CN113103692A - 一种网格布增强防腐植绒pcm彩色预涂板制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是在原有的钢板植绒的工艺基础上，增添了一层网格布抗裂防护层。即，以钢板基层为底的由里而外依次固定连接的界面层、粘接层、网格布抗裂防护层、防腐涂层、背胶层、植绒层。依次对钢板进行预处理、网格布铺层、涂布、植绒、烘干。在铺设网格布的时候，选用了环氧树脂水基型胶。所制备的植绒钢板不易开裂，进而使绒毛不容易脱落；抗冲击性能明显提升；绒毛的底漆层的工作温度由于网格布层的保温效果也变得稳定，进而使得植绒胶粘剂的粘附力下降速度变得缓慢，也间接加强了植绒的稳定性。

Description

一种网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法
技术领域
本发明涉及钢板植绒领域，特别是一种网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法。
背景技术
传统的单一材料己经难以满足现代社会的需求，复合材料的功能化、结构化、轻量化更适合市场的需要，己成为材料发展的必然趋势。纤维增强复合材料是结构型复合材料，强度高、重量轻，具有耐腐蚀、耐热隔音、易成型等优点。
为提升植绒钢板的抗冲击力学性能，提出在传统地植绒钢板中添加一层玻璃纤维网格布或者碳纤维网格布的技术增强措施。网格布可提升植绒钢板加固层的加固性能，减小植绒钢板整体变形和动能；在网格布容许添加层数范围内，与植绒钢板相比，钢板采用网格布复合材料加固层后峰值动能最大可降低18％；网格布复合材料加固层内能最大可达到纯钢板加固层的1.75倍。针对于钢板导热率高的特点，通过植绒的方法，可以使人们在使用的时候能够更舒适地进行工作。但是在长期温度变化以及钢板自身缺陷的条件下，植绒的钢板以产生裂缝，并且绒毛容易出现脱落的现象，绒毛稳固性差，其原因也在于由于长期的温度变化影响，使得表面植绒的胶粘剂阻碍热量的传递，长期如此，导致粘附力下降，绒毛脱落。
本发明通过网格布对植绒层进行支撑，提高植绒层的缓冲性能，同时采用聚乙烯粘结层将防腐层和植绒层进行粘结，同时防腐层能有效进行保护基材，提高植绒钢板的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是增强植绒钢板的稳定性，延长使用寿命。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方法是在植绒钢板中间添加一层网格布抗裂层、防腐涂层来提高植绒钢板的抗冲击性能与绒毛的稳定性。其中，以钢板基层为底的由里而外依次固定连接的界面层、粘接层、网格布抗裂防护层、防腐涂层、背胶层、植绒层。
在本发明中，作为进一步说明，所述界面层为基材与粘接层的过渡区。
在本发明中，作为进一步说明，所述粘接层为环氧树脂基型胶。
在本发明中，作为进一步说明，所述网格布抗裂防护层为玻璃纤维网格布或者碳纤维网格布。网眼面积分为5mm×5mm、4mm×4mm、3mm×3mm三种，重量80～160g/m2不等。铺层的层数为1～3层。
在本发明中，作为进一步说明，所述防腐涂层为聚脲涂料、聚氨酯涂料等等。
在本发明中，作为进一步说明，所述背胶层为环氧树脂胶。
在本发明中，作为进一步说明，所述植绒层为聚乙烯纤维。
在本发明中，作为进一步说明，所述制造方法包括以下步骤：
(1)对钢板基材金属表面处理，包括，彻底清除基层钢板表面浮灰、油污、风化物等影响植绒施工的物质，钢板表面凸起物大于或等于10时应剔平。
(2)各种材料基层钢板均应满涂基层界面胶粘剂，将进行了表面处理的钢板的表面刷上一层胶粘剂，涂布均匀，保证能涂到，网格布所贴到的所有位置，厚度：0.5mm～2mm；不要等胶粘剂第一遍干，直接将网格布裁剪成相应的尺寸，铺开平坦；接着，调整网格布的位置，继续再网格布上重新均匀涂布一层胶粘剂，以便粘的更牢固；网格布的铺设层数可为1层或2层。
(3)防腐涂层的涂布，包括，第一遍涂布腻子及打磨，涂布薄厚度1～2mm。第二遍涂布腻子要与涂布方向互相垂直。随后打磨平滑；烘干腻子后，涂布防腐涂料。
(4)将涂布完防腐涂料的钢板烘干，待钢板表面没温度降至25-40℃时，将胶粘剂均匀地涂布在所述钢板上，将涂有胶粘剂的钢板在室温下静置；随后，将所述涂有胶粘剂的钢板放入静电植绒机，将植绒后的钢板放入烘箱中烘干；将烘干后的植绒钢板在压烫机内定型。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)网格布能够提升植绒钢板的抗冲击性能、防止裂纹的产生、保持绒毛的稳定性；
(2)网格布可以作为对植绒钢板进行保温作用；
(3)防腐涂料的涂布有利于植绒钢板应用于各种环境，延长使用寿命；
(4)该结构的植绒板横向和纵向的抗拉强度明显提升。
附图说明
图1为一种网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板的截面图。其中，1-钢板基体；2-界面层；3-粘接层；4-网格布抗裂层；5-防腐涂层；6-背胶层；7-植绒层。
具体实施方式
为了更好地说明本发明，附实施例如下。需要强调的是，实施例并不意味着本发明的范围限制在实施例叙述的条件内，实施例的目的是进一步阐述本发明的内容及其可行性。
实施例1：
一种网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法。其特征在于以钢板基层为底的由里而外依次固定连接的界面层、粘接层、网格布抗裂防护层、防腐涂层、背胶层、植绒层。
其中，所述粘接层为环氧树脂基型胶；所述网格布抗裂防护层为玻璃纤维网格布或者碳纤维网格布。网眼面积分为5mm×5mm、铺层的层数为1层；所述防腐涂层为聚脲涂料、聚氨酯涂料等等；所述背胶层为环氧树脂胶；所述植绒层为聚乙烯纤维。
其制造方法包括以下步骤：
(1)、对钢板基材金属表面处理，包括，彻底清除基层钢板表面浮灰、油污、风化物等影响植绒施工的物质，钢板表面凸起物大于或等于10时应剔平。
(2)、各种材料基层钢板均应满涂基层界面胶粘剂，将进行了表面处理的钢板的表面刷上一层胶粘剂，涂布均匀，保证能涂到，网格布所贴到的所有位置，厚度：0.5mm；不要等胶粘剂第一遍干，直接将网眼面积为5mm×5mm的网格布裁剪成相应的尺寸，铺开平坦；接着，调整网格布的位置，继续再网格布上重新均匀涂布一层胶粘剂，以便粘的更牢固；网格布的铺设层数可为1层。
(3)、防腐涂层的涂布，包括，第一遍涂布腻子及打磨，涂布薄厚度1mm。第二遍涂布腻子要与涂布方向互相垂直。随后打磨平滑；烘干腻子后，涂布防腐涂料。
(4)、将涂布完防腐涂料的钢板烘干，待钢板表面没温度降至25℃时，将胶粘剂均匀地涂布在所述钢板上，将涂有胶粘剂的钢板在室温下静置；随后，将所述涂有胶粘剂的钢板放入静电植绒机，将植绒后的钢板放入烘箱中烘干；将烘干后的植绒钢板在压烫机内定型。
实施例2：
一种网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法。其特征在于以钢板基层为底的由里而外依次固定连接的界面层、粘接层、网格布抗裂防护层、防腐涂层、背胶层、植绒层。
其中，所述粘接层为环氧树脂基型胶；所述网格布抗裂防护层为玻璃纤维网格布或者碳纤维网格布。网眼面积分为5mm×5mm、铺层的层数为2层；所述防腐涂层为聚脲涂料、聚氨酯涂料等等；所述背胶层为环氧树脂胶；所述植绒层为聚乙烯纤维。
其制造方法包括以下步骤：
(1)、对钢板基材金属表面处理，包括，彻底清除基层钢板表面浮灰、油污、风化物等影响植绒施工的物质，钢板表面凸起物大于或等于10时应剔平。
(2)、各种材料基层钢板均应满涂基层界面胶粘剂，将进行了表面处理的钢板的表面刷上一层胶粘剂，涂布均匀，保证能涂到，网格布所贴到的所有位置，厚度：1mm；不要等胶粘剂第一遍干，直接将网眼面积为5mm×5mm的网格布裁剪成相应的尺寸，铺开平坦；接着，调整网格布的位置，继续再网格布上重新均匀涂布一层胶粘剂，以便粘的更牢固；网格布的铺设层数可为2层。
(3)、防腐涂层的涂布，包括，第一遍涂布腻子及打磨，涂布薄厚度2mm。第二遍涂布腻子要与涂布方向互相垂直。随后打磨平滑；烘干腻子后，涂布防腐涂料。
(4)、将涂布完防腐涂料的钢板烘干，待钢板表面没温度降至30℃时，将胶粘剂均匀地涂布在所述钢板上，将涂有胶粘剂的钢板在室温下静置；随后，将所述涂有胶粘剂的钢板放入静电植绒机，将植绒后的钢板放入烘箱中烘干；将烘干后的植绒钢板在压烫机内定型。
实施例3：
一种网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法。其特征在于以钢板基层为底的由里而外依次固定连接的界面层、粘接层、网格布抗裂防护层、防腐涂层、背胶层、植绒层。
其中，所述粘接层为环氧树脂基型胶；所述网格布抗裂防护层为玻璃纤维网格布或者碳纤维网格布。网眼面积分为5mm×5mm、铺层的层数为3层；所述防腐涂层为聚脲涂料、聚氨酯涂料等等；所述背胶层为环氧树脂胶；所述植绒层为聚乙烯纤维。
其制造方法包括以下步骤：
(1)、对钢板基材金属表面处理，包括，彻底清除基层钢板表面浮灰、油污、风化物等影响植绒施工的物质，钢板表面凸起物大于或等于10时应剔平。
(2)、各种材料基层钢板均应满涂基层界面胶粘剂，将进行了表面处理的钢板的表面刷上一层胶粘剂，涂布均匀，保证能涂到，网格布所贴到的所有位置，厚度：2mm；不要等胶粘剂第一遍干，直接将网眼面积为5mm×5mm的网格布裁剪成相应的尺寸，铺开平坦；接着，调整网格布的位置，继续再网格布上重新均匀涂布一层胶粘剂，以便粘的更牢固；网格布的铺设层数可为3层。
(3)、防腐涂层的涂布，包括，第一遍涂布腻子及打磨，涂布薄厚度1mm。第二遍涂布腻子要与涂布方向互相垂直。随后打磨平滑；烘干腻子后，涂布防腐涂料。
(4)、将涂布完防腐涂料的钢板烘干，待钢板表面没温度降至35℃时，将胶粘剂均匀地涂布在所述钢板上，将涂有胶粘剂的钢板在室温下静置；随后，将所述涂有胶粘剂的钢板放入静电植绒机，将植绒后的钢板放入烘箱中烘干；将烘干后的植绒钢板在压烫机内定型。
实施例4：
一种网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法。其特征在于以钢板基层为底的由里而外依次固定连接的界面层、粘接层、网格布抗裂防护层、防腐涂层、背胶层、植绒层。
其中，所述粘接层为环氧树脂基型胶；所述网格布抗裂防护层为玻璃纤维网格布或者碳纤维网格布。网眼面积分为4mm×4mm、铺层的层数为1层；所述防腐涂层为聚脲涂料、聚氨酯涂料等等；所述背胶层为环氧树脂胶；所述植绒层为聚乙烯纤维。
其制造方法包括以下步骤：
(1)、对钢板基材金属表面处理，包括，彻底清除基层钢板表面浮灰、油污、风化物等影响植绒施工的物质，钢板表面凸起物大于或等于10时应剔平。
(2)、各种材料基层钢板均应满涂基层界面胶粘剂，将进行了表面处理的钢板的表面刷上一层胶粘剂，涂布均匀，保证能涂到，网格布所贴到的所有位置，厚度：2mm；不要等胶粘剂第一遍干，直接将网眼面积为4mm×4mm的网格布裁剪成相应的尺寸，铺开平坦；接着，调整网格布的位置，继续再网格布上重新均匀涂布一层胶粘剂，以便粘的更牢固；网格布的铺设层数可为1层。
(3)、防腐涂层的涂布，包括，第一遍涂布腻子及打磨，涂布薄厚度2mm。第二遍涂布腻子要与涂布方向互相垂直。随后打磨平滑；烘干腻子后，涂布防腐涂料。
(4)、将涂布完防腐涂料的钢板烘干，待钢板表面没温度降至40℃时，将胶粘剂均匀地涂布在所述钢板上，将涂有胶粘剂的钢板在室温下静置；随后，将所述涂有胶粘剂的钢板放入静电植绒机，将植绒后的钢板放入烘箱中烘干；将烘干后的植绒钢板在压烫机内定型。
实施例5：
一种网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法。其特征在于以钢板基层为底的由里而外依次固定连接的界面层、粘接层、网格布抗裂防护层、防腐涂层、背胶层、植绒层。
其中，所述粘接层为环氧树脂基型胶；所述网格布抗裂防护层为玻璃纤维网格布或者碳纤维网格布。网眼面积分为4mm×4mm、铺层的层数为2层；所述防腐涂层为聚脲涂料、聚氨酯涂料等等；所述背胶层为环氧树脂胶；所述植绒层为聚乙烯纤维。
其制造方法包括以下步骤：
(1)、对钢板基材金属表面处理，包括，彻底清除基层钢板表面浮灰、油污、风化物等影响植绒施工的物质，钢板表面凸起物大于或等于10时应剔平。
(2)、各种材料基层钢板均应满涂基层界面胶粘剂，将进行了表面处理的钢板的表面刷上一层胶粘剂，涂布均匀，保证能涂到，网格布所贴到的所有位置，厚度：2mm；不要等胶粘剂第一遍干，直接将网眼面积为4mm×4mm的网格布裁剪成相应的尺寸，铺开平坦；接着，调整网格布的位置，继续再网格布上重新均匀涂布一层胶粘剂，以便粘的更牢固；网格布的铺设层数可为2层。
(3)、防腐涂层的涂布，包括，第一遍涂布腻子及打磨，涂布薄厚度1.5mm。第二遍涂布腻子要与涂布方向互相垂直。随后打磨平滑；烘干腻子后，涂布防腐涂料。
(4)、将涂布完防腐涂料的钢板烘干，待钢板表面没温度降至35℃时，将胶粘剂均匀地涂布在所述钢板上，将涂有胶粘剂的钢板在室温下静置；随后，将所述涂有胶粘剂的钢板放入静电植绒机，将植绒后的钢板放入烘箱中烘干；将烘干后的植绒钢板在压烫机内定型。
实施例6：
一种网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法。其特征在于以钢板基层为底的由里而外依次固定连接的界面层、粘接层、网格布抗裂防护层、防腐涂层、背胶层、植绒层。
其中，所述粘接层为环氧树脂基型胶；所述网格布抗裂防护层为玻璃纤维网格布或者碳纤维网格布。网眼面积分为4mm×4mm、铺层的层数为3层；所述防腐涂层为聚脲涂料、聚氨酯涂料等等；所述背胶层为环氧树脂胶；所述植绒层为聚乙烯纤维。
其制造方法包括以下步骤：
(1)、对钢板基材金属表面处理，包括，彻底清除基层钢板表面浮灰、油污、风化物等影响植绒施工的物质，钢板表面凸起物大于或等于10时应剔平。
(2)、各种材料基层钢板均应满涂基层界面胶粘剂，将进行了表面处理的钢板的表面刷上一层胶粘剂，涂布均匀，保证能涂到，网格布所贴到的所有位置，厚度：2mm；不要等胶粘剂第一遍干，直接将网眼面积为4mm×4mm的网格布裁剪成相应的尺寸，铺开平坦；接着，调整网格布的位置，继续再网格布上重新均匀涂布一层胶粘剂，以便粘的更牢固；网格布的铺设层数可为3层。
(3)、防腐涂层的涂布，包括，第一遍涂布腻子及打磨，涂布薄厚度1mm。第二遍涂布腻子要与涂布方向互相垂直。随后打磨平滑；烘干腻子后，涂布防腐涂料。
(4)、将涂布完防腐涂料的钢板烘干，待钢板表面没温度降至30℃时，将胶粘剂均匀地涂布在所述钢板上，将涂有胶粘剂的钢板在室温下静置；随后，将所述涂有胶粘剂的钢板放入静电植绒机，将植绒后的钢板放入烘箱中烘干；将烘干后的植绒钢板在压烫机内定型。
实施例7：
一种网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法。其特征在于以钢板基层为底的由里而外依次固定连接的界面层、粘接层、网格布抗裂防护层、防腐涂层、背胶层、植绒层。
其中，所述粘接层为环氧树脂基型胶；所述网格布抗裂防护层为玻璃纤维网格布或者碳纤维网格布。网眼面积分为3mm×3mm、铺层的层数为1层；所述防腐涂层为聚脲涂料、聚氨酯涂料等等；所述背胶层为环氧树脂胶；所述植绒层为聚乙烯纤维。
其制造方法包括以下步骤：
(1)、对钢板基材金属表面处理，包括，彻底清除基层钢板表面浮灰、油污、风化物等影响植绒施工的物质，钢板表面凸起物大于或等于10时应剔平。
(2)、各种材料基层钢板均应满涂基层界面胶粘剂，将进行了表面处理的钢板的表面刷上一层胶粘剂，涂布均匀，保证能涂到，网格布所贴到的所有位置，厚度：2mm；不要等胶粘剂第一遍干，直接将网眼面积为3mm×3mm的网格布裁剪成相应的尺寸，铺开平坦；接着，调整网格布的位置，继续再网格布上重新均匀涂布一层胶粘剂，以便粘的更牢固；网格布的铺设层数可为1层。
(3)、防腐涂层的涂布，包括，第一遍涂布腻子及打磨，涂布薄厚度2mm。第二遍涂布腻子要与涂布方向互相垂直。随后打磨平滑；烘干腻子后，涂布防腐涂料。
(4)、将涂布完防腐涂料的钢板烘干，待钢板表面没温度降至35℃时，将胶粘剂均匀地涂布在所述钢板上，将涂有胶粘剂的钢板在室温下静置；随后，将所述涂有胶粘剂的钢板放入静电植绒机，将植绒后的钢板放入烘箱中烘干；将烘干后的植绒钢板在压烫机内定型。
实施例8：
一种网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法。其特征在于以钢板基层为底的由里而外依次固定连接的界面层、粘接层、网格布抗裂防护层、防腐涂层、背胶层、植绒层。
其中，所述粘接层为环氧树脂基型胶；所述网格布抗裂防护层为玻璃纤维网格布或者碳纤维网格布。网眼面积分为3mm×3mm、铺层的层数为2层；所述防腐涂层为聚脲涂料、聚氨酯涂料等等；所述背胶层为环氧树脂胶；所述植绒层为聚乙烯纤维。
其制造方法包括以下步骤：
(1)、对钢板基材金属表面处理，包括，彻底清除基层钢板表面浮灰、油污、风化物等影响植绒施工的物质，钢板表面凸起物大于或等于10时应剔平。
(2)、各种材料基层钢板均应满涂基层界面胶粘剂，将进行了表面处理的钢板的表面刷上一层胶粘剂，涂布均匀，保证能涂到，网格布所贴到的所有位置，厚度：2mm；不要等胶粘剂第一遍干，直接将网眼面积为3mm×3mm的网格布裁剪成相应的尺寸，铺开平坦；接着，调整网格布的位置，继续再网格布上重新均匀涂布一层胶粘剂，以便粘的更牢固；网格布的铺设层数可为2层。
(3)、防腐涂层的涂布，包括，第一遍涂布腻子及打磨，涂布薄厚度2mm。第二遍涂布腻子要与涂布方向互相垂直。随后打磨平滑；烘干腻子后，涂布防腐涂料。
(4)、将涂布完防腐涂料的钢板烘干，待钢板表面没温度降至25℃时，将胶粘剂均匀地涂布在所述钢板上，将涂有胶粘剂的钢板在室温下静置；随后，将所述涂有胶粘剂的钢板放入静电植绒机，将植绒后的钢板放入烘箱中烘干；将烘干后的植绒钢板在压烫机内定型。
实施例9：
一种网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法。其特征在于以钢板基层为底的由里而外依次固定连接的界面层、粘接层、网格布抗裂防护层、防腐涂层、背胶层、植绒层。
其中，所述粘接层为环氧树脂基型胶；所述网格布抗裂防护层为玻璃纤维网格布或者碳纤维网格布。网眼面积分为3mm×3mm、铺层的层数为3层；所述防腐涂层为聚脲涂料、聚氨酯涂料等等；所述背胶层为环氧树脂胶；所述植绒层为聚乙烯纤维。
其制造方法包括以下步骤：
(1)、对钢板基材金属表面处理，包括，彻底清除基层钢板表面浮灰、油污、风化物等影响植绒施工的物质，钢板表面凸起物大于或等于10时应剔平。
(2)、各种材料基层钢板均应满涂基层界面胶粘剂，将进行了表面处理的钢板的表面刷上一层胶粘剂，涂布均匀，保证能涂到，网格布所贴到的所有位置，厚度：2mm；不要等胶粘剂第一遍干，直接将网眼面积为3mm×3mm的网格布裁剪成相应的尺寸，铺开平坦；接着，调整网格布的位置，继续再网格布上重新均匀涂布一层胶粘剂，以便粘的更牢固；网格布的铺设层数可为3层。
(3)、防腐涂层的涂布，包括，第一遍涂布腻子及打磨，涂布薄厚度1mm。第二遍涂布腻子要与涂布方向互相垂直。随后打磨平滑；烘干腻子后，涂布防腐涂料。
(4)、将涂布完防腐涂料的钢板烘干，待钢板表面没温度降至40℃时，将胶粘剂均匀地涂布在所述钢板上，将涂有胶粘剂的钢板在室温下静置；随后，将所述涂有胶粘剂的钢板放入静电植绒机，将植绒后的钢板放入烘箱中烘干；将烘干后的植绒钢板在压烫机内定型。
对比例1：
一种网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法。其特征在于以钢板基层为底的由里而外依次固定连接的界面层、背胶层、植绒层。
其中，所述粘接层为环氧树脂基型胶；所述背胶层为环氧树脂胶；所述植绒层为聚乙烯纤维。
其制造方法包括以下步骤：
(1)、对钢板基材金属表面处理，包括，彻底清除基层钢板表面浮灰、油污、风化物等影响植绒施工的物质，钢板表面凸起物大于或等于10时应剔平。
(2)、将涂布完防腐涂料的钢板烘干，待钢板表面没温度降至30℃时，将胶粘剂均匀地涂布在所述钢板上，将涂有胶粘剂的钢板在室温下静置；随后，将所述涂有胶粘剂的钢板放入静电植绒机，将植绒后的钢板放入烘箱中烘干；将烘干后的植绒钢板在压烫机内定型。
对比例2：
一种网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法。其特征在于以钢板基层为底的由里而外依次固定连接的界面层、粘接层、网格布抗裂防护层、背胶层、植绒层。
其中，所述粘接层为环氧树脂基型胶；所述网格布抗裂防护层为玻璃纤维网格布或者碳纤维网格布。网眼面积分为4mm×4mm、铺层的层数为1层；所述背胶层为环氧树脂胶；所述植绒层为聚乙烯纤维。
其制造方法包括以下步骤：
(1)、对钢板基材金属表面处理，包括，彻底清除基层钢板表面浮灰、油污、风化物等影响植绒施工的物质，钢板表面凸起物大于或等于10时应剔平。
(2)、各种材料基层钢板均应满涂基层界面胶粘剂，将进行了表面处理的钢板的表面刷上一层胶粘剂，涂布均匀，保证能涂到，网格布所贴到的所有位置，厚度：2mm；不要等胶粘剂第一遍干，直接将网眼面积为4mm×4mm的网格布裁剪成相应的尺寸，铺开平坦；接着，调整网格布的位置，继续再网格布上重新均匀涂布一层胶粘剂，以便粘的更牢固；网格布的铺设层数可为1层。
(3)、将涂布完防腐涂料的钢板烘干，待钢板表面没温度降至25℃时，将胶粘剂均匀地涂布在所述钢板上，将涂有胶粘剂的钢板在室温下静置；随后，将所述涂有胶粘剂的钢板放入静电植绒机，将植绒后的钢板放入烘箱中烘干；将烘干后的植绒钢板在压烫机内定型。
对比例3：
一种网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法。其特征在于以钢板基层为底的由里而外依次固定连接的界面层、防腐涂层、背胶层、植绒层。
其中，所述粘接层为环氧树脂基型胶；所述防腐涂层为聚脲涂料、聚氨酯涂料等等；所述背胶层为环氧树脂胶；所述植绒层为聚乙烯纤维。
其制造方法包括以下步骤：
(1)、对钢板基材金属表面处理，包括，彻底清除基层钢板表面浮灰、油污、风化物等影响植绒施工的物质，钢板表面凸起物大于或等于10时应剔平。
(2)、防腐涂层的涂布，包括，第一遍满刮腻子及打磨，同时应该一刮顺一刮地沿着钢板表面横刮，尽量刮薄厚度1～2mm。第二遍刮腻子要与前遍刮抹方向互相垂直。随后打磨平滑；待腻子干后，涂布时宜用排笔，涂布顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、校角、小面、后大面。
(3)、将涂布完防腐涂料的钢板烘干，待钢板表面没温度降至30℃时，将胶粘剂均匀地涂布在所述钢板上，将涂有胶粘剂的钢板在室温下静置；随后，将所述涂有胶粘剂的钢板放入静电植绒机，将植绒后的钢板放入烘箱中烘干；将烘干后的植绒钢板在压烫机内定型。
对上述实施例1-9和对比例1-3制备得到植绒钢板进行性能检测，测试结果如下表所示。
Figure BDA0003011359830000101
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法，包括以钢板基层为底的由里而外依次固定连接的界面层、粘接层、网格布抗裂防护层、防腐涂层、背胶层、植绒层，其制造过程包括：
（1）对钢板基材金属表面处理，包括彻底清除基层钢板表面浮灰、油污、风化物等影响植绒施工的物质，钢板表面凸起物大于或等于10时应剔平；
（2）基层钢板涂布基层界面胶粘剂，将进行了表面处理的钢板的表面涂布一层胶粘剂，涂布均匀，保证能布满网格布所贴到的所有位置，厚度：0.5mm~2mm；
（3）胶粘剂未干透时，直接将网格布抗裂防护层裁剪成相应的尺寸，铺开平坦；
（4）接着，调整网格布的位置，继续再网格布上重新均匀涂布一层胶粘剂；
（5）在涂覆防腐涂层，包括，第一遍涂布腻子及打磨，涂布薄厚度1~2mm，第二遍涂布腻子要与涂布方向互相垂直，随后打磨平滑，烘干腻子后，涂布防腐涂料；
（6）将涂布完防腐涂料的钢板烘干，待钢板表面没温度降至25-40℃时，将胶粘剂均匀地涂布在所述钢板上，将涂有胶粘剂的钢板在室温下静置；随后，将所述涂有胶粘剂的钢板放入静电植绒机，将植绒后的钢板放入烘箱中烘干；将烘干后的植绒钢板在压烫机内定型。
2.根据权利要求1所述的网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法，其中，所述的网格布抗裂防护层是由玻璃纤维机织物或碳纤维机织物为基材，经高分子耐碱乳液处理而成。
3.根据权利要求1所述的网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法，其中，所述的防腐涂层为聚脲涂料、聚氨酯涂料等防腐涂料。
4.根据权利要求1所述的网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法，其中，所述的植绒层由聚丙烯纤维组成。
5.根据权利要求1所述的网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法，其中，所述网格布的网眼面积可以为5mm×5mm或4mm×4mm或3mm×3mm。
6.根据权利要求1所述的网格布增强防腐植绒PCM彩色预涂板制造方法，其中，所述网格布的铺设层数可为1层或2层或3层。
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