CN118181941A - 一种数码印刷覆膜及印后增效设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷增效技术领域，特别涉及一种数码印刷覆膜及印后增效设备，包括喷光油烫金单元，喷光油烫金单元的两侧分别设有上纸覆膜单元与裁切堆叠单元；喷光油烫金单元包括壳体，壳体的内部设有中心轴，中心轴上设有与喷光油装置和烫金装置相对应的传动装置，两个传动装置之间设有执行装置，执行装置与烫金装置之间设有与壳体相连接的检测件；中心轴的内部设有检测装置，检测装置包括开设在中心轴两端且呈阵列分布气孔，气孔的输出端连接有软管，软管的内部设有控制阀；本发明通过设置检测件对承印物表面喷涂的UV光油的固化程度进行检测，并根据光油的固化程度控制执行装置进行相应的动作变化，以使后续承印物表面的光油得以完全固化。

Description

一种数码印刷覆膜及印后增效设备

技术领域

本发明涉及印刷增效技术领域，特别涉及一种数码印刷覆膜及印后增效设备。

背景技术

印刷覆膜是指在承印物上裱一层透明的薄膜，薄膜上预涂了热塑性高分子粘合剂以便印刷厂用热压滚筒将其与承印物紧密结合，薄膜对承印物起到保护及增加光泽的作用。

印后增效是指在承印物完成覆膜后进行涂布UV光油和烫印电化铝等来提高光泽度和耐磨性能，完成烫印电化铝后的图案呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目，能增强印品的艺术性，使制品呈现高档质感，并给人们以美的享受，提升了印品的附加值。

现有装置在进行印刷覆膜及印后增效作业时，需要多种机型相互配合才能实现增效作业，导致所需的空间尺寸较大，投入成本高，同时无法使各个机型之间相互调节已适用不同工作状态。

申请号为CN201820285283.2的中国专利，公开了一种烫金覆膜一体机，包括放纸辊和收纸辊、设置在所述的放纸辊和收纸辊之间的烫金组件及覆膜装置，所述的烫金组件包括第一机架、设置在第一机架上的烫金膜放料装置和烫金膜收料装置、设置在所述的烫金膜放料装置和烫金膜收料装置之间的烫金装置，所述的第一机架上还设置有一控制所述的烫金装置上下移动的第一升降装置；所述的覆膜装置包括第二机架、设置在所述的第二机架上的薄膜放料辊、设置在所述的薄膜放料辊后的压辊，所述的第二机架上还设置有一控制所述的压辊上下移动的第二升降装置，该装置将烫金机和覆膜机相结合，提高生产效率。

但是在实际应用的过程中，若只需进行承印物的覆膜作业，机体上的烫金装置便会占据工作空间，拖慢机体工作效率。

同时在承印物运行的过程中，若承印物在传动辊上发生偏移，则承印物在覆膜、喷光油以及烫金作业的过程中，喷光油单元喷出的光油与承印物上需要作业的区域出现错位，无法对覆膜后的承印物进行有效增益。

由于固化灯的照射角度和照射时间都是固定的，若承印物上的光油厚度不一，则在固化灯对承印物上的光油进行固化作业时，会出现光油表面固化而光油内部未完全固化的现象，导致承印物在进行烫金作业时，电化铝与承印物之间的结合强度无法得到保证。

因此，发明一种数码印刷覆膜及印后增效设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数码印刷覆膜及印后增效设备，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数码印刷覆膜及印后增效设备，包括喷光油烫金单元，所述喷光油烫金单元的两侧分别设有上纸覆膜单元与裁切堆叠单元；

所述喷光油烫金单元包括壳体，所述壳体的内部设有中心轴，所述中心轴的上方设有喷光油装置，所述中心轴的外侧设有烫金装置；

所述喷光油装置包括支板，所述支板与所述壳体的中部固定连接，所述支板的底部设有伸缩件，所述伸缩件上设有安装板，所述安装板的底部设有喷光油单元，所述安装板的顶部设有储液装置，所述储液装置通过连接管与所述喷光油单元相连接；

所述烫金装置包括设置在所述壳体顶部的输送气胀轴与收卷气胀轴，所述输送气胀轴与所述收卷气胀轴之间设有烫金膜，所述壳体的中部设有对烫金膜进行承接的烫金辊，所述烫金辊与烫金膜相接触。

进一步地，所述中心轴上设有与所述喷光油装置和所述烫金装置相对应的传动装置，两个所述传动装置之间设有执行装置，所述执行装置与所述烫金装置之间设有与壳体相连接的检测件；

所述中心轴的内部设有检测装置，所述检测装置包括开设在中心轴两端且呈阵列分布气孔，所述气孔的内部设有流量检测器，所述气孔的输出端连接有软管，所述软管的内部设有控制阀；

所述中心轴的内部设有空心筒管，所述空心筒管贯穿所述中心轴并与所述壳体相连接，所述空心筒管的端部设有外部抽气装置，所述软管远离所述气孔的一端与所述空心筒管的外壁相连接。

进一步地，所述执行装置包括开设在所述中心轴外壁上的空槽，所述空槽的内部设有阵列分布的推动件，所述推动件的伸缩端设有柔性件；

所述推动件处于收缩状态时，所述柔性件远离所述推动件的一端与所述中心轴的外壁相平齐，所述柔性件的边侧与所述空槽的内壁相接触。

进一步地，所述安装板的底部设有调节装置，所述调节装置包括对称设置在所述支板底部的支架，两个所述支架之间设有横移装置，所述横移装置上设有安装座，所述安装座的底部设有对称分布的推动杆，两个所述推动杆的伸缩端共同连接有第一固化灯，所述第一固化灯所在的位置与所述执行装置所在的位置相对应。

进一步地，所述烫金辊的两端均设有连接座，所述连接座的外侧设有调节杆，所述调节杆的固定端与所述壳体相连接；

所述支板上设有供烫金膜在输送气胀轴、收卷气胀轴以及烫金辊之间运行的通槽。

进一步地，所述壳体的底部设有第一中转单元与第二中转单元，所述壳体的外侧壁开设有与所述第一中转单元与所述第二中转单元相对应的承接口和输送口；

所述第一中转单元与所述第二中转单元包括分布在所述壳体底部的多个传动辊。

进一步地，所述烫金辊的下方设有第二固化灯，所述第二固化灯的两端均设有连接杆，所述连接杆通过锁止件与所述壳体相连接，所述连接杆远离所述第二固化灯的一端设有转轮，所述转轮位于壳体的外侧。

进一步地，所述上纸覆膜单元包括第一机体，所述第一机体的顶部设有运送平台，所述运送平台的上方设有运送轮架，所述运送平台朝向所述喷光油烫金单元的一侧设有覆膜装置，所述覆膜装置的下方设有传送辊，所述传送辊位于所述覆膜装置下方。

进一步地，所述裁切堆叠单元包括第二机体，所述第二机体的顶部设有承接平台，所述承接平台的上方设有裁切装置；

所述第二机体朝向所述喷光油烫金单元的一侧设有承接辊，所述承接辊位于所述承接平台的下方且与所述输送口相对应。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明通过将上纸覆膜单元、喷光油烫金单元以及裁切堆叠单元分开设置，当承印物需要进行覆膜与增效作业时，承印物在三个单元之间顺序运动；当承印物仅需要进行覆膜作业时，承印物只在上纸覆膜单元与裁切堆叠单元之间运动，满足承印物在不同工况下的不同需求。

2.本发明根据流量传感器超出设定值的气孔数量以及数值的变化量，得到承印物的偏移量以及偏移方向，并根据其偏移方向控制对应的推动件伸长，使得承印物的偏斜部位得到抬升，迫使承印物的偏斜部位逐步回正，避免承印物在覆膜增效的过程中，承印物需要作业的区域出现错位，无法对覆膜后的承印物进行有效增益。

3.本发明通过检测件对承印物表面的光油固化程度进行检测，判断其是否完全固化，当承印物上的光油出现固化不均的现象时，控制相对应的推动件伸长，使承印物上的光油未固化区域与第一固化灯之间的距离缩短，增强第一固化灯对承印物表面的光油作用的能量，以使后续承印物在经过第一固化灯所在区域时，表面的光油得以完全固化。

附图说明

图1为本发明喷光油烫金单元的结构示意图；

图2为本发明壳体的内部结构示意图；

图3为本发明检测件在壳体内部的位置示意图；

图4为本发明喷光油装置的结构示意图；

图5为本发明中心轴的结构示意图；

图6为本发明执行装置的结构示意图；

图7为本发明检测装置的结构示意图；

图8为本发明调节装置的结构示意图；

图9为本发明承印物的运行路线示意图；

图10为本发明各个单元间的通信协议示意图；

图11为本发明承印物处于偏斜状态时的状态示意图；

图12为本发明执行装置的工作状态示意图；

图13为本发明气孔在中心轴上的分布示意图。

图中：1、喷光油烫金单元；101、壳体；102、中心轴；103、传动装置；104、喷光油装置；1041、支板；1042、伸缩件；1043、安装板；1044、喷光油单元；1045、储液装置；1046、连接管；105、烫金装置；1051、输送气胀轴；1052、收卷气胀轴；1053、烫金辊；1054、连接座；1055、调节杆；2、上纸覆膜单元；201、运送平台；202、运送轮架；203、覆膜装置；204、传送辊；3、裁切堆叠单元；301、承接辊；302、承接平台；303、裁切装置；4、执行装置；401、空槽；402、推动件；403、柔性件；5、检测装置；501、空心筒管；502、软管；503、气孔；6、调节装置；601、支架；602、横移装置；603、安装座；604、推动杆；605、第一固化灯；7、第一中转单元；8、第二中转单元；9、承接口；10、输送口；11、第二固化灯；12、检测件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图13所示，本发明提供一种数码印刷覆膜及印后增效设备，包括喷光油烫金单元1，喷光油烫金单元1的两侧分别设有上纸覆膜单元2与裁切堆叠单元3；承印物由上纸覆膜单元2进行覆膜作业，完成覆膜后进入到喷光油烫金单元1，在喷光油烫金单元1内部依次进行数码喷光油以及烫金作业，完成喷光油烫金作业后进入到裁切堆叠单元3，裁切堆叠单元3对承印物进行裁切堆叠，至此完成承印物的印刷覆膜及印后增效。

喷光油烫金单元1包括壳体101，壳体101的内部设有中心轴102，中心轴102的上方设有喷光油装置104，中心轴102的外侧设有烫金装置105，中心轴102上设有与喷光油装置104和烫金装置105相对应的传动装置103，承印物在完成覆膜进入壳体101后，承印物与中心轴102的外壁进行接触，在两个与喷光油装置104和烫金装置105相对应的传动装置103（传动装置103包括由驱动装置驱动的传动辊）的带动下，向裁切堆叠单元3的方向运动，在此过程中，喷光油装置104对承印物进行喷光油作业（主要是在承印物喷涂UV光油），烫金装置105对承印物进行烫金作业。

两个传动装置103之间设有执行装置4，执行装置4与烫金装置105之间设有与壳体101相连接的检测件12；检测件12包括相机装置，检测件12对承印物表面喷涂的UV光油的固化程度进行检测，并根据光油的固化程度控制执行装置4进行相应的动作变化。

中心轴102的内部设有检测装置5，检测装置5包括开设在中心轴102两端且呈阵列分布气孔503，气孔503的内部设有流量检测器，气孔503的输出端连接有软管502，软管502的内部设有控制阀；承印物在中心轴102上运行时，承印物的两侧对气孔503进行覆盖，气孔503对承印物的两侧进行吸附（吸附强度不会影响其在中心轴102上的正常运行），通过检测气孔503中流量检测器的数值即可得到承印物在中心轴102上运行时是否出现偏斜的现象。

中心轴102的内部设有空心筒管501，空心筒管501贯穿中心轴102并与壳体101相连接，空心筒管501的端部设有外部抽气装置，软管502远离气孔503的一端与空心筒管501的外壁相连接；外部抽气装置包括抽气机，抽气机启动后，使得气孔503处产生负压，迫使气孔503对承印物的两侧进行吸附。

参照图5与图6所示，执行装置4包括开设在中心轴102外壁上的空槽401，空槽401的内部设有阵列分布的推动件402，推动件402的伸缩端设有柔性件403；通过控制各个推动件402的伸缩量，使得柔性件403（柔性件403包括柔性片）对承印物施加不同的力度，迫使承印物的部分区域发生形态变化，以适应不同的工况。

推动件402处于收缩状态时，柔性件403远离推动件402的一端与中心轴102的外壁相平齐，柔性件403的边侧与空槽401的内壁相接触。

参照图3与图4所示，喷光油装置104包括支板1041，支板1041与壳体101的中部固定连接，支板1041的底部设有伸缩件1042，伸缩件1042包括液压推杆或电动丝杆装置，伸缩件1042上设有安装板1043，安装板1043的底部设有喷光油单元1044，安装板1043的顶部设有储液装置1045，储液装置1045通过连接管1046与喷光油单元1044相连接。工作时，通过控制伸缩件1042推动安装板1043下移，安装板1043下移的同时带动喷光油单元1044同步下移，缩短了喷光油单元1044与承印物之间距离，从而便于控制喷光油单元1044向承印物上喷涂的光油厚度；完成喷涂作业后，伸缩件1042带动喷光油单元1044上移，工作人员可以将防护套安装在喷光油单元1044的喷头处，避免喷头长时间暴露在外，喷头内的光油发生固化，堵塞喷头。

参照图4与图8所示，支板1041的底部设有调节装置6，调节装置6包括对称设置在安装板1043底部的支架601，两个支架601之间设有横移装置602，横移装置602上设有安装座603，安装座603的底部设有对称分布的推动杆604，两个推动杆604的伸缩端共同连接有第一固化灯605，第一固化灯605所在的位置与执行装置4所在的位置相对应。由于支架601与安装板1043相连接，从而在安装板1043上下移动的过程中，同步带动调节装置6移动，最终第一固化灯605与执行装置4所在的位置相对应。

横移装置602包括电动丝杠装置，安装座603与电动丝杠装置传动连接，通过控制横移装置602启动，使得安装座603以及第一固化灯605沿横移装置602轴向移动。

参照图1至图4所示，烫金装置105包括设置在壳体101顶部的输送气胀轴1051与收卷气胀轴1052，输送气胀轴1051与收卷气胀轴1052之间设有烫金膜；烫金膜又称电化铝，是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。

壳体101的中部设有与传动装置103相对应的烫金辊1053，烫金辊1053的两端均设有连接座1054，连接座1054的外侧设有调节杆1055，调节杆1055的固定端与壳体101相连接；输送气胀轴1051与收卷气胀轴1052运转的过程中，通过控制调节杆1055的伸缩量推动烫金辊1053向传动装置103的方向移动，烫金辊1053包括热转印辊，烫金辊1053转动的过程中，将烫金膜烫印在承印物上。

需要注意的是：调节杆1055的伸缩量与喷光油单元1044的喷光油量为基准。

支板1041上设有供烫金膜在输送气胀轴1051、收卷气胀轴1052以及烫金辊1053之间运行的通槽。

参照图3与图9所示，壳体101的底部设有第一中转单元7与第二中转单元8，壳体101的外侧壁开设有与第一中转单元7与第二中转单元8相对应的承接口9和输送口10；从上纸覆膜单元2出来的承印物通过承接口9进入到壳体101的内部，并在第一中转单元7内运行，从第一中转单元7内出来的承印物经中心轴102的中转进入到第二中转单元8内，从第二中转单元8出来的承印物通过输送口10进入到裁切堆叠单元3。

第一中转单元7与第二中转单元8包括分布在壳体101底部的多个传动辊，传动辊在壳体101底部的呈阵列或者非阵列分布，传动辊的大小也并不相同，各个不同的传动辊构成了不同的纸路，可根据生产需要选择不同的纸路。

参照图1与图3所示，烫金辊1053的下方设有第二固化灯11，第二固化灯11的两端均设有连接杆，连接杆通过锁止件与壳体101相连接，连接杆远离第二固化灯11的一端设有转轮，转轮位于壳体101的外侧，锁止件包括设置在壳体101上的弹性插销，连接杆的外壁上设有阵列分布的插槽，插槽与弹性插销相对应；转动转轮，转轮带动连接杆与第二固化灯11同步发生偏转，调节第二固化灯11的照射角度。

参照图9所示，上纸覆膜单元2包括第一机体，第一机体的顶部设有运送平台201，运送平台201的上方设有运送轮架202，运送平台201朝向喷光油烫金单元1的一侧设有覆膜装置203，覆膜装置203的下方设有传送辊204，传送辊204位于覆膜装置203下方。运送平台201远离覆膜装置203的一侧设有飞达，飞达具体是将堆叠在一起的单张承印物依次放置在运送平台201上的装置，飞达为本领域的现有技术，在此不多作赘述。

启动运送平台201运动，运送平台201运动的过程中，将依次分布的单张承印物向覆膜装置203运动，覆膜装置203将薄膜粘贴在承印物的表面，薄膜将运送平台201上分布的单张承印物合并成整体。

覆膜装置203包括输送辊、收卷辊以及覆膜辊，通过外部驱动装置驱动输送辊与收卷辊运转，使得薄膜输送辊、收卷辊以及覆膜辊之间运转。

参照图9所示，裁切堆叠单元3包括第二机体，第二机体的顶部设有承接平台302，承接平台302的上方设有裁切装置303；承印物从喷光油烫金单元1出来后与承接平台302相接触，随着承接平台302的继续运转，承接平台302上方的裁切装置303对承印物进行裁切分割，承接平台302远离喷光油烫金单元1的一侧设有堆叠装置，堆叠装置对裁切分割后的承印物进行堆叠作业。

堆叠装置具体是将承接平台302上完成分割的承印物进行堆叠作业的装置，堆叠装置为本领域的现有技术，在此不多作赘述。

第二机体朝向喷光油烫金单元1的一侧设有承接辊301，承接辊301位于承接平台302的下方且与输送口10相对应。

参照图10所示，喷光油烫金单元1、上纸覆膜单元2与裁切堆叠单元3三者之间建立有通信协议，且三者内部均设有控制终端，控制终端在通信协议的联系下将数据封装成数据包通过网络传输到目标单元。

使用时，参照图1与图2以及图9与图10所示，工作人员将完成印刷后的单张承印物运送到上纸覆膜单元2上的飞达上，之后由设置在控制终端内部的控制系统启动喷光油烫金单元1、上纸覆膜单元2以及裁切堆叠单元3内部的各个装置进行运转，具体的工作步骤如下：

首先，由飞达将完成印刷后的单张承印物依次运送到运送平台201上，多张单张承印物在运送平台201上呈鱼鳞状分布（即承印物一张挨着一张），运送平台201将鱼鳞状分布的单张承印物向覆膜装置203的方向运动，覆膜装置203将薄膜粘贴在单张承印物的表面，薄膜将鱼鳞状分布的单张承印物合并到一起，承印物完成覆膜后通过承接口9进入壳体101的内部（即进入到喷光油烫金单元1的内部）。

承印物通过承接口9进入到壳体101的内部后，经第一中转单元7与中心轴102的外壁进行接触，中心轴102上分布的传动装置103对承印物进行传动，使承印物进入到第二中转单元8内部，经第二中转单元8的传动后通过输送口10进入到裁切堆叠单元3。

需要注意的是：承印物在中心轴102上运动的过程中喷光油单元1044向承印物的表面喷涂光油，完成光油的喷涂后，随着承印物的继续运动，第一固化灯605对喷涂在承印物上的光油进行固化作业，由烫金装置105对承印物进行烫印，由第二固化灯11对承印上的烫印区域进行固化作业。

完成烫印后的承印物从输送口10出来后，经承接辊301的中转与承接平台302相接触，随着承接平台302的运转，承接平台302上方的裁切装置303对承印物进行裁切分割，堆叠装置对裁切分割后的承印物进行堆叠作业。

需要注意的是：当承印物需要进行覆膜与增效作业时，承印物在上纸覆膜单元2、喷光油烫金单元1以及裁切堆叠单元3之间运动，上纸覆膜单元2、喷光油烫金单元1以及裁切堆叠单元3之间建立通信协议。

当承印物仅需要进行覆膜作业时，承印物在上纸覆膜单元2与裁切堆叠单元3之间运动，上纸覆膜单元2与裁切堆叠单元3之间建立通信协议。

需要注意的是：壳体101的底部设有移动装置，移动装置具体是将壳体101移出上纸覆膜单元2与裁切堆叠单元3之间的装置，移动装置为本领域的现有技术，在此不多加赘述；当承印物仅需要进行覆膜作业时，利用移动装置将壳体101从上纸覆膜单元2与裁切堆叠单元3之间移出，使承印物在完成覆膜作业后经传送辊204与承接辊301直接进入裁切堆叠单元3（具体如图9所示，图中虚线的含义为承印物经传送辊204进入裁切堆叠单元3），由裁切堆叠单元3对覆膜后的承印物进行裁切堆叠作业。

承印物在中心轴102上运动的过程中，控制系统通过检测气孔503中的流量传感器的数值对承印物的偏斜程度进行判断，当中心轴102上分布的气孔503中的流量传感器的数值超出设定值时，表明承印物在运行过程中发生偏位，此时根据超出设定值的气孔503的数量以及数值的变化量，得到承印物的偏移量以及偏移方向，并根据其偏移方向控制对应的推动件402伸长，推动件402的伸长量以承印物的偏移量为依据，推动件402伸长后使得柔性件403的一端伸出空槽401并对承印物进行挤压，即柔性件403将承印物的偏斜部位进行抬升，迫使承印物的偏斜部位进行回正（具体如图11所示），避免承印物在覆膜、喷光油以及烫金作业的过程中，喷光油单元1044喷出的光油与承印物上需要作业的区域出现错位，无法对覆膜后的承印物进行有效增益的现象出现。

承印物在中心轴102上运动的过程中，控制系统通过检测件12对承印物表面的光油固化程度进行检测，判断其是否完全固化。

需要注意的是：检测件12检测光油固化程度的方法：通过检测件12对承印物表面的光油进行拍照作业，判断光油是否处于光亮状态，是否存在毛虚现象，边缘是否有虚影，若存在毛虚或者虚影则表明光油未完全固化。

需要注意的是：检测件12位于第二固化灯11与烫金辊1053之间。

当控制系统通过检测件12检测到承印物表面的光油处于固化状态，此时执行装置4与调节装置6并不会进行动作，承印物顺着中心轴102进入到烫金区域，进行烫金作业。

需要注意的是：本实施例中的烫金区域指的是中心轴102上与烫金辊1053相对应的传动装置103所在的区域。

当控制系统通过检测件12检测到承印物表面的光油未固化状态时，表明第一固化灯605对承印物表面的光油作用的能量太少，此时控制系统以检测件12检测出的光油未固化程度为依据，控制推动杆604伸长，推动杆604包括电动推杆，推动杆604的伸缩端推动第一固化灯605向中心轴102的位置移动，缩短第一固化灯605与承印物之间的距离，增强第一固化灯605对承印物表面的光油作用的能量，以使后续承印物在经过第一固化灯605所在区域时，表面的光油得以完全固化。

需要注意的是：由于检测件12位于第一固化灯605与烫金辊1053之间，当检测件12检测到承印物表面的光油未固化状态时，第一固化灯605已无法再对光油进行固化作业，此时控制系统控制调节杆1055带动烫金辊1053收缩，使得烫金辊1053不对光油未固化承印物进行烫金作业，随着承印物的继续运行，第二固化灯11对承印物表面光油未固化区域进行二次固化作业，同时由于喷光油烫金单元1、上纸覆膜单元2与裁切堆叠单元3三者之间建立有通信协议，喷光油烫金单元1将未进行烫金作业的承印物所在位置进行数据打包，并将其传递至裁切堆叠单元3后，裁切堆叠单元3中的堆叠装置将未进行烫金作业的承印物放置到另一区域内（非完成烫金堆叠区内）。在完成全部作业后，工作人员单独将未进行烫金作业的承印物进行烫金作业，一方面保证了生产顺畅，另一方面避免了物料浪费。

当控制系统通过检测件12检测到承印物一侧的光油处于未固化状态，而另一侧的光油处于固化状态时，表明喷光油单元1044在承印物上喷涂的光油厚度不同（按生产需求在承印物表面喷涂不同厚度的光油），但是由于第二固化灯11与承印物之间的距离处于固定数值，导致承印物上的光油出现固化不均的现象。

当承印物上的光油出现固化不均的现象时，控制系统控制承印物上光油未固化区域相对应的推动件402伸长（具体如图12所示），推动件402的伸长量以光油未固化程度为依据，推动件402伸长的过程中推动柔性件403对承印物进行挤压推动，迫使承印物上的光油未固化区域向第一固化灯605的方向移动，使得承印物上的光油未固化区域与第一固化灯605之间的距离缩短，增强第一固化灯605对承印物表面的光油作用的能量，以使后续承印物在经过第一固化灯605所在区域时，表面的光油得以完全固化。

需要注意的是：在推动件402伸长的同时，承印物与柔性件403的接触区域会发生相对变形，导致喷光油单元1044在承印物表面的喷涂区域发生微量错位；鉴于此，在推动件402伸长的同时，控制系统开启除两个传动装置103两侧外的全部气孔503上的控制阀开启，控制阀开启的气孔503无法进行抽吸作业，但是两个传动装置103两侧的气孔503对承印物的抽吸效果增强，使得承印物在喷光油装置104以及烫金装置105的位置被限制（具体如图13所示），避免承印物在运行的过程中，执行装置4对承印物进行调节时，承印物与传动装置103的接触位置发生变化，导致喷光油单元1044在承印物进行喷涂作业时，发生模糊或错喷的现象。

需要注意的是：由于检测件12位于第一固化灯605与烫金辊1053之间，当检测件12检测到承印物表面的光油未固化状态时，其处理步骤同上，即烫金装置105不进行烫金作业，第二固化灯11对承印物进行二次固化作业，裁切堆叠单元3中的堆叠装置将未进行烫金作业的承印物放置到另一区域内（非堆叠区内），在完成全部作业后，工作人员单独将未进行烫金作业的承印物进行烫金作业。

当控制系统通过检测件12检测到承印物中部的光油处于固化状态，而两侧的光油处于未固化状态，或者承印物中部的光油处于未固化状态，而两侧的光油处于固化状态时，控制系统同样控制光油未固化区域相对应的推动件402伸长，迫使承印物上的光油未固化区域向第一固化灯605的方向移动，增强第一固化灯605对承印物表面的光油作用的能量，以使后续承印物在经过第一固化灯605所在区域时，表面的光油得以完全固化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种数码印刷覆膜及印后增效设备，其特征在于：包括喷光油烫金单元（1），所述喷光油烫金单元（1）的两侧分别设有上纸覆膜单元（2）与裁切堆叠单元（3）；

所述喷光油烫金单元（1）包括壳体（101），所述壳体（101）的内部设有中心轴（102），所述中心轴（102）的上方设有喷光油装置（104），所述中心轴（102）的外侧设有烫金装置（105）；

所述喷光油装置（104）包括支板（1041），所述支板（1041）与所述壳体（101）的中部固定连接，所述支板（1041）的底部设有伸缩件（1042），所述伸缩件（1042）上设有安装板（1043），所述安装板（1043）的底部设有喷光油单元（1044），所述安装板（1043）的顶部设有储液装置（1045），所述储液装置（1045）通过连接管（1046）与所述喷光油单元（1044）相连接；

所述烫金装置（105）包括设置在所述壳体（101）顶部的输送气胀轴（1051）与收卷气胀轴（1052），所述输送气胀轴（1051）与所述收卷气胀轴（1052）之间设有烫金膜，所述壳体（101）的中部设有对烫金膜进行承接的烫金辊（1053），所述烫金辊（1053）与烫金膜相接触。

2.根据权利要求1所述的数码印刷覆膜及印后增效设备，其特征在于：所述中心轴（102）上设有与所述喷光油装置（104）和所述烫金装置（105）相对应的传动装置（103），两个所述传动装置（103）之间设有执行装置（4），所述执行装置（4）与所述烫金装置（105）之间设有与壳体（101）相连接的检测件（12）；

所述中心轴（102）的内部设有检测装置（5），所述检测装置（5）包括开设在中心轴（102）两端且呈阵列分布气孔（503），所述气孔（503）的内部设有流量检测器，所述气孔（503）的输出端连接有软管（502），所述软管（502）的内部设有控制阀；

所述中心轴（102）的内部设有空心筒管（501），所述空心筒管（501）贯穿所述中心轴（102）并与所述壳体（101）相连接，所述空心筒管（501）的端部设有外部抽气装置，所述软管（502）远离所述气孔（503）的一端与所述空心筒管（501）的外壁相连接。

3.根据权利要求2所述的数码印刷覆膜及印后增效设备，其特征在于：所述执行装置（4）包括开设在所述中心轴（102）外壁上的空槽（401），所述空槽（401）的内部设有阵列分布的推动件（402），所述推动件（402）的伸缩端设有柔性件（403）；

所述推动件（402）处于收缩状态时，所述柔性件（403）远离所述推动件（402）的一端与所述中心轴（102）的外壁相平齐，所述柔性件（403）的边侧与所述空槽（401）的内壁相接触。

4.根据权利要求3所述的数码印刷覆膜及印后增效设备，其特征在于：所述安装板（1043）的底部设有调节装置（6），所述调节装置（6）包括对称设置在所述支板（1041）底部的支架（601），两个所述支架（601）之间设有横移装置（602），所述横移装置（602）上设有安装座（603），所述安装座（603）的底部设有对称分布的推动杆（604），两个所述推动杆（604）的伸缩端共同连接有第一固化灯（605），所述第一固化灯（605）所在的位置与所述执行装置（4）所在的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的数码印刷覆膜及印后增效设备，其特征在于：所述烫金辊（1053）的两端均设有连接座（1054），所述连接座（1054）的外侧设有调节杆（1055），所述调节杆（1055）的固定端与所述壳体（101）相连接；

所述支板（1041）上设有供烫金膜在输送气胀轴（1051）、收卷气胀轴（1052）以及烫金辊（1053）之间运行的通槽。

6.根据权利要求1所述的数码印刷覆膜及印后增效设备，其特征在于：所述壳体（101）的底部设有第一中转单元（7）与第二中转单元（8），所述壳体（101）的外侧壁开设有与所述第一中转单元（7）与所述第二中转单元（8）相对应的承接口（9）和输送口（10）；

所述第一中转单元（7）与所述第二中转单元（8）包括分布在所述壳体（101）底部的多个传动辊。

7.根据权利要求1所述的数码印刷覆膜及印后增效设备，其特征在于：所述烫金辊（1053）的下方设有第二固化灯（11），所述第二固化灯（11）的两端均设有连接杆，所述连接杆通过锁止件与所述壳体（101）相连接，所述连接杆远离所述第二固化灯（11）的一端设有转轮，所述转轮位于壳体（101）的外侧。

8.根据权利要求1所述的数码印刷覆膜及印后增效设备，其特征在于：所述上纸覆膜单元（2）包括第一机体，所述第一机体的顶部设有运送平台（201），所述运送平台（201）的上方设有运送轮架（202），所述运送平台（201）朝向所述喷光油烫金单元（1）的一侧设有覆膜装置（203），所述覆膜装置（203）的下方设有传送辊（204），所述传送辊（204）位于所述覆膜装置（203）下方。

9.根据权利要求6所述的数码印刷覆膜及印后增效设备，其特征在于：所述裁切堆叠单元（3）包括第二机体，所述第二机体的顶部设有承接平台（302），所述承接平台（302）的上方设有裁切装置（303）；

所述第二机体朝向所述喷光油烫金单元（1）的一侧设有承接辊（301），所述承接辊（301）位于所述承接平台（302）的下方且与所述输送口（10）相对应。