电机带动，通过调整皮带轮的传动比，可得到合适的滚筒转速。副传动机构是由副电机、变速器、副电机皮带轮、变速器皮带轮、皮带、变速器链轮、凸轮、输入链轮、凸轮输出链轮、输送带链轮和链条所组成。副电机通过皮带传动把运动输入变速器，变速器经过变速后，输出一个所需的较低转速，再通过链条传动带动自动凸轮转动，而与自动凸轮一起转动的凸轮输出链轮又通过传动机构带动输送带链轮转动。主电机、副电机和变速器都安装在电机板上，并可通过电机板上的条孔调整位置。

本实用新型具有以下特点：

1 本实用新型的蛹衬轧制器是由浸泡槽、离散刀、轧制刀所组成。其浸泡槽使蛹衬在轧制前得到适度的浸泡处理，避免了直接轧制对原料利用率和生产率的影响。其离散刀可使蛹衬在轧制过程中分散成适于轧制的状态，避免了蛹衬成坨的现象以及成坨后所带来的严重问题。其轧制刀和离散刀的定位片，保证了可根据生产率和产品品种的需要调整轧制间隙，并使之在轧制过程中保持不变。因此，轧制产品品质均匀，生产率稳定。其离散刀和轧制刀可根据主滚筒直径，在其整个有效工作表面上各分布若干把。与只用一把轧制刀的情况相比，显然可提高生产率数倍。同时，由于两把轧制刀之间间隔较短，在使用一把轧制刀时不能轧制的短纤维这时便可轧制，因此，提高了原料利用率。

2 在轧制控制装置的控制下，浸泡槽、离散刀和工作刀依次动作，当一把刀被抬起后，原在该处轧制的蛹衬便在主滚筒带动下到达下一把刀继续轧制。由于蛹衬在从第一把离散刀到最后一把轧制刀的运动过程中，逐步完成对蛹衬的轧制，同时也逐步把蛹渣和蚕蛹排除，因此，不再需要专门的排渣工序；又因为在轧制的同时，蛹衬输送装置连续自动地把蛹衬送入浸泡槽，因此，也不再需轧制一次进料一次的间歇式手动进料操作工序。也就是说，在轧制的同时，机器已自动完成进料和排渣工序。这就节省了辅助时间，提高了生产率，并可减少操作人员，减轻劳动强度。同时，由于不再需要进料和排渣的辅助时间及操作，因此采用过量投料就没有必要了，而完全可按最佳进料量投料，过量投料所产生的出棉率低、产品质量差和易烧坏电机等危害也就避免了；操作人员也不必再用棍棒去撕开成坨的蛹衬，用于伸入棍棒的缺口便可密封，避免了含碱蒸汽和高温碱液溢出所带来的环境污染和热能损失。

3 复合式蛹衬输送装置的复合带，把基带、传动带、上料片连为一体。由于传动带的轴向位置由传动轮限定，因此复合带不易跑边和变形。上料片的使用，可使上料均匀，并能阻止蛹衬在重力作用下下滑。

4 安装在机器底部的碱液箱节省了另修碱液池及其附属管道的占地面积，并可节省费用和缩短安装时间。由于使用后的碱液直接回流入机器底部的碱液箱，故节省了碱液通过管道流入碱液池时所损失的热能。

下面结合附图1和附图2所表示的实施例对本实用新型进行详细描述。

附图1，为本实用新型实施例的主视图；附图2，为实施例的左视图。其中：

1－－－主滚筒隔环，2－－－主滚筒封板，3－－－筒体，4－－－主滚筒轴组成主滚筒。

5－－－喷射管，6－－－过渡管，7－－－分流箱，8－－－水泵，9－－－连接管和阀门组成碱液喷射装置。

10－－－主滚筒皮带轮，11－－－主电机，12－－－主电机皮带轮，13－－－电机板，14－－－凸轮输入链轮，15－－－凸轮输出链轮，16－－－副电机，17－－－副电机皮带轮，18－－－变速器链轮，19－－－变速器皮带轮，20－－－变速器，21－－－输送带链轮组成传动机构。

22－－－过滤板支承角钢，23－－－过滤板，24－－－机架连接槽钢，25－－－密封橡胶，26－－－电机板支承槽钢，27－－－废液排放管，28－－－进水管，29－－－碱液箱外层，30－－－隔热层，31－－－内层，32－－－箱盖，33－－－蛹渣滑板，34－－－过滤罩，35－－－底板，36－－－蒸汽管，37－－－水泵座，85－－－碱液管，86－－－连接角钢组成碱液箱。

38－－－弹簧，39－－－定位凸轮，40－－－手动槽轮，41－－－自动凸轮组成轧制控制装置。

42－－－转销，43－－－滚套，44－－－转柄，45－－－轧制刀片，46－－－定位片，47－－－转轴，48－－－离散刀片，49－－－浸泡槽板等组成轧制器。

50－－－进料滑板，51－－－挡料圈，52－－－右侧板，53－－－后窗边框，54－－－玻璃，55－－－后窗手柄，56－－－顶板，57－－－立柱，58－－－后窗铰链，59－－－后封板，60－－－左侧板，61－－－横梁，62－－－拉杆，63－－－前封板，86－－－侧板支承套组成轧制舱。

64－－－挡料器手柄，65－－－挡料器转轴，66－－－挡料板组成挡料器。

67－－－机架。

68－－－三角活络带，69－－－输送基带，70－－－上料片，71－－－输送辊筒轴，72－－－输送皮带轮，73－－－辊筒，74－－－被动离合器，75－－－主动离合器，76－－－拨叉，77－－－拨叉转销，78－－－拨叉架，79－－－拨叉手柄，80－－－调节支座，81－－－滑块，82－－－调节支座，83－－－螺母，84－－－丝杆等组成蛹衬输送装置。

本实用新型的蛹衬输送过程是：传动机构中的凸轮输出链轮15通过传动装置使输送带链轮21得到所需的运动，由于主动离合盘75与输送带链轮21是固定连接，故主动离合盘75也随之运动，但它们与输送辊筒空套，不能带动输送带运动。当被动离合盘74在拨叉76推动下与主动离合盘75啮合时，与输送辊筒轴通过滑键或花键连接的被动离合盘74便带动输送辊筒转动，输送带也随之运动，并将输送带上的蛹衬送入轧制舱。

碱液循环过程是：碱液箱的碱液通过碱液管85进入水泵8后，经过连接管9和阀门进入分流箱7，碱液从分流箱7分流入各碱液喷射管5，然后从喷射管5中的喷孔喷到主滚筒的工作表面上。当碱液从主滚筒上流下后，经过过滤板23和过滤罩34流回碱液箱，加热后又被抽入水泵8。这样，就完成了碱液的循环。

传动过程是：主电机11利用皮带传动带动主滚筒转动。副电机16用传动带与变速器20相连，变速器20则输出一个所需的较低转速到凸轮输入链轮14，带动自动凸轮41转动；与自动凸轮41连为一体的凸轮输出链轮15通过一定的传动机构又带动输送带链轮21运动，再通过离合器，便可带动输送带运动。

蛹衬的轧制过程是：当主滚筒正常转动，碱液正常循环后，再启动副传动机构。在副传动机构的带动下，自动凸轮41和输送带以一定的传动比运动。自动凸轮41每转一圈，使浸泡槽倾斜一次，将浸泡槽板49中的蛹衬和碱液倒在主滚筒上，当浸泡槽复位后，输送带便通过进料滑板50把一定量的蛹衬送入浸泡槽中，同时碱液喷射管5不断地把碱液喷入浸泡槽中。蛹衬从浸泡槽中倒出后，随即在主滚筒的带动下到达第一把离散刀，并开始轧制；经过一定时间，自动凸轮又将第一把离散刀抬起，主滚筒便带动蛹衬到第二把刀处轧制；依此类推，蛹衬逐步向后面移动，直到最后一把轧制刀。自动凸轮转动方向与蛹衬在主滚筒上移动的方向相反，自动凸轮首先使最后一把刀抬起，将蛹渣排出；其次再抬起倒数第二把刀，使该处的蛹衬到达最后一把刀；然后抬起倒数第三把刀，使该处的蛹衬到达倒数第二把刀；依此类推，随着自动凸轮的转动，各把刀轧制的蛹衬都移向后一把刀；最后，当第一把离散刀处的蛹衬移向第二把刀后，自动凸轮又使浸泡槽倒入新的蛹衬。总之，自动凸轮每转一圈，使浸泡槽倾倒一次蛹衬，同时使轧制中的蛹衬都向后移动一个刀间距离，最后一把轧制刀的蛹渣则被排除。

Claims (10)

1、一种加工蛹衬的设备是关于将蛹衬轧制为丝棉或滞头并分离出蚕蛹的设备，其中包括固定在机架上的主滚筒和驱动主滚筒旋转的主传动机构，其特征在于具有环绕主滚筒有效工作表面并与主滚筒工作表面形成两个或两个以上轧制间隙的蛹衬轧制器，控制蛹衬轧制器各功能件依次动作的轧制控制装置，位于蛹衬轧制器上方并与蛹衬轧制器分布范围相适应的、具有两个或两个以上碱液喷射管的碱液喷射装置，用以密封主滚筒、蛹衬轧制器、碱液喷射装置的轧制舱，与轧制舱下出口相连、安装在机器下部的碱液箱，平带传动与其它带传动方式相结合的复合式输送装置，以及带动复合式输送装置和轧制控制装置运动的副传动机构。

2、根据权利要求1所述的加工蛹衬的设备，其特征在于其中所述的蛹衬轧制器包括位于进料口的浸泡槽和根据需要排列在主滚筒有效工作表面的离散刀、轧制刀各一把或一把以上，每把离散刀或轧制刀与主滚筒工作表面形成一个轧制间隙。

3、根据权利要求2所述的加工蛹衬的设备，其特征在于其中所述的轧制刀和离散刀具有在轧制过程中与主滚筒保持接触的定位片，定位片与轧制刀或离散刀相对位置可调，但在轧制过程中位置固定，以此来保证轧制间隙保持不变。

4、根据权利要求2所述的加工蛹衬的设备，其特征在于其中所述的离散刀具有使蛹衬离散的缺口，离散刀的第一把刀刃不是连续的，刀刃上分布有一个以上的缺口，缺口能使一个以上的蛹衬通过。

5、根据权利要求1所述的加工蛹衬的设备，其特征在于其中所述的轧制控制装置包括限定蛹衬轧制器浸泡槽和各刀的原始工作位置的定位凸轮，使浸泡槽和各刀压紧在定位件上的弹簧，能使浸泡槽和各刀同时动作的手动槽轮，由传动机构带动旋转以控制浸泡槽和各刀依次动作的自动凸轮。

6、根据权利要求5所述的加工蛹衬的设备，其特征在于其中所述的自动凸轮具有使浸泡槽和各刀产生振动的横槽，一根以上的横槽沿轴向平行分布在自动凸轮的工作表面上。

7、根据权利要求1所述的加工蛹衬的设备，其特征在于其中所述的复合式输送装置具有由基带、传动带和上料片组成的复合式输送带，基带、传动带和上料片固定连接为一定周长的整体。

8、根据权利要求7所述的加工蛹衬的设备，其特征在于其中所述的复合式输送带的传动带是三角活络带。

9、根据权利要求1所述的加工蛹衬的设备，其特征在于其中所述的碱液箱具有隔热层，环绕碱液箱四周的隔热层将碱液箱与其它部件隔开。

10、根据权利要求1所述的加工蛹衬的设备，其特征在于其中所述的碱液箱具有过滤板和过滤罩所组成的二级过滤装置，过滤板与轧制舱下出口相连，过滤罩安装在过滤板下面。

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