CN103054494B - 一种木制浴室柜板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种木制浴室柜板及其制作方法，其中，所述木制浴室柜板的制作方法，包括以下步骤：S1、将木制板材送入UV涂装线，在木制板材的双面辊涂热熔漆；S2、将涂布好热熔漆的木制板材自然干湿固化；S3、将木制板材根据产品设计尺寸进行开料，得到柜板；S4、采用PUR防水封边技术对柜板进行封边处理。经过上述方法处理得到的木质柜板，通过双面辊涂热熔漆及用PUR热熔胶封边相结合，对柜板表面和边部进行防水处理，就可以彻底防水。
Description
技术领域
本发明涉及浴室家具领域，尤其涉及一种木制浴室柜板及其制作方法。
背景技术
在国内，浴室未作干湿处理，木制浴室柜放置浴室中容易吸水吸潮，极易变形、发霉，导致浴室家具使用寿命缩短。目前解决的工艺技术：A.防潮板双面进行压克力贴面，再后成型压克力封边，其缺点是设备投入（800万以上）和材料成本高（400元/张以上）；B.板六面整体进行喷油漆工艺，其缺点是工艺稳定性差，成本高（300元/张以上）。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种木制浴室柜板及其制作方法，旨在解决浴室柜防水效果不好的问题。
本发明的技术方案如下：
一种木制浴室柜板的制作方法，其中，所述木制浴室柜板的制作方法，包括以下步骤：
S1、将木制板材送入UV涂装线，加热木制板材和热熔漆，在木制板材的双面辊涂热熔漆；
S2、将涂布好热熔漆的木制板材自然干湿固化；
S3、将木制板材根据产品设计尺寸进行开料，得到柜板；
S4、采用PUR防水封边技术对柜板进行封边处理。
所述的木制浴室柜板的制作方法，其中，在进行步骤S4前，还包括以下步骤：
对柜板因开料导致的崩边进行预铣。
所述的木制浴室柜板的制作方法，其中，步骤S1中，所述热熔漆加热到120℃～150℃，粘度为15000mPa.s-30000mPa.s，木制板材的表面加热至100℃～140℃。
所述的木制浴室柜板的制作方法，其中，所述UV涂装线上设置有用于提供热熔漆的熔胶供胶系统、用于加热热熔漆和木制板材的红外线加热装置和用于将热熔漆加热并辊涂于木制板材上的三支辊筒，三支辊筒分别为用于调节热熔漆的上漆量的第一支辊筒、用于将热熔漆辊涂至木制板材上的第二支辊筒和用于改善和调整木质板材表面辊涂后效果的第三支辊筒；所述熔胶供胶系统与三支辊筒相连，三支辊筒依次相连。
所述的木制浴室柜板的制作方法，其中，步骤S2中，所述木制板材干湿固化后，木制板材表面的PUR热熔漆的量为30~50g/m2。
一种木制浴室柜板，其中，所述木制柜板采用如上所述的方法制成；所述木制浴室柜板的双面涂覆有具有防水性的热熔漆层，边部由PUR热熔胶包边。
所述的木制浴室柜板，其中，所述木制板材为胶合板、刨花板或密度板。
有益效果：本发明提供一种木制浴室柜板及其制作方法，经过上述方法处理得到的木质柜板，通过双面刮涂热熔漆及用PUR热熔胶封边相结合，对柜板表面和边部进行防水处理，就可以彻底防水。通过以上的制作工艺流程所制作的浴室柜板，完全能达到国家标准（GB24977-2010）。
具体实施方式
本发明提供一种木制浴室柜板及其制作方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施案例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的木制浴室柜板的制作方法，是针对卫浴行业，木制（胶合板、密度板、刨花板）板式浴室家具防水性的难题，结合德国克力宝公司新推出的板材表面“热熔漆”处理和美国诺信公司的PUR熔胶机安装于普通封边机进行防水性封边，对板件进行全面防水包覆。
具体地，所述木制浴室柜板的制作方法，包括以下步骤：
S1、将木制板材送入UV涂装线，加热木制板材和热熔漆，在木制板材的双面辊涂热熔漆；
S2、涂布好热熔漆的木制板材自然干湿固化；
S3、将木制板材根据产品设计尺寸进行开料，得到柜板；
S4、采用PUR防水封边技术对柜板进行封边处理。
具体地，步骤S1中，所述木制板材按照一定的进料速度送料进入UV涂装线，所述UV涂装线是通过在现有的UV涂装线上设置一个用于提供热熔漆的熔胶供胶系统、用于加热热熔漆和木制板材的红外线加热装置和用于将热熔漆辊涂于木制板材上的三支辊筒，所述熔胶供胶系统供热熔漆给三支辊筒，三支辊筒的作用分别是，第一支辊筒用于调节热熔漆的上漆量，第二支辊筒是用于将热熔漆辊涂至木制板材上，第三支辊筒是用于改善和调整辊涂后的表面效果，使热熔漆均匀涂布在木制板材的表面，以实现在木制板材的双面辊涂热熔漆。所述熔胶供胶系统优选为美国诺信公司的熔胶供胶系统，通过熔胶供胶系统供热熔漆给辊筒，使PUR热熔漆均匀涂布在木制板材表面，效果最好。在本发明中也可以直接使用德国克力宝公司推出的热熔漆防水板直接进行开料处理。所述热熔漆的漆液通过红外线加热到120℃～150℃，粘度：15000mPa.s-30000mPa.s，同时，木制板材的表面也需加温到100℃～140℃，由熔胶供胶系统中的变频精密齿轮泵把热熔漆漆液输送至辊筒，辊筒将热熔漆漆液辊涂至木制板材上。也可采用涂有热熔漆的三胺纸对板材进行包覆，达到使板材表面具有防水性能的目的。
步骤S2中，涂布好热熔漆的木制板材自然干湿固化，使木制板材表面具有极高的耐磨性、耐化学药剂性和防水性。干湿固化后，木制板材表面的PUR热熔漆的量仅为30~50g/m2，成本低（200元/张以下），比现有的常规技术工艺所需成本低。所述干湿固化是指将木制板材放置在常温的无尘环境中固化。
步骤S3，将木制板材根据产品设计尺寸进行开料，获得相应尺寸的柜板。步骤S4中，得到所述柜板后，再进行封边前，需要对柜板因开料导致的崩边（在±0.3mm内）进行预铣，防止崩边对PUR防水封边造成影响，降低防水效果。具体地，所述柜板是在带有PUR热熔胶供胶系统的封边机上进行PUR胶防水封边的。所述封边机为普通的封边机，由于需要对柜板的崩边进行预铣处理，因此所述封边机是带有预铣功能的，并且，在所述封边机的供胶口处设置一用于提供PUR热熔胶的PUR热熔胶供胶系统。PUR热熔胶为一种不可逆胶，粘结牢固，防水性、耐化学药剂性能均超过普通热熔胶（EVA和PO）。采用目前已成熟的PUR防水封边技术作板件的边部处理。当采用PUR热熔胶进行封边处理时，PUR热熔胶温度为95℃-130℃，粘度(120℃)为11±1pa。
经过上述方法处理得到的木质柜板，采用两种工艺技术相结合，对柜板表面和边部进行防水处理，就可以彻底防水。所述木制板材可以为胶合板、刨花板或密度板等。通过以上的制作工艺流程所制作的浴室柜板，完全能达到国家标准（GB24977-2010）：
①产品外表木质部件24H吸水厚度膨胀率：≤10%；
②按Ⅱ类浸渍剥离试验（63±3℃的温水浸泡3小时），胶层或贴面、封边条与基材间无剥离或分层现象。
③耐冷热温差试验（温度范围：-20℃-+50℃，3周期），无鼓泡、裂缝和明显失光。
实施例1
将胶合板板材送入UV涂装线，通过红外线加热胶合板板材表面至100℃，加热热熔漆至120℃，在胶合板板材的双面刮涂热熔漆；涂布好热熔漆的胶合板板材自然干湿固化，板材表面的PUR热熔漆的量约为40g/m2；将胶合板板材根据产品设计尺寸进行开料，得到柜板；铣掉柜板边部因开料而产生的崩边；将加热至95℃的PUR热熔胶通过PUR防水封边技术对柜板进行封边处理。
将所得胶合板柜板用于防水测试，能达到国家标准（GB24977-2010）：
①产品外表木质部件24H吸水厚度膨胀率：≤10%；
②按Ⅱ类浸渍剥离试验（63±3℃的温水浸泡3小时），胶层或贴面、封边条与基材间无剥离或分层现象。
③耐冷热温差试验（温度范围：-20℃-+50℃，3周期），无鼓泡、裂缝和明显失光。
实施例2
将刨花板板材送入UV涂装线，通过红外线加热刨花板板材表面至120℃，加热热熔漆至130℃，在刨花板板材的双面刮涂热熔漆；涂布好热熔漆的刨花板板材自然干湿固化，板材表面的PUR热熔漆的量约为40g/m2；将刨花板板材根据产品设计尺寸进行开料，得到柜板；铣掉柜板边部因开料而产生的崩边；将加热至115℃的PUR热熔胶通过PUR防水封边技术对柜板进行封边处理。
将所得刨花板柜板用于防水测试，能达到国家标准（GB24977-2010）：
①产品外表木质部件24H吸水厚度膨胀率：≤10%；
②按Ⅱ类浸渍剥离试验（63±3℃的温水浸泡3小时），胶层或贴面、封边条与基材间无剥离或分层现象。
③耐冷热温差试验（温度范围：-20℃-+50℃，3周期），无鼓泡、裂缝和明显失光。
实施例3
将密度板板材送入UV涂装线，通过红外线加热密度板板材表面至140℃，加热热熔漆至150℃，在密度板板材的双面辊涂热熔漆；涂布好热熔漆的密度板板材自然干湿固化，板材表面的PUR热熔漆的量约为40g/m2；将密度板板材根据产品设计尺寸进行开料，得到柜板；铣掉柜板边部因开料而产生的崩边；将加热至130℃的PUR热熔胶通过PUR防水封边技术对柜板进行封边处理。
将所得密度板柜板用于防水测试，能达到国家标准（GB24977-2010）：
①产品外表木质部件24H吸水厚度膨胀率：≤10%；
②按Ⅱ类浸渍剥离试验（63±3℃的温水浸泡3小时），胶层或贴面、封边条与基材间无剥离或分层现象。
③耐冷热温差试验（温度范围：-20℃-+50℃，3周期），无鼓泡、裂缝和明显失光。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种木制浴室柜板的制作方法，其特征在于，所述木制浴室柜板的制作方法，包括以下步骤：
S1、将木制板材送入UV涂装线，加热木制板材和热熔漆，在木制板材的双面刮涂热熔漆；
S2、将涂布好热熔漆的木制板材自然干湿固化；
S3、将木制板材根据产品设计尺寸进行开料，得到柜板；
S4、采用PUR防水封边技术对柜板进行封边处理;
所述UV涂装线上设置有用于提供热熔漆的熔胶供胶系统、用于加热热熔漆和木制板材的红外线加热装置和用于将热熔漆加热并辊涂于木制板材上的三支辊筒，三支辊筒分别为用于调节热熔漆的上漆量的第一支辊筒、用于将热熔漆辊涂至木制板材上的第二支辊筒和用于改善和调整木质板材表面辊涂后效果的第三支辊筒；所述熔胶供胶系统与三支辊筒相连，三支辊筒依次相连;
在进行步骤S4前，还包括以下步骤：
对柜板因开料导致的崩边进行预铣,防止崩边对PUR防水封边造成影响。
2.根据权利要求1所述的木制浴室柜板的制作方法，其特征在于，步骤S1中，所述热熔漆加热到120℃～150℃，粘度为15000mPa.s-30000mPa.s，木制板材的表面加热至100℃～140℃。
3.根据权利要求1所述的木制浴室柜板的制作方法，其特征在于，步骤S2中，所述木制板材干湿固化后，木制板材表面的PUR热熔漆的量为30~50g/m2。
4.一种木制浴室柜板，其特征在于，所述木制浴室柜板采用如权利要求1所述的方法制成；所述木制浴室柜板的双面涂覆有具有防水性的热熔漆层，边部由PUR热熔胶包边。
5.根据权利要求4所述的木制浴室柜板，其特征在于，所述木制浴室柜板的板材为胶合板、刨花板或密度板。
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