CN202025779U - 太阳能电池组件防粘胶结构 - Google Patents

Abstract

一种太阳能电池组件防粘胶结构，包括电池层压件、铝边框、硅胶密封带、边框保护膜、玻璃保护膜和多余硅胶，在透光玻璃上表面和铝边框的上表面均设有保护膜，电池层压件通过硅胶封装在铝边框的安装槽中，多余硅胶挤出后固化粘接在边框保护膜和玻璃保护膜上。由于在铝边框的上端面上和透光玻璃上端面上都预先覆盖保护膜，封装时多余的硅胶则会附着在玻璃保护膜和边框保护膜上，只要将玻璃保护膜和边框保护膜整体撕掉，就能彻底清除在封装过程中外溢固化的硅胶，采用这种结构，既能彻底清除外溢的硅胶，又能提高清胶效率，清胶时间比现有技术缩短70～80％，同时在清胶过程中减少了刀片的使用频次，更不用化学清胶试剂，减少了安全隐患。

Description

太阳能电池组件防粘胶结构

技术领域：

本实用新型涉及太阳能电池组件，尤其涉及太阳能电池组件封装中的铝边框和层压件的防粘胶结构。

背景技术：

目前的太阳能电池组件通常由电池层压件、铝边框和接线盒组成，其中电池层压件由透光玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA及TPT依次从上向下排序层叠后经层压、高温固化及冷却形成，在封装过程中，先在铝边框的安装槽口中均匀地挤入硅胶，然后将层压件的四周插入铝边框的安装槽口中，在层压件的背面胶接固定接线盒，清除外溢固化的硅胶，从而完成太阳能电池组件的封装。在封装过程中，当将层压件插入铝边框的带胶安装槽中时，多余的硅胶会被挤压外溢，外溢的硅胶会不规则地粘接在铝边框的上端面和透光玻璃上端面上，在封装后的操作中，多余的硅胶还会外延涂履，因此，在封装后入库前必须对电池组件进行清胶处理，否则不仅影响电池组件的外观质量，而且直接影响到电池组件的吸光效率。目前，清除硅胶都是依靠人工清除，两名清胶工对面站立，同时对同一块电池组件上外溢固化的硅胶进行清除，采用单面刀片和棉质抹布协同清除，当遇到极薄的胶层时，刀片还难以铲除，必须喷射化学除胶试剂。在清除过程中，操作者的动作很快，在快速挥动刀片进行清胶时稍不留意就有可能碰到自己的手，在清胶工序几乎没有一个操作者的手不被划破的，同时喷射化学除胶试剂对操作者健康不利，长期在这种环境下工作，对操作者会有一定伤害，现有的除胶方法效率不高，单块电池组件的清胶时间为3～3.5分钟/两人，清除效果也不够彻底，对于点状分布的胶点操作者不一定看到，也就难以除净，同时也存在安全隐患。清胶的人力成本太高，如何进一步提高清胶质量和工作效率，消除人工清胶过程中的安全隐患，是生产企业迫切需要解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种太阳能电池组件防粘胶结构，采用这种结构，太阳能电池组件在封装结束后的清胶过程中，能够快速清除挤出的多余硅胶，清胶时间可缩短70％～80％，不仅提高了清胶质量和工作效率，而且减少了清胶过程中的安全隐患。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种太阳能电池组件防粘胶结构，包括电池层压件、铝边框、硅胶密封带、边框保护膜、玻璃保护膜和多余硅胶，所述电池层压件由透光玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA及TPT背膜组成，玻璃保护膜粘覆在电池层压件透光玻璃的上表面上，在铝边框的上表面和内侧面上粘覆有边框保护膜，带有玻璃保护膜的电池层压件通过硅胶密封带封装在铝边框的安装槽中，多余硅胶挤出外溢后固化粘接在边框保护膜和玻璃保护膜上。

利用本实用新型清胶的方法如下：

在铝边框的上端面和内侧面上预先粘覆边框保护膜，在电池层压件的透光玻璃上端面上预先粘覆玻璃保护膜，在封装时，按常规方法向铝边框的安装槽口中均匀注入膏状硅胶，然后将粘覆有玻璃保护膜的电池层压件插入铝边框的安装槽中，此时，多余的硅胶则会被挤压外溢，不规则地附着在玻璃保护膜和边框保护膜上，待硅胶固化后，只要用刀片沿铝边框与电池层压件上的透光玻璃结合处进行划割，然后，用刀片将粘覆在透光玻璃上端面上的玻璃保护膜铲开一个撕口，手工就能将玻璃保护膜整体撕掉，采用同样方法，将粘覆在铝边框上端面上的边框保护膜撕掉，这样，封装过程中外溢固化的硅胶就连同边框保护膜和玻璃保护膜就被彻底清除了。

由于在铝边框的上端面上和透光玻璃上端面上都预先粘覆了保护膜，在封装时多余的硅胶则会附着在玻璃保护膜和边框保护膜上，只要将玻璃保护膜和边框保护膜整体撕掉，就能彻底清除在封装过程中外溢固化的硅胶，采用这种结构，在清胶过程中刀片的使用频次极大减少，不需要用抹布，更不用清胶化学试剂，清胶时间比现有技术缩短70～80％，既提高了清胶质量和工作效率，又减少了安全隐患。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-电池层压件；2-铝边框；3-硅胶密封带；4-边框保护膜；5-玻璃保护膜；6-多余硅胶。

具体实施方式：

一种太阳能电池组件防粘胶结构，如图1所示，包括电池层压件1、铝边框2、硅胶密封带3、边框保护膜4、玻璃保护膜5和多余硅胶6，所述电池层压件1由透光玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA及TPT背膜组成，玻璃保护膜5粘覆在电池层压件1透光玻璃的上表面上，在铝边框2的上表面和内侧面上粘覆有边框保护膜4，带有玻璃保护膜5的电池层压件1通过硅胶密封带3封装在铝边框2的安装槽中，多余硅胶6挤出外溢后固化粘接在边框保护膜4和玻璃保护膜5上。

本实用新型的清胶过程如下：

在铝边框的上端面和内侧面上预先粘覆有边框保护膜4，在电池层压件1的透光玻璃上端面上预先粘覆玻璃保护膜5，在封装时，按常规方法向铝边框2的安装槽口中均匀注入膏状硅胶，然后将粘覆有玻璃保护膜5的电池层压件1插入铝边框2的安装槽中，此时，多余的硅胶则会被挤压外溢，并不规则地附着在玻璃保护膜5和边框保护膜4上，待硅胶固化后，只要用刀片沿铝边框2与电池层压件1上的透光玻璃结合处进行划割，然后，用刀片将粘覆在透光玻璃上端面上的玻璃保护膜5铲开一个撕口，手工就能将玻璃保护膜5整体撕掉，采用同样方法，将粘覆在铝边框2上的边框保护膜4撕掉，这样，封装过程中外溢固化的硅胶连同边框保护膜4和玻璃保护膜5就被彻底清除了。

Claims (1)

1.一种太阳能电池组件防粘胶结构，包括电池层压件(1)、铝边框(2)、硅胶密封带(3)、边框保护膜(4)、玻璃保护膜(5)和多余硅胶(6)，所述电池层压件(1)由透光玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA及TPT背膜组成，其特征是：玻璃保护膜(5)粘覆在电池层压件(1)透光玻璃的上表面上，在铝边框(2)的上表面和内侧面上粘覆有边框保护膜(4)，带有玻璃保护膜(5)的电池层压件(1)通过硅胶密封带(3)封装在铝边框(2)的安装槽中，多余硅胶(6)挤出外溢后固化粘接在边框保护膜(4)和玻璃保护膜(5)上。