CN112847167A - 一种锆刚玉砂带、制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锆刚玉砂带，砂带本体依次包括聚酯布基、底胶层、磨料、复胶层、超涂层；复胶层粘接于磨料和底胶层外侧超涂层粘接于复胶层外侧；聚酯布基浸渍有耐高温的浸渍胶料；底胶层包括酚醛树脂与含氨基聚合物和/或含羧基聚合物交联反应形成的网状结构；超涂层包括氢氧化铝，以在砂带本体磨削瞬时温度达到氢氧化铝晶型转变温度吸收磨削产生的热量。本发明还提供一种制造方法。通过提高聚酯布基的耐高温性，以降低聚酯布基的经向变形率；底胶层的网状结构提高了底胶层的粘接性；超涂层添加氢氧化铝，提高超涂层的散热性。浸渍胶料、底胶层、超涂层配方的改进，提高了砂带本体在高压力、高转速下的磨削工件数量，降低砂带本体更换频率。
Description
技术领域
本发明涉及磨具技术领域，尤其涉及一种锆刚玉砂带、制造方法。
背景技术
在金属加工领域，锆刚玉砂带有着很广泛的应用。尤其对不锈钢材料的磨削对象具有热稳定性好、热强度高、耐腐蚀性及耐磨性好等特点，广泛应用于航空、航天、航海等领域。锆刚玉由于磨粒韧性好、强度高、很好的自锐性。欧美及发达国家从二十世纪末开始逐步将其应用到涂附磨具制造中，用来制造重负荷强力磨削砂带。锆刚玉砂带在整个磨削过程中，不断有新的切削刃产生，能保持磨粒的锋利度，增加被磨工件的光洁度。尤其是第三涂层，具有自润滑作用，可降低磨削区温度，形成冷态磨削。
现有市面上的锆刚玉砂带在常规压力20-35KN及60m/s线速度下表现尚可，在不锈钢磨削领域可以发挥出很好的磨削性能。但在高压力(≥35KN)及高转速(≥60m/s)下，现有锆刚玉砂带易出现脱砂快，磨削寿命短等问题。影响产品加工效率，需要频繁更换砂带，造成人力资源和时间资源的浪费。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种锆刚玉砂带，通过对砂带本体中的浸渍胶料、底胶层、超涂层的配方的改进，提高砂带本体在高压力、高转速下磨削工件数量。
为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现。
本发明提供一种锆刚玉砂带，包括砂带本体，所述砂带本体依次包括聚酯布基、底胶层、磨料、复胶层、超涂层；所述底胶层粘接于所述聚酯布基的植砂面上；若干所述磨料均匀地局部嵌入所述底胶层中；所述复胶层粘接于所述磨料和所述底胶层外侧；所述超涂层粘接于所述复胶层外侧；其中，
所述聚酯布基浸渍有耐高温的浸渍胶料；所述底胶层包括酚醛树脂与含氨基聚合物和/或含羧基聚合物交联反应形成的网状结构；所述超涂层包括氢氧化铝，以在所述砂带本体磨削瞬时温度达到所述氢氧化铝晶型转变温度吸收磨削产生的热量。
优选地，所述底胶层胶料包括：
优选地，所述超涂层胶料包括：
优选地，所述复胶层胶料包括：
优选地，所述浸渍胶料包括：
优选地，所述聚酯布基沿朝向所述磨料方向依次包括非植砂面胶料层、聚酯基材、植砂面胶料层；所述植砂面胶料层胶料、所述植砂面胶料层胶料均包括：
优选地，所述耐高温乳液选自丁腈、丁苯、白乳胶、丙烯酸树脂、聚氯乙烯、聚氨酯中至少一种。
优选地，所述树脂选自脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、丙烯酸树脂中至少一种；所述无机填料选自碳酸钙、硅灰石、滑石粉、硫酸钙中至少一种。
本发明的第二个目的是提供制造如上所述的一种锆刚玉砂带的方法，包括以下步骤：
S1、聚酯布基基材开卷；
S2、在聚酯布基的植砂面上涂覆底胶层胶料；
S3、采用静电植砂工艺在涂覆的底胶层胶料上植入磨料；
S4、预干燥以形成粘粘结磨料底部的底胶层；
S5、在底胶层和磨料外侧涂覆复胶层胶料；
S6、主干燥以形成复胶层；
S7、在复胶层上涂覆超涂层胶料，干燥形成超涂层；
S8、柔曲增湿，收卷。
优选地，所述S3步骤中，总植砂量为0.8～1.2kg/m2，静电植砂量为总砂量的45～55％。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种锆刚玉砂带，采用的聚酯布基浸渍有高温的浸渍胶料，提高聚酯布基的耐高温性能，使得聚酯布基具有良好的耐高温性，降低砂带本体磨削时的经向变形率，进而延长砂带本体在磨削产生的高热量的状态下的使用寿命。砂带本体的底胶层含有交联反应形成的网状结构，以提高底胶层的粘接力，使得磨料与底胶层粘接牢固，降低磨削脱砂的概率。砂带本体的超涂层中添加了氢氧化铝，吸收砂带本体磨削产生的高热量，以及时散热，降低热量对各胶层的粘接力的影响，以提高砂带本体在高压力、高转速下的磨削工件数量。
在一优选方案中，复胶层也包括酚醛树脂与端羧基液体丁腈橡胶交联形成的网状结构，提高复胶层的粘接力；添加氟化钙，当磨削工件为不锈钢类工件时，在磨削过程中，氟化钙与工件内的铁离子反应一起到腐蚀工件表面的作用，加快磨削效率；添加氢氧化铝，提高复胶层的散热性能，以保证复胶层的粘接性。
本上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的砂带本体的结构剖视图；
图2为本发明的砂带本体的产品的截面图；
图3为本发明的聚酯布基的结构剖视图；
图4为本发明的制造方法的步骤流程图。
图中：
1、砂带本体；10、聚酯布基；11、非植砂面胶料层；12、聚酯基材；13、植砂面胶料层；20、底胶层；30、磨料；40、复胶层；50、超涂层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本发明提供一种锆刚玉砂带，如图1、图2所示，包括砂带本体1，所述砂带本体1依次包括聚酯布基10、底胶层20、磨料30、复胶层40、超涂层50；所述底胶层20粘接于所述聚酯布基10的植砂面上，用以将用以磨削的磨料30固定于聚酯布基10的植砂面所在侧；若干所述磨料30均匀地局部嵌入所述底胶层20中，用以磨削待磨削的工件表面，锆刚玉砂带通常用以磨削不锈钢类工件；所述复胶层40粘接于所述磨料30和所述底胶层20外侧，用以使得相邻磨料30之间通过复胶层40连接，以使得磨料30稳固地固定于聚酯布基10一侧；所述超涂层50粘接于所述复胶层40外侧，用以改善砂带本体1性能；其中，
所述聚酯布基10浸渍有耐高温的浸渍胶料；所述底胶层20包括酚醛树脂与含氨基聚合物和/或含羧基聚合物交联反应形成的网状结构；所述超涂层50包括氢氧化铝，以在所述砂带本体1磨削瞬时温度达到所述氢氧化铝晶型转变温度吸收磨削产生的热量。具体地，浸渍胶料部分渗透入聚酯布基10内，部分附着于聚酯布基10的表面，聚酯布基10上的浸渍胶料固化后，降低了聚酯布基10的延伸率，以降低制造的砂带本体1磨削过程中受力延长导致变形的概率，以延长其使用寿命，此外，利用浸渍胶料的那高温性能，赋予聚酯布基10耐热性，进而提高砂带本体1的耐高温性，提高砂带本体1的热剥离强度，即砂带本体1在磨削过程中因摩擦温度骤升的状况下剥离强度高，降低磨削过程中脱砂情况的出现。底胶层20的胶料以酚醛树脂为胶粘剂，在该胶料中添加可与酚醛树脂发生胶料反应的含氨基聚合物、含羧基聚合物中至少一种，通过酚醛树脂与氨基聚合物或含羧基聚合物发生交联反应形成网状结构，提高固化形成的底胶层20的粘接强度，以提高对磨料30的粘接。超涂层50中添加氢氧化铝，氢氧化铝受热时吸收热量，当吸收的热量达到其改变晶型的临界点时，氢氧化铝发生晶型的改变，而锆刚玉的砂带本体1在磨削工件时，磨削的瞬时温度升到很高，能达到500℃以上，氢氧化铝吸收磨削产生的热量并发生晶型改变，及时降低磨削过程中砂带本体1的热量，避免砂带本体1温度过高影响了各胶层的粘接力，导致脱砂、降低了砂带本体1的使用寿命。
在一实施例中，所述底胶层20胶料包括：
具体地，酚醛树脂作为底胶层20的胶粘剂，聚丙烯酰胺为含氨基聚合物，端羧基液体丁腈橡胶为含羧基聚合物，聚丙烯酰胺、端羧基液体丁腈橡胶分别与酚醛树脂发生交联反应，通过添加聚丙烯酰胺、端羧基液体来提高底胶层胶料的交联度，以提高底胶层的粘接力，进而提高底胶层与磨料之间的粘接力，降低在磨削过程中磨料脱落的概率。硅灰石为填料，改善底胶层胶料的加工性能、降低加工成本。硅烷偶联剂使得无机填料与酚醛树脂紧密结合，还能使得后续植入的磨料与底胶层内的树脂紧密结合。底胶层胶料的各组分按照上述配比，以保证底胶层20的粘接性能。
在一实施例中，所述超涂层50胶料包括：
具体地，环氧树脂作为胶粘剂，柔性好，超涂层50位于外层，磨削时超涂层50直接与工件相接触，环氧树脂的柔性使得超涂层50受力时不易大块脱落。环氧树脂与聚丙烯酰胺交联形成网状结构，以提高超涂层的粘接力。当砂带本体1磨削不锈钢类工件时，氟化铝起到腐蚀与之相接触的工件表面，具体地，氟化铝与不锈钢类工件类含有的铁离子反生反应，进而能够一定程度起到腐蚀与超涂层磨削接触的工件表面，以提高磨削效率。纳米二氧化硅为填料，改善超涂层胶料的加工性能、降低加工成本。氢氧化铝吸收砂带本体1磨削时产生的热量，及时对砂带本体1进行降温，避免温度升高影响砂带本体1超涂层的性能。超涂层按照上述配比，以保证超涂层50的粘接性能、散热性能及对不锈钢类工件类的腐蚀性能。
在一实施例中，所述复胶层40胶料包括：
具体地，酚醛树脂作为复胶层40的胶粘剂，端羧基液体丁腈橡胶为含羧基聚合物，酚醛树脂与端羧基液体丁腈橡胶发生交联反应，提高复胶层胶料的交联度，进而提高复胶层40的粘接力，以使得砂带本体1的相邻两磨料之间能够稳固连接，在磨削时不发生移动。环氧树脂的添加，提高复胶层的柔性，降低砂带本体1在磨削时大块脱落的概率，提高复胶层的使用寿命。环氧树脂固化剂用以与环氧树脂交联以实现固化。氟化钙的添加，当磨削的工件为不锈钢类工件时，在砂带本体1磨削工件表面时，氟化钙与工件内的铁离子发生反应，进而一定程度在机械磨削的同时通过反应腐蚀工件表面，提高磨削效率。氢氧化铝吸收砂带本体1磨削时产生的热量，及时对砂带本体1进行降温，避免温度升高影响砂带本体1复胶层的性能。即通过复胶层40胶料配方的优化，提高复胶层的粘接力及散热性能，进而保证磨料的粘接稳固度的同时提高复胶层的使用寿命，提高砂带本体1的磨削数量。复胶层40通过上述配比，以保证复胶层40的粘接力与散热性能。
在一实施例中，所述浸渍胶料包括：
具体地，树脂用以作为胶粘剂，耐高温乳液用以提高浸渍胶料的耐热性，无机填料用以改善浸渍胶料的加工性能，分散剂用以使得无机填料在有机物中分散均匀。进一步地，浸渍胶料的年度为200CPS～1200CPS，PH大于7。布基浸渍处理时，将浸渍胶料各原料搅拌均匀后注入浸渍槽中，聚酯布基10通过浸渍槽轧车在一定的挤压压力下充分浸渍，使得浸渍胶料渗入聚酯布基10内，干燥后进入烘干室内进行高温定型并收卷，进而得到浸渍有耐高温的浸渍胶料的聚酯布基10。
在一实施例中，如图3所示，所述聚酯布基10沿朝向所述磨料30方向依次包括非植砂面胶料层11、聚酯基材12、植砂面胶料层13；所述植砂面胶料层11胶料、所述植砂面胶料层13胶料均包括：
具体地，树脂用以作为胶粘剂，耐高温乳液用以提高相应刮涂层的耐热性。分散剂用以使得无机填料在有机物中分散均匀。消泡剂用以消除相应刮涂层胶料搅拌过程中产生的泡沫杂质，以避免泡沫影响相应刮涂层的粘接强度及附着力，以使得相应刮涂层胶料更好地的聚酯布基。无机填料用以改善相应刮涂层胶料的加工性能，颜料用以根据客户需求更改相应刮涂层胶料的颜色。
进一步地，所述浸渍胶料、所述植砂面胶料层11胶料、所述植砂面胶料层13胶料中的所述耐高温乳液选自丁腈、丁苯、白乳胶、丙烯酸树脂、聚氯乙烯、聚氨酯中至少一种。具体地，丁腈乳液是由丙烯腈与丁二烯共聚而得，具有良好的耐热性。丁苯乳液为聚苯乙烯丁二烯共聚物，具有良好的耐磨、耐热、耐老化性能。白乳胶为聚醋酸乙烯酯，具有较好的韧性和耐久性且不易老化。丙烯酸树脂具有耐热、耐过度烘烤性。聚氯乙烯对热耐受。聚氨酯的酯基使得聚氨酯具有一定的耐热性。
进一步地，所述浸渍胶料、所述植砂面胶料层11胶料、所述植砂面胶料层13胶料中的所述树脂选自脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、丙烯酸树脂中至少一种，以形成相应刮涂层的胶粘性。进一步地，所述浸渍胶料、所述植砂面胶料层11胶料、所述植砂面胶料层13胶料中的所述无机填料选自碳酸钙、硅灰石、滑石粉、硫酸钙中至少一种，起到充填作用，并改善相应刮涂层的加工性能，降低加工成本。
进一步地，所述植砂面胶料层11胶料、所述植砂面胶料层13胶料中的颜料选自金属的氧化物、硫化物、硫酸盐、无机盐、炭黑、酞青染料中任意一种，根据客户需求选择相应的颜料。
进一步地，所述植砂面胶料层11胶料、所述植砂面胶料层13胶料的粘度为2000CPS～15000CPS，优选地，粘度为5000CPS～15000CPS，以提高刮涂性。所述植砂面胶料层11胶料、所述植砂面胶料层13胶料的的PH大于7，以免损伤聚酯布基的纤维。刮涂时，聚酯布基10通过刮刀在一定间隙下达到刮涂量，现在聚酯布基10的非植砂面刮涂非植砂面胶料层的胶料，干燥后收卷，再在聚酯布基10的植砂面刮涂植砂面胶料层的胶料。最后压光处理，以增加聚酯布基10的平整度。
本发明还提供制造如上所述的一种锆刚玉砂带的方法，如图4所示，包括以下步骤：
S1、聚酯布基10基材开卷；具体地，在半自动开卷打印机上进行，进一步地，开卷时根据用户需求打印商标；
S2、在聚酯布基10的植砂面上涂覆底胶层胶料；具体地，涂覆底胶层胶料在自动底胶机上进行；此外，在进行涂覆胶料之前，配置底胶层胶料、复胶层胶料、超涂层胶料待用；
S3、采用静电植砂工艺在涂覆的底胶层胶料上植入磨料30；具体地，在自动静电植砂机上进行，各工序的速度同步一致，磨粒在高压静电场内通过电极放电变成带电体进行跳动，均匀分布在聚酯布基10上，植砂量根据磨粒粒度而定；
S4、预干燥以形成粘结磨料30底部的底胶层20；具体地，在悬挂式预干燥室内进行，各工序速度同步一致，通过预干燥以使得底胶层胶料干燥固化，以形成粘结磨料底部的底胶层；进一步地，预干燥温度为85～110℃，干燥时间为2.5～3.5小时；
S5、在底胶层20和磨料30外侧涂覆复胶层胶料；具体地，涂覆复胶层胶料在自动复胶机上进行；
S6、主干燥以形成复胶层40；具体地，在悬挂式主干燥室内进行，各工序速度同步一致，以使得复胶层胶料干燥固化以形成复胶层；进一步地，主干燥温度为90～120℃，干燥时间为3.5～4.5小时；
S7、在复胶层40上涂覆超涂层胶料，干燥形成超涂层50；进一步地，超涂层干燥温度为90～110℃，干燥时间为3.5～4.5小时；
S8、柔曲增湿，收卷以制得砂带本体1，具体地，采用柔曲增湿工艺，使得砂带本体1的胶层产生连续地、微细的裂纹，以提高砂带本体1的柔软性；柔曲过程中，对基材加热并在基材背面均匀喷洒雾状水以增湿。进一步地，增湿使得收卷后的基材含水量为10％～15％。
进一步地，总植砂量为0.8～1.2kg/m2，静电植砂量为总砂量的45～55％，以保证锆刚玉的砂带本体的磨削强度。
为了阐述本文的发明，以下以具体实施例进行阐述。应当理解这些实施例仅用于说明性目的并且不应被理解为以任何方式限制本发明。
实施例1
一种锆刚玉砂带的方法，包括以下步骤：
(1)聚酯布基10基材开卷；
(2)采用自动底胶机在聚酯布基10的植砂面上涂覆底胶层胶料；此外，在进行涂覆胶料之前，配置底胶层胶料、复胶层胶料、超涂层胶料待用；
(3)采用静电植砂工艺在涂覆的底胶层胶料上植入磨料30，总植砂量为1kg/m2，静电植砂量为总砂量的50％，粒度P40C；具体地，在自动静电植砂机上进行，各工序的速度同步一致，磨粒在高压静电场内通过电极放电变成带电体进行跳动，均匀分布在聚酯布基10上，植砂量根据磨粒粒度而定；
(4)预干燥以形成粘结磨料30底部的底胶层20；具体地，在悬挂式预干燥室内进行，预干燥室分为四个工序，各工序速度同步一致，四个工序温度分别为85℃、95℃、95℃、100℃，总干燥时间为3小时，通过预干燥以使得底胶层胶料干燥固化，以形成粘结磨料底部的底胶层；
(5)在底胶层20和磨料30外侧涂覆复胶层胶料；具体地，涂覆复胶层胶料在自动复胶机上进行；
(6)主干燥以形成复胶层40；具体地，在悬挂式主干燥室内进行，主干燥室内分为四个工序，各工序速度同步一致，四个工序温度分别为90℃、100℃、100℃、120℃，总干燥时间为4小时，以使得复胶层胶料干燥固化以形成复胶层；
(7)在复胶层40上涂覆超涂层胶料，干燥形成超涂层50；超涂层干燥室分为四个工序，四个工序温度分别为90℃、100℃、100℃、110℃，总干燥时间为4小时；
(8)柔曲增湿，收卷放入大卷库。
其中，所述底胶层20胶料包括：
所述超涂层50胶料包括：
所述复胶层40胶料包括：
所述浸渍胶料包括：
所述植砂面胶料层11胶料、所述植砂面胶料层13胶料均包括：
实施例2
本实施例的制备工艺与实施例1相同。底胶层20胶料、超涂层50胶料、复胶层40胶料、浸渍胶料、植砂面胶料层11胶料、植砂面胶料层13胶料与实施例1不同。
其中，所述底胶层20胶料包括：
所述超涂层50胶料包括：
所述复胶层40胶料包括：
所述浸渍胶料包括：
所述植砂面胶料层11胶料、所述植砂面胶料层13胶料均包括：
实施例3
本实施例的制备工艺与实施例1相同。底胶层20胶料、超涂层50胶料、复胶层40胶料与实施例1不同。
所述底胶层20胶料包括：
所述超涂层50胶料包括：
所述复胶层40胶料包括：
对比例1
本实施例的制备工艺与实施例3相同，浸渍胶料与实施例1不同，浸渍胶料中不添加耐高温乳液。
对比例2
本实施例的制备工艺与实施例3相同，植砂面胶料层11胶料与实施例1不同，植砂面胶料层11胶料中不添加耐高温乳液。
对比例3
本实施例的制备工艺与实施例3相同，底胶层20胶料与实施例1不同，底胶层20胶料中不添加聚丙烯酰胺、端羧基液体丁腈橡胶。
对比例4
本实施例的制备工艺与实施例3相同，超涂层50胶料与实施例1不同，超涂层50胶料中不添加氢氧化铝。
对比例5
本实施例的制备工艺与实施例3相同，超涂层50胶料与实施例1不同，超涂层50胶料中不添加氟化铝。
对比例6
本实施例的制备工艺与实施例3相同，复胶层40胶料与实施例1不同，复胶层40胶料中不添加端羧基液体丁腈橡胶。
对比例7
本实施例的制备工艺与实施例3相同，复胶层40胶料与实施例1不同，复胶层40胶料中不添加氢氧化铝。
对比例8
本实施例的制备工艺与实施例3相同，复胶层40胶料与实施例1不同，复胶层40胶料中不添加氟化钙。
对比例9
市售型号为TZ673B的锆刚玉砂带。
实施例4
对实施例3采用的聚酯布基10、号为TZ673B的锆刚玉砂带所采用的布基按照JB/T7424—2007测试其抗拉强度及延伸率，测试结果见表一。
表一
对于锆刚玉砂带，经向强度≥2900N/5cm、纬向强度≥1700N/5cm，即可满足锆刚玉的强度要求标准。由表一可知，实施例3的布基采用耐高温的浸渍布基浸渍，耐高温的植砂面胶料层11胶料、植砂面胶料层13胶料刮涂，保证聚酯布基10的强度的同时降低聚酯布基10的经向延伸率，进而可以降低砂带本体1磨削时的经向变形率，提高砂带本体1在高压力、高转速下磨削数量。实施例3的布基剥离强度相对于TZ673B采用的布基提升了36％，提高了聚酯布基与磨料的粘接力。实施例3的布基的120℃剥离强度相对于TZ673B采用的布基提升了27％，提高了聚酯布基的耐热性。通过降低聚酯布基的经向延伸率、增强聚酯布基的耐热性，改善砂带本体1的脱砂问题。
实施例5
分别取规格为宽50mm、长2100mm、厚5mm的实施例1至实施例3、对比例1至对比例9所制造的砂带产品的磨削数量进行测试，加工对象为不锈钢304，砂带线转速为65m/s，磨削压力为36KN，测试结果见表二。
表二
市售型号为TZ673B的锆刚玉砂带，在砂带线转速为35m/s、磨削压力为20KN时的磨削工件数量为60个，说明常规的锆刚玉砂带，如型号为TZ673B的锆刚玉砂带在砂带线转速为65m/s(高转速)、磨削压力为36KN(高压力)下磨削工具数量下降40％，使用寿命下降40％。由表二可知，在砂带线转速为65m/s(高转速)、磨削压力为36KN(高压力)下，实施例1至实施例2的磨削工件数量不低于100个，对比例1至对比例8的磨削工件数量略低于100个，说明去除实施例3某一道工序的胶料中配方中的相应的改善性能的原料时，对磨削工件数量略有影响。而相对于市售型号为TZ673B的锆刚玉砂带的磨削工件数量，实施例1至实施例3的磨削工件数量得到大大的提升，提高了砂带产品的使用寿命，避免频繁更换砂带，造成人力资源、时间资源、成本的浪费。此外，实施例1至实施例3的制造成本分别为92元/平米、95元/平米、97元/平米，型号为TZ673B的锆刚玉砂带制造成本为100元/平米，采用本发明的制造方法制造的砂带本体的成本有所降低。
以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锆刚玉砂带，包括砂带本体(1)，其特征在于，所述砂带本体(1)依次包括聚酯布基(10)、底胶层(20)、磨料(30)、复胶层(40)、超涂层(50)；所述底胶层(20)粘接于所述聚酯布基(10)的植砂面上；若干所述磨料(30)均匀地局部嵌入所述底胶层(20)中；所述复胶层(40)粘接于所述磨料(30)和所述底胶层(20)外侧；所述超涂层(50)粘接于所述复胶层(40)外侧；其中，
所述聚酯布基(10)浸渍有耐高温的浸渍胶料；所述底胶层(20)包括酚醛树脂与含氨基聚合物和/或含羧基聚合物交联反应形成的网状结构；所述超涂层(50)包括氢氧化铝，以在所述砂带本体(1)磨削瞬时温度达到所述氢氧化铝晶型转变温度吸收磨削产生的热量。
2.根据权利要求1所述的一种锆刚玉砂带，其特征在于，所述底胶层(20)胶料包括：
3.根据权利要求1所述的一种锆刚玉砂带，其特征在于，所述超涂层(50)胶料包括：
4.根据权利要求1所述的一种锆刚玉砂带，其特征在于，所述复胶层(40)胶料包括：
5.根据权利要求1所述的一种锆刚玉砂带，其特征在于，所述浸渍胶料包括：
6.根据权利要求1所述的一种锆刚玉砂带，其特征在于，所述聚酯布基(10)沿朝向所述磨料(30)方向依次包括非植砂面胶料层(11)、聚酯基材(12)、植砂面胶料层(13)；所述植砂面胶料层(11)胶料、所述植砂面胶料层(13)胶料均包括：
7.根据权利要求5或6所述的一种锆刚玉砂带，其特征在于，所述耐高温乳液选自丁腈、丁苯、白乳胶、丙烯酸树脂、聚氯乙烯、聚氨酯中至少一种。
8.根据权利要求5或6所述的一种锆刚玉砂带，其特征在于，所述树脂选自脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、丙烯酸树脂中至少一种；所述无机填料选自碳酸钙、硅灰石、滑石粉、硫酸钙中至少一种。
9.制造如权利要求1-8任意一项所述的一种锆刚玉砂带的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、聚酯布基(10)基材开卷；
S2、在聚酯布基(10)的植砂面上涂覆底胶层胶料；
S3、采用静电植砂工艺在涂覆的底胶层胶料上植入磨料(30)；
S4、预干燥以形成粘结磨料(30)底部的底胶层(20)；
S5、在底胶层(20)和磨料(30)外侧涂覆复胶层胶料；
S6、主干燥以形成复胶层(40)；
S7、在复胶层(40)上涂覆超涂层胶料，干燥形成超涂层(50)；
S8、柔曲增湿，收卷。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述S3步骤中，总植砂量为0.8～1.2kg/m2，静电植砂量为总砂量的45～55％。
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