CN211275891U - 一种轧钢夹送辊 - Google Patents

一种轧钢夹送辊 Download PDF

Info

Publication number
CN211275891U
CN211275891U CN201922201357.7U CN201922201357U CN211275891U CN 211275891 U CN211275891 U CN 211275891U CN 201922201357 U CN201922201357 U CN 201922201357U CN 211275891 U CN211275891 U CN 211275891U
Authority
CN
China
Prior art keywords
pinch roll
frame
bolted
roll
transfer line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201922201357.7U
Other languages
English (en)
Inventor
刘真
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Baoding Machinery Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Shanghai Baoding Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Baoding Machinery Manufacturing Co ltd filed Critical Shanghai Baoding Machinery Manufacturing Co ltd
Priority to CN201922201357.7U priority Critical patent/CN211275891U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211275891U publication Critical patent/CN211275891U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及轧钢生产技术领域,尤其为一种轧钢夹送辊,包括机架、底座、上夹送辊和下夹送辊,所述机架与底座之间栓接,所述底座可栓接于地面,所述上夹送辊和下夹送辊位于机架的内部并与其内壁转动连接,所述下夹送辊的下方设置有安装板,所述安装板的表面开设有收集槽;本实用新型通过设置上夹送辊、下夹送辊、清洁结构和驱动结构,使得该装置可以快捷高效的去除夹送辊辊面的氧化铁皮,有效提高产品质量,提升工作效率,解决了目前夹送辊通过人工去除辊面的氧化铁皮,清理耗费时间较长,导致生产线运行效率降低的问题,消除了人工清理存在的安全隐患,还可以降低夹送辊辊面的磨损力度,使其使用寿命增加。

Description

一种轧钢夹送辊
技术领域
本实用新型涉及轧钢生产技术领域,具体为一种轧钢夹送辊。
背景技术
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程,用轧制方法生产的钢材,可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类,夹送辊作用是在带钢开卷传送过程中夹送带钢,夹送过程中氧化铁皮容易脱落粘附在夹送辊表面,由于夹送辊夹紧力较大,从而会使得氧化铁皮粘附在夹送辊表面,造成带钢表面质量缺陷。
目前使用的夹送辊都是通过人工手动去除辊面的氧化铁皮,清理耗费时间较长,导致生产线运行效率降低,且人工清理氧化铁皮工作强度大、工作环境复杂,增加了安全风险,为此我们提出一种可以快捷高效的去除夹送辊辊面的氧化铁皮,有效提高产品质量,提升工作效率的夹送辊来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轧钢夹送辊,具备快捷高效的去除夹送辊辊面的氧化铁皮,有效提高产品质量,提升工作效率的优点,解决了目前夹送辊通过人工去除辊面的氧化铁皮,清理耗费时间较长,导致生产线运行效率降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轧钢夹送辊,包括机架、底座、上夹送辊和下夹送辊,所述机架与底座之间栓接,所述底座可栓接于地面,所述上夹送辊和下夹送辊位于机架的内部并与其内壁转动连接,所述下夹送辊的下方设置有安装板,所述安装板的表面开设有收集槽,所述机架内腔的顶部且位于上夹送辊的上方设置有连通管,所述机架的顶部栓接有水箱,所述水箱正面的顶部连通有进水管,所述机架内腔左侧的上下两端均设置有冷却结构,且其分别与上夹送辊和下夹送辊的轴心处于同一水平面,所述上夹送辊和下夹送辊的右侧均设置有清洁结构,所述清洁结构与上夹送辊和下夹送辊配合使用,所述机架的后方设置有机械柜,所述机械柜的内部设置有驱动结构,所述机架左侧的架体开设有导向槽。
优选的,所述冷却结构包括U型架、输液管和雾化喷嘴,所述U型架与机架的内壁栓接,所述输液管位于U型架内部,所述雾化喷嘴安装于输液管的右侧,所述雾化喷嘴的数量为若干,且等距分布在输液管的表面,所述输液管贯穿至机架的外部,且与外界管道通过三通接头连通。
优选的,所述清洁结构包括液压杆、滑动套管、活动杆、连接框和刮板,所述液压杆与滑动套管之间铰接,所述滑动套管套设于活动杆的表面,所述活动杆的底端铰接于安装板的上表面,所述连接框与活动杆的顶端栓接,所述刮板栓接于连接框的内部。
优选的,所述驱动结构包括电机、主动轮、从动轮、齿轮箱和连接轴,所述电机与机械柜之间栓接,且输出轴与主动轮连接,所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接,所述从动轮通过转轴与齿轮箱转动连接,所述连接轴的数量为两个,所述齿轮箱通过连接轴分别与上夹送辊和下夹送辊栓接。
优选的,所述液压杆的右侧栓接有固定板,所述固定板位于机架内腔的顶部和底部并与其栓接,所述刮板的长度与上夹送辊和下夹送辊相同,且其选用玻璃钢材质。
优选的,所述水箱通过管道与连通管连接,且其内部可加入清洗剂,所述连通管的底部设置有喷头,所述喷头的数量为八个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置上夹送辊、下夹送辊、清洁结构和驱动结构,使得该装置可以快捷高效的去除夹送辊辊面的氧化铁皮,有效提高产品质量,提升工作效率,解决了目前夹送辊通过人工去除辊面的氧化铁皮,清理耗费时间较长,导致生产线运行效率降低的问题,消除了人工清理存在的安全隐患,还可以降低夹送辊辊面的磨损力度,使其使用寿命增加。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图;
图3为本实用新型图1中B处的局部放大图;
图4为本实用新型结构左视剖视图;
图5为本实用新型清洁结构示意图;
图6为本实用新型结构左视图。
图中:1、机架;2、底座;3、上夹送辊;4、下夹送辊;5、安装板;6、收集槽;7、连通管;8、水箱;9、进水管;10、冷却结构;101、U型架;102、输液管;103、雾化喷嘴;11、清洁结构;111、液压杆;112、滑动套管;113、活动杆;114、连接框;115、刮板;12、机械柜;13、驱动结构;131、电机;132、主动轮;133、从动轮;134、齿轮箱;135、连接轴;14、导向槽;15、固定板;16、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,一种轧钢夹送辊,包括机架1、底座2、上夹送辊3和下夹送辊4,机架1与底座2之间栓接,底座2可栓接于地面,上夹送辊3和下夹送辊4位于机架1的内部并与其内壁转动连接,下夹送辊4的下方设置有安装板5,安装板5的表面开设有收集槽6,机架1内腔的顶部且位于上夹送辊3的上方设置有连通管7,机架1的顶部栓接有水箱8,水箱8正面的顶部连通有进水管9,机架1内腔左侧的上下两端均设置有冷却结构10,且其分别与上夹送辊3和下夹送辊4的轴心处于同一水平面,上夹送辊3和下夹送辊4的右侧均设置有清洁结构11,清洁结构11与上夹送辊3和下夹送辊4配合使用,机架1的后方设置有机械柜12,机械柜12的内部设置有驱动结构13,机架1左侧的架体开设有导向槽14,通过设置上夹送辊3、下夹送辊4、清洁结构11和驱动结构13,使得该装置可以快捷高效的去除夹送辊辊面的氧化铁皮,有效提高产品质量,提升工作效率,解决了目前夹送辊通过人工去除辊面的氧化铁皮,清理耗费时间较长,导致生产线运行效率降低的问题,消除了人工清理存在的安全隐患,还可以降低夹送辊辊面的磨损力度,使其使用寿命增加。
本实施例中,冷却结构10包括U型架101、输液管102和雾化喷嘴103,U型架101与机架1的内壁栓接,输液管102位于U型架101内部,雾化喷嘴103安装于输液管102的右侧,雾化喷嘴103的数量为若干,且等距分布在输液管102的表面,输液管102贯穿至机架1的外部,且与外界管道通过三通接头连通,通过设置该冷却结构10,在夹送辊运送轧钢时,可以对夹送辊辊面喷洒冷却液,使夹送辊不会过热导致辊面损伤。
本实施例中,清洁结构11包括液压杆111、滑动套管112、活动杆113、连接框114和刮板115,液压杆111与滑动套管112之间铰接,滑动套管112套设于活动杆113的表面,活动杆113的底端铰接于安装板5的上表面,连接框114与活动杆113的顶端栓接,刮板115栓接于连接框114的内部,通过设置该清洁结构11,液压杆111可以使刮板115与夹送辊贴合,刮除夹送辊辊面粘附的氧化铁皮,便于夹送辊辊面的清理和维护。
本实施例中,驱动结构13包括电机131、主动轮132、从动轮133、齿轮箱134和连接轴135,电机131与机械柜12之间栓接,且输出轴与主动轮132连接,主动轮132与从动轮133之间通过皮带连接,从动轮133通过转轴与齿轮箱134转动连接,连接轴135的数量为两个,齿轮箱134通过连接轴135分别与上夹送辊3和下夹送辊4栓接,通过设置该驱动结构13,可以让电机131和齿轮箱134配合使用,同时驱动两个夹送辊相向转动,且可以调节夹送辊转动速度,节省了制造费用。
本实施例中,液压杆111的右侧栓接有固定板15,固定板15位于机架1内腔的顶部和底部并与其栓接,刮板115的长度与上夹送辊3和下夹送辊4相同,且其选用玻璃钢材质,刮板115可以同时清理两个夹送辊的辊面,使用玻璃钢材质质量小、强度高,且具有不导电和耐腐蚀的特性,可持续使用较长时间。
本实施例中,水箱8通过管道与连通管7连接,且其内部可加入清洗剂,连通管7的底部设置有喷头16,喷头16的数量为八个,通过以上结构的配合使用,可以使夹送辊辊面清理效果更好,喷头16形成均匀且持续的水幕,避免出现清洁死角。
工作原理:使用时,启动电机131,将轧钢通过导向槽14引入上夹送辊3和下夹送辊4之间,电机131的输出轴转动使主动轮132转动,从而通过皮带使从动轮133转动,从动轮133使齿轮箱134开始工作,通过齿轮箱134使两个连接轴135相向转动,此时上夹送辊3和下夹送辊4会相向转动,夹紧轧钢使轧钢运动,起到运送轧钢的作用,在运送过程中向输液管102内部通入冷却液,冷却液经过雾化喷嘴103被喷洒到夹送辊辊面,使夹送辊辊面的温度降低,运送结束后将电机131关闭即可,由于夹送辊辊面会附着氧化铁皮,需要对其进行清理,此时控制液压杆111推动滑动套管112,滑动套管112在活动杆113表面滑动,推动活动杆113至刮板115与夹送辊辊面紧密贴合,此时启动电机131,控制夹送辊转动,辊面会与刮板115摩擦将附着的氧化铁皮刮下,向水箱8内部通入清洗剂,清洗剂会流入连通管7内部,从喷头16喷洒至夹送辊辊面将辊面冲洗干净,刮下的氧化铁皮以及冲洗的水会落入收集槽6,清洁完成后将收集槽6内残渣去除即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轧钢夹送辊,包括机架(1)、底座(2)、上夹送辊(3)和下夹送辊(4),其特征在于:所述机架(1)与底座(2)之间栓接,所述底座(2)可栓接于地面,所述上夹送辊(3)和下夹送辊(4)位于机架(1)的内部并与其内壁转动连接,所述下夹送辊(4)的下方设置有安装板(5),所述安装板(5)的表面开设有收集槽(6),所述机架(1)内腔的顶部且位于上夹送辊(3)的上方设置有连通管(7),所述机架(1)的顶部栓接有水箱(8),所述水箱(8)正面的顶部连通有进水管(9),所述机架(1)内腔左侧的上下两端均设置有冷却结构(10),且其分别与上夹送辊(3)和下夹送辊(4)的轴心处于同一水平面,所述上夹送辊(3)和下夹送辊(4)的右侧均设置有清洁结构(11),所述清洁结构(11)与上夹送辊(3)和下夹送辊(4)配合使用,所述机架(1)的后方设置有机械柜(12),所述机械柜(12)的内部设置有驱动结构(13),所述机架(1)左侧的架体开设有导向槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢夹送辊,其特征在于:所述冷却结构(10)包括U型架(101)、输液管(102)和雾化喷嘴(103),所述U型架(101)与机架(1)的内壁栓接,所述输液管(102)位于U型架(101)内部,所述雾化喷嘴(103)安装于输液管(102)的右侧,所述雾化喷嘴(103)的数量为若干,且等距分布在输液管(102)的表面,所述输液管(102)贯穿至机架(1)的外部,且与外界管道通过三通接头连通。
3.根据权利要求1所述的一种轧钢夹送辊,其特征在于:所述清洁结构(11)包括液压杆(111)、滑动套管(112)、活动杆(113)、连接框(114)和刮板(115),所述液压杆(111)与滑动套管(112)之间铰接,所述滑动套管(112)套设于活动杆(113)的表面,所述活动杆(113)的底端铰接于安装板(5)的上表面,所述连接框(114)与活动杆(113)的顶端栓接,所述刮板(115)栓接于连接框(114)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种轧钢夹送辊,其特征在于:所述驱动结构(13)包括电机(131)、主动轮(132)、从动轮(133)、齿轮箱(134)和连接轴(135),所述电机(131)与机械柜(12)之间栓接,且输出轴与主动轮(132)连接,所述主动轮(132)与从动轮(133)之间通过皮带连接,所述从动轮(133)通过转轴与齿轮箱(134)转动连接,所述连接轴(135)的数量为两个,所述齿轮箱(134)通过连接轴(135)分别与上夹送辊(3)和下夹送辊(4)栓接。
5.根据权利要求3所述的一种轧钢夹送辊,其特征在于:所述液压杆(111)的右侧栓接有固定板(15),所述固定板(15)位于机架(1)内腔的顶部和底部并与其栓接,所述刮板(115)的长度与上夹送辊(3)和下夹送辊(4)相同,且其选用玻璃钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种轧钢夹送辊,其特征在于:所述水箱(8)通过管道与连通管(7)连接,且其内部可加入清洗剂,所述连通管(7)的底部设置有喷头(16),所述喷头(16)的数量为八个。
CN201922201357.7U 2019-12-10 2019-12-10 一种轧钢夹送辊 Active CN211275891U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201922201357.7U CN211275891U (zh) 2019-12-10 2019-12-10 一种轧钢夹送辊

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201922201357.7U CN211275891U (zh) 2019-12-10 2019-12-10 一种轧钢夹送辊

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211275891U true CN211275891U (zh) 2020-08-18

Family

ID=72028592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201922201357.7U Active CN211275891U (zh) 2019-12-10 2019-12-10 一种轧钢夹送辊

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211275891U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203253577U (zh) 冷轧管外表面在线防锈剂涂刷装置
CN204262073U (zh) 冷轧管外表面油污在线旋转清除装置
CN201785471U (zh) 辊面刮拭除渣器
CN211275891U (zh) 一种轧钢夹送辊
CN207288173U (zh) 机械零件清洗干燥装置
CN209985880U (zh) 一种自动化清洗风干装置
CN111136043B (zh) 一种环保型玻璃纤维粉制作加工原料清洗设备
CN203610350U (zh) 一种鲜玉米穗清洗机
CN103599897A (zh) 一种鲜玉米穗清洗机
CN212263964U (zh) 一种铝模板清洗机
CN2875623Y (zh) 大规格热轧钢管定径机机架清洗机
CN211304250U (zh) 一种轧钢机用挤刮油装置
CN212311698U (zh) 一种冷轧钢板表面清理装置
CN210358212U (zh) 一种玻璃生产用清洗装置
CN213701049U (zh) 一种便于转运的硬质合金坯件清洗烘干装置
CN214244916U (zh) 一种纺织印染用加工设备
CN214078498U (zh) 小口径超长精密不锈钢无缝管轧机的在线外壁刮油装置
CN214004679U (zh) 一种节能型辊式皮革拉软设备
CN212711406U (zh) 一种润滑油生产用输送装置
CN207154275U (zh) 不锈钢零件表面除油装置
CN211437133U (zh) 一种金属门扇双面除油装置
CN210352910U (zh) 一种真空高效易清洁的滚揉机
CN104550274A (zh) 冷轧管外表面油污在线旋转清除装置及其使用方法
CN209989469U (zh) 一种圆钢酸洗预热装置
CN214321074U (zh) 一种机械设备生产用材料清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant