CN103434259A - 一种改性沥青防水卷材生产线 - Google Patents

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陈伟忠
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Abstract

本发明公开了一种改性沥青防水卷材生产线，包括生产隔离膜滚筒、第一导向辊和第二导向辊、备用隔离膜滚筒、膜厚测试装置和粘膜驱动装置；膜厚测试装置的信号输出端连接粘膜驱动装置的信号输入端；膜厚测试装置位于生产隔离膜滚筒的外侧；生产隔离膜滚筒的隔离膜依次绕过第一导向辊的上侧、第二导向辊的下侧；在膜厚测试装置检测到生产隔离膜滚筒的隔离膜的厚度小于设定值后，粘膜驱动装置将备用隔离膜滚筒的隔离膜粘附于第一导向辊与第二导向辊之间的生产隔离膜滚筒的隔离膜完成隔离膜的续接工作，无需生产线间断，不会产生生产废品。

Description

一种改性沥青防水卷材生产线
技术领域
本发明涉及建筑用材的生产技术领域，尤其涉及一种改性沥青防水卷材生产线。
背景技术
现代建筑领域大量防水材料，其中改性沥青防水材料由于防水性能优越，受到越来越多的人的喜爱。
在改性沥青防水材料的生产过程中，成品的上下两面都会覆有隔离材料,以方便运输和施工。当前的生产线中，当一卷隔离膜用完时，则停下整个生产线来更换新的隔离膜，更换过程需要5～10分钟时间；此时，没有覆盖隔离膜的改性沥青半成品已经冷却，生产线重启后，这段已经冷却的产品便会成为废品，造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提出一种改性沥青防水卷材生产线，能够本实现连续性生产，当隔离膜快用完时生产线不用停机，启用备用隔离膜，从而提高生产效率，避免废品的产生。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种改性沥青防水卷材生产线，包括生产隔离膜滚筒、第一导向辊和第二导向辊，还包括备用隔离膜滚筒、膜厚测试装置、粘膜驱动装置；膜厚测试装置的信号输出端连接粘膜驱动装置的信号输入端；膜厚测试装置位于生产隔离膜滚筒的外侧；生产隔离膜滚筒的隔离膜依次绕过第一导向辊的上侧、第二导向辊的下侧；在膜厚测试装置检测到生产隔离膜滚筒的隔离膜的厚度小于设定值后，粘膜驱动装置将备用隔离膜滚筒的隔离膜粘附于第一导向辊与第二导向辊之间的生产隔离膜滚筒的隔离膜。
其中，粘膜驱动装置包括下砧板、上砧板；下砧板、上砧板分别位于第一导向辊与的第二导向辊之间的隔离膜的下侧和上侧；下砧板上设置有电加热丝、上砧板上设置有电加热丝或下砧板、上砧板上均设置有电加热丝。
优选的，粘膜驱动装置还包括驱动杆，驱动杆位于下砧板的下部、上砧板的上部。
优选的，生产隔离膜滚筒上盘绕的隔离膜的厚度的设定值为3～10层隔离膜的厚度。
优选的，第一导向辊为可拆卸的导向辊。
优选的，粘膜驱动装置通过透明胶带将备用隔离膜滚筒的隔离膜粘附于生产隔离膜滚筒的隔离膜。
优选的，还包括斩断槽、斩断刀；斩断槽、斩断刀分别位于生产隔离膜滚筒与的第一导向辊之间的隔离膜的下侧和上侧。
优选的，还包括斩断槽、斩断刀；斩断槽、斩断刀分别位于生产隔离膜滚筒与第一导向辊之间的隔离膜的上侧和下侧。
本发明的有益效果为：一种改性沥青防水卷材生产线，包括生产隔离膜滚筒、第一导向辊和第二导向辊，还包括备用隔离膜滚筒、膜厚测试装置、粘膜驱动装置；膜厚测试装置的信号输出端连接粘膜驱动装置的信号输入端；膜厚测试装置位于生产隔离膜滚筒的外侧；生产隔离膜滚筒的隔离膜依次绕过第一导向辊的上侧、第二导向辊的下侧；在膜厚测试装置检测到生产隔离膜滚筒的隔离膜的厚度小于设定值后，粘膜驱动装置将备用隔离膜滚筒的隔离膜粘附于第一导向辊与第二导向辊之间的生产隔离膜滚筒的隔离膜。在生产隔离膜滚筒的隔离膜快要用完时，将备用隔离膜滚筒的隔离膜粘附于第一导向辊与第二导向辊之间的生产隔离膜滚筒的隔离膜，完成隔离膜的续接工作，无需生产线间断，不会产生生产废品。
附图说明
为了更清楚、有效地说明本发明实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。
图1是现有技术的一种改性沥青防水卷材生产线的第一实施例的生产结构示意图。
图2是本发明一种改性沥青防水卷材生产线的第二实施例的一个视角的生产结构示意图。
图3是本发明一种改性沥青防水卷材生产线的第二实施例的另一个视角的生产结构示意图。
图中：
1-生产隔离膜滚筒；2-第一导向辊；3-第二导向辊；4-备用隔离膜滚筒；5-斩断槽；6-斩断刀；7-下砧板；8-上砧板；9-驱动杆；10-膜厚测试装置；11-粘膜驱动装置。
具体实施方式
本发明提供了一种改性沥青防水卷材生产线，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本发明方案，并使本发明上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1～3和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种改性沥青防水卷材生产线，包括生产隔离膜滚筒1、第一导向辊2和第二导向辊3，还包括备用隔离膜滚筒4、膜厚测试装置10、粘膜驱动装置11；膜厚测试装置10的信号输出端连接粘膜驱动装置11的信号输入端；膜厚测试装置10位于生产隔离膜滚筒1的外侧；生产隔离膜滚筒1的隔离膜依次绕过第一导向辊2的上侧、第二导向辊3的下侧；在膜厚测试装置10检测到生产隔离膜滚筒1的隔离膜的厚度小于设定值后，粘膜驱动装置11将备用隔离膜滚筒4的隔离膜粘附于第一导向辊2与第二导向辊3之间的生产隔离膜滚筒1的隔离膜。
本实施例中，粘膜驱动装置11包括下砧板7、上砧板8；下砧板7、上砧板8分别位于第一导向辊2与的第二导向辊3之间的隔离膜的下侧和上侧；下砧板7上设置有电加热丝。作为备选方案，也可以不在下砧板7上设置有加热丝，而是在上砧板8上设置电加热丝。
粘膜驱动装置11还包括驱动杆9，驱动杆9位于下砧板7的下部、上砧板8的上部。
本实施例中，生产隔离膜滚筒1上盘绕的隔离膜的厚度的设定值为3～10层隔离膜的厚度。
本实施例中，还包括斩断槽5、斩断刀6；斩断槽5、斩断刀6分别位于生产隔离膜滚筒1与的第一导向辊2之间的隔离膜的下侧和上侧。作为备选方案，斩断槽5、斩断刀6也可以分别位于生产隔离膜滚筒1与的第一导向辊2之间的隔离膜的上侧和下侧。
第一导向辊2为可拆卸的导向辊，在生产隔离膜滚筒1的隔离膜用完后，拆下第一导向辊2，对备用隔离膜滚筒4的隔离膜进行导向。
膜厚测试装置10检测到生产隔离膜滚筒1的隔离膜剩下3～10层时，膜厚测试装置10将信号传递给粘膜驱动装置11，同时电加热丝加热下砧板7，粘膜驱动装置11通过驱动杆9驱动下砧板7、上砧板8将备用隔离膜滚筒4的隔离膜粘附于第一导向辊2与第二导向辊3之间的生产隔离膜滚筒1的隔离膜，完成隔离膜的接续工作，无需生产线间断，不会产生生产废品。
此外，斩断槽5、斩断刀6的设置使得在生产隔离膜滚筒1的隔离膜出现质量问题时，也可以进行隔离膜的临时替换工作。
作为备选方案，也可以在上砧板8或下砧板7上设置透明胶带，通过透明胶带将备用隔离膜滚筒4的隔离膜粘附于生产隔离膜滚筒1的隔离膜。
实施例二
一种改性沥青防水卷材生产线，包括生产隔离膜滚筒1、第一导向辊2和第二导向辊3，还包括备用隔离膜滚筒4、膜厚测试装置10、粘膜驱动装置11；膜厚测试装置10的信号输出端连接粘膜驱动装置11的信号输入端；膜厚测试装置10位于生产隔离膜滚筒1的外侧；生产隔离膜滚筒1的隔离膜依次绕过第一导向辊2的上侧、第二导向辊3的下侧；在膜厚测试装置10检测到生产隔离膜滚筒1的隔离膜的厚度小于设定值后，粘膜驱动装置11将备用隔离膜滚筒4的隔离膜粘附于第一导向辊2与第二导向辊3之间的生产隔离膜滚筒1的隔离膜。
本实施例中，粘膜驱动装置11包括下砧板7、上砧板8；下砧板7、上砧板8分别位于第一导向辊2与的第二导向辊3之间的隔离膜的下侧和上侧；下砧板7、上砧板8上均设置有电加热丝。
粘膜驱动装置11还包括驱动杆9，驱动杆9位于下砧板7的下部、上砧板8的上部。
本实施例中，生产隔离膜滚筒1上盘绕的隔离膜的厚度的设定值为3～10层隔离膜的厚度。
本实施例中，还包括斩断槽5、斩断刀6；斩断槽5、斩断刀6分别位于生产隔离膜滚筒1与的第一导向辊2之间的隔离膜的下侧和上侧。作为备选方案，斩断槽5、斩断刀6也可以分别位于生产隔离膜滚筒1与的第一导向辊2之间的隔离膜的上侧和下侧。
第一导向辊2为可拆卸的导向辊，在生产隔离膜滚筒1的隔离膜用完后，拆下第一导向辊2，对备用隔离膜滚筒4的隔离膜进行导向。
膜厚测试装置10检测到生产隔离膜滚筒1的隔离膜剩下3～10层时，膜厚测试装置10将信号传递给粘膜驱动装置11，同时电加热丝加热下砧板7、上砧板8，粘膜驱动装置11通过驱动杆9驱动下砧板7、上砧板8将备用隔离膜滚筒4的隔离膜粘附于第一导向辊2与第二导向辊3之间的生产隔离膜滚筒1的隔离膜，完成隔离膜的接续工作，无需生产线间断，不会产生生产废品。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种改性沥青防水卷材生产线，包括生产隔离膜滚筒（1）、第一导向辊（2）和第二导向辊（3），其特征在于，还包括备用隔离膜滚筒（4）、膜厚测试装置（10）、粘膜驱动装置（11）；膜厚测试装置（10）的信号输出端连接粘膜驱动装置（11）的信号输入端；膜厚测试装置（10）位于生产隔离膜滚筒（1）的外侧；所述生产隔离膜滚筒（1）的隔离膜依次绕过第一导向辊（2）的上侧、第二导向辊（3）的下侧；在所述膜厚测试装置（10）检测到生产隔离膜滚筒（1）的隔离膜的厚度小于设定值后，所述粘膜驱动装置（11）将备用隔离膜滚筒（4）的隔离膜粘附于第一导向辊（2）与第二导向辊（3）之间的生产隔离膜滚筒（1）的隔离膜。
2.如权利要求1所述的改性沥青防水卷材生产线，其特征在于，所述粘膜驱动装置（11）包括下砧板（7）、上砧板（8）；所述下砧板（7）、上砧板（8）分别位于第一导向辊（2）与的第二导向辊（3）之间的隔离膜的下侧和上侧；所述下砧板（7）或下砧板（8）上设置有电加热丝。
3.如权利要求1所述的改性沥青防水卷材生产线，其特征在于，所述粘膜驱动装置（11）包括下砧板（7）、上砧板（8）；所述下砧板（7）、上砧板（8）分别位于第一导向辊（2）与的第二导向辊（3）之间的隔离膜的下侧和上侧；所述下砧板（7）、上砧板（8）上均设置有电加热丝。
4.如权利要求2或3所述的改性沥青防水卷材生产线，其特征在于，所述粘膜驱动装置（11）还包括驱动杆（9），所述驱动杆（9）位于下砧板（7）的下部和上砧板（8）的上部。
5.如权利要求1所述的改性沥青防水卷材生产线，其特征在于，所述生产隔离膜滚筒（1）上盘绕的隔离膜的厚度的设定值为3～10层隔离膜的厚度。
6.如权利要求1所述的改性沥青防水卷材生产线，其特征在于，所述第一导向辊（2）为可拆卸的导向辊。
7.如权利要求1所述的改性沥青防水卷材生产线，其特征在于，所述粘膜驱动装置（11）通过透明胶带将备用隔离膜滚筒（4）的隔离膜粘附于生产隔离膜滚筒（1）的隔离膜。
8.如权利要求1所述的改性沥青防水卷材生产线，其特征在于，还包括斩断槽（5）、斩断刀（6）；所述斩断槽（5）、斩断刀（6）分别位于生产隔离膜滚筒（1）与的第一导向辊（2）之间的隔离膜的下侧和上侧。
9.如权利要求1所述的改性沥青防水卷材生产线，其特征在于，还包括斩断槽（5）、斩断刀（6）；所述斩断槽（5）、斩断刀（6）分别位于生产隔离膜滚筒（1）与第一导向辊（2）之间的隔离膜的上侧和下侧。
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