CN107492580A - 一种双玻太阳能电池封装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及太阳能电池封装技术领域,具体涉及一种双玻太阳能电池封装方法,包括步骤为:(1)电池片检测;(2)单片焊接;(3)排片;(4)串片;(5)涂覆透明超疏水涂层;(6)半成品检测;(7)安装前板玻璃;(8)在前板玻璃外表面粘贴透明ARM保护膜;(9)在前板玻璃内表面铺设透明EVA膜;(10)在透明EVA膜上铺电池片;(11)铺设透明EVA膜;(12)安装背板玻璃;(13)层压固化;(14)去毛边;(15)输出端连接;(16)在背板玻璃外表面粘贴透明ARM保护膜;(17)在透明ARM保护膜外表面涂覆透明超疏水涂层;(18)成品测试;(19)真空包装入库。本发明的双玻太阳能电池封装安全稳定,抗结露和抗结冰性能较强,使用性能较好。

Description

一种双玻太阳能电池封装方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池封装技术领域,具体涉及一种双玻太阳能电池封装方法。
背景技术
太阳能作为一种取之不尽、用之不竭的新型绿色能源,已受到社会各界的普遍重视。随着太阳能电池技术的进步,与生产制造太阳能电池的材料成本的降低,光伏发电技术现已逐渐步入成熟阶段。太阳能光伏产品开始从原来专业化的特殊用途产品逐渐向市场化的消费类产品的方向发展,其应用范围扩展到了各个领域。常规的太阳能组件的边框,一般是四根铝型材,包括两根长边框、两根短边框和四个角键组成,通过将四个角键连接在四根铝边框的内腔中的方式来封装太阳能电池板。
采用这样的方式封装太阳能电池板时,经常会产生角连接处的长边框与短边框高低错位、前后错位和角缝等缺陷。常规四根边框封装的太阳能电池组件的边框,结构稳定性比较低,其抗拉强度也比较低,边框调节也不够方便。同时,由于潮湿天气的影响,太阳能电池板容易受到湿气影响而受潮,致使太阳能电池板抗揭露和抗结冰性能较差,对电池板的使用性能造成不利影响。
因此,基于上述,本发明提供一种双玻太阳能电池封装方法,通过对透明超疏水涂层的引入,再结合边框的使用,在保证双玻太阳能电池的安装稳定性和结构强度的同时,使太阳能电池能够有效抵抗揭露和结霜的不利影响,以解决现有技术存在的不足和缺陷。
发明内容
本发明的目的就在于:针对目前存在的上述问题,提供一种双玻太阳能电池封装方法,通过对透明超疏水涂层的引入,再结合边框的使用,在保证双玻太阳能电池的安装稳定性和结构强度的同时,使太阳能电池能够有效抵抗揭露和结霜的不利影响,以解决现有技术存在的不足和缺陷。。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种双玻太阳能电池封装方法,包括的封装步骤为:(1)电池片检测;(2)单片电池片焊接;(3)电池片排片;(4)电池片串片;(5)在电池片上设置一层透明粘胶,并涂覆一层透明超疏水涂层;(6)半成品检测;(7)安装前板玻璃;(8)在前板玻璃外表面粘贴透明ARM保护膜;(9)在前板玻璃内表面铺设透明EVA膜;(10)在透明EVA膜上铺电池片;(11)铺设透明EVA膜;(12)安装背板玻璃;(13)层压固化;(14)去毛边;(15)输出端连接;(16)在背板玻璃外表面粘贴透明ARM保护膜;(17)在透明ARM保护膜外表面设置一层粘胶,并涂覆透明超疏水涂层;(18)成品测试;(19)真空包装入库;所述双玻太阳能电池采用的封装边框包括固定框以及活动框;边框内侧四周设置有安装槽,边框上设置有侧孔;所述固定框右侧两端设置有连接孔,连接孔内段设置有螺纹孔;所述活动框左侧两端设置有连接凸起以及螺钉,所述活动框与固定框之间通过螺钉的螺纹段嵌入螺纹孔,再通过连接凸起嵌入连接孔进行可拆卸的安装,所述螺钉位于连接孔内部的一段套设有弹簧;所述双玻太阳能电池在封装时,电池板边缘均匀涂抹一层硅橡胶并嵌入安装槽中。
本发明一方面通过透明超疏水涂层的引入,充分发挥超疏水涂层表面的自清洁、抗结冰、抗结露特性,使双玻太阳能电池在潮湿环境或雨天环境能够有效疏水,避免或减少太阳能电池表面的水滴存在可能性,从而减少潮湿气体或水汽对太阳能电池的性能造成影响,也能够有效提高电池的防水性能;同时,通过超疏水涂层的使用,还能够有效提高太阳能电池的抗结霜和抗结冰性能,使太阳能电池在寒冷冬季使用过程中,能够有效减少结冰和结霜对电池的使用性能影响。
另一方面,本发明的太阳能电池封装比较稳定,边框调节也比较方便,相对于传统的太阳能电池封装方式来说,通过将电池封装在边框内部,由螺钉的旋转实现固定框和活动框之间的连接,同时通过弹簧对固定框和活动框之间进行缓冲,因而用户在对电池进行封装时,可以起到较好的边框封装和调节方便作用。
再一方面,所述双玻太阳能电池在封装时,电池板边缘均匀涂抹一层硅橡胶并嵌入安装槽中,通过螺钉调节固定框和活动框之间的松紧度,将电池板夹紧固定在封装边框内部,多余的硅橡胶则从侧孔凸出,能够有效提高太阳能电池板的密封封装性能。
最后,通过透明ARM保护膜的使用,对前板玻璃和后板玻璃起到较好的保护作用,结合透明EVA膜的使用,能够有效保证封装电池片被安全保护的同时,还能够有效保证封装电池的透光性。
优选的,所述步骤(5)中,电池片上涂覆的透明超疏水涂层厚度为1μm-2μm。
优选的,所述步骤(17)中,透明ARM保护膜外表面的透明超疏水涂层厚度为5μm-10μm。
优选的,所述透明超疏水涂层由10nm-100nm的二氧化硅颗粒和PDMS混合杂化组装而成。
优选的,所述步骤(19)中的真空包装方式为:在塑料包装袋内放入成品,先抽完塑料包装袋内的真空,然后再向包装袋内充入氮气进行保护,使电池处于无氧包装状态。
优选的,所述透明EVA膜的厚度为0.1-0.2mm,且所述透明EVA膜为高熔点EVA膜。
优选的,所述步骤(3)中的电池片排片间距为2mm-3mm。
优选的,所述前板玻璃以及后板玻璃的材质均为厚度3mm-5mm的透明钢化玻璃。
优选的,所述连接孔的深度尺寸大于连接凸起的长度尺寸,且连接凸起与连接孔之间为间隙配合
优选的,所述通孔的内壁为光滑内壁,通孔的孔径大小为1mm-2mm。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明一方面通过透明超疏水涂层的引入,充分发挥超疏水涂层表面的自清洁、抗结冰、抗结露特性,使双玻太阳能电池在潮湿环境或雨天环境能够有效疏水,避免或减少太阳能电池表面的水滴存在可能性,从而减少潮湿气体或水汽对太阳能电池的性能造成影响,也能够有效提高电池的防水性能;同时,通过超疏水涂层的使用,还能够有效提高太阳能电池的抗结霜和抗结冰性能,使太阳能电池在寒冷冬季使用过程中,能够有效减少结冰和结霜对电池的使用性能影响。
另一方面,本发明的太阳能电池封装比较稳定,边框调节也比较方便,相对于传统的太阳能电池封装方式来说,通过将电池封装在边框内部,由螺钉的旋转实现固定框和活动框之间的连接,同时通过弹簧对固定框和活动框之间进行缓冲,因而用户在对电池进行封装时,可以起到较好的边框封装和调节方便作用。
再一方面,所述双玻太阳能电池在封装时,电池板边缘均匀涂抹一层硅橡胶并嵌入安装槽中,通过螺钉调节固定框和活动框之间的松紧度,将电池板夹紧固定在封装边框内部,多余的硅橡胶则从侧孔凸出,能够有效提高太阳能电池板的密封封装性能。
最后,通过透明ARM保护膜的使用,对前板玻璃和后板玻璃起到较好的保护作用,结合透明EVA膜的使用,能够有效保证封装电池片被安全保护的同时,还能够有效保证封装电池的透光性。
附图说明
图1为本发明的封装流程结构示意图;
图2为本发明的封装边框整体结构示意图;
图3为本发明图2的A向结构示意图;
图4为本发明图2的B向结构示意图。
图中:1、固定框;2、活动框;3、螺钉;4、连接凸起;5、连接孔;6、弹簧;7、螺纹段;8、螺纹孔;9、侧孔;10、安装槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1,如图1-4所示:
一种双玻太阳能电池封装方法,包括的封装步骤为:(1)电池片检测;(2)单片电池片焊接;(3)电池片排片;(4)电池片串片;(5)在电池片上设置一层透明粘胶,并涂覆一层透明超疏水涂层;(6)半成品检测;(7)安装前板玻璃;(8)在前板玻璃外表面粘贴透明ARM保护膜;(9)在前板玻璃内表面铺设透明EVA膜;(10)在透明EVA膜上铺电池片;(11)铺设透明EVA膜;(12)安装背板玻璃;(13)层压固化;(14)去毛边;(15)输出端连接;(16)在背板玻璃外表面粘贴透明ARM保护膜;(17)在透明ARM保护膜外表面设置一层粘胶,并涂覆透明超疏水涂层;(18)成品测试;(19)真空包装入库;所述双玻太阳能电池采用的封装边框包括固定框1以及活动框2;边框内侧四周设置有安装槽10,边框上设置有侧孔9;所述固定框1右侧两端设置有连接孔5,连接孔5内段设置有螺纹孔8;所述活动框2左侧两端设置有连接凸起4以及螺钉3,所述活动框2与固定框1之间通过螺钉3的螺纹段7嵌入螺纹孔8,再通过连接凸起4嵌入连接孔5进行可拆卸的安装,所述螺钉3位于连接孔5内部的一段套设有弹簧6;所述双玻太阳能电池在封装时,电池板边缘均匀涂抹一层硅橡胶并嵌入安装槽10中。
本发明一方面通过透明超疏水涂层的引入,充分发挥超疏水涂层表面的自清洁、抗结冰、抗结露特性,使双玻太阳能电池在潮湿环境或雨天环境能够有效疏水,避免或减少太阳能电池表面的水滴存在可能性,从而减少潮湿气体或水汽对太阳能电池的性能造成影响,也能够有效提高电池的防水性能;同时,通过超疏水涂层的使用,还能够有效提高太阳能电池的抗结霜和抗结冰性能,使太阳能电池在寒冷冬季使用过程中,能够有效减少结冰和结霜对电池的使用性能影响。
另一方面,本发明的太阳能电池封装比较稳定,边框调节也比较方便,相对于传统的太阳能电池封装方式来说,通过将电池封装在边框内部,由螺钉3的旋转实现固定框1和活动框2之间的连接,同时通过弹簧6对固定框1和活动框2之间进行缓冲,因而用户在对电池进行封装时,可以起到较好的边框封装和调节方便作用。
再一方面,所述双玻太阳能电池在封装时,电池板边缘均匀涂抹一层硅橡胶并嵌入安装槽10中,通过螺钉3调节固定框1和活动框2之间的松紧度,将电池板夹紧固定在封装边框内部,多余的硅橡胶则从侧孔9凸出,能够有效提高太阳能电池板的密封封装性能。
最后,通过透明ARM保护膜的使用,对前板玻璃和后板玻璃起到较好的保护作用,结合透明EVA膜的使用,能够有效保证封装电池片被安全保护的同时,还能够有效保证封装电池的透光性。
优选的,所述步骤(5)中,电池片上涂覆的透明超疏水涂层厚度为1μm-2μm。
优选的,所述步骤(17)中,透明ARM保护膜外表面的透明超疏水涂层厚度为5μm-10μm。
优选的,所述透明超疏水涂层由10nm-100nm的二氧化硅颗粒和PDMS混合杂化组装而成。
优选的,所述步骤(19)中的真空包装方式为:在塑料包装袋内放入成品,先抽完塑料包装袋内的真空,然后再向包装袋内充入氮气进行保护,使电池处于无氧包装状态。
优选的,所述透明EVA膜的厚度为0.1-0.2mm,且所述透明EVA膜为高熔点EVA膜。
优选的,所述步骤(3)中的电池片排片间距为2mm-3mm。
优选的,所述前板玻璃以及后板玻璃的材质均为厚度3mm-5mm的透明钢化玻璃。
优选的,所述连接孔5的深度尺寸大于连接凸起4的长度尺寸,且连接凸起4与连接孔5之间为间隙配合
优选的,所述通孔的内壁为光滑内壁,通孔的孔径大小为1mm-2mm。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双玻太阳能电池封装方法,其特征在于:包括的封装步骤为:(1)电池片检测;(2)单片电池片焊接;(3)电池片排片;(4)电池片串片;(5)在电池片上设置一层透明粘胶,并涂覆一层透明超疏水涂层;(6)半成品检测;(7)安装前板玻璃;(8)在前板玻璃外表面粘贴透明ARM保护膜;(9)在前板玻璃内表面铺设透明EVA膜;(10)在透明EVA膜上铺电池片;(11)铺设透明EVA膜;(12)安装背板玻璃;(13)层压固化;(14)去毛边;(15)输出端连接;(16)在背板玻璃外表面粘贴透明ARM保护膜;(17)在透明ARM保护膜外表面设置一层粘胶,并涂覆透明超疏水涂层;(18)成品测试;(19)真空包装入库;所述双玻太阳能电池采用的封装边框包括固定框以及活动框;边框内侧四周设置有安装槽,边框上设置有侧孔;所述固定框右侧两端设置有连接孔,连接孔内段设置有螺纹孔;所述活动框左侧两端设置有连接凸起以及螺钉,所述活动框与固定框之间通过螺钉的螺纹段嵌入螺纹孔,再通过连接凸起嵌入连接孔进行可拆卸的安装,所述螺钉位于连接孔内部的一段套设有弹簧;所述双玻太阳能电池在封装时,电池板边缘均匀涂抹一层硅橡胶并嵌入安装槽中。
2.如权利要求1所述的一种双玻太阳能电池封装方法,其特征在于:所述步骤(5)中,电池片上涂覆的透明超疏水涂层厚度为1μm-2μm。
3.如权利要求1所述的一种双玻太阳能电池封装方法,其特征在于:所述步骤(17)中,透明ARM保护膜外表面的透明超疏水涂层厚度为5μm-10μm。
4.如权利要求1或2或3所述的一种双玻太阳能电池封装方法,其特征在于:所述透明超疏水涂层由10nm-100nm的二氧化硅颗粒和PDMS混合杂化组装而成。
5.如权利要求1所述的一种双玻太阳能电池封装方法,其特征在于:所述步骤(19)中的真空包装方式为:在塑料包装袋内放入成品,先抽完塑料包装袋内的真空,然后再向包装袋内充入氮气进行保护,使电池处于无氧包装状态。
6.如权利要求1所述的一种双玻太阳能电池封装方法,其特征在于:所述透明EVA膜的厚度为0.1-0.2mm,且所述透明EVA膜为高熔点EVA膜。
7.如权利要求1所述的一种双玻太阳能电池封装方法,其特征在于:所述步骤(3)中的电池片排片间距为2mm-3mm。
8.如权利要求1所述的一种双玻太阳能电池封装方法,其特征在于:所述前板玻璃以及后板玻璃的材质均为厚度3mm-5mm的透明钢化玻璃。
9.如权利要求1所述的一种双玻太阳能电池封装方法,其特征在于:所述连接孔的深度尺寸大于连接凸起的长度尺寸,且连接凸起与连接孔之间为间隙配合。
10.如权利要求1所述的一种双玻太阳能电池封装方法,其特征在于:所述通孔的内壁为光滑内壁,通孔的孔径大小为1mm-2mm。
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