CN102371230A

CN102371230A - 多功能无底涂涂布机

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Publication number: CN102371230A
Application number: CN2011102936154A
Authority: CN
Inventors: 苗小胜; 刘国强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2031-09-27
Also published as: CN102371230B

Abstract

本发明涉及一种多功能无底涂涂布机，它适合无底涂生产涂布膜技术，无须底涂粘合剂，单面单涂涂布装备仅需一只涂布头即可，双面双涂涂布机装备仅需两只涂布头即可，相对于传统涂布机即免去底涂粘合剂用于溶剂挥发部分的电气加热干燥系统、传动部分及涂布头。这样对于整个装备可以压缩出４０％～５０％的空间，设备容积大幅减少，占地面积小，设备制造耗材少，程序设计简单，极大地降低了装备的制造成本，同时，可做两台单面单涂涂布装备同时生产使用，又可只开一台单独生产应用，同时单独或连机生产应用时；可生产单面单涂涂布包装材料；单面双涂涂布包装材料；双面双涂布包装材料；单面带底涂接着粘合剂包装材料；干发复合包装材料，功能强大。

Description

多功能无底涂涂布机

技术领域：

本发明属于涂布技术领域，具体涉及一种适合无底涂生产涂布膜的多功能无底涂涂布机。

背景技术：

目前，国际国内的涂布生产行业中用的涂布机，一般为采用两个涂布头的单面单涂涂布机或是采用四个涂布头两机连体的双面双涂涂布机，这些涂布机大多只适用有底涂的涂布，即：一个涂布头涂布具有一定功能的涂料（即面涂层），另一个涂布头涂布接着粘合剂使基础材料与面涂层的结合牢固（即底涂层），在基础材料表面实施涂布而成具有一定包装功能的涂布包装材料。底涂粘合剂大多含有机溶剂具有一定的异味，污染环境，而且在热风干燥过程中如果残留的粘合剂不能完全消除还会对涂布膜安全卫生性造成隐患，增加了工艺生产工序和工艺复杂难度及操作人员生产劳动强度，提高涂布膜的生产成本。

无底涂技术是不需要底涂工艺是采用PVDC、PVA、AC、EAA、EVOH、PET等水溶性聚合物乳液涂料，在不改变水溶性聚合物乳液涂料原有特性的基础上，通过物理化学技术改进，定量添加辅助提高与基础材料附着、亲和、浸润、增强接着牢固等助剂，进行共混改性处理，并按不同配合比进行添加、混合均匀，再应用于涂布膜的生产，从而在现有的涂布膜生产工艺的基础上，省去定量涂布粘合剂及热风干燥的工序环节，可极大的降低涂布膜的生产成本，节约能源与原材料，降低生产工艺复杂程度，减轻了劳动强度，节能环保。因此采用无底涂技术生产涂布膜必将在涂布行业大力推广。但是，目前市场上还没有适合无底涂生产涂布膜的涂布机。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种适合无底涂生产涂布膜的多功能无底涂涂布机，它采用无底涂技术，无须底涂粘合剂，单面单涂涂布装备仅需一只涂布头即可，双面双涂涂布机装备仅需两只涂布头即可，两机联机组装后可做两台单面单涂涂布装备同时生产使用，又可只开一台单独生产应用，同时单独或连机生产应用时；可生产单面单涂涂布包装材料；单面双涂涂布包装材料；双面双涂布包装材料；单面带底涂接着粘合剂包装材料；干发复合包装材料，功能强大。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种多功能无底涂涂布机，其中：它包括机身，机身内设置有第一放卷装置及第一收卷装置，机身内设置有第一放卷装置的一侧依次设置有第一张力控制调节装置、第一纠偏装置、第一电晕处理装置、第二张力控制调节装置、第一冷却夹紧装置、第一涂布装置及第一涂布吻辊装置，机身的设置有第一放卷装置的一端的外侧设置有第一真空辊装置及第一远红外处理装置，机身上设置有第一加热干燥装置，机身的设置有第一收卷装置的一端的外侧设置有第一冷却辊装置、第二纠偏装置及第三张力控制调节装置，机身的设置有第一收卷装置的一端的内侧依次设置第一加紧复合装置、第二冷却辊装置及第四张力控制调节装置。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的第一加热干燥装置为单层加热干燥装置。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的机身的一侧依次设置第三冷却辊装置、第三纠偏装置、第五张力控制调节装置、第二加紧复合装置、第四冷却辊装置、第六张力控制调节装置及第二收卷装置，机身上设置第二加热干燥装置，机身的另一侧依次设置有第二远红外处理装置、第二真空辊装置、第二涂布吻辊装置、第二涂布装置、第二冷却夹紧装置、第七张力控制调节装置、第二电晕处理装置、第四纠偏装置、第八张力控制调节装置及第二放卷装置。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的第二加热干燥装置为双层加热干燥装置。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的机身的设置有第二放卷装置的一侧设置有翻转装置。

本发明的有益效果为：

1、本发明适合无底涂生产涂布膜技术，无须底涂粘合剂，单面单涂涂布装备仅需一只涂布头即可，双面双涂涂布机装备仅需两只涂布头即可，相对于传统涂布机即免去底涂粘合剂用于溶剂挥发部分的电气加热干燥系统、传动部分及涂布头。这样对于整个装备可以压缩出４０％～５０％的空间，设备容积大幅减少，占地面积小，设备制造耗材少，程序设计简单，极大地降低了装备的制造成本。

2、本发明在生产应用时，由于环节装备减少，设备采购成本低，占场地小，极大地降低了投资成本，并在生产中，由于无需底涂环节级装备，极大地降低生产中：能源消耗降底４０％和劳动强度降低５０％，提高了生产效率５０％，无胶边，消耗低，成品率高，有效大幅度降低了生产成本及产品成本。

3、利用本发明生产涂布膜时，由于无需底涂粘接剂，这样省去了材料消耗及干燥处理用电成本，产品无有害溶剂挥法和残留，节能低碳环保，安全卫生，极大地减少了生产成本。对社会人民生活生命安全，节能降耗，环保低碳，生产成本降低，效益提高，服务社会做出有益贡献。

4、本发明可两机组装，可做两台单面单涂涂布装备同时生产使用，又可只开一台单独生产应用，同时单独或连机生产应用时；可生产单面单涂涂布包装材料；单面双涂涂布包装材料；双面双涂布包装材料；单面带底涂接着粘合剂包装材料；干发复合包装材料，功能强大。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明双机联合组装结构示意图；

图3为利用本发明单面双涂生产涂布膜的示意图；

图4为利用本发明双面双涂生产涂布膜的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种多功能无底涂涂布机，它包括机身38，机身38内设置有第一放卷装置1及第一收卷装置18，机身38内设置有第一放卷装置1的一侧依次设置有第一张力控制调节装置2、第一纠偏装置3、第一电晕处理装置4、第二张力控制调节装置5、第一冷却夹紧装置6、第一涂布装置7及第一涂布吻辊装置8，机身38的设置有第一放卷装置1的一端的外侧设置有第一真空辊装置9及第一远红外处理装置10，机身38上设置有第一加热干燥装置11，机身38的设置有第一收卷装置18的一端的外侧设置有第一冷却辊装置12、第二纠偏装置13及第三张力控制调节装置14，机身38的设置有第一收卷装置18的一端的内侧依次设置第一加紧复合装置15、第二冷却辊装置16及第四张力控制调节装置17。第一加热干燥装置11为单层加热干燥装置。

使用时，将涂布材料（薄膜、纸、薄片等）放置在第一放卷装置1上，并引出，涂布材料从第一放卷装置1上引出，经第一张力控制调节装置2张拉使其张力处于合适状态后，进入第一纠偏装置3纠偏，使涂布材料处于直线稳定运行状态，然后进入第一电晕处理装置4对涂布材料进行电晕处理后，进入第二张力控制调节装置5，第二张力控制调节装置5检测控制涂布材料在进入涂布装置时张力处于合理状态，然后涂布材料进入第一冷却夹紧装置6，冷却涂布材料，保持其自放卷之后各个工位的张力并保持后续工位涂布材料的张力稳定。之后进入第一涂布装置7，第一涂布装置7将水溶性聚合物乳液涂料涂布在涂布材料的表面，形成涂布膜，涂布膜经第一涂布吻辊装置8，进行涂布乳液转移基础材料表面处理，再进入第一真空辊装置9，将水溶性聚合物乳液涂料内的吸附材料抽空，使其处于张力稳定涂布均匀状态，之后进入第一远红外处理装置10，使乳液涂布材料在红外波长加热下加速溶剂会发，然后，涂布膜进入第一加热干燥装置11，在第一加热干燥装置11内将乳液涂布材料内的所含的溶剂彻底挥发干燥，之后，涂布膜进入第一冷却辊装置12，使其快速冷却至常温，然后经第二纠偏装置13纠偏后，再经第三张力控制调节装置14张拉，之后进入第一加紧复合装置15，通过压力使涂层与涂布材料结合更牢固密实，然后在进入第二冷却辊装置16进行冷却降温，之后，进入第四张力控制调节装置17进行张拉，最后进入第一收卷装置18，将成型的涂布膜缠绕成卷并切换。

本实施例适用于无底涂单面单涂生产涂布膜生产工艺。

实施例二：

如图2所示，重复实施例一，有以下不同点，机身38的一侧依次设置第三冷却辊装置30、第三纠偏装置31、第五张力控制调节装置32、第二加紧复合装置33、第四冷却辊装置34、第六张力控制调节装置35及第二收卷装置36，机身38上设置第二加热干燥装置29，机身38的另一侧依次设置第二远红外处理装置28、第二真空辊装置27、第二涂布吻辊装置26、第二涂布装置25、第二冷却夹紧装置24、第七张力控制调节装置23、第二电晕处理装置22、第四纠偏装置21、第八张力控制调节装置20及第二放卷装置19，第二红外处理装置为双层红外处理装置。

本实施例使用于两机同时生产无底涂单面单涂生产涂布膜生产工艺，相当于两条生产线同时生产。使用时，一条生产线从第一放卷装置1放卷直至第一收卷装置18收卷，其工艺流程与实施例一相同，其不同在于加热干燥时，涂布膜在第二加热干燥装置29的下层进行加热干燥。另一条生产线从第二放卷装置19放卷，经第八张力控制调节装置20张拉后，进入第四纠偏装置21纠偏，再经第二电晕处理装置22电晕处理后，进入第七张力控制调节装置23张拉，经第二冷却夹紧装置24冷却夹紧后，进入第二涂布装置25将水溶性聚合物乳液涂料涂布在涂布材料的表面，然后经第二涂布吻辊装置26，再经第二真空辊装置27，进入第二远红外处理装置28，再进入第二加热干燥装置29的上层进行加热干燥，然后进入第三冷却辊装置30进行冷却降温，再经第三纠偏装置31纠偏，第五张力控制调节装置32张拉，第二加紧复合装置33使涂层与涂布材料结合更牢固密实，进入第四冷却辊装置34再次降温冷却后，再经第六张力控制调节装置35张拉后，进入第二收卷装置36收卷。

实施例三：

如图3所示，重复实施例二，有以下不同点，本实施例适用于无底涂单面双涂生产涂布膜，具体工艺流程如下：将涂布材料（薄膜、纸、薄片等）放置在第一放卷装置1上，并引出，涂布材料从第一放卷装置1上引出，经第一张力控制调节装置2张拉使其张力处于合适状态后，进入第一纠偏装置3纠偏，使涂布材料处于直线稳定运行状态，然后进入第一电晕处理装置4对涂布材料进行电晕处理后，进入第二张力控制调节装置5，第二张力控制调节装置5检测控制涂布材料在进入涂布装置时张力处于合理状态，然后涂布材料进入第一冷却夹紧装置6，冷却涂布材料，保持其自放卷之后各个工位的张力并保持后续工位涂布材料的张力稳定。之后进入第一涂布装置7，第一涂布装置7将水溶性聚合物乳液涂料涂布在涂布材料的表面，形成涂布膜，涂布膜经第一涂布吻辊装置8，进行涂布乳液转移基础材料表面处理，再进入第一真空辊装置9，将水溶性聚合物乳液涂料内的吸附材料抽空，使其处于张力稳定涂布均匀状态，之后进入第一远红外处理装置10，使乳液涂布材料在红外波长加热下加速溶剂会发，然后，涂布膜进入第二加热干燥装置29的下层，在第二加热干燥装置29下层内将乳液涂布材料内的所含的溶剂彻底挥发干燥，之后，涂布膜进入第一冷却辊装置12，使其快速冷却至常温，然后经第二纠偏装置13纠偏后，进入第七张力控制调节装置23张拉，经第二冷却夹紧装置24冷却夹紧后，进入第二涂布装置25，再次对涂布材料进行涂布水溶性聚合物乳液涂料。然后经第二涂布吻辊装置26，再经第二真空辊装置27，进入第二远红外处理装置28，再进入第二加热干燥装置29的上层进行加热干燥，然后进入第三冷却辊装置30进行冷却降温，再经第三纠偏装置31纠偏，第五张力控制调节装置32张拉，第二加紧复合装置33使涂层与涂布材料结合更牢固密实，进入第四冷却辊装置34再次降温冷却后，再经第六张力控制调节装置35张拉后，进入第二收卷装置36收卷。

实施例四：

如图3所示，重复实施例二，有以下不同点，本实施例适用于有底涂单面单涂生产涂布膜，具体工艺流程重复实施例三，所不同的是：第一涂布装置7向涂布材料上涂布粘合剂，第二涂布装置25向涂有粘合剂的涂布材料上涂布聚合物乳液。

实施例五：

如图4所示，重复实施例二，有以下不同点，机身38的设置有第二放卷装置19的一侧设置有翻转装置37。本实施例适用于无底涂双面双涂生产涂布膜，具体工艺流程如下：将涂布材料（薄膜、纸、薄片等）放置在第一放卷装置1上，并引出，涂布材料从第一放卷装置1上引出，经第一张力控制调节装置2张拉使其张力处于合适状态后，进入第一纠偏装置3纠偏，使涂布材料处于直线稳定运行状态，然后进入第一电晕处理装置4对涂布材料进行电晕处理后，进入第二张力控制调节装置5，第二张力控制调节装置5检测控制涂布材料在进入涂布装置时张力处于合理状态，然后涂布材料进入第一冷却夹紧装置6，冷却涂布材料，保持其自放卷之后各个工位的张力并保持后续工位涂布材料的张力稳定。之后进入第一涂布装置7，第一涂布装置7将水溶性聚合物乳液涂料涂布在涂布材料的表面，形成涂布膜，涂布膜经第一涂布吻辊装置8，进行涂布乳液转移基础材料表面处理，再进入第一真空辊装置9，将水溶性聚合物乳液涂料内的吸附材料抽空，使其处于张力稳定涂布均匀状态，之后进入第一远红外处理装置10，使乳液涂布材料在红外波长加热下加速溶剂会发，然后，涂布膜进入第二加热干燥装置29，在第二加热干燥装置29的下层内将乳液涂布材料内的所含的溶剂彻底挥发干燥，之后，涂布膜进入第一冷却辊装置12，使其快速冷却至常温，然后经第二纠偏装置13纠偏后，进入翻转装置37，在翻转装置37内涂布膜翻转180度，之后进入第七张力控制调节装置23张拉，经第二冷却夹紧装置24冷却夹紧后，进入第二涂布装置25，第二涂布装置25将水溶性聚合物乳液涂料涂布在涂布膜的另一面，实现涂布膜双面双涂，双面双涂后的涂布膜经第二涂布吻辊装置26，再经第二真空辊装置27，进入第二远红外处理装置28，再进入第二加热干燥装置29的上层进行加热干燥，然后进入第三冷却辊装置30进行冷却降温，再经第三纠偏装置31纠偏，第五张力控制调节装置32张拉，第二加紧复合装置33使涂层与涂布材料结合更牢固密实，进入第四冷却辊装置34再次降温冷却后，再经第六张力控制调节装置35张拉后，进入第二收卷装置36收卷。

要说明的是，上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims

1.一种多功能无底涂涂布机，其特征在于：它包括机身（38），机身（38）内设置有第一放卷装置（1）及第一收卷装置（18），机身（38）内设置有第一放卷装置（1）的一侧依次设置有第一张力控制调节装置（2）、第一纠偏装置（3）、第一电晕处理装置（4）、第二张力控制调节装置（5）、第一冷却夹紧装置（6）、第一涂布装置（7）及第一涂布吻辊装置（8），机身（38）的设置有第一放卷装置（1）的一端的外侧设置有第一真空辊装置（9）及第一远红外处理装置（10），机身（38）上设置有第一加热干燥装置（11），机身（38）的设置有第一收卷装置（18）的一端的外侧设置有第一冷却辊装置（12）、第二纠偏装置（13）及第三张力控制调节装置（14），机身（38）的设置有第一收卷装置（18）的一端的内侧依次设置第一加紧复合装置（15）、第二冷却辊装置（16）及第四张力控制调节装置（17）。

2.根据权利要求1所述的多功能无底涂涂布机，其特征在于：所述的第一加热干燥装置（11）为单层加热干燥装置。

3.根据权利要求1所述的多功能无底涂涂布机，其特征在于：所述的机身（38）的一侧依次设置第三冷却辊装置（30）、第三纠偏装置（31）、第五张力控制调节装置（32）、第二加紧复合装置（33）、第四冷却辊装置（34）、第六张力控制调节装置（35）及第二收卷装置（36），机身（38）上设置第二加热干燥装置（29），机身（38）的另一侧依次设置有第二远红外处理装置（28）、第二真空辊装置（27）、第二涂布吻辊装置（26）、第二涂布装置（25）、第二冷却夹紧装置（24）、第七张力控制调节装置（23）、第二电晕处理装置（22）、第四纠偏装置（21）、第八张力控制调节装置（20）及第二放卷装置（19）。

4.根据权利要求3所述的多功能无底涂涂布机，其特征在于：所述的第二加热干燥装置（29）为双层加热干燥装置。

5.根据权利要求3所述的多功能无底涂涂布机，其特征在于：所述的机身（38）的设置有第二放卷装置（19）的一侧设置有翻转装置（37）。