CN109025075B - 波纹沥青防水板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种波纹沥青防水板，所述波纹沥青防水板通过以木材纤维为原料制成板材，经表面喷胶后制成波纹瓦型，再经沥青浸渍后制得。与卷材靠自身材料的伸缩相比，波型结构加上自身材料伸缩在温度频繁变化下，本发明的波纹沥青防水板抗疲劳强度更高，防水寿命比卷材至少延长5倍，寿命至少为25年(防水卷材质保一般在5年内)；本发明的波纹沥青防水板具有特殊尺寸的波形，每平方米可承重180公斤以上；本发明以木材纤维作为胎基，能增强防水板的柔性，使得本发明的防水板能像纸一样抗反复折叠，抗冲击性能强；且波形结构利于屋面通风除湿；本发明波形结构的防水板与基面线接触或部分面接触，波形结构处隆起悬空，相比于卷材能极大提高散热效果；本发明施工方便，更换方便。

Description

波纹沥青防水板

技术领域

本发明涉及防水板领域，特别涉及一种波纹沥青防水板。

背景技术

现阶段屋面防水普遍使用沥青防水卷材，其一般以SBS橡胶改性石油沥青为浸渍覆盖层，以聚酯纤维无纺布、黄麻布、玻纤毡等作为胎基，以塑料薄膜为防粘隔离层，经选材、配料、共熔浸渍复合成型。施工时在建筑基层和卷材表面涂胶粘剂粘贴，为增强粘结效果，有时用高温粘接。

防水卷材在防水施工中对于外形复杂的基层需要多块拼接，防水卷材相互搭接处粘接难度较大，完全密封成为主要难题，漏水隐患大。高档的防水卷材具有几十年的耐久性，但国内外目前尚没有与之匹配的粘结剂，由于环境和粘结材料自身因素等往往提前失去粘结功能，一般最多5-7年的寿命。卷材在施工后的维修亦是难题，裸露在外的防水层对外来机械性损伤的预防十分重要，防水卷材与基层的粘接无论是满铺、点铺、条铺、空铺，卷材与基层之间都将是走水层，不管任何部位的贯穿性破坏、脱落、漏胶，整个与之连贯面的防水功能都将丧失。所以，现在需要一种新的防水板材以解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种波纹沥青防水板。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种波纹沥青防水板，所述波纹沥青防水板通过以木材纤维为原料制成板材，经表面喷胶后制成波纹瓦型，再经沥青浸渍后制得。

优选的是，所述波纹沥青防水板的制备方法具体包括以下步骤：

1)将木浆制成浆料，再将浆料制成基材，将基材进行压榨、烘干处理以制得板材；

其中，在板材未干燥前，对其两面压制花纹；在板材干燥结束前进行表面喷胶处理；

2)将干燥后的板材在高温下压制定型为波纹瓦型；

3)将压制好的板材分切成片材后，在高温下浸渍沥青，制得成品。

优选的是，基材厚度为2.6mm±10％(即2.6±0.26mm)。

优选的是，板材分切成2000×1010mm²的片材。

优选的是，所述步骤1)中，浆料的浓度为2％，该值能适当波动，烘干后的板材的含水量为8％，板材的密度为1000-1500g/m²。

优选的是，所述步骤2)中压制处理的温度为245-255℃，优选为250℃。

优选的是，所述步骤3)中浸渍处理的温度为205-215℃，优选为210℃，控制成品板材的沥青含量为40-45％。

优选的是，所述步骤2)处理后的波纹瓦型的板材，其正面为小波，反面为大波；其中，小波直径Ф₁和大波直径Ф₂满足：Ф₁＝0.618Ф₂。

优选的是，将波展平后的长度是展平前的1.5倍；

优选的是，波纹的波距是波高的2倍。

优选的是，波距为48mm，波高为24mm。

优选的是，单块板材的波数为21个。

优选的是，所述步骤2中还包括在压制定型后的板材表面喷涂复合涂料，并干燥；其中，所述复合涂料包括以下重量份的原料：

优选的是，所述填料为白云石微粉、纳米氮化硅粉、纳米碳化硼粉和纳米氧化锆粉的混合物。

本发明的有益效果是：

1、与卷材靠自身材料的伸缩相比，波型结构加上自身材料伸缩在温度频繁变化下，本发明的波纹沥青防水板抗疲劳强度更高，防水寿命比卷材至少延长5倍，寿命至少为25年(防水卷材质保一般在5年内)；

2、本发明的波纹沥青防水板具有特殊尺寸的波形，每平方米可承重180公斤以上；

3、本发明以木材纤维作为胎基，能增强防水板的柔性，使得本发明的防水板能像纸一样抗反复折叠，抗冲击性能强；

4、本发明的波形结构利于屋面通风除湿；

5、本发明波形结构的防水板不需紧贴基面，防水板与基面线接触或部分面接触，波形结构处隆起悬空，相比于卷材(卷材安装时会紧贴基面)能极大提高隔热、散热效果；

6、本发明施工方便，只需要用钉子钉压在基面上即可，板与板之间为搭接而非粘结，没有漏水隐患；更换方便，若防水板因外力损坏造成漏水，只需局部拆除更换即可；

7、本发明的复合涂层能提高防水板的强度、防止波形结构变形；便于控制沥青浸渍量，能提高沥青浸渍均匀度，提高沥青浸渍后的防水板的表面张力，改善板面光学效果，使板面更加美观；还能提高沥青浸渍后的防水板的机械强度，提升防水板的整体性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本实施例的一种波纹沥青防水板，所述波纹沥青防水板通过以木材纤维为原料制成板材，经表面喷胶后制成波纹瓦型，再经沥青浸渍后制得。其制备方法具体包括以下步骤：

1)将木浆制成浓度为2％左右(质量分数)的浆料，再用特制设备将浆料抄制成定量均匀(密度均匀)的基材，将基材进行压榨、烘干处理以制得含水量为8％的板材；

其中，在板材未干燥前，对其两面压制花纹；在板材干燥结束前进行表面喷胶处理；喷胶的胶料采用特殊胶料，以控制板材吸水和沥青浸渍量；

2)将干燥后的板材在250℃左右的高温下压制定型为波纹瓦型；

板材正面(铺设时的上表面)为小波，反面(铺设时与基面接触的下表面)为大波；其中，小波直径Ф₁和大波直径Ф₂满足：Ф₁＝0.618Ф₂。特殊尺寸的波形能大大提高板材的强度，其每平方米可承重180公斤以上

将波展平后的长度是展平前的1.5倍；波纹的波距是波高的2倍。波纹的波距是波高的2倍。

在一种优选实施例中，基材厚度为2.6mm±10％(即2.6±0.26mm)。

在一种优选实施例中，波距为48mm，波高为24mm，单块板材的波数为21个。

3)将压制好的板材分切成片材后在210℃左右的高温下浸渍沥青，控制成品板材的沥青含量为40-45％，制得成品。在一种实施例中，板材分切成2000×1010mm²的片材。

其中，步骤2)中压制处理的温度为245-255℃，优选为250℃；步骤3)中浸渍处理的温度为205-215℃，优选为210℃。

本发明施工方便，使用时只需要用钉子钉压在基面上即可，板与板之间为搭接而非粘结，没有漏水隐患。优选为纵向搭接8-10厘米，横向板与板之间搭一个波。更换也方便，若防水板因外力损坏造成漏水，只需局部拆除更换即可。

在另一种实施例中，所述步骤2中还包括一下步骤：在压制定型后的板材表面喷涂复合涂料，并干燥，在板材表面形成复合涂层。然后进行后续工艺，即分切成片后将板材在高温下浸渍沥青，制得成品，其余步骤与上述实施例相同。其中，所述复合涂料包括以下重量份的原料：

聚氨酯乳液和聚丙烯酸乳液复配使用，能提高制得的涂料的防水、耐腐耐候性能。聚四氟乙烯乳液有效提高制得的涂料的强度。环氧树脂选用双酚A环氧树脂，环氧树脂的添加能提高材料整体的耐候性能

甲基硅酸钠和硅酸钾能提高涂料的粘着性、防腐性和抗水渗性能，从而提高制得的复合涂层的附着力及长效防水性能。氟硅酸钠能提高涂料的粘着强度。氧化锌粉能提高制得的复合涂层的表面致密性，从而提高复合涂层的防水性能。甲基硅酸钠、硅酸钾、氟硅酸钠、氧化锌粉之间能产生协同效应，能有效提高制得的复合涂层的防水性能、粘着强度和防腐蚀性能。

硅酸锂能提高材料的耐水性、耐侯性，还能促进表面成膜，提高材料表面的耐磨性、耐湿性。

所述填料为白云石微粉、纳米氮化硅粉、纳米碳化硼粉和纳米氧化锆粉的混合物。

其中，白云石微粉能增强材料的耐高温性能。纳米氮化硅本身具有润滑性，并且耐磨损，高温时抗氧化；纳米氮化硅的添加可进一步提高材料的耐温性能和稳定性。纳米碳化硼具有密度低、强度大、高温稳定性强以及化学稳定性好的特点，纳米碳化硼的添加可增强制得的材料的机械强度与稳定性。纳米氧化锆粉的加入可提高材料整体的韧性和抗氧化性。通过将白云石微粉、纳米氮化硅粉、纳米碳化硼粉和纳米氧化锆粉的混合物作为填料添加到原料中，各组分产生协同效应，能显著提高制得的复合塑料的耐温性、耐候性和机械强度。

助剂包括成膜助剂、缓蚀剂、分散剂、热稳定剂、增稠剂中的一种或多种的混合物。

以下给出本发明的复合涂料的制备方法，其包括以下步骤：

1)将聚氨酯乳液、聚丙烯酸乳液、聚四氟乙烯乳液、环氧树脂加入到反应釜中，控制温度为40-90℃，搅拌1-4h；

2)向反应釜中加入甲基硅酸钠、硅酸钾、氟硅酸钠、氧化锌粉、硅酸锂白云石微粉、纳米氮化硅粉、纳米碳化硼粉和纳米氧化锆粉，控制温度为40-50℃；搅拌0.5-2.5h；

3)向反应釜中加入助剂和固化剂，控制温度为30-40℃；搅拌10-45min，得到复合涂料。

再将由上述方法制得的复合涂料喷涂在压制定型后的板材表面，喷涂1-5遍(每隔2-4h刷涂一遍)，待其自然干燥后即在板材表面形成复合涂层，其厚度为5-50mm。然后进行后续工艺，即将板材在高温下浸渍沥青，制得成品。

以下提供所述复合涂料制备的具体实施例。

实施例1

所述复合涂料包括以下重量份的原料：

复合涂料的制备方法，其包括以下步骤：

1)将聚氨酯乳液、聚丙烯酸乳液、聚四氟乙烯乳液、环氧树脂加入到反应釜中，控制温度为40-90℃，搅拌1-4h；

2)向反应釜中加入甲基硅酸钠、硅酸钾、氟硅酸钠、氧化锌粉、硅酸锂白云石微粉、纳米氮化硅粉、纳米碳化硼粉和纳米氧化锆粉，控制温度为40-50℃；搅拌0.5-2.5h；

3)向反应釜中加入助剂和固化剂，控制温度为30-40℃；搅拌10-45min，得到复合涂料。

再将制得的复合涂料喷涂在压制定型后的板材表面，喷涂1-5遍(每隔2-4h刷涂一遍)，待其自然干燥后即在板材表面形成复合涂层，其厚度为5-50mm。然后进行后续工艺，即将板材在高温下浸渍沥青，制得成品。

实施例2

所述复合涂料包括以下重量份的原料：

复合涂料的制备方法，其包括以下步骤：

1)将聚氨酯乳液、聚丙烯酸乳液、聚四氟乙烯乳液、环氧树脂加入到反应釜中，控制温度为40-90℃，搅拌3h；

2)向反应釜中加入甲基硅酸钠、硅酸钾、氟硅酸钠、氧化锌粉、硅酸锂白云石微粉、纳米氮化硅粉、纳米碳化硼粉和纳米氧化锆粉，控制温度为40-50℃；搅拌1.5h；

3)向反应釜中加入助剂和固化剂，控制温度为30-40℃；搅拌30min，得到复合涂料。

再将制得的复合涂料喷涂在压制定型后的板材表面，喷涂2遍(每隔2-4h刷涂一遍)，待其自然干燥后即在板材表面形成复合涂层，其厚度为10mm。然后进行后续工艺，即将板材在高温下浸渍沥青，制得成品。

实施例3

所述复合涂料包括以下重量份的原料：

复合涂料的制备方法，其包括以下步骤：

1)将聚氨酯乳液、聚丙烯酸乳液、聚四氟乙烯乳液、环氧树脂加入到反应釜中，控制温度为40-90℃，搅拌3.5h；

2)向反应釜中加入甲基硅酸钠、硅酸钾、氟硅酸钠、氧化锌粉、硅酸锂白云石微粉、纳米氮化硅粉、纳米碳化硼粉和纳米氧化锆粉，控制温度为40-50℃；搅拌1.5h；

3)向反应釜中加入助剂和固化剂，控制温度为30-40℃；搅拌30min，得到复合涂料。

再将制得的复合涂料喷涂在压制定型后的板材表面，喷涂3遍(每隔2-4h刷涂一遍)，待其自然干燥后即在板材表面形成复合涂层，其厚度为10mm。然后进行后续工艺，即将板材在高温下浸渍沥青，制得成品。

复合涂层能提高防水板的强度、防止波形结构变形；便于控制沥青浸渍量，能提高沥青浸渍均匀度，提高沥青浸渍后的防水板的表面张力，改善板面光学效果，使板面更加美观；还能提高沥青浸渍后的防水板的机械强度，提升防水板的整体性能。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (1)

1.一种波纹沥青防水板，其特征在于，所述波纹沥青防水板通过以木材纤维为原料制成板材，经表面喷胶后制成波纹瓦型，再经沥青浸渍后制得；

所述波纹沥青防水板的制备方法具体包括以下步骤：

1)将木浆制成浆料，再将浆料制成基材，将基材进行压榨、烘干处理以制得板材；

其中，在板材未干燥前，对其两面压制花纹；在板材干燥结束前进行表面喷胶处理；

2)将干燥后的板材在高温下压制定型为波纹瓦型；

3)将压制好的板材分切成片材后，在高温下浸渍沥青，制得成品；

所述步骤2)处理后的波纹瓦型的板材，其正面为小波，反面为大波；其中，小波直径Φ₁和大波直径Φ₂满足：Φ₁＝0.618Φ₂；

所述步骤1)中，浆料的浓度为2％，烘干后的板材的含水量为8％，板材的密度为1000-1500g/m²；

所述步骤2)中压制处理的温度为245-255℃；

所述步骤3)中浸渍处理的温度为205-215℃，控制成品板材的沥青含量为40-45％；

将波展平后的长度是展平前的1.5倍；

波纹的波距是波高的2倍；

所述步骤2中还包括在压制定型后的板材表面喷涂复合涂料，并干燥；其中，所述复合涂料包括以下重量份的原料：

所述填料为白云石微粉、纳米氮化硅粉、纳米碳化硼粉和纳米氧化锆粉的混合物。