CN110003752A - 一种离型膜保护膜生产工艺流程 - Google Patents

一种离型膜保护膜生产工艺流程 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种离型膜保护膜生产工艺流程，S1、配料：基材以及由溶剂61‑80份、离型剂23‑27份、固化剂1‑2份、离型力调节剂1‑5份和交联剂4‑7份组成的溶液；S2、原料处理：将成卷的基材放入到五辊涂布机中，利用辊涂布机的除尘机构进行除尘处理，然后对基材进行电晕处理，电晕装置的表面湿张力52‑56mN/m、频率调节范围11‑20kHz、输出功率范围20‑60kW；S3、溶液配制：将离型剂匀速倒入溶剂中，并同时进行搅拌，搅拌时间为12分钟，搅拌结束后，加入交联剂并搅拌24分钟。本发明通过采用气悬浮式烘箱，基材进烘箱之前张力被真空吸附辊所隔断，使得烘箱内张力低于外部张力，在没有导辊的情况下，基材不会因为张力及热能的作用而拉伸以及热皱造成的产品不良的现象。

Description

一种离型膜保护膜生产工艺流程
技术领域
本发明涉及离型膜生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种离型膜保护膜生产工艺流程。
背景技术
离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜、硅油膜、防粘膜、保护膜，是指表面具有分离性的薄膜，是将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅 (silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，主要有基材，底胶和离型剂组成。离型膜在生产过程中，需要利用涂布机进行涂布，涂布结束后需要进行固化处理时，容易使得离型膜发生褶皱，影响产品质量，为此，我们提出一种离型膜保护膜生产工艺流程。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中涂布结束后需要进行固化处理时，容易使得离型膜发生褶皱，影响产品质量的缺点，而提出的一种离型膜保护膜生产工艺流程。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离型膜保护膜生产工艺流程，包括如下步骤：
S1、配料：基材以及由溶剂61-80份、离型剂23-27份、固化剂1-2 份、离型力调节剂1-5份和交联剂4-7份组成的溶液；
S2、原料处理：将成卷的基材放入到五辊涂布机中，利用辊涂布机的除尘机构进行除尘处理，然后对基材进行电晕处理，电晕装置的表面湿张力 52-56mN/m、频率调节范围11-20kHz、输出功率范围20-60kW；
S3、溶液配制：将离型剂匀速倒入溶剂中，并同时进行搅拌，搅拌时间为12分钟，搅拌结束后，加入交联剂并搅拌24分钟，然后加入离型力调节剂，继续搅拌25分钟，组后加入固化剂，运输搅拌30分钟最终得到硅油面液体；
S4、涂布：将配置后的硅油面液体倒入五辊涂布机的配料箱中，将匀胶辊、转移钢辊、涂布胶辊与计量辊之间间隙调节到所需的距离，从而来调节涂布的厚度，利用五辊涂布机进行涂布；
S5、固化：经过涂布后的基材进入烘干箱中，进烘箱之前张力被真空吸附辊所隔断，使得烘箱内张力低于外部张力，利用烘箱内的温度对基材进行固化处理，其中烘箱内风嘴风速均匀度在±5％左右，单个风嘴左右温差在± 1℃内，整节烘箱，取9个点测试温度差在±2.5℃以内，烘箱温度为90℃- 155℃，烘箱为气悬浮式烘箱；
S6、品检：将制成的离型膜进行离型力测试、残余接着率检测和萃取率计算；
S7、收卷：将检测合格的离型膜保护膜进行收卷。
优选的，在进行离型力测试时，将TESA胶带按标准方法贴于被测涂硅离型膜上，按胶带形状切成长条，用标准不锈钢条压在室温下老化20小时 (20g/cm2)，用离型力测试机测试拉伸速度为0.3米/分钟，拉伸角度为 180度时的拉力即为离型力。
优选的，所述残余接着率检测步骤为：将Nitto31B胶带按标准方法贴于被测涂硅离型膜上，并用20g/cm2的标准不锈钢条在70度烘箱中压20小时，取出后在室温下放置1小时；将胶带从离型膜上撕下贴于空白PET膜上，1.5小时后用离型力测试机测试拉伸速度为0.3米/分钟，拉伸角度为 180度时的拉力即为玻璃测试胶带的力；另取一段胶带贴于空白PET膜上， 1.5小时后用离型力测试机测试拉伸速度为0.3米/分钟，拉伸角度为180 度时的拉力即为空白标样的拉力；残余接着率＝玻璃测试胶带的平均值÷空白标样的平均值×100％。
优选的，计算萃取率时，先测出涂布量A，然后将离型膜保护膜放入甲苯溶剂中72h,72h后取出,在室温下自然干燥,测出涂布干量B,萃取率＝[ (A-B)/A]×100％。
优选的，收卷后的离型膜保护膜放入分切机中，根据需求裁切为所需的尺寸，然后进行包装。
优选的，所述离型剂由聚甲基丙烯酸甲酯和纳米二氧化钛混合搅拌而成。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过采用气悬浮式烘箱，基材进烘箱之前张力被真空吸附辊所隔断，使得烘箱内张力低于外部张力，在没有导辊的情况下，基材不会因为张力及热能的作用而拉伸以及热皱造成的产品不良的现象。
2、本发明通过对产品进行离型膜离型力测试和残余接着率检测，以便来检测产品是否达标，从而便于保证产品的质量，且离型力和残余接着率检测方法简单易操作，有利于节省成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
基材、溶剂61份、离型剂23份、固化剂1份、离型力调节剂1份和交联剂4份；
工艺流程：将成卷的基材放入到五辊涂布机中，利用辊涂布机的除尘机构进行除尘处理，然后对基材进行电晕处理，电晕装置的表面湿张力52- 56mN/m、频率调节范围11-20kHz、输出功率范围20-60kW；在准备工作时，将离型剂匀速倒入溶剂中，并同时进行搅拌，搅拌时间为12分钟，搅拌结束后，加入交联剂并搅拌24分钟，然后加入离型力调节剂，继续搅拌25分钟，组后加入固化剂，运输搅拌30分钟最终得到硅油面液体；将配置后的硅油面液体倒入五辊涂布机的配料箱中，将匀胶辊、转移钢辊、涂布胶辊与计量辊之间间隙调节到所需的距离，从而来调节涂布的厚度，利用五辊涂布机进行涂布；经过涂布后的基材进入烘干箱中，进烘箱之前张力被真空吸附辊所隔断，使得烘箱内张力低于外部张力，利用烘箱内的温度对基材进行固化处理，其中烘箱内风嘴风速均匀度在±5％左右，单个风嘴左右温差在±1 ℃内，整节烘箱，取9个点测试温度差在±2.5℃以内，烘箱温度为90℃- 155℃，烘箱为气悬浮式烘箱；将制成的离型膜进行离型力测试、残余接着率检测和萃取率计算，最后将检测合格的离型膜保护膜进行收卷。
实施例2：
基材、溶剂70份、离型剂25份、固化剂1.6份、离型力调节剂3份和交联剂5.5份；
工艺流程：将成卷的基材放入到五辊涂布机中，利用辊涂布机的除尘机构进行除尘处理，然后对基材进行电晕处理，电晕装置的表面湿张力52- 56mN/m、频率调节范围11-20kHz、输出功率范围20-60kW；在准备工作时，将离型剂匀速倒入溶剂中，并同时进行搅拌，搅拌时间为12分钟，搅拌结束后，加入交联剂并搅拌24分钟，然后加入离型力调节剂，继续搅拌25分钟，组后加入固化剂，运输搅拌30分钟最终得到硅油面液体；将配置后的硅油面液体倒入五辊涂布机的配料箱中，将匀胶辊、转移钢辊、涂布胶辊与计量辊之间间隙调节到所需的距离，从而来调节涂布的厚度，利用五辊涂布机进行涂布；经过涂布后的基材进入烘干箱中，进烘箱之前张力被真空吸附辊所隔断，使得烘箱内张力低于外部张力，利用烘箱内的温度对基材进行固化处理，其中烘箱内风嘴风速均匀度在±5％左右，单个风嘴左右温差在±1 ℃内，整节烘箱，取9个点测试温度差在±2.5℃以内，烘箱温度为90℃- 155℃，烘箱为气悬浮式烘箱；将制成的离型膜进行离型力测试、残余接着率检测和萃取率计算，最后将检测合格的离型膜保护膜进行收卷实施例3：
基材、溶剂80份、离型剂27份、固化剂2份、离型力调节剂5份和交联剂7份；
工艺流程：将成卷的基材放入到五辊涂布机中，利用辊涂布机的除尘机构进行除尘处理，然后对基材进行电晕处理，电晕装置的表面湿张力52- 56mN/m、频率调节范围11-20kHz、输出功率范围20-60kW；在准备工作时，将离型剂匀速倒入溶剂中，并同时进行搅拌，搅拌时间为12分钟，搅拌结束后，加入交联剂并搅拌24分钟，然后加入离型力调节剂，继续搅拌25分钟，组后加入固化剂，运输搅拌30分钟最终得到硅油面液体；将配置后的硅油面液体倒入五辊涂布机的配料箱中，将匀胶辊、转移钢辊、涂布胶辊与计量辊之间间隙调节到所需的距离，从而来调节涂布的厚度，利用五辊涂布机进行涂布；经过涂布后的基材进入烘干箱中，进烘箱之前张力被真空吸附辊所隔断，使得烘箱内张力低于外部张力，利用烘箱内的温度对基材进行固化处理，其中烘箱内风嘴风速均匀度在±5％左右，单个风嘴左右温差在±1 ℃内，整节烘箱，取9个点测试温度差在±2.5℃以内，烘箱温度为90℃- 155℃，烘箱为气悬浮式烘箱；将制成的离型膜进行离型力测试、残余接着率检测和萃取率计算，最后将检测合格的离型膜保护膜进行收卷。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种离型膜保护膜生产工艺流程，其特征在于：包括如下步骤：
S1、配料：基材以及由溶剂61-80份、离型剂23-27份、固化剂1-2份、离型力调节剂1-5份和交联剂4-7份组成的溶液；
S2、原料处理：将成卷的基材放入到五辊涂布机中，利用辊涂布机的除尘机构进行除尘处理，然后对基材进行电晕处理，电晕装置的表面湿张力52-56mN/m、频率调节范围11-20kHz、输出功率范围20-60kW；
S3、溶液配制：将离型剂匀速倒入溶剂中，并同时进行搅拌，搅拌时间为12分钟，搅拌结束后，加入交联剂并搅拌24分钟，然后加入离型力调节剂，继续搅拌25分钟，然后加入固化剂，匀速搅拌30分钟最终得到硅油面液体；
S4、涂布：将配置后的硅油面液体倒入五辊涂布机的配料箱中，将匀胶辊、转移钢辊、涂布胶辊与计量辊之间间隙调节到所需的距离，从而来调节涂布的厚度，利用五辊涂布机进行涂布；
S5、固化：经过涂布后的基材进入烘干箱中，进烘箱之前张力被真空吸附辊所隔断，使得烘箱内张力低于外部张力，利用烘箱内的温度对基材进行固化处理，其中烘箱内风嘴风速均匀度在±5％左右，单个风嘴左右温差在±1℃内，整节烘箱，取9个点测试温度差在±2.5℃以内，烘箱温度为90℃-155℃，烘箱为气悬浮式烘箱；
S6、品检：将制成的离型膜进行离型力测试、残余接着率检测和萃取率计算；
S7、收卷：将检测合格的离型膜保护膜进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种离型膜保护膜生产工艺流程，其特征在于：在进行离型力测试时，将TESA胶带按标准方法贴于被测涂硅离型膜上，按胶带形状切成长条，用标准不锈钢条压在室温下老化20小时(20g/cm2)，用离型力测试机测试拉伸速度为0.3米/分钟，拉伸角度为180度时的拉力即为离型力。
3.根据权利要求1所述的一种离型膜保护膜生产工艺流程，其特征在于：所述残余接着率检测步骤为：将Nitto31B胶带按标准方法贴于被测涂硅离型膜上，并用20g/cm2的标准不锈钢条在70度烘箱中压20小时，取出后在室温下放置1小时；将胶带从离型膜上撕下贴于空白PET膜上，1.5小时后用离型力测试机测试拉伸速度为0.3米/分钟，拉伸角度为180度时的拉力即为玻璃测试胶带的力；另取一段胶带贴于空白PET膜上，1.5小时后用离型力测试机测试拉伸速度为0.3米/分钟，拉伸角度为180度时的拉力即为空白标样的拉力；残余接着率＝玻璃测试胶带的平均值÷空白标样的平均值×100％。
4.根据权利要求1所述的一种离型膜保护膜生产工艺流程，其特征在于：计算萃取率时，先测出涂布量A，然后将离型膜保护膜放入甲苯溶剂中72h,72h后取出,在室温下自然干燥,测出涂布干量B,萃取率＝[(A-B)/A]×100％。
5.根据权利要求1所述的一种离型膜保护膜生产工艺流程，其特征在于：收卷后的离型膜保护膜放入分切机中，根据需求裁切为所需的尺寸，然后进行包装。
6.根据权利要求1所述的一种离型膜保护膜生产工艺流程，其特征在于：所述离型剂由聚甲基丙烯酸甲酯和纳米二氧化钛混合搅拌而成。
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