CN203659919U - 太阳能电池组件封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池组件封装结构，涉及太阳能电池技术领域，包括层压件和边框，所述层压件的边缘嵌于边框安装槽口内，在边框安装槽口内设有粘结层压件的硅胶，所述层压件包括钢化玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA和TPT背板，所述边框为铝框架，所述铝框架的安装槽口内设有T型容胶槽。通过在铝框架的安装槽口内设置T型容胶槽，封装时在容胶凹槽内涂有硅胶，将层压件挤进安装槽口内，不仅节约了硅胶用量，还减少了刮胶、补胶、擦拭工作量，提高了工作效率，确保了太阳能电池组件封装质量，保证太阳能光伏组件发电的安全运行。本实用新型具有结构简单、安全环保卫生、密封效果好、生产成本低、可提高工作效率的优点。

Description

太阳能电池组件封装结构

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域。

背景技术

目前，随着太阳能的应用越来越受到人们的重视，太阳能电池组件得到大量利用，但是有一个重要的问题是太阳能电池组件板必须是放置在露天环境中，因此就有一个防止太阳能电池板的渗漏问题，如果一旦有雨水渗漏，就会损坏太阳能电池板，影响正常工作。公知的太阳能光伏组件包括太阳能电池层压件、边框和接线盒，以及太阳能电池层压件与边框之间的密封材料，其中太阳能层压件由钢化玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA 及TPT背板依次从上向下排序层叠后经层压、高温固化及冷却形成；边框是用铝合金型材固定光伏太阳能电池板组件的框架，用途主要是固定、密封太阳能电池组件、增强太阳能光伏组件强度，延长使用寿命，便于运输、安装。在封装过程中，先在铝边框的安装槽口中均匀地挤入硅胶，然后将层压件的四周插入铝边框的安装槽口中，在层压件的背面胶接固定接线盒，清除外溢固化的硅胶，从而完成太阳能电池组件的封装。

目前，太阳能电池组件生产厂家封装太阳能光伏组件的密封方式有两种，一种是硅胶封装，一种是胶带封装。其中胶带封装由于设备昂贵，还没有普及；硅胶封装虽然成本低，但由于铝材边框和玻璃结构限制，当组件嵌入铝材型腔后，鉴于硅胶固化前的流动性和组件封装后，由于玻璃自身重量原因，正反两面的移动，玻璃会下沉，很容易产生玻璃正面溢胶和背面缺胶，这就增加了封装工序刮胶、补胶和擦拭的工作量，由于用工的增加和硅胶的浪费，就增加了太阳能光伏组件的封装成本，而在清除极薄的胶层时，遇到刀片难以铲除的，还必须喷射化学除胶试剂，而这些化学除胶试剂对人身健康也极为不利，同时如果封装质量不好，就会影响太阳能光伏组件发电的安全运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、环保卫生、密封效果好、可提高工作效率的太阳能组件封装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种太阳能电池组件封装结构，包括层压件和边框，所述层压件的边缘嵌于边框安装槽口内，在边框安装槽口内设有粘结层压件的硅胶，所述层压件包括钢化玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA 和TPT背板，所述边框为铝框架，所述铝框架的安装槽口内设有T型容胶槽。

优选的，所述钢化玻璃上表面边缘设有10~15°倒角。

优选的，所述铝框架安装槽口与层压件的过盈量为0.10~0.15mm。

优选的，所述铝框架夹持层压件的安装槽口的上下壁厚为2.5~3mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在铝框架的安装槽口内设置T型容胶槽，封装时在容胶凹槽内涂有硅胶，将层压件挤进安装槽口内，小间隙的过盈量和硅胶可使太阳能电池组件封装更牢固，不仅解决了太阳能电池组件装框时硅胶的浪费，还避免了组件装框后正面（玻璃）溢胶过多，背面（背板）缺胶现象，防止了空胶情况的发生，从而节约了硅胶用量，减少了擦拭、硅胶固化时间，降低了成本；另外，钢化玻璃上表面边缘的10~15°倒角可对层压件起到更好地导向作用，方便层压件导入铝框架安装槽口内。采用本实用新型可轻松实现层压件固定在铝框架的安装槽正中的位置，还减少了刮胶、补胶、擦拭工作量，提高了工作效率，保护了工作人员的身体健康，降低了生产成本，确保了太阳能电池组件封装质量，保证太阳能光伏组件发电的安全运行。本实用新型具有结构简单、安全环保卫生、密封效果好、生产成本低、可提高工作效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中层压件的结构示意图；

图中：1-层压件，11-钢化玻璃，2-边框，3-安装槽口，4-T型容胶槽，5-硅胶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示的一种太阳能电池组件封装结构，包括层压件1和边框2，所述层压件1的边缘嵌于边框安装槽口3内，在边框安装槽口3内设有粘结层压件的硅胶5，所述层压件1包括钢化玻璃11、EVA、太阳能电池片、EVA 和TPT背板，所述边框2为铝框架，所述铝框架的安装槽口3内设有T型容胶槽4；所述钢化玻璃11上表面边缘设有10~15°倒角，可以使层压件1更好地导入安装槽口3内；所述铝框架安装槽口3与层压件1的过盈量为0.10~0.15mm，安装槽口3与层压件1的过盈配合可使太阳能电池组件封装更牢固；所述铝框架夹持层压件的安装槽口3的上下壁厚为2.5~3mm，增加厚度可提高铝框架的强度。

通过在铝框架的安装槽口3内设置T型容胶槽4，封装时在T型容胶槽4内涂有硅胶5，将层压件1挤进安装槽口3内，小间隙的过盈量和硅胶可使太阳能电池组件封装更牢固，不仅解决了太阳能电池组件装框时硅胶的浪费，还避免了组件装框后正面（玻璃）溢胶过多，背面（背板）缺胶现象，防止了空胶情况的发生，从而节约了硅胶用量，减少了擦拭、硅胶固化时间，降低了成本；另外，钢化玻璃11上表面边缘的10~15°倒角可对层压件1起到更好地导向作用，方便层压件导入铝框架安装槽口3内。

综上所述，本实用新型具有结构简单、安全环保卫生、密封效果好、生产成本低、可提高工作效率的优点。采用本实用新型可轻松实现层压件1固定在铝框架的安装槽正中的位置，还减少了刮胶、补胶、擦拭工作量，提高了工作效率，保护了工作人员的身体健康，降低了生产成本，确保了太阳能电池组件封装质量，保证太阳能光伏组件发电的安全运行。 

Claims (4)

1.一种太阳能电池组件封装结构，包括层压件（1）和边框（2），所述层压件（1）的边缘嵌于边框安装槽口（3）内，在边框安装槽口（3）内设有粘结层压件的硅胶（5），所述层压件（1）包括钢化玻璃（11）、EVA、太阳能电池片、EVA 和TPT背板，所述边框（2）为铝框架，其特征在于：所述铝框架的安装槽口（3）内设有T型容胶槽（4）。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装结构，其特征在于：所述钢化玻璃（11）上表面边缘设有10~15°倒角。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装结构，其特征在于：所述铝框架安装槽口（3）与层压件（1）的过盈量为0.10~0.15mm。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装结构，其特征在于：所述铝框架夹持层压件（1）的安装槽口（3）的上下壁厚为2.5~3mm。

Images