CN103394451A - 一种铝塑板的涂装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝塑板的涂装工艺，包括如下步骤：（1）油洗；（2）水洗；（3）出光；（4）覆膜氧化；（5）去离子水洗；（6）烘干；（7）涂涂料；（8）涂层烘干；（9）收集铝箔。本发明工艺简单，质量稳定可控，铝箔预处理工序科学合理，保证了涂料与铝箔间的附着力。本发明的关键工序如覆膜氧化过程质量可控，保证了涂层效果和涂层的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种铝塑复合板防火芯料的制备方法。
背景技术
铝塑复合板顾名思义就是以塑料为芯层，外贴铝板的二层或三层复合板材，并在表面施加装饰性或保护性涂层。它既具有金属的硬度、色感，又兼有塑料的质轻、耐水、耐火、耐腐、绝缘、高韧性等特点，主要用于火车基板、装饰、广告等行业。
铝箔的涂装就是将涂料涂覆在铝箔表面，形成具有彩色图案的半成品。由于铝本身在氧气中易氧化、腐蚀，且颜色单调，故在表面涂覆一层保护性涂料，使板材性能变得稳定，而颜色多样的涂料使板材有了多种颜色，从而使其应用于装饰、广告行业成为可能。铝箔涂装的质量直接关系到铝塑板质量的好坏。影响到生产效率及效益。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种工艺简单、质量可控的塑板的涂装工艺。
本发明的上述目的是通过如下方案实现的：
一种铝塑板的涂装工艺，包括如下步骤：
（1）油洗：使用除油剂，所述除油剂包括以下重量百分比的组分：三聚磷酸钠20～50％，氢氧化钠30～40％，碳酸钠15～30％，TM-10乳化剂5～10％，槽液温度为50～60℃；
（2）水洗：使用有一定水压的清水冲洗铝箔表面；
（3）出光：以25～30%的硝酸溶液洗净表面黑灰色；
（4）覆膜氧化：使用氧化剂，所述氧化剂包括以下重量百分比的组分：氢氧化钠2～5％，氧化铬10～15％，49％的硝酸40～50％，42％的氢氟酸1～5％，85％甲酸0.1～1％，余量为水；
（5）去离子水洗：使用有一定水压的去离子水冲洗铝箔表面；
（6）烘干：电加热或热风吹干，烘箱温度为70～80℃，烘干至铝箔表面干净无水滴；
（7）涂涂料：涂层厚度为1～2微米，涂料为丙烯酸氨基类或聚氨酯类；
（8）涂层烘干：共分三段，温度分别为：130、180、200℃；
（9）收集铝箔：以片状收集，长度一致且每片放齐。
更进一步地，上述步骤（7）中丙烯酸氨基涂料包括如下重量份的组分：银粉5份，丙烯酸树酯50份，氨基树脂 20份，OK-500 2份，正丁醇 3份，混二甲苯 30份。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）本发明工艺简单，质量稳定可控，铝箔预处理工序科学合理，保证了涂料与铝箔间的附着力。
（2）本发明的关键工序如覆膜氧化过程质量可控，保证了涂层效果和涂层的稳定性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用 语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
实施例1
一种铝塑板的涂装工艺，于包括如下步骤：
（1）油洗：使用除油剂，所述除油剂包括以下重量百分比的组分：三聚磷酸钠40％，氢氧化钠35％，碳酸钠19％，TM-10乳化剂6％，槽液温度为60℃；
（2）水洗：使用有一定水压的清水冲洗铝箔表面；
（3）出光：以30%的硝酸溶液洗净表面黑灰色；
（4）覆膜氧化：使用氧化剂，所述氧化剂包括以下重量百分比的组分：氢氧化钠4％，氧化铬13％，49％的硝酸45％，42％的氢氟酸2％，85％甲酸0.15％，余量为水；
（5）去离子水洗：使用有一定水压的去离子水冲洗铝箔表面；
（6）烘干：电加热，烘箱温度为80℃，烘干至铝箔表面干净无水滴；
（7）涂涂料：涂层厚度为2微米，丙烯酸氨基基涂料包括如下重量份的组分：银粉5份，丙烯酸树酯50份，氨基树脂 20份，OK-500 2份，正丁醇 3份，混二甲苯 30份；
（8）涂层烘干：共分三段，温度分别为：130、180、200℃；
（9）收集铝箔：以片状收集，长度一致且每片放齐。
对涂层进行性能测试，测试结果如下：
1、铝箔涂层的铅笔硬度：按GB／T 6739—1996测试，大于223 H。
2、铝箔涂层的附着力：按GB／T 9286—1988测试，为3级。
3、铝箔涂层的耐酸性、耐碱性、耐油性：按GB／T 9780—1988测试，均无变化。
实施例2
一种铝塑板的涂装工艺，于包括如下步骤：
（1）油洗：使用除油剂，所述除油剂包括以下重量百分比的组分：三聚磷酸钠30％，氢氧化钠40％，碳酸钠20％，TM-10乳化剂10％，槽液温度为60℃；
（2）水洗：使用有一定水压的清水冲洗铝箔表面；
（3）出光：以25%的硝酸溶液洗净表面黑灰色；
（4）覆膜氧化：使用氧化剂，所述氧化剂包括以下重量百分比的组分：氢氧化钠4％，氧化铬13％，49％的硝酸45％，42％的氢氟酸2％，85％甲酸0.15％，余量为水；
（5）去离子水洗：使用有一定水压的去离子水冲洗铝箔表面；
（6）烘干：电加热，烘箱温度为80℃，烘干至铝箔表面干净无水滴；
（7）涂涂料：涂层厚度为2微米，丙烯酸氨基基涂料包括如下重量份的组分：银粉5份，丙烯酸树酯50份，氨基树脂 20份，OK-500 2份，正丁醇 3份，混二甲苯 30份；
（8）涂层烘干：共分三段，温度分别为：130、180、200℃；
（9）收集铝箔：以片状收集，长度一致且每片放齐。
对涂层进行性能测试，测试结果如下：
1、铝箔涂层的铅笔硬度：按GB／T 6739—1996测试，大于223 H。
2、铝箔涂层的附着力：按GB／T 9286—1988测试，为2级。
3、铝箔涂层的耐酸性、耐碱性、耐油性：按GB／T 9780—1988测试，均无变化。
实施例3
一种铝塑板的涂装工艺，于包括如下步骤：
（1）油洗：使用除油剂，所述除油剂包括以下重量百分比的组分：三聚磷酸钠40％，氢氧化钠40％，碳酸钠15％，TM-10乳化剂5％，槽液温度为60℃；
（2）水洗：使用有一定水压的清水冲洗铝箔表面；
（3）出光：以30%的硝酸溶液洗净表面黑灰色；
（4）覆膜氧化：使用氧化剂，所述氧化剂包括以下重量百分比的组分：氢氧化钠4％，氧化铬13％，49％的硝酸45％，42％的氢氟酸2％，85％甲酸0.15％，余量为水；
（5）去离子水洗：使用有一定水压的去离子水冲洗铝箔表面；
（6）烘干：电加热，烘箱温度为80℃，烘干至铝箔表面干净无水滴；
（7）涂涂料：涂层厚度为2微米，丙烯酸氨基基涂料包括如下重量份的组分：银粉5份，丙烯酸树酯50份，氨基树脂 20份，OK-500 2份，正丁醇 3份，混二甲苯 30份；
（8）涂层烘干：共分三段，温度分别为：130、180、200℃；
（9）收集铝箔：以片状收集，长度一致且每片放齐。
对涂层进行性能测试，测试结果如下：
1、铝箔涂层的铅笔硬度：按GB／T 6739—1996测试，大于223 H。
2、铝箔涂层的附着力：按GB／T 9286—1988测试，为1级。
3、铝箔涂层的耐酸性、耐碱性、耐油性：按GB／T 9780—1988测试，均无变化。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。
Claims (2)
1. 一种铝塑板的涂装工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）油洗：使用除油剂，所述除油剂包括以下重量百分比的组分：三聚磷酸钠20～50％，氢氧化钠30～40％，碳酸钠15～30％，TM-10乳化剂5～10％，槽液温度为50～60℃；
（2）水洗：使用有一定水压的清水冲洗铝箔表面；
（3）出光：以25～30%的硝酸溶液洗净表面黑灰色；
（4）覆膜氧化：使用氧化剂，所述氧化剂包括以下重量百分比的组分：氢氧化钠2～5％，氧化铬10～15％，49％的硝酸40～50％，42％的氢氟酸1～5％，85％甲酸0.1～1％，余量为水；
（5）去离子水洗：使用有一定水压的去离子水冲洗铝箔表面；
（6）烘干：电加热或热风吹干，烘箱温度为70～80℃，烘干至铝箔表面干净无水滴；
（7）涂涂料：涂层厚度为1～2微米，涂料为丙烯酸氨基类或聚氨酯类；
（8）涂层烘干：共分三段，温度分别为：130、180、200℃；
（9）收集铝箔：以片状收集，长度一致且每片放齐。
2. 根据权利要求1所述的一种铝塑板的涂装工艺，其特征在于，所述步骤（7）中丙烯酸氨基涂料包括如下重量份的组分：银粉5份，丙烯酸树酯50份，氨基树脂 20份，OK-500 2份，正丁醇 3份，混二甲苯 30份。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103840168A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-04 | 福建师范大学 | 用两段法和磷酸—氟—重铬酸盐改性正极铝箔集流体的方法 |
| CN104694944A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 青岛润鑫伟业科贸有限公司 | 一种铝合金钎焊后用的酸洗液及使用方法 |
| CN110920034A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-03-27 | 龙岩高格微扣科技有限公司 | 分体式铝塑膜加工方法 |
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2013
- 2013-06-28 CN CN2013102647539A patent/CN103394451A/zh active Pending
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| CN103840168B (zh) * | 2014-03-31 | 2016-04-13 | 福建师范大学 | 用两段法和磷酸—氟—重铬酸盐改性正极铝箔集流体的方法 |
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